某医院住院楼节能施工方案secret.docx
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某医院住院楼节能施工方案secret
建筑节能施工方案
1.编制依据
（1）上海****建筑设计研究院有限公司对大庆****总医院集团住院三部设计图纸。
（2）建筑节能工程施工质量验收规范DB23/1206-2008
（2）统一标准DB23/711-2003
（3）建筑装饰装修工程DB23/712-2003
（4）建筑给水排水及采暖工程DB23/713-2003
（5）砌体工程DB23/717-2003
（6）建筑地面工程DB23/718-2003
（7）通风与空调工程DB23/719-2003
（8）屋面工程DB23/722-2003
（9）建筑电气工程DB23/723-2003
（10）《高层民用建筑设计防火规范》GB50045
（11）《建筑设计防火规范》GB50016
（12）《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
（13）《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411
2.工程概况
2.1总体简介
工程名称
大庆****总医院集团****总医院住院三部
建设单位
大庆****总医院集团****总医院
设计单位
上海****建筑设计研究院有限公司
监理单位
大庆****石油监理有限公司
质量监督单位
****管理局质量监督站
施工总包
江苏南通****集团有限公司
合同质量目标
创国家优质工程
2.2设计概况
本工程建设用地10000m2，建筑面积为78465m2，其中地下一层建筑面积为3572m2，地上建筑面积为74893m2，地上部分20层，屋面高度为86.4m，顶面标高为93.6m。
本工程地下室层高4.5m、6m，±0.000以上层高分别为8.9m，4.2m，7.19m，四、五层为4.2m，以上均为3.8m层高。
本工程结构属框架剪力墙结构，建筑物基础形式：
主楼采用桩+筏板基础；裙楼采用桩+承台基础。
本工程基础等级为甲级，地下防水等级为二级。
本工程建筑抗震类别为乙级，地震作用按设防裂度6度计算，抗震措施按设防裂度7度考虑。
本工程墙体为轻质材料砌块填充墙及轻质隔墙。
外墙饰面：
有灰褐色干挂石材、淡黄色、淡灰色铝塑板幕墙，淡绿色刻痕铝塑板饰面，断热铝合金玻璃幕墙，主入口处钢结构雨蓬。
金属通风百叶窗，彩色断热铝合金门窗，设备、机房防火分区采用甲、乙级防火门。
屋面：
保温上人硬质屋面；保温非上人细石混凝土屋面。
地面：
花岗岩板地面，防滑地砖，防滑玻化砖，防酸碱地砖，防静电地板，环氧树脂地面，实木复合地板。
本工程室内用暖气片和地热进行采暖，还有建筑给排水工程，通风和空调工程，低压配电照明工程，室外供热管网工程等
3.组织机构和节能措施
3.1建筑节能工程技术质量组织机构
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目执行经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
****（项目经理）——负责组织协调工作
副组长：
****（执行经理）——负责现场施工指挥、质量监督工作
****（项目总工）——技术总部署、方案编制及交底
组员：
****——现场施工管理、协调（一次结构）
****——现场施工管理、协调（二次结构）
****——现场施工管理、协调（水、暖、电等专业）
****——现场施工质量
****——现场施工质量及细部施工做法管理
3.2建筑节能主要措施
以质量生存、求发展是我公司的质量方针。
我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
1.分包单位的选择：
建筑节能工程的分包单位，应选择有工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。
2.建筑节能材料的检验
（1）建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。
（2）材料使用前必须经复试合格后方能使用。
对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
3.制定相应技术措施，作好工序过程控制。
（1）施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。
施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
（2）施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
（3）做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
（4）对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
（5）做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
4.本工程采用的建筑节能措施
（1）外墙采用300厚粉煤灰陶粒混凝土砌块外贴55厚挤塑型聚苯板（XPS）保温层；
（2）屋面采用50厚挤塑型聚苯板（XPS）保温层；
（3）外门窗玻璃均采用中空玻璃，厚度为6+12+6，采用断热桥铝合金门窗型材；
（4）底层无地下室处室内地面，由外墙内表面向内2000以内，在地面构造防水层上层做50厚XPS保温板；
（5）外墙XPS保温板伸入室外地面2000深；
（6）一层室内填土采暖地面及四---二十层部分采暖地面
4.施工计划
本工程的建筑节能工程。
其中，外墙挤塑型聚苯板（XPS）保温、屋面挤塑型聚苯板（XPS）保温、地面保温各组织两个施工队伍分别进行施工，铝合金门窗、幕墙组织一个专业施工队伍进行施工。
分项工程名称
1轴—7轴
施工人数（人）
1/7轴—14轴
施工人数（人）
外墙挤塑型聚苯板（XPS）保温
70
60
屋面挤塑型聚苯板（XPS）保温
20
15
地面保温
20
15
铝合金门窗
