桥梁上部构造.docx

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桥梁上部构造

工程技术交底书

NO：

JT/P-17-01

分项工程名称

桥梁下部结构

编号

DXS14-007-01

技术交底内容：

具体内容见附页。

交底人：

接受人：

详见会议签到表日期：

桥梁下部构造施工技术交底书

（一）、系梁施工

1施工方法

系梁在钻孔桩砼灌注完成并经检测合格后，采用放坡或设置支护结构进行开挖基坑，砂浆进行封底，溜槽溜放砼至系梁内进行施工。

2施工顺序：

测量放线→基坑开挖→基坑集水、排水基坑外→开挖至基底设计标高→基底整平夯实处理→基底处理→系梁钢筋绑扎以及墩台身预埋钢筋→系梁模板安装→现浇砼并养生。

3施工工艺流程

（1）、施工准备。

根据施工放样，清除基坑开挖内障碍物，修筑好施工场地内运输道；于坑顶外挖设排水沟，作好地面排水工作。

（2）、基坑开挖。

基坑开挖采用人工配合小型机械分层放坡开挖的方法施工，并随挖随刷坡，保证基坑坡度不小1：

1.25，或设置支挡结构对边坡进行加固，以保证基坑的稳定性，且基坑底部预留工作面宽度每侧不少于50cm。

在基底四周设排水沟和挖设集水井，并及时抽除坑内集水，保证开挖后基底不被水浸泡。

基坑弃土在坑顶2m范围外，严格限制坑顶堆土等地面荷载。

基坑开挖接近基底标高时，保留10～20cm一层，在基础施工前人工挖除，并迅速检验，随即进行基底抹砂浆做为系梁的底模。

（3）、桩头凿毛。

桩身经检测合格后，按照设计桩顶标高，采用风稿凿除多余桩头至承台底面标高，保证桩头毛面、新鲜、清洁，确保承台砼与桩头砼接合面的质量。

（4）、系梁基底处理。

采用抹5cm厚的砂浆做为系梁底模，以避免钢筋在安装时被泥土污染确保承台砼的质量，安装钢筋前将桩头和封底砼表面冲冼干净。

（5）、钢筋制作、安装及预埋

a、钢筋采用加工厂集中加工制作后运至现场人工绑扎成型，施工时严格按设计及规范要求绑扎系梁钢筋，确保每根钢筋位置准确，尺寸及间距符合规范要求，将桩顶钢筋与系梁钢筋要焊接牢固，焊接采用双面搭接焊。

b、连接墩身预留钢筋时，必须保证锚入系梁内的位置、焊接长度符合设计及规范要求要求。

如果墩身主筋与桩基主筋在系梁范围内连接，在进行系梁钢筋绑扎时，完成墩身主筋的安装，并且采取缆风绳加固措施，保证墩身主筋在系梁砼浇注过程中不发生移位。

钢筋安装完成并自检合格后，由质检工程师报监理工程师验收合格并签字认可进入下一道工序。

（6）、模板安装

a、控制点坐标正确，轴线位置、标高符合设计图纸，测量精度在允许范围内，用墨线弹好支模线。

b、模板采用新制大块定型钢模板，模板尺寸准确，模板面板应平整，有足够的强度，刚度、稳定性，模板采用钢管架和对拉杆支撑加固。

模板先用手提式砂轮打磨机打磨光滑，将模板擦洗干净后均匀地涂刷一层1：

3的机油与柴油混合物作为脱模剂。

模板拼装时模板之间贴一层双面胶带，严格控制模板之间的连接，防止出现错缝过大。

模板采用钢管和方木支撑加固，且与基坑四周坑壁挤紧撑实，确保模板稳定牢固和尺寸准确。

在外侧钢筋上按50cm间距绑扎5cm的塑料垫块以保证保护层厚度。

c、模板支撑采用Φ45钢管支撑，支撑体系见《承台模板加固示意图》。

d、模板支立完毕后应按规范严格检查标高及各部分尺寸。

并由质检工程师上报监理工程师检查合格后，方可进入下一道工序。

承台模板加固示意图

（7）、混凝土浇注

a、承台系梁钢筋及模板经监理验收签证后方可进行砼施工。

b、承台系梁砼施工采用自设拌合站集中生产砼，砼运输车运到现场，溜槽辅助入模，分层浇筑，插入式振捣器振捣。

浇筑顺序正确，从系梁的一端向另一端浇注，铺料等厚均匀，每层30cm，插入式振捣器振捣不准漏振、欠振或过振，不允许出现砼间隙缝。

振动过程中，严禁碰撞系梁模板，要求振动拌距模板10cm左右。

c、砼用料及配合比符合设计要求，砼所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合料的质量和规格，必须符合混凝土技术规范，按规定的配合比施工。

