建筑工程经济教材价值工程.docx
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建筑工程经济教材价值工程
价值工程
一、价值工程概述-----------------------------------------------------------------1
1.价值工程的作用和用途--------------------------------------------------------1
2、价值工程的特点-----------------------------------------------------------------1
3.价值工程的起源和发展---------------------------------------------------------1
二、价值工程的基本概念和工作程序
1、值值工程的定义
2、产品和作业
3、功能
4、寿命周期费用
5、价值
6.价值工程的工作程序
三、对象选择
1.VE对象选择的原则
2.选择VE对象的方法
四、情报信息
五、功能分析
1.确定功能定义的目的
2.确定功能定义的方法
3.功能分类
4.功能整理
六、功能价值评价
1.功能价值评价的概念和目的
2.功能现状成本的计算方法
3.功能评价值的计算方法
4.功能改善对象的选定方法
5.方案的创造、制定与评价
6.价值工程的其它工作程序
第十五节价值工程
价值工程简称VE（ValueEngineenring），是研究技术经济效益的一门科学。
价值工程中应用了许多比较成熟的现代化管理方法。
我们学习价值工程关键在于理解它的思维方法和它提出的基本理论基础。
价值工程把技术、经济、管理三者有机的结合在一起，利用调查、分析、对比、计算、评价的方法，研究某一问题的技术经济效益。
因此，正确的应用价值工程的基本理论和方法去分析问题和解决问题，对在保证产品质量的前提下，降低过剩功能、能耗和生产成本，以及提高经济效益具有十分重要的作用。
一、价值工程概述
1.价值工程的作用和用途
价值工程活动可以消除产品中零件的过剩质量和不必要的成本、弥补设计工作的不足、延长产品的市场寿命周期、降低生产成本，因此可以更好的实现“生产者”（企业）和“消费者”（顾客）的统一，实现“质量”和“顾客第一”的经营思想。
价值工程的应用范围很广，可以说一切有功能要求并发生成本的领域都可以应用。
因而价值工程可以在各行各业、各个部门具体应用。
⑴用于新产品的设计和老产品的改造功能和价值分析，寻求适宜的质量水平；
⑵用于简单零部件、复杂产品、大型工程的生产和作业工艺、工序的安排、改进，寻求适宜的制造质量控制水平，降低生产成本；
⑶用于原材料、外购件、外协件的采购供应，选择供应方；
⑷用于设备改造、设备的大重型修理、技术服务、机构改革方案制定等。
2、价值工程的特点
价值工程不同于质量控制，质量控制的重点是使产品的生产过程能保证对产品的质量要求，尽量减少残次品，降低废品率。
而价值工程着重研究的是怎样才能用最低生产成本向用户提供所要求的必要功能。
其特点如下：
⑴价值工程以用户的使用为出发点设计和改造产品
价值工程把满足用户所需的必要功能放在首位。
这与质量管理中“用户第一”的观点相一致。
它既要满足用户所需要的必要功能，而且还提出了什么样的质量标准（价值工程中称之为功能价值）对用户来说是最适宜的问题。
坚持“用户第一”的观点，站在用户的立场上，解决产品的质量和经济性的关系是价值工程的特点之一。
⑵价值工程以提高产品价值为目的
应用价值工程的目的就在于提高社会和企业的技术经济效益。
价值工程研究的是如何以最低的寿命周期成本（而不单是企业生产成本）去实现用户所需的必要功能，达到提高产品价值的目的，使用户和企业均获得最大的经济效益。
⑶价值工程以功能分析为核心
价值工程的核心是进行产品功能和所需成本的分析。