40
幕墙
60
5.土建工程主要节能措施
5.1粉煤灰陶粒混凝土砌块节能施工
本工程外墙填充墙为300厚粉煤灰陶粒混凝土A5.0空心砌块，Mb7.5混合砂浆。
1.粉煤灰陶粒混凝土砌块等材料出厂质量证明文件、进场验收记录应符合要求。
2.砌块密度及填充保温材料符合设计要求。
3.粉煤灰陶粒混凝土砌块交替砌筑节能墙体构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案施工。
4.粉煤灰陶粒混凝土砌块、砌筑砂浆的保温性能应符合设计要求。
5.粉煤灰陶粒混凝土砌块的砌筑方法应符合设计要求和相关规程的规定，应减少热桥部位。
6.砌体的水平灰缝饱满度不应低于90%，竖直灰缝饱满度不应低于80%且密实。
空心砌块墙体传热系数符合设计要求。
7.外墙或毗邻布采暖空间墙体上的门窗口四周的外侧面，墙体上凸窗四周的侧面，应符合设计要求采取节能保温措施。
8.墙体的保温应形成封闭，不得有漏点，对外墙的热桥部位（圈梁、过梁、构造柱、挑檐板、阳台板、窗台、空调机搁板等）必须达到保温节点设计要求。
9.砌筑前应严格按排块图设计先进行试排。
10.工艺流程
清理基层→放线→植墙拉接筋及构造柱钢筋→试摆砖排模数→立皮杆→砌筑施工→验收
根据施工所放的墙位线，用电锤打眼，用植筋胶将钢筋植入孔内，拉结筋长度为伸入墙内1000mm，上下间距为400mm。
11.一般要求
（1）施工前应按施工图绘制砌块平、立面排列图。
排块时应以主规格砌块为主，在排列图上应标注构造柱位置和断面尺寸、预留洞口位置和尺寸、管线、形状、开关、插座敷设部位。
（2）堆放砌块的场地应预先夯实平整，并搭设工棚，便于防潮、防雨水。
不同规格、型号、强度等级的砌块应分别堆放、遮盖。
堆垛上应有标志，垛间留适当的通道，堆置高度不宜超过1.6m，并不得贴地堆放。
人工装卸，严禁翻斗卸车和随意抛投。
（3）砌入墙体的各种建筑构配件、钢筋网片及拉结筋应提前预制加工，并按型号、规格进行堆放。
（4）施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。
（5）砌块应底面朝上砌于墙上。
（6）严禁使用有竖向裂缝、断裂及外表明显受潮的砌块进行砌筑。
砌块表面的污物在砌筑前进行清理干净。
12.墙体砌筑要求
（1）砌筑前要立好皮数杆，皮数杆间距不宜不大于15m。
且在阴阳角处及内外墙交接处增设皮数杆，以确保挂线的准确性。
当砌筑夹心墙时，外叶墙应在外侧挂线，内叶墙应在内侧挂线。
（2）正常情况下，砌块墙体每日砌筑高度控制在1.4m左右。
（3）砌块砌筑前不得浇水，在施工期间气候异常炎热且气温超过30度，可在砌筑前稍喷水湿润但砌块表面有浮水时，不得施工。
（4）砌筑时，灰缝应横平竖直。
水平灰缝用坐浆法铺浆，通孔砌块采用专用砂浆和专用铺灰工具，竖向灰缝采用平铺端面砂浆法，砌块应挤紧，用皮棰敲实。
水平灰缝和竖向灰缝的厚度为8-12mm。
（5）上下皮砌块应错缝搭砌，竖缝宜互相错开1/2主规格砌块长度，当搭接长度小于90mm时，应在水平灰缝中设2Ф6.5钢筋，两端距该竖缝分别不得小于400mm。
竖向通缝不得超过两皮砌块。
（6）墙体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑。
墙体的临时间断处应砌成斜槎。
斜槎长度应等于或大于斜槎高度。
（7）填充墙与柱或构造柱连接处，拉结钢筋设置应符合要求，临时外露部分不得随意弯折。
（8）填充墙砌到距梁、板底120mm时，应至少间隔7d后，当墙体长度≤5m时，采用斜砌实心砌块，其斜砌角度宜为60度左右，膨胀砂浆饱满、密实；当墙体长度＞5m时，墙顶与梁、楼板用植筋拉接筋或预埋筋拉结，间距不大于1200mm，并浇筑加入膨胀剂的C25混凝土。
（9）墙体砌筑时，应按以下要求对灰缝进行处理：
A、外墙的内表面，随砌随刮平。
B、外墙的外表面，应根据实际情况进行勾缝，勾缝宜作成凹缝。
（10）需要移动砌体中的砌块或砌块被撞动时，应清除原砂浆，重新铺浆砌筑。
（11）砌入墙内的拉结钢筋必须放置在水平灰缝的砂浆层中，不得有露筋现象。
（12）砌体不宜设脚手眼，必须设置时，采取有效加强措施。
（13）墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。
（14）施工中需要在砌体设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面（柱面）不应小于600mm，并在顶部设过梁；填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。
（15）卫生间等有防水要求的房间，四周墙体下部设置高度为190mm的现浇混凝土带，房间里侧墙体应用有效的防水措施。
13.有关电气、水暖等专业在墙体砌筑时的孔洞设置：
（1）当砌筑遇到电线管及水管线时，应在砌块的短面一侧开孔，使水电管砌筑在砌块内，避免在墙体上开洞。
（2）对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预埋或预留，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。
（3）水、电管线的敷设安装应按砌块排列图的要求与土建施工进度密切配合，不得事后凿槽打洞。
（4）照明、电信、闭路电视等线路可采用铁管。
水平管线宜预埋于砌块内，也可敷设在圈梁模板内侧或现浇混凝土楼板（屋面板）中。
竖向管线应随墙体砌筑埋设在砌块孔洞内。
管线出口处应采用U型小砌块竖砌，内埋开关、插座或接线盒等配件，四周用水泥砂浆填实。
冷、热水水平管可采用砌块进行敷设。
立管宜安装在E字型砌块中的一个开口孔洞中。
待管道试水验收合格后，采用C20混凝土浇灌封闭。
（5）卫生设备安装宜采用筒钻成孔。
孔径不得大于120mm，上下左右孔距应相隔一块以上的砌块。
（6）严禁在外墙和纵横承重墙沿水平方向凿长度大于390mm的沟槽。
（7）安装后的管道表面应低于墙面4---5mm，并于墙体卡牢固定，不得有松动、反弹现象。
浇水湿润后用1：
2水泥砂浆填实封闭。
外设10mm×10mm的Φ0.5~~0.8钢丝网，网宽应跨过槽口，每边不得小于80mm。
