风管系统施工组织方案.docx
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风管系统施工组织方案
风管系统施工组织方案（初步）
第一小章工程范围和工程内容
工程范围和工程内容：
1、空调系统风管制作及风管吊装，风阀的制作和安装。
（含风管所需导流片和穿墙套管的制作及安装）
2、空调系统风管采用酚醛铝箔复合风管，厚度为20mm；空调风管采用PVC法兰连接和相应的五金件吊装。
3、风阀的提供和安装，及相应的五金件连接。
第二小章施工组织机构
施工组织部署的合理与否将对工程项目的顺利实施产生重要的影响，依据我公司丰富的风管施工管理经验，结合本工程的实际情况,决定成立项目经理部，全权负责本工程的施工管理。
施工组织机构（见下图）：
第三小章施工准备
一、组建项目管理机构
工程是否能顺利实施和工程质量好坏，取决于工程施工的组织和管理.项目经理部作为公司对工程管理的全权代表，具有完全决策权和管理权，并且要对所属的各部门和班组进行协调和管理.为此，我们将在整个公司范围内，抽调本公司最优秀的管理人员组成项目部,对本工程实施管理。
项目部机构设置和人员配置详见本篇第三章《施工组织机构》。
在项目部建立后，根据公司各项管理制度制订项目部管理制度，制定各级管理人员的职责，结合本工程的实际情况，明确项目部各人的职责和行为规范。
二、图纸会审
图纸会审时会同业主、设计单位、监理及相关单位有关人员共同进行。
三、组织劳动力进场
在工程施工前，由项目部根据工程需要制定劳动力进场计划。
劳动力的种类、数量、各阶段的人数参见《劳动力进场计划》.
四、施工机具和检测用具准备
在工程施工前，准备如下工具:
专用刀具（含专用刀具工具箱及所配备的相应配件）、工作台（2400＊1200*750,台面铺地毯）、2。
2米压尺、1。
3米压尺、1米钢直尺、0.5米钢角尺、1米丁字尺、橡皮锤、胶刷、定位块、卷尺、水平尺、裁纸刀、胶枪、手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、小型台钻等.
五、施工材料、设备准备
施工材料、设备的准备包括选型、审批、订购及报验，由项目经理部负责。
材料设备的准备按如下顺序进行：
1、施工员根据施工图纸和现场情况制定《材料设备申报表》，送项目经理审批后,报甲方和监理工程师确定品牌。
2、材料设备进场后，由材料员进行验收，对于重要的材料由施工员、材料员、质安员联检验，经检验合格的材料、设备向甲方和监理进行报验，验收合格后方可投入使用。
六、交通运输和吊装准备
设备材料进场前要充分考虑材料设备的运输路线、二次搬运路线、吊装的方法，同时要准备好材料设备运输、二次搬运、吊装的工具。
七、施工技术准备
施工技术是整个施工管理的核心，在施工前必须充分做好技术准备。
施工前的技术准备包括：
设计图纸会审准备、施工依据准备、安全计划准备、质量计划准备、施工现场和施工方案准备、施工前技术交底准备。
1、设计图纸会审准备
根据工程承包的有关要求，开工前应进一步核对图纸和技术文件要求，做好图纸会审。
⑴、熟悉施工图纸，反复阅读图纸，理解设计意图，了解系统的原理、标高与平面位置.
⑵、新设备及新材料的市场状况能否满足施工要求.
⑶、建筑结构与安装之间，安装各专业队之间有无矛盾；新工艺、新材料的应用是否可行.
⑷、对原设计图纸不明确和需要改动的部分进行书面准备。
⑸、将书面准备的图纸会审意见,提交甲方、监理与设计院，进行协商处理.
2、施工依据准备
施工依据准备包括图纸准备、熟悉合同文件和相关施工验收规范的准备。
在施工前应配备一套在本工程中,使用到的施工验收的标准、规程、规范。
在本工程中使用的施工验收的标准、规程、规范详见第七章第二节《质量保证措施》.
