涵洞工程施工作业要点卡片定稿.docx
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涵洞工程施工作业要点卡片定稿
新建云桂铁路（广西段）YGZQ-4标
涵洞工程施工作业要点示范卡片
中铁十九局集团有限公司云桂铁路YGZQ-4标项目部
二○一○年八月五日
关于印发《中铁十九局集团有限公司云桂铁路（广西段）YGZQ-4标涵洞工程施工作业要点卡片》的通知
项目部所属各工区:
为全面贯彻铁道部、云桂铁路广西有限责任公司等单位对项目现场管理和过程控制标准化工作的要求，并落实“四个标准化”的建设管理要求，项目部以铁道部建设管理司印发的《铁路工程施工作业要点卡片》为基础，结合现行工程质量验收标准、施工安全技术规程、施工技术指南及类似项目管理经验，特编制《中铁十九局集团有限公司云桂铁路YGZQ-4标涵洞工程施工作业要点卡片》（以下简称示范卡片）。
一、要求各单位按示范卡片要求认真执行,做好示范卡片的宣传教育和推广应用。
二、本示范卡片适用于施工管理层、施工技术人员、作业人员，也适用于班组作业人员培训和指导施工现场规范化标准化作业。
三、本示范卡片在施工过程中要根据相关工程建设标准条文的变化情况及时更新卡片相应内容。
二○一○年八月五日
基坑开挖作业要点卡片
序号
工序
作业控制要点
1
地面排水
基坑开挖前应做好地表排水，在基坑顶面四周应向外设置排水坡，疏通周边的排水渠道，并在适当距离设置截水沟，防止雨水汇入坑内，并应防止水沟渗入，以免影响坑壁稳定。
2
测量放样
采用全站仪精确定位，确定开挖尺寸和高程控制点。
3
基坑支护
根据地质及开挖深度确定支护方案，基坑支护必须满足稳定性要求。
4
基坑开挖
采用机械放坡开挖，人工配合；对基坑内积水采取设集水坑集中抽排；基坑的平面位置和尺寸必须满足设计和施工要求；基底设计高程以上20—30cm部分改由人工开挖完成，以免破坏基底土壤结构。
5
基底承载力检验
挖至基底设计标高时对基底承载力进行检测，发现与设计地质不符时及时上报。
6
换填级配碎石
需要换填级配碎石的基坑按每50cm厚度进行一次夯实，全部换填完成后进行承载力的检验，确保换填后的基底承载力满足设计要求。
卡片编码：
101上道工序：
施工准备
下道工序：
承台施工
承台施工作业要点卡片
卡片编码：
102上道工序：
基坑开挖
序号
工序
作业控制要点
1
砂浆垫层
垫层强度、厚度和尺寸满足设计要求（设计无要求时，应尽量保证垫层顶面平整密实），允许误差：
平整度10mm，高程±20mm。
2
桩长复核
对于有桩基的承台应核实承台地面高程及每根基桩埋入承台的长度核实，并对基底进行修整。
确保桩体埋入承台长度复核设计要求。
3
钢筋制做安装
严格基底钢筋的位置及与桩顶伸入筋的连接，并根据施工图纸设计埋设架立钢筋；严格按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋制做安装。
验标要求如下：
单面焊倾斜度≥10d；双面焊倾斜度≥5d；焊缝厚度≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度≥0.7d；并不得小于8mm；焊渣敲净。
主筋间距≤±5mm；箍筋间距≤±10mm保护层误差-5～+10mm。
4
承台模板
采用大块整体钢模板进行架立，并采用拉条或后撑的方式进行固定。
尺寸允许偏差±10mm模板安装应当紧密，表面平整，拼缝处采用双面胶和玻璃胶进行密封，安装就位后通过放线复核模板平面位置以及模板垂直度。
5
混凝土浇筑
一般承台按常规砼施工工艺执行，（针对大体积砼采取“内散外保”的措施。
大体积砼承台内外温差值应控制在25℃以内才不易产生温度裂缝；按要求制作砼试件）。
6
拆模
砼强度达到2.5MPa时应及时拆模。
7
混凝土养护
混凝土浇筑后，12h内即应覆盖洒水，直至规定养护时间。
操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。
当日平均气温低于5天时应采取保温措施。
养护时间根据环境的相对湿度确定。
养护时间不少于14天。
下道工序：
涵身施工
防水层施工作业要点卡片
卡片编号：
上道工序：
盖板安装
序号
工序
作业控制要点
1
桥面
清理
采用钢刷仔细清理掉混凝土浮浆、局部打磨结硬杂物。
平整凸凹不平处、清除油污垃圾；采用空压机吹干净灰尘与浮浆，彻底用高压水冲洗涵面。
2
防水层涂刷
桥面防水层采用人工涂刷，先凿毛和拉毛低洼处，涂刷时采用油漆刷刷涂每层厚度控制在0.6—0.8mm，刷最终用胶量1.5kg/㎡左右；均匀已保证防水层与基层粘结牢固减少空隙，防水层施工部位、构造形式、坡度、细部做法、施工顺序必须与实际一致。
3
防水层材料称量与基层平整度
称量误差不得大于2%，平整度不大于3mm。
4
防水卷材搭接宽度
搭接宽度严格按照设计进行施工搭接误差允许误差≤10mm。
5
防水层表面质量控制目标
防水层表面质量达到涂层厚薄一致，卷材黏贴牢固，搭接封口正确。
不得有滑动、翘边、起泡、损伤、等现象。
坡度平顺，排水顺畅。
6
防水层内在质量控制目标
施工完成后的防水层不得渗水。
下道工序：
保护层施工
钢筋安装作业要点卡片
卡片编号：
103下道工序：
模板安装
序号
工序
作业控制要点
1
钢筋选材
选用钢筋应必须具有出厂合格证，钢筋表面洁净平直无局部弯折，使用前将表面油腻，鳞锈等清除干净。
2
钢筋检验
施工所用钢筋力学性能必须按不同批次全部由实验室进行检验以确保钢筋质量合格。
3
钢筋加工
严格按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋制安，综合接地钢筋用红油漆进行标识。
-单面焊倾斜度≥10d；双面焊倾斜度≥5d；焊缝厚度≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度≥0.7d；并不得小于8mm；焊渣敲净。
主筋间距≤±5mm；箍筋间距≤±10mm保护层误差-5～+10mm；钢筋连接处必须符合验标要求加工后==的钢筋表面不应有削弱截面的痕迹。
4
钢筋安装
采取有效的措施，确保钢筋位置和保护层符合设计要求；多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头和其他适当的钢垫但端头不得伸进混凝土保护层内，绑扎与焊接的钢筋骨架在浇筑和安装的过程中不得有变形，开焊或松脱，必要时可补入辅助钢筋在交叉点出起焊，避免在主筋上起焊。
钢筋制作作业要点卡片
卡片编号：
涵103上道工序：
技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
钢筋
备料
钢筋表面的油漆、漆渍、水泥浆和用锤敲击锰剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直、无局部折曲。
2
机械
检查
使用