（8）电气管线可采用在砌块竖向芯孔敷设，按规定的位置设芯柱块作为安装电气接线盒用，电气导线的水平敷设，可走楼板或梁板底面挂镜线及踢脚线等处。
（9）需要后期设置的埋件，如靠墙管线或轻型设备的固定可在砌体灰缝内预留埋件或钻孔。
（10）电线管、配电箱等电专业、水专业及其他专业的孔洞设置见附表（02J102-2第42、43、
44页）
5.2挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温节能施工
1.工程概况:
本工程外墙采用挤塑聚苯乙烯泡沫板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，幕墙饰面的外墙保温系统。
2.保温板等材料出厂证明文件、进场验收记录应符合要求。
3.保温板导热系数、表观密度、抗拉强度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
4.保温板和粘结材料进场时应对其下列性能进行见证取样送检：
保温板的导热系数、表观密度、抗拉强度、抗压强度或压缩强度、粘结材料的粘结强度；耐碱玻纤网格布的力学性能、抗腐蚀性能。
5.墙体节能工程采用外墙外保温系统应有系统的耐候性及耐冻融性能试验报告，应由供应单位提供，结果应满足当地最低气温环境的使用要求。
6.粘结保温板保温层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案施工。
7.需要现场配制的胶粘剂配合比、物理力学性能应符合设计要求和产品说明书要求。
8.基层含水率应符合施工要求。
9.保温板与基层之间的粘结或连接必须牢固，粘结强度和连接方式应符合设计要求；保温板与基层的粘结强度应做现场拉拔试验；保温板厚度必须符合设计要求。
10.保温板的粘结层厚度应为3-6mm，粘结面积不得小于保温板面积的50%。
11.粘结保温板上下应错缝1/2L（L为板长），墙角处应交错互锁。
门窗洞口四角处不得拼接，应采用整块保温板进行套割，错缝尺寸应符合要求。
耐碱玻纤网格布终端翻包及增强处理应符合规定。
12.锚栓数量、锚固位置、锚固深度和抗压强度应符合设计要求。
13.外墙或毗邻不采暖空间墙体上的门窗口四周的外侧面，墙体上凸窗四周的侧面，应符合设计要求采取节能保温措施。
14.墙体的保温应形成封闭，不得有漏点，对外墙的热桥部位（圈梁、过梁、构造柱、挑檐板、阳台板、窗台、空调机搁板等）必须达到保温节点设计要求。
15.变形缝施工应符合设计要求。
16.施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气气温不得低于5摄氏度；夏季应避免阳光暴晒；在5级以上大风天气和雨天不得施工。
17.保温板缝应挤紧拼严，拼缝应平整，板间接缝高低差允许偏差不应大于1.5mm，板缝间隙不得大于2mm，缝间不得残留胶粘剂；保温板间接缝应采用裁口缝。
18.工艺流程
基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→抹底层聚合物砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴挤塑板→钻孔安装固定件→挤塑板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收
（1）基层清理
①清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。
②剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
③要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1∶2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
（2）配制砂浆
①施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
②施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:
砂浆=1:
5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
③砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。
（3）刷专用界面剂一道
为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
（4）预粘板端翻包网格布
在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。
（5）粘贴挤塑板
①施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。
挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
②施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。
挤塑板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。
施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：
保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并
要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。
③粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
④按照事先排好的尺寸（见下图）切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
外墙挤塑板排列示意图
⑤用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。