这里的成本分析与目标成本分析有许多相同之处，但是研究问题的出发点和所依据的基本理论不同。
一般企业的成本核算或目标成本管理是以产品成本构成为出发点，从产品材料构成上进行分析和研究。
而价值工程是以产品功能构成为出发点，从产品功能构成上进行分析和研究。
前者研究的是构成产品各部件生产的成本，后者研究的是构成产品功能的各功能的实现成本。
价值工程通过对产品功能与成本的关系进行定性和定量的分析，改变功能的实现方式，达到降低实现用户所要求的必要功能成本的目的。
这是价值工程的核心，也是它所研究的方法。
⑷价值工程是把技术和经济结合起来进行研究的科学方法
价值工程把技术和经济结合在一起来分析问题，这就使工程技术人员涉及成本和经济效益问题，使经济管理人员关心技术问题。
价值工程正是反映了技术与经济必然结合在一起研究的一种技术经济研究工具。
⑸价值工程是有组织的活动，以集体活动为基础
价值工程的运用，涉及企业的经营管理、产品设计、生产制造、物资供应、协作配套、质量管理、生产组织等各个方面。
所以只有有组织的集体活动，集中大家的智慧才能获得成功，取得效果。
⑹采用系统分析法
价值工程是一个完整的系统，这个系统运用各种已有的技术知识、技能和管理方法，围绕价值工程所提出的目的和核心而进行的，只有这样才能有效的识别那些对用户所需功能没有贡献但增加成本的因素，以改进工作，提高产品的价值，达到获得较好技术经济效益之目的。
3.价值工程的起源和发展
价值工程是从合理利用资源开始发展起来的一门软科学技术。
它起源于二十世纪四十年代的美国，1947年创始美国通用电气公司。
创始人是该公司设计工程师L.D麦尔斯先生。
二次世界大战期间，美国的军火工业有了很大发展，同时出现了资源的紧张和短缺。
如何合理利用资源成了客观上必须解决的问题，价值分析（VA）也就应运而生。
导火线是“石棉板事件”。
美国通用电气公司在生产中所需要的防护用品石棉板，该材料材料短缺，价格昂贵。
而按照美国消防法的规定，生产中的喷漆车间，其地面和墙壁必须依法安装石棉板，以达隔热、防火的条件方可进行生产。
该公司设计师L.D麦尔斯先生对石棉板产品的成本和原材料的选用发生了兴趣。
他分析了石棉板的功能，找到了一种功能完全起到石棉板的隔热、防火功能，而廉价的纸板，用此代替石棉板，既保证了现场生产隔热、防火要求，又节约了大量费用开支。
此事遭到美国消防部门的制止，双方争执激烈，竟发展成诉讼，提交法律部门处理。
经麦尔斯据理力争，取得胜利。
石棉板事件后，麦尔斯想到，我们使用原材料的目的是什么？
目的是使原材料满足产品的某种功能要求。
麦尔斯把这一思想应用于产品的设计并设法降低成本，取得了很大成功。
他发现，用户购买产品时，不是购买产品本身，而是购买产品的功能以满足某种需要，而且购买时都希望费用低些为好。
麦尔斯把这个发现归结为用最低成本费用向用户提供所需功能的问题。
因用户是按照产品的功能满足程度付款购买商品的，并把它看成产品的价值。
麦尔斯把他创造的方法叫作“价值分析”（ValueAnalysis简称VA），并于1947年正式发表。
1954年美国海军舰船局把这种方法定名为“价值工程”，简称VE。
L.D麦尔斯先生研究的成果归纳起来有以下几点：
⑴用户购买的不是产品，而是产品所具有的功能；
⑵用户购买功能时，希望花钱最少为好；
⑶从功能和购买功能所花费用之间的关系，提出了新的“价值概念”；
⑷研究产品的功能和实现这种功能时所投入的资源之间的关系，并提高其价值的过程，就是价值工程。
随着市场竞争的加剧和价值工程应用所取得的显著效果，使这一技术得到了推广。
1955年价值工程传到日本（日本习惯称“价值分析“），1960年日本的一些企业开始应用。
1977年美国参议院有关文件中呼吁各部门尽可能采用VE。
1979年卡特总统在给SAVE（美国价值工程师协会）年会的贺信中说：
