有限空间辨识.docx
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有限空间辨识
有限空间辨识
序号
场所/环节/部位
危险因素
易发生的事故
主要防范措施
依据
1
生料破碎机
（1）破碎设备运转过程中进行清理物料作业
（2）转运料斗及料槽开口位置，无防护栏或防护栏缺陷
机械伤害
物体打击
高处坠落
（1）破碎机被堵时，应先切断电源再进行清理。
（2）严禁将手伸入破碎机内清理物料
（3）破碎完成后，应先切断电源，挂牌上锁后再清理卫生。
（4）转运料斗及料槽开口位置，应设置隔离护栏，检修时加强防护。
（5）车间内的开敞式地坑地沟深度大于0.5m时，应加设防护栏。
（6）转运料斗应设置明显的警示标志。
进料口附近应设置进、出料设备的急停开关。
料斗进料口宜设格栅网防护，防止人员跌落。
《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801）
《水泥工厂设计规范》（GB50295）
《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（GB50577）
2
生料配料站
料斗进料口、库顶人孔门及车间内的孔洞部位
易发生人员跌落的料斗进料口，无防止人员跌落的篦子板，或篦子板磨损严重、孔洞太大。
库顶人孔门不牢固或未锁紧。
车间内的空洞无防护栏或盖板。
高处坠落
（1）在料斗进料口应设置格栅或篦子板等防护装置，危险部位应悬挂警示牌，防护装置损坏应及时修复。
（2）各种物料筒仓的顶部人应设置可锁孔门。
（3）应在孔洞周围加设护栏或牢固可靠的盖板。
事故多发，正在制定相应的标准
3
烧成生料库
（1）堆料和取料作业同时进行
（2）人员易接近的堆、取料设备或运动件外露的输送设备未设置防护网、急停装置等隔离防护装置。
车辆伤害
机械伤害
（1）在同一作业区，采用人工或者汽车、铲车装卸作业时，堆料和取料作业严禁同时进行
（2）未经许可，非作业人员严禁进入
（3）堆、取料机行走路线端部，应设置警示灯和人员行走安全警示线。
（4）取料机刮板开敞侧运动外缘应设置隔离防护装置或加装自动报警或急停装置，当人员接近时可自动报警或紧急停机。
（5）运转机械旁的巡检通道小于1m时，运转机械裸露的运动件应装设防护网。
（6）带式输送机应在巡检通道一侧或两侧设置拉绳开关、拉绳开关宜每隔25m设置一个。
斗式提升机尾部应增设急停装置。
4
烧成回转窑
（1）点火、烘窑过程违章操作，水分未充分排出。
（2）点火、给煤过程违章操作，发生爆燃、回火。
（3）窑头看火未使用防火面罩
（4）调整喷煤管为止过程中，窑炉内出现正压。
（5）进入窑内检维修作业，未使用安全行灯，未采取有效能量隔离，无人监护。
灼烫
高处坠落
物体打击
触电
（1）烘窑过程应保证水分充分排出
（2）应先送风后给煤
（3）应关闭看火门，远离窑口。
（4）应给煤时缓慢增加给煤量。
（5）在窑口高温区域应设置封闭护栏。
（6）操作人员应使用防护面罩、看火镜片。
（7）应侧身观察看火孔，严禁正对火孔，窑内工况不稳时严禁使用看火孔。
（8）中控操作应保持系统微负压状态。
（9）现场作业人员应正确穿戴个人防护用品并系好安全带。
（10）现场作业人员应严格按照操作规程作业。
（11）中控操作应保持系统微负压状态。
（12）检维修作业应照明充足，探明窑内情况，选择安全路线。
（13）应两人以上协同作业，并专人监护。
（14）应按规定进行窑炉耐火材料的检维修，并及时更换。
（15）进窑前应确认窑筒体温低于150°C，情况不明时严禁入内。
（16）进窑前应确认空气炮、预热器翻板阀等危险能量可靠隔离。
（17）作业过程中，应密切关注窑内耐火砖、窑皮有无松垮现象再缓慢向内推进。
（18）工作结束后，应确认无人和无遗漏工器具后关闭窑门。
事故多发，正在制定相应的标准
5
烧成预热器
（1）结皮清理过程中违章作业，脚手架搭设不规范、未采取可靠的防坠落措施。
（2）清堵作业平台未设置逃生通道。
（3）窑尾烟室、预热器、分解炉检查，误操作。
（4）预热器清堵作业违章操作。
（5）各级翻板阀检查，违章作业。
机械伤害
高处坠落
灼烫
起重伤害
（1）预热器结皮清理前，应关闭循环吹堵风和空气炮，站位适当。
（2）应选择合适避让空间，确认风管接头牢固，安全可靠，先抓牢风管后，确认是否负压状态后，接到指令方可开风作业。