然后再在挤塑板上抹3个厚10mmφ100、6个厚10mmφ80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示。
挤塑板条点粘接法
⑥用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结
皮而失去粘结作用。
当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
⑦挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。
每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
⑧挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。
⑨网格布翻包：
从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。
⑩在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。
见下图。
挤塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图
为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁挤塑板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。
64系列窗通槽尺寸为22.2mm，53系列窗为10mm。
为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。
在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见门窗洞口附加网络布示意图）。
门窗洞口附加网络布示意图
在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。
（6）安装固定件
①挤塑板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。
②固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。
固定件布置图
③操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；以保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
④固定件加密：
阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如下图所示。
墙体边角、洞口处固定件示意图
（7）打底
挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。
打磨动作要求为：
呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。
（8）滴水槽
①在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。
②按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴（详窗眉、窗台滴水做法示意图）。
（9）涂刷专用界面剂
①挤塑板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛
刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。
待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。
要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板相平整。
目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将、来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。
②待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。
（10）抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
①在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。
用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。
②第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。
③伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。
（11）埋贴网格布
①所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
②门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
③将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。
注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。
④在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。
见下图。
阴、阳角处网格布搭接示意图
（12）抹面层聚合物抗裂砂浆
①抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。
②滴水槽做法：
先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，
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