“价值工程在降低成本，节约能源，改进服务以及提高工业和政府劳动生产率方面，已成为一种行之有效的分析方法”。
价值工程在美国产生后不仅传到了日本、加拿大，英国等西欧国家（联邦德国已把价值工程技术列入国家工业标准规范），而且在波兰，匈牙利等东欧国家得到了应用。
国外价值工程学术活动也很活跃。
1959年美国成立了“价值工程师协会”，24年来近百个国家和地区参加了这一组织，SAVE每年召开一次国际性学术会议，并编有《价值世界》杂志。
1971年美国出版的《工业管理工程手册》中，把VE（价值工程）、SE（系统工程）、PERT（计划评审术）、管理数学、电子计算机在管理中的应用、行为科学等，列为第二次世界大战后工业管理领域出现的六大最新技术。
我国1978年引进价值工程这门技术，1981年原一机部组织召开了价值工程经验交流会，并发出了“关于积极推行价值工程的通知”。
1984年初，原国家经委、中国企业管理协会，中国社会科学院等部门联合举办了企业管理现代化座谈会，并编辑出版了《现代化管理18法》，价值工程是其中之一。
价值工程或全面质量管理一样，已在各省市和各领域得到应用，它的进一步推广和应用，已给我们带来了明显的经济效益。
二、值值工程的基本概念和工作程序
1、值值工程的定义
价值工程是通过对产品（或作业）进行以功能为核心的综合分析、研究，以最低的成本，实现产品合格的功能，以取得较好技术经济效益的方法。
2、产品和作业
VE研究的对象是产品和作业。
ISO9000标准对产品的定义是：
过程（一组将输入转换为输出的相互关联或相互作用的活动）的结果。
注1：
有下述四种通用的产品类别：
——服务（如运输）；
——软件（如计算机程序、字典）；
——硬件（如发动机机械零件）；
——流程性材料（如润滑油）。
产品是根据社会和人们的需要，通过有目的的劳动，而创造的物质资料。
作业。
是指生产和工作作业，即为了生产某项产品或完成某种服务的方法。
为了分析问题方便我们可对产品或作业进行如下分类：
将产品分为如下四类：
⑴单元产品（或叫原材料产品）：
单元产品是零部件产品和组合产品的原材料。
⑵零部件产品：
由单元产品经加工制作而成的。
如机械产品中的齿轮、轴等。
⑶组合产品：
由单元产品或零部件产品经过加工制造组合成的产品。
单元产品与组合产品也是相对的。
如橡胶类产品，可作为某些企业的原材料，而它又是由各种化工原料组合而成的。
⑷特殊产品：
如报刊、报表、文件等。
产品种类的划分确定，由分析的具体产品而定。
但不管什么产品，只要有使用价值，都是VE的研究对象，其划分则由分析问题的方便程度而定。
作业也有多种。
如生产加工工序的工艺方法，工艺流程，运输作业方法，行政管理工作方法中的报表、信息处理过程等。
这些也都是价值工程研究的对象。
产品和作业都是为了实现用户要求的某种特定功能，当把特定功能单一考虑时可成为一个子系统。
当全面、综合考虑各种功能和作业时就成了一个系统工程了。
因为功能的实现总是由各个方面组合而成的系统，所以说VE是以某种特定的系统为研究对象，以提高该系统的价值或该系统生产的产品或作业的价值为活动目标的。
3、功能
产品的功能是VE研究的核心。
研究功能的目的是使功能适应用户的要求。
功能的定义。
功能是指事物或方法以及人在一定的条件下（环境、时间、空间）完成某种特定事项的能力。
从功能定义可知，产品的功能就是产品具有的某种特定用途和作用，例如卡车的功能是载运货物；生产作业的功能是制造产品，例如汽车装配线作业的功能是可装配出汽车；企业的功能是变输入为输出；人的功能是指人们从事某一专业工作时所起的作用——即由于分工不同而决定他是干什么的，例如厂长的功能是制定企业的发展方针和目标并付诸实施、科长的功能是厂级方针目标的组织和具体实施、纺织工人的功能是纺纱织布等等。
产品功能是由企业提供的，而企业功能是由人的功能实现的，而人的功能是由社会教育得来的知识和分工不同所赋予的。
这里人的功能是第一位的。