d、在灌注过程中和灌注完成后由质检负责人仔细检查预埋钢筋位置是否正确。

（8）、砼养护

新浇筑的砼待表面收浆后，每1-2h洒水养生，养生期为7天，7天内要始终保持砼表面湿润，但不允许有积水。

（9）模板拆除及整修

在砼强度达到设计强度的70%，且可保证拆模时构件砼棱角完整后方可拆模，拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损伤砼面及棱角，拆除的模板用汽车吊吊放至相应位置，及时清除模板表面和接缝外的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，若有缺损及时补齐，以备再用。

脱模后如表面有缺陷，应及时通知监理工程师到现场检查，并经监理工程师同意后予以整修处理。

（二）立柱施工

施工工艺

立柱施工工艺流程

1、场地准备

将施工完毕系梁的基坑回填，平整施工场地，保证地基平整、密实，为立柱施工提供场地。

2、测量放样

利用全站仪按坐标放样确定出立柱中心，并在系梁上用墨线弹出立柱的准确位置，并留出延长用于模板定位。

3、接合面处理和搭设施工支架

对墩柱范围内的承台顶面进行凿毛，墩柱模板安装前用清水清洗干净接合面。

支架采用门式脚手架架设，成井字形，下面与系梁上预留的锚栓连接，形成一个整体以防风和防倾履，上面布置好施工平台。

在脚手架外侧设密目式安全网。

4、绑扎墩、柱钢筋

钢筋安装：

首先将箍筋套在承台预留伸出竖筋上，接着将墩柱竖筋与承台伸出竖筋焊接连接，接头上下相互错开。

墩柱竖筋上端用支架临时固定，测量控制竖筋的垂直度。

在竖筋上标出箍筋、加劲筋的绑扎和焊接位置，从下往上把箍筋准确与竖筋绑扎固定，箍筋绑扎时，在箍筋外侧一个断面（纵向1m一个断面）绑八个小块的水泥砂浆垫块，以保证浇筑混凝土时墩柱钢筋的保护层厚度，垫块在混凝土施工到位时拆除。