3、安全和文明施工计划准备
在施工前应制定安全和文明施工计划，明确本工程的安全生产目标和文明施工目标，安全生产和文明施工的措施与奖罚措施.
4、编制施工组织设计、施工方案
为确保工程的顺利施工，在施工前应根据现场及实际情况制定能直接指导施工的施工组织设计、施工方案和作业指导书，制定施工组织和施工方案后，呈送甲方及监理审批，经审批合格后,方可指导施工。
熟悉现场，对照图纸，在现场复核管线设备的位置、标高,如现场未具备条件,即应熟悉结构图，通过想象构筑管线布置的空间位置.
5、施工前技术交底准备
为将本工程的质量目标、安全目标、技术准备贯彻落实，必须按施工班组的顺序，对各级人员进行逐级交底。
第四小章施工进度计划
一、施工进度计划
1、开工工期:
以建设方的要求为准
2、完工日期：
以建设方的要求为准
二、劳动力进场计划
在工程施工前，由工程部根据工程需要制定劳动力进场计划，呈送项目部审核后，由工程部进行人员调度.
工程部将从公司内统筹抽调具有丰富施工生产经验的技术工人进入本工程施工。
劳动力的调度必须首先保证本项目的需要。
技术工人主要包括钳工、电工、焊工、制作工等工种。
其中电工和焊工等特殊工种必须持证上岗。
三、施工设备进场计划
由于施工简单方便，只有专用刀具和一些简单机具（如小型台钻、电锥、手电钻和砂轮切割机等），随劳动力顺带进场.
四、材料和设备进场计划
1、第一批板材和主要辅材与劳动力同时进场,并能满足当月的生产.其余材料按批滚动式到货。
2、施工和检测设备随劳动力同时进场。
第五小章风管及风管配件的制作和安装
一、施工准备
1、组建项目管理机构
2、组织劳动力进场
3、施工机具和检测用具准备
4、施工材料、设备准备
5、交通运输和吊装准备
6、施工技术准备
6。
1设计图纸会审准备
6.2施工依据准备
6.3安全和文明施工计划准备
6.4编制施工组织方案
6.5施工前技术交底准备
7、施工人员必须熟悉风管、风口布置图和设计技术要求及相关规范、规程，了解风管、风口制安工艺。
8、酚醛铝箔复合风管、风口及其它辅材到工地后，材料员应按材料进场规定报驻地监理进行验收，并作好记录，入库。
并把验收结果向项目经理汇报。
9、施工前，应对施工机具进行全面检查,只有合格才可用于施工，并作好检测记录。
二、酚醛铝箔复合风管制作和吊装
1、施工流程
2、风管制作
2。
1板材的放置
2。
1。
1板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木。
2.1。
2板材堆放场地必须干净、平整.
2.1。
3板材不得甩、碰、砸、踏。
2。
1.4板材堆放不宜过高，不超过八件为宜。
2.1。
5板材不能露天存放,严防雨水淋湿.
2。
1。
6板材不宜平抬，应竖立搬运为佳。
2。
2操运刀具
2。
2.1刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶和其他污物。
2。
2.2刀片应深度到位，900刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准；左、右450刀和直刀应以切透板材和下层铝箔为准。
2.2。
3450刀和900的刀，角度应准确无偏差。
2。
2。
4运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。
2.3裁板下料
2.3.1下料裁板宜先裁成正方形或矩形（先制作直管），再尽量利用余料制作异形管。
2。
3。
2板材切口应准确，切线应平直或照划线。
2。
3.3板材切口应平整、无破损.
2.3。
4矩（正方）形风管各对角线的尺寸应一致,其误差≤1.5mm,风管相邻的两个面应垂直成900，接缝无明显缝隙。
2。
3。
5下料完弯头的内、外弧板后，在板面上压出横纹,该横纹要垂直于切口端面，宽窄一致,为20mm~50mm,压完后，再按压线折出一定的弧度,弧度应均匀。
2.3.6四种基本方法下料,可按照风管尺寸选择最适当的一种方法,来达到材料和劳动力的最优化。
可选择在纵向和横向上制作，这样每段直管的最长长度分别为4000mm和1200mm。
A、一片法：
风管内边宽度之和等于或小于1040mm,可由一块板制成。
B、U形法:
风管三个内边长之和等于或小于1080mm，采用“U”型加一个封口制成。
C、L形法:
风管两个内边之和等于或小于1120mm,可采用两块“L”型板材制成。
D、四片法：
风管每个内边的长度等于或小于1160mm，四面可单独切割。
2。
4切割
2。
4。
1板材切口应准确，切线应平直或照划线.