VE研究功能主要有以下三个目的：
⑴.使功能适应用户的要求。
用户对产品、企业、人的功能的要求是不断变化的，我们研究功能就是为了解决这种动向和变化，按照用户的要求实现各种功能。
⑵消除不必要的功能。
用户需要的功能则是必要的功能，用户不需要的则是不必要的功能。
消除不必要的功能可使用户和企业都少花钱，获得较好的效益。
据国外资料介绍，通常认为功能是必要的产品中，往往包含有30%的不必要功能，这30%不必要功能所花的费用无疑对用户和企业来说都是浪费。
消除不必要的功能正是VE研究所关注的问题。
⑶提供可靠的功能。
提供给用户的功能，必须可靠，即要有个质量标准，以便使产品的各种功能达到用户要求的程度。
当然产品、企业、人所具有的功能都不是单一的，而是一个有机的结合体，这就需要对功能进行综合分析和评价。
这正是VE独具特色的方法之一。
4、寿命周期费用
⑴寿命周期。
任何事物都有它自己产生、发展和衰亡的过程。
一件事物从产生到结束的整个过程所经历的时间，就叫寿命周期。
就象大家所熟悉的，人从生到死的过程所经历的时间叫人的寿命一样。
寿命周期又分：
①自然寿命周期。
我们以产品为例，它是指产品从研制——生产——使用——维修——再使用——再维修，直至不能再用报废时为止，所占用的总时间称之为自然寿命周期。
②经济寿命周期。
随着经济的发展和技术上的进步，产品因性能落后，再用经济效果不佳而被迫停止使用，或转让、报废，这个周期叫经济寿命周期。
它是自然寿命周期的一部分。
价值工程中所指的寿命周期，正是产品（或作业）的经济寿命周期。
表15-1列出了某些国外机电产品经济寿命周期的年限。
从表中可看出，国外机电产品的经济寿命周期近年来缩短幅度很大。
我国近年来企业的设备折旧，更新的步伐也加快了，它促进了技术改造。
也正是应用了价值工程中的经济寿命周期这一观点，所以我们一定要经过调查研究决定我们自己产品的合理经济寿命周期。
表15-1国外机电产品经济寿命周期年限表
产品类型
50-60年代
70-80年代
机械产品平均寿命周期
重型机械寿命周期
机床电机寿命周期
一般机械寿命周期
汽车寿命周期
日用消费品寿命周期
15年
25年
13年
8年
5年
3年左右
8年
12-15年
5-8年
3-5年
3年以下
1年左右
⑵.寿命周期成本。
产品寿命周期成本是指产品在寿命周期内所花费的全部费用。
价值工程研究产品（或作业）时，不仅要研究它的功能，而且要研究实现功能时投入的总费用——即寿命周期成本。
研究寿命周期成本的目的是降低成本，使用户购买和使用时花的钱最少。
其构成如图15-1所示。
图中C1，又叫用户购买费用。
它包括产品的科研、试验、设计、制造等费用，即企业管理中关于产品成本所包括的全部内容。
C2，又叫用户使用费用。
它包括产品使用过程的能源消耗、维修费用、管理费用等。
即企业设备工作的大部分内容。
C3，又叫剩余成本。
它是在产品停止使用后，报废处理回收的一部分费用。
5、价值
价值工程中的价值概念与政治经济学中的价值概念不同。
政治经济学的价值指的是凝结在商品中的必要社会劳动；价格是指该价值的货币表现。
而价值工程中的价值是指产品功能与经济寿命周期成本的比值。
目前价值工程的研究、应用主要以经济效益为主，这就将价值观念与成本紧密地联系在一起了。
实际上价值工程中的价值不仅具有经济效益上的意义，而且体现了各种价值因素的组合。
⑴影响价值的因素：
①实用价值——产品（作业）适用于某种工作或用途的性能和质量。
②品位价值——产品的外观吸引力及其档次。
③成本价值——这里指的是产品生产的总成本。
④交换价值——指用以交换其它物品或服务的功能和质量，其以市场售价代表。
这种分类是为了更好地理解价值工程中的价值概念，价值工程中的价值正是上述各种价值的综合表现。
在价值工程中的价值如从宏观上定义为：
如以产品分析定义为：
价值（V）=
从式中可看出，如产品功能F越大，投入的寿命周期费用C越少，则产品价值V越高。