（3）清堵作业平台应设置逃生通道。
（4）清堵作业平台逃生通道应保持畅通。
（5）作业区域应保证照明充足。
（6）应戴好头盔、面罩、隔热防护服
（7）中控操作应保持系统负压状态，严禁开启空气炮。
（8）从观察孔侧身观察，严禁对观察孔。
（9）应执行危险作业许可制度，制定预热器清堵方案和应急预案，并专人监护。
（10）预热器系统多级筒堵塞时，清堵作业应至下而上逐级进行，严禁多处同时作业。
清堵作业时，除作业点外，系统所有的孔和门应关闭并锁紧。
（11）操作前，应关闭现场压缩空气阀门和空气炮，关闭并锁紧上级的翻板阀。
（12）在底层人口和斜拉链地坑入口应设置警戒区域、悬挂警示牌。
（13）配备氨水脱硝的，作业前应用脱硝设备。
（14）操作前应对易燃物进行隔离。
（15）作业人员应穿戴防火隔热服、选择上风向正确站位，明确逃生路线；应侧身对着捅料孔，严禁证明对着捅料门。
（16）作业前应先将水枪插入清料门，后开启水泵，清料后应先听水泵，再抽水枪。
（17）煤粉制备系统直接采用窑头或窑尾废气作为烘干热源时，应先停止煤粉制备系统运行，并关闭通往煤磨的热风阀。
（18）作业人员应正确穿戴个人劳动用品并洗好安全带。
（19）作业人员应严格按照操作规程作业。
（20）中控操作应保持系统微负压状态。
（21）应确保重锤安装牢固。
（22）平台护栏应符合要求。
事故多发，正在制定相应的标准
6
烧成收尘器
收尘器未设置防燃、防爆、防雷、防静电及防结露措施，或未设置温度和一氧化碳监测，或未设置气体灭火装置。
火灾
中毒和窒息
爆炸
（1）煤粉制备系统收尘设备应选用煤磨专用的袋式收尘器，应有防燃、防爆、防雷、防静电及防结露措施。
（2）收尘器应设置温度和一氧化碳监测，并应设置气体灭火装置，灰斗部位应设温度监测及自动报警装置。
（3）煤磨收尘器进口应设置失电时自动关闭的启动快速截止阀门，并应与收尘器下部灰斗的温度报警装置信号可靠联锁。
《水泥工厂设计规范》（GB50295）
《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（GB50577）
7
烧成篦冷机
（1）清理篦冷机“雪人”、积料、大块，违章作业。
物体打击
灼烫
触电
高处坠落
起重伤害
（1）人工进入篦冷机内清理作业前，应进行通风、冷却，并穿戴好高温防护用品。
（2）应使用安全照明电压照明。
（3）钢丝绳应紧缩下料翻板阀，并应关闭空气炮。
（4）严禁掏底清理。
（5）应选择好撤离路线，保持一定的安全距离。
（6）人工清理篦冷机“雪人”时，应停止使用空气炮，维持好窑头负压，在窑头平台上处理。
（7）人工进入篦冷机内清理作业前应停下与篦冷机有关的所有设备：
窑、冷却机、破碎机、空气炮，将预热器翻板阀锁死，并对相应开关、阀门上锁并挂警示牌。
事故多发，正在制定相应的标准
8
烧成煤磨
（1）系统设备缺少防爆阀或防爆阀缺陷
（2）煤磨进出口未设置温度检查装置，或煤粉仓、收尘器未设置温度和一氧化碳监测及自动报警装置。
火灾
爆炸
（1）煤粉制备系统的煤磨、选粉机、煤粉仓、收尘器、等处应装设防爆阀。
（2）防爆阀应布置在需要保护的设备附近，并应布置在便于检查和维修的管段上。
（3）防爆阀的布置应避免爆炸后的喷出物喷向电气控制室的门、窗、电缆桥架，且不应喷向车间内其他电气设备、楼梯口、主要通道、附近锅炉及管道。
（4）对防爆阀应进行定期检查，确保完好。
（5）煤磨进出口应设温度监测装置，煤粉仓、收尘器应设温度和一氧化碳监测及自动报警装置。
（6）检测报警装置应定期检查、校验，确保完好、准确。
《水泥工厂设计规范》（GB50295）
《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（GB50577）
9
烧成煤粉仓
（1）煤粉制备车间未设置干粉灭火装置和消防给水装置
（2）煤粉制备系统所有设备和管道未可靠接地或煤粉仓、煤粉秤、煤粉除尘器及煤粉管道等易燃易爆的设备、容器、管道未采取消除静电的措施
（3）煤粉仓等系统设备和管道封闭不严，煤粉泄漏或进入新鲜空气。
火灾
爆炸
（1）煤粉制备车间的煤磨和煤粉仓旁，应设置干粉灭火装置和消防给水装置
辊式煤磨、煤磨收尘器入口及煤粉仓应设气体灭火装置。
（2）消防设备设施应定期检查，确保完好。
（3）在车间及重要设备上应设置“禁止烟火”警示标识。
（4）煤粉制备系统所有设备和管道应可靠接地。