2.4。
2板材切口应平整、无破损。
2。
4。
3矩（正方）形风管各对角线的尺寸应一致,其误差≤1。
5mm，风管相邻的两个面应垂直成900,接缝无明显缝隙。
2.5涂胶粘接
2。
5.1粘接前，应先进行检验，查看折后能否成900。
2.5.2粘接表面必须清洁、干净、无污物。
2.5。
3粘接面涂胶要均匀，不堆集、无间断；涂胶后进行粘接前,必须先用手指检查胶的固化程度，然后进行粘接（夏天一般为时间2～5分钟、冬天一般为时间15~20分钟）。
2。
5。
4粘接部位要对准,直管折角应平直,折后都应成900;粘接弯管时，先粘结外弧板，再粘结内弧板，并用手摸压严实,使之粘结成型。
2。
5。
5粘接部位要牢固、平整，无明显缝隙。
2.5.6管外接缝处应粘贴铝箔胶带，胶带密封的两边，宽度应均匀一致,无皱折和破损.
2。
5。
7管内接缝处应填充密封胶,胶要填实、均匀、不堆集、不断线、且美观。
2。
6密封
2.6.1管外接缝处应粘贴铝箔胶带,在粘贴铝箔胶带前,用刮刀刮平接缝处，并将多余的胶及杂物去掉。
2.6.2确定铝箔胶带的粘贴位置并画线定位。
2。
6。
3铝箔胶带宽度为50mm，胶带密封的两边宽度应均匀一致，至少有20mm宽的搭接处。
2.6.4铝箔胶带粘贴完后压平、压紧，无皱折和破损。
2.6.5管内接缝处应填充密封胶,胶要填实、均匀、不堆集、不断线、且美观。
2。
7法兰安装
2.7.1L≥2000mm或L≤1200mm的大风管连接、在风管上开口与支管的直角连接、风管与阀门的连接、风管与弯头的连接、三通风管与软管的连接等，均必须有相应的法兰连接。
2。
7。
2法兰的长度由风管内径确定，误差≤1mm。
2.7。
3法兰的内表面及与其相结合的风管端面应涂胶，胶要涂刷饱满、均匀、不间断。
2.7。
4法兰连接处的风管端面四个角应垫锌铁补偿角，且不应露出风管端面，其表面应涂一遍胶.
2。
7.5安装法兰时,法兰的长边置于管内，窄边置于管外。
2.7。
6法兰与风管粘接时，粘接面要贴紧,法兰表面要平整，连接要牢固。
2.8风管加强
2.8。
1在一定的工作条件下，风管内必须加固定支撑，补强方法见下图表：
类别
系统工作压力（Pa）
＜300
301—
500
501-
750
751—
1000
1001-
1250
1251—
1500
1501—
2000
横向加固点数
风
管
边
长
b
（mm）
410＜b≤600
—
—
-
1
1
1
1
600＜b≤800
—
1
1
1
1
1
2
800＜b≤1000
1
1
1
1
1
2
2
1000＜b≤1200
1
1
1
1
1
2
2
1200＜b≤1500
1
1
1
2
2
2
2
1500＜b≤1700
2
2
2
2
2
2
2
1700＜b≤2000
2
2
2
2
2
2
3
纵向加固点间距（mm）
酚醛铝箔复合板风管
≤800
≤600
2.8。
2当边长大于1200mm时，应在法兰连接的单侧方向长度250mm内，设纵向加固。
2.8。
3固定支撑可利用∮6～∮8的镀锌铁杆、铝质保护碟片、螺母垫圈等零部件组成。
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