5、安装墩、柱模板

（1）、墩柱模板采用厂制定型钢模，接头用螺栓连接。

模板在存放、安装、拆除运输过程中需采取可靠措施确保模板不变形，出现变形情况需及时维修处理。

模板在地面按墩柱高度进行试拼装，满足要求后方可用于墩柱施工。

（2）、模板安装前必须严格打磨、除锈、去污、清洁钢模型、均匀涂刷脱模剂等。

模板安装过程中，注意不得污染模板，否则需重新打磨干净均匀涂刷脱模剂后方可继续安装。

（3）、模板安装须严格按规范要求调平模板大面，对齐板缝，不得出现大面不平及错台、错封的情况。

模板间接缝用玻璃胶密封，保证接缝不漏浆。

确保砼表面光洁、美观。

（4）、模板采用整体预拼，一次吊装，以保证接头平整度和严密性都好。

（5）、在模板底部用砂浆封止，防止砼浇筑时柱脚漏浆。

（6）、钢模板安装完毕，模板顶面用四条风缆绳对称拉紧，中、底部用钢管斜撑调整固定。

（7）、模板拼装就位后，检测其位置及垂直度等，符合要求后方可进行下道工序。

6、浇筑墩、柱混凝土

严格按设计配合比拌和，各材料允许偏差为：

水泥、混合材料±1%；粗、细骨料±2%；水、外加剂±1%。

控制拌和时间不少于1.5min，出料后测其砼各指标合格后方可采用砼动输车向施工现场送料。

现场吊车吊送砼，柱内用串筒下料，出料口离混凝土面30cm，防止砼离析，出料每次堆积高度不超过30cm（砼分层浇注，每一层厚度为30cm）。

浇注时，一个人在柱内振捣，其他工作人员在柱顶平台配合。

采用插入式振动棒振捣时注意如下几个问题：

（1）、振捣时按照从中间到四周的顺序均匀振捣。

（2）、振动棒与侧模应保持50~100mm的距离，不得碰撞模板及钢筋。

（3）、振捣每层时，振动棒应插入下一层砼50~100mm，每一处振捣完毕后边振边徐徐提出振动棒。

（4）、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。

密实的标志是砼停止下沉，不再出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

振动的适宜时间约为20～30s，任何情况下也不宜小于10s，要防止欠振和过振的情况。

（5）、控制浇筑速度每小时不超过3m，且不低于1m。

（6）、施工过程中，专人检查和测量支架与模板的情况，是否有变形、移位等现象。

（7）、采用纵、横方向挂锤球方法或经纬仪观测砼施工过程中柱顶偏位情况。

7、墩、柱混凝土养护

混凝土终凝后，应洒水养护1d后拆模，柱身包裹塑料薄膜进行浇水养生，养护时间不少于14d。

（四）盖梁施工

盖梁施工工艺流程

1、场地准备

平整施工场地，保证地基平整、密实，为盖梁施工提供场地。

2、接合面处理和搭设支架

对墩柱顶面进行凿毛，盖梁模板安装前用清水清洗干净接合面。

根据底模支架系统各种配件的厚度，由盖梁底推算出钢抱箍安装标高，安装钢抱箍，同步、对称地用扳手上紧连接钢抱箍的每个高强螺丝，安装时高强度螺栓应按设计扭力，最后使用扭力扳手紧固。

抱箍安装完后，将在地面拚装完毕的Ⅰ56b工字钢用16T的汽车吊吊装至钢抱箍上，并用φ18对拉杆连接抱在墩柱上，在工字钢上铺设10×15cm方木，间距25cm。

盖梁侧模采用大块定型钢模，单块面积≥1.5m2，盖梁侧模板采用Φ48钢管支撑，对拉杆加固。

盖梁施工脚手架采用门式支架搭设，宽度以盖梁外边四周宽1.2m搭成长方体，高度按设计盖梁的底标高第一次搭设脚手架和操作平台，中间设置爬梯，先安装盖梁底模和绑扎盖梁钢筋，在盖梁浇注砼时按盖梁顶标高加高脚手架操作平台，架子上的操作平台用木板铺满，四周外用钢管接高1.2m作安全围栏，挂密目式安全网。

3、测量放样

根据施工图各墩位坐标计算台帽或盖梁各边角点坐标复核准确无误后，量放出墩柱中心点和台帽或盖梁各边角点的位置，并用钢钉按放好的点钉好，同时在墩柱中的点用水泥砂浆护好。

4、模板

（1）、盖梁模板采用厂制装配式钢模，接头用螺栓连接。

模板在存放、安装、拆除运输过程中需采取可靠措施确保模板不变形，出现变形情况需及时维修处理。

模板在地面进行试拼装，满足要求后方可用于盖梁施工。

（2）、模板安装前必须严格打磨、除锈、去污、清洁钢模型、均匀涂刷脱模剂等。

模板安装过程中，注意不得污染模板，否则需重新打磨干净均匀涂刷脱模剂后方可继续安装。

（3）、模板安装须严格按规范要求调平模板大面，对齐板缝，不得出现大面不平及错台、错封的情况。

模板间接缝用玻璃胶密封，保证接缝不漏浆。

确保砼表面光洁、美观。

（4）、安装底模绑扎钢筋完毕后，侧模外用螺杆在盖梁上下拉紧，支架和模板必须保证足够的刚度，确保盖梁砼浇注的质量及施工安全。

（5）、模板安装完毕后，检测其位置及垂直度等，符合要求后方可进行下道工序。

5、钢筋加工与安装

（1）、进场的钢筋存放要用垫木或其它支承物垫上，按要求分类堆放、标识，并要求钢筋堆放距离地面30cm以上，并用彩条布履盖，确保钢筋不受机械损伤和暴露于易生锈的环境中。

对进场钢筋必须对其试验，并建立台帐，保证投入使用的每一批钢筋均为经试验结果符合要求的钢筋。

（2）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋砼用钢筋》的规定。

焊条的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。

（3）、存放的钢筋要确保表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

（4）、钢筋要堆放平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

（5）、用一级钢筋制作的箍筋，其末端做弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力主钢筋的直径，且不小于箍直径的2.5倍。

弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

（6）、钢筋接头采用搭接焊或直螺纹；钢筋垂直连接时必须采用直螺纹连接，钢筋在加工栅搭接采用焊接；焊接时采用双面焊。

钢筋焊接前，各焊工必须考核合格后持证方可上岗。

（7）、钢筋焊接时，两根钢筋搭接端预先折向一侧。

使两根被焊接筋轴线成一条直线。

钢筋焊接也采用帮条电弧焊，帮条钢筋采用与主钢筋级别一致的钢筋，其总面积不小于被焊钢筋的截面积；接头采用双面焊时焊接长度不小于5d，接头采用单面焊时焊接长度不小于10d（d为钢筋直径）。

（8）、焊接时焊接场地均