（5）煤粉仓、煤粉秤、煤粉除尘器及煤粉管道等易燃易爆的设备、容器、管道，应采取消除静电的措施
（6）应定期检测接地电阻是否符合要求。
（7）对煤粉制备系统设备和管道应实行密封，严禁跑冒滴漏。
《建筑设计防火规范》（GB50295）
《建筑灭火器配置规范》（GB50140）
《水泥工厂设计规范》（GB50295）
《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（GB50577）
《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083）
10
动力电缆场地
（1）施工时既有电缆设备必须派专人负责盯控，发现隐情及时向项目部相关负责人员报告。
（2）施工时既有设备监护人员必须在场，并经同意后方可进行施工。
（3）钻机作业距离电缆较近，施工时所以机械不得侵限防护网进行作业，防护人员必须24小时进行防护。
（4）禁止人员及机械从码放的土袋上踩踏和碾压。
触电
（1）拆除既有电缆水泥墙前将既有桥边裸露的电缆固定在桥梁栏杆上，固定时在电缆一周缠绕防破损措施，然后采用结实绳绑扎后吊在栏杆上。
（2）拆除水泥墙后在悬空的电缆线底部垫土袋进行塞实，防止电缆线悬空产生安全隐患。
（3）既有电缆线底采用土袋垫实后，在施工范围内裸露的既有电缆上面码放土袋，并在土袋周围拉彩条旗进行防护，防止既有电缆裸露产生安全隐患。
（4）在防护桩施工一侧设置防护网进行隔离防护，。
事故多发，正在制定相应的标准
11
制成配料站
料斗进料口、库顶人孔门及车间内的孔洞部位
易发生人员跌落的料斗进料口，无防止人员跌落的篦子板，或篦子板磨损严重、孔洞太大。
库顶人孔门不牢固或未锁紧。
车间内的空洞无防护栏或盖板。
高处坠落
（1）在料斗进料口应设置格栅或篦子板等防护装置，危险部位应悬挂警示牌，防护装置损坏应及时修复。
（2）各种物料筒仓的顶部人应设置可锁孔门。
（3）应在孔洞周围加设护栏或牢固可靠的盖板。
事故多发，正在制定相应的标准
12
制成辊压机
辊压机主轴失效形式疲劳剥落、磨损、塑性变形、腐蚀、烧伤、电腐蚀、保持架损坏等
灼烫
物体打击
严格控制辊面工作的环境温度和物料温度，还要严格执行辊压机稳定工作的条件，确保料压、物料粒度、挤压粉碎力适宜；不仅要严禁硬质金属进入辊压机，还要减少硬质物料进入辊压机。
事故多发，正在制定相应的标准
13
制成水泥磨
（1）磨机内检维修作业未执行停电、挂牌、上锁制度。
（2）更换磨盘衬板，误操作，措施不当，衬板脱落，吊装作业无证上岗。
机械伤害
高处坠落
起重伤害
物体打击
（1）进入磨机时，应停机停电、挂牌、上锁。
（2）应设有专人监护。
（3）应采用安全照明。
（4）应保持通风良好。
（5）起重设备应定期检查，确保完好。
（6）应专人监护、特种作业应持证上岗。
《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第59号）
《密闭空间作业职业危害防护规范》（GBZ/T205）
14
制成水泥库
（1）水泥工厂筒型储存库人工清库作业外包给不具备高空作业工程专业承包企业资质的承包方，且作业前未进行风险分析。
（2）进入水泥库内清楚库壁结料作业未系好安全带、安全绳，未确认爬梯牢固可靠，未保持足够照明。
（3）进入水泥库内清除库壁结料作业监护人员脱离岗位，库内情况外部人员不掌握。
中毒和窒息
高处坠落
物体打击
（1）水泥工厂筒型储存库人工清库作业承包方应具备高空作业工程专业承包资质。
（2）清库作业前应进行风险分析。
（3）应系好安全带、安全绳。
（4）应确认爬梯牢固可靠。
（5）应保持足够照明。
（6）应选好安全绳固定点。
（7）应设专人监护。
《水泥工厂筒型储运库人工清库安全规程》（AQ2047）
15
制成提升机
（1）作业时未系好安全带、安全绳，未确认爬梯牢固可靠
（2）未戴好安全帽
机械伤害
高处坠落
要求从业人员必须戴好安全防护用品
事故多发，正在制定相应的标准
16
水井
（1）在未放空的情况下进行各项带压维修操作。
（2）无防护措施的情况下不准对切断进行维修。
窒息
（1）必须按时巡回检查，保证配注合格、发现问题及时处理和汇报。
（2）使用所管的设备清洁、好用、按时保养。
（3）熟练掌握本岗位相关的应知应会及事故预案和报警电话。
事故多发，正在制定相应的标准
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