使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
3
下料
弯曲钢筋下料长度＝总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）＋斜段增加长度－弯折量度差＋端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）；箍筋下料长度＝箍筋周长－10d箍筋直径＋箍脚长度（不应小于5d和50mm）；根据下料长度和设计图编制配料单，钢筋下料依据配料单进行。
使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm。
4
弯制
用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。
弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：
HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径，HRB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径，HRB400钢筋的最小弯曲半径应为14倍钢筋直径。
钢筋应在常温下加工，不宜加热。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
5
储存
加工好的钢筋应编号、分类存放，并作好标识。
钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施。
钢筋制作作业要点卡片
卡片编号:
涵104上道工序：
技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
班前
安全
检查
机械质量完好，一机一闸一漏电保护器，外壳有接地。
穿绝缘鞋、佩戴绝缘手套等防护用品。
当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
2
接头
处理
焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺等清除干净，露出钢材金属光泽。
3
布置
接头
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。
配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50％，轴心受拉构件不得大于25％。
“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。
4
试焊
每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。
每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。
5
正式
焊接
对Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是：
一次闪光，闪平为准；充分预热，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。
对Ⅵ级钢筋，应掌握适当的温度，其焊接参数应根据温度适当调整。
其操作要点是：
一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而强烈;顶锻过程，快而用力得当。
6
外观
检查
接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4°，接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm；外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。
7
取样
试验
在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。
下道工序：
安装
钢筋制作安装作业要点卡片
卡片编号：
涵103上道工序：
技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
班前
安全
检查
电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防潮、防晒措施。
遇恶劣天气（如雨、雪等）停止露天焊接作业。
电焊机设专用电源控制开关，开关的保险丝容量为该机额定电流的1.5倍。
2
接头
处理
焊接前清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物。
3
布置
接头
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。
配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50％，轴心受拉构件不得大于25％。
“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。
4
试焊
每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合格后方可正式焊接。
5
正式
焊接
焊条应符合设计要求，当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。
搭接焊：
搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接焊时焊接长度不小于5d，采用单面搭接焊时焊接长度不小于10d。
帮条焊：
帮条宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋。
5
正式
焊接
焊接时，在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合；焊接地线应与钢筋接触良好，不得应接触不良而烧伤主筋；搭接长度，焊缝的高度、宽度应符合相关规范要求。
清除焊渣时，作业人员要戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人。
施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
6
外观
检查
应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。
焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折角度不得大于4°；接头轴线的偏差不得大于0.1d，并不得大于2mm。
7
取样
检验