⑵提高价值的途径
提高价值有如下五种途径：
①成本提高，功能提高，即：
V↑=
；
②功能不变，成本降低，即：
V↑=
；
③成本不变，功能提高，即：
V↑=
；
④功能大幅度提高，成本略提高，即：
V↑=
；
⑤功能稍有下降，而成本大大降低，即：
V↑=
。
上述五种途径，第一种最理想，前四种实际应用较多。
第五种主要用于存在多余功能，或为了适应经济水平或使用水平较低的用户的要求，而生产一些低挡品，这时同样可提高产品的价值。
提高产品的价值，是用户和企业的共同目标，企业不能只为本企业着想，要从用户的要求上考虑怎样提高产品的价值。
价值工程正是以这样的价值标准为依据，采用各种技术方法，运用已有科技成果，研究提高价值的途径的。
⑶适宜的产品价值
价值工程研究的目的是提高产品的价值。
我们如略去产品的残值，则可用图15-2描述了功能F和寿命周期成本C的关系，以找到适宜的产品价值。
图
中：
F，现状功能；
F0最适宜功能；
C，现状成本；
C寿命周期成本；
C1制造成本；
C2使用成本；
图15-2产品寿命周期成本与产品功能实现程度的关系
从图15-2可知，在一般情况下，随着产品功能实现程度的提高，制造成本C1上升，使用成本C2下降，而寿命周期成本C呈马鞍形。
马鞍形有个最
低点Cmin。
从图上可见，当制造成本C1等于使用成本时寿命周期成本最低，即交点C0所对应的Cmin点，此点所对应的功能F0点即为适宜功能。
这时的产品价值为产品的适宜价值，即V（适）=F0/C0。
但这只是一个理想状态，现有的产品一般都没有达到这种理想状态，然而这正是我们所追求的技术经济效益目标。
图中C，为现实费用，F，为现状功能，则A（C，—Cmin）为成本可能降低的幅度。
B（F0—F，）为功能可能提高的幅度，我们的目的正是通过价值工程活动，使产品寿命周期成本降低至接近最低点Cmin，使产品功能接近最适宜的水平F0点，以求得适宜的价值。
⑶价值的定量计算
我们在前面已对价值进行了定性的分析，既然价值是一种衡量标准，因此我们不仅要进行定性分析，还要进行定量的计算。
在公式V=F/C中，功能F是以产品的技术性能指标表示的。
技术性能指标的单位有许多种，例如温度、公斤、酸度、强度等等。
对于某一特定的功能，假设F1、F2、F3.……Fi表示其技术性能，则价值功能F的定量计算可写为：
F=F1+F2+F3+……+Fi
因为F的技术性能单位不同，不能直接计算。
所以需要将功能F转化为实现这一功能所花的费用。
这样才能与C进行计算，得到价值计算中的价值值。
价值的定量计算为功能价值评价奠定了理论基础。
这里需要说明一点，在计算价值时，式中C为寿命周期成本C1+C2-C3。
作为企业生产产品来说，由于使用成本C2和残值C3是企业不可控费用，又由于用户要求差别很大，所以一般的只计算制造成本C1。
但企业在设计产品时必须考虑C2和C3的因素。
在企业的技术改造、设备更新、管理方面，企业本身又是产品的用户，这时则要综合考虑C1、C2、C3。
这里的C1正是企业购买功能或增加功能所支出的费用。
C2是企业本身使用这些功能的费用。
C3是企业自己报废产品时的残值。
6.价值工程的工作程序
价值工程是以产品为对象来进行分析活动的。
它紧紧围绕企业提供产品或作为用户使用产品的工作程序进行价值分析工作的。
企业提供产品或使用产品的工作都是分阶段按步骤进行的。
在每一个阶段中应用价值工程的基本理论和方法对其进行分析，就称之为价值分析。
企业提供产品或使用产品又是一个完整的工作过程。
各阶段的价值分析又是这个系统的一部分，在这个完整的过程中，综合地、系统地运用价值工程理论和方法，就构成了价值工程。
企业提供产品一般要经过调查研究——产品设计——产品制造——产品销售几个阶段。
在企业使用产品时一般经过产品采购的调查研究——采购产品——产品安装——产品使用——产品维修——产品报废几个阶段。
在每一个阶段中我们都可以运用价值工程的方法对其进行价值分析，将各阶段的价值分析综合后，再用价值工程的基本方法对其进行总体的分析就构成价值工程活动的全过程。
价值工程的工作程序与每一阶段的价值分析一样。
不同的是价值工程所研究的对象是全过程或整个系统，而价值分析所研究的对象是一个阶段或某个单一或少数子系统。
价值工程的工作程序是按照分析、综合、评价、实施的工作顺序进行的。
价值工程的基本工作程序和步骤见表15-2。
此表列出了价值工程的系统分析步骤。
它不仅用于分析产品，还可用于分析作业方法（包括工作方法、服务方法、行政工作方法等）。
三、对象选择
开展VE活动，首先要确定VE的对象。
这就同我们开展QC小组活动首先要选择好课题一样。
不同的只是所遵循的原则不同。
QC小组活动的对象是产品质量（工作质量）问题；而VE的活动对象是产品的选择。
同QC小组活动一样，只有对象选的准，才能取得较大成果，而不致于劳而无功。
1.VE对象选择的原则
根据社会和企业生产经营的需要，优先选择下列产品：
⑴对国计民生影响重大的产品；
⑵对实现企业生产经营目标影响大的产品（或作业）；
⑶社会需要量大的产品；
⑷企业产量大的主导产品；
⑸竞争激烈的产品；
⑹用户意见大的产品；
⑺成本高，利润低的产品；
⑻属于技术储备的新产品、关键工艺的改进、主要技术改造项目、重大工艺装备的制造等。
根据提高价值的可能性，优先选择下列产品：
⑴设计年代已久的产品；
⑵设计时未经严格计算与评价的产品；
⑶结构复杂、零件多的产品；
⑷工艺复杂、零件多的产品；
⑸体积或重量大的产品或部件；
⑹占产品成本比重大的零部件；
⑺原材料消耗量大，利用率低的产品；
⑻废次品率高的产品和零部件。
根据企业条件和效果，在选择时应掌握的原则是：
⑴优先选择成功率较高的产品；
⑵优先选择成果大，效益高的对象；
⑶由简到繁，可先从一个部件或简单产品做起的对象。
2.选择VE对象的方法
选择VE对象的方法一般有以下几种：
⑴经验分析法。
此方法是凭借VE人员和专家的经验选择确定VE对象的方法。
该方法简便易行，考虑问题可综合各方面的情况，集中大家的智慧和经验。
缺点是只有定性的分析，缺少定量的分析；受VE人员和专家素质、态度的影响较大。
⑵缺点列举法。
此方法也是集中大家的经验，以挑毛病为主的方法。
缺点多、影响大的则可定为VE的对象。
⑶价值提问测定法。
这个方法是把事先准备好的列有对若干产品或对象的提问表，发给企业内各有关部门和用户，
根据各自的回答汇总以选取VE的对象。
提问表一般包括以下内容：
使用这种材料（或零部件、工艺），能提高产品的价值吗？
这种产品的功能同它的费用相称吗？
产品的各种特性和性能全部都是必须的吗？
有更好的办法实现这个目的和用途吗？
有更便宜的方法来生产目前使用的这些零部件吗？
能找到可使用的标准产品吗？
从使用数量上来考虑，是否需要使用适当的专用工具来生产？
材料费、工时费、间接费、税金和利润的总和等于它的价格吗？
能从其他可靠的专业化的工厂里以更便宜的价格买到这些材料或零件吗？
有没有人以更低廉的价格从别的地方买到过这种产品？
⑷百分比法。
此方法是根据某一对象中各个方面在总和中所占比重的大小进行选择的。
总和与方面应根据价值分析的对象来设定。
例如：
有A、B、C、D四种产品，其成本和利润指标见表15-3。
表15-3百分比法分析法
品名
成本
（元）
成本比率（%）
利润
（元）
利润比率（%）
利润率
（%）
比差
（成本比率-利润比率）
A
B
C
D
合计
500
300
200
100
1100
45.5
27.3
18.1
9.1
100
115
50
60
25
250
46
20
24
10
100
23
17
30
25
23
-0.5
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