在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。
下道工序：
安装
钢筋制作安装作业要点卡片
卡片编号：
涵103上道工序：
技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
接头
布置
仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。
在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。
跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头。
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
同一根钢筋上应少设接头。
配置在“同一截面”（两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围内且不小于500mm以内）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在构件的受拉区不得大于25％，在受压区不得大于50％。
“同一截面“同一根钢筋上不得超过一个接头。
2
弯钩
加工
受拉区内Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩，Ⅱ级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩
3
搭接
最小搭接长度受拉区Ⅰ级钢筋30d、Ⅱ级钢筋35d，受压区Ⅰ级钢筋20d、Ⅱ级钢筋25d。
受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。
4
绑扎
在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。
靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深入保护层。
下道工序：
安装
涵洞涵身施工作业要点卡片
卡片编码：
涵104上道工序：
承台
序号
工序
作业控制要点
1
承台顶凿毛
承台顶墩身截面范围内将浮浆凿掉，露出新鲜混凝土，冲洗干净。
2
钢筋安装
对墩身钢筋必须严控预埋精度，严控立焊、绑扎质量，保护层厚度。
单面焊倾斜度≥10d；双面焊倾斜度≥5d；焊缝厚度≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度≥0.7d；并不得小于8mm；焊渣敲净。
主筋间距±10mm；主筋长度±10mm；箍筋间距±20mm；箍筋间距±20mm；箍筋内进尺寸±3mm。
外观洁净、规整。
3
保护层垫块
采用与设计保护层等厚度的砂浆垫块，强度不低于墩身混凝土强度，数量不少于4个/㎡。
4
测量放样
采用全站仪精确定位，测出墩台中线、水平、标出墩台平面位置，墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸允许偏差0～+20mm。
5
模板安装
模板首次使用前必须使用手砂轮、细砂纸进行全面打磨；拆模后及时进行打磨清理，涂刷脱模剂，用彩条布覆盖，防止模板生锈；用双面胶处理好模板的拼装封闭，脱模剂要涂刷均匀，严禁使用废旧柴油；模板前后、左右距中心线尺寸±10mm。
6
预埋件检查
根据图纸设计埋设预埋件，埋设完成后由技术、质检对预埋定位情况进行检查。
7
混凝土浇筑
混凝土严格控制施工配合比，坍落度控制在16cm；采取连续不间断浇筑；砼泵送入仓时，串筒应尽量贴近浇注砼面；混凝土浇筑中必须专人观察模板情况，严格控制混凝土的浇注厚度；砼入模温度不大于30℃，墩身浇注时间尽量安排在下午或夜间进行；按要求制作砼试件。
8
混凝土捣固
对砼振捣人员应固定专人，做好工法培训；混凝土水平、分层浇筑，每浇筑40cm高采用插入式捣固棒振捣一次，要快插慢拔，将混凝土中的气体引出，插入深度进入前次混凝土面得10cm左右，墩身顶部做好收面。
9
拆除模板
混凝土强度达到2.5Mpa时及时拆模，拆模时严禁铁锤敲砸模板，安排专人在模板下方两侧栓绳控制晃动幅度，防止碰撞成品砼。
10
墩身养护
采用塑料膜进行严密包裹，在墩顶设置两个预留孔洞的塑料大桶，进行滴灌养护，时间不得小于14天。
11
混凝土强度
56d龄期强度符合设计要求。
下道工序：
支架现浇施工
钢筋绑扎接头作业要点卡片
卡片编号：
涵104上道工序：
技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
接头
布置
仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。
在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。
跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头。
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
同一根钢筋上应少设接头。
配置在“同一截面”（两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围内且不小于500mm以内）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在构件的受拉区不得大于25％，在受压区不得大于50％。
“同一截面“同一根钢筋上不得超过一个接头。
2
弯钩
加工
受拉区内Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩，Ⅱ级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。
3
搭接
最小搭接长度受拉区Ⅰ级钢筋30d、Ⅱ级钢筋35d，受压区Ⅰ级钢筋20d、Ⅱ级钢筋25d。
受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。
4
绑扎
在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。
靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深入保护层。
模板施工作业要点卡片
卡片编号：
涵106上道工序：
钢筋制安
序号
工序
作业控制要点
1
模板选用
模板采用组合钢模，模板必须保证强度，刚度，稳定性；模板结构合理，拆卸方便；强度模板与混凝土的接触面必须平整光滑。
2
模板打磨
模板使用前必须将模板清理干净并进行进行打磨，打磨完后涂刷脱模剂脱模剂必须对混凝土表面不造成污染，对混凝土质量无危害，能有效的防止模板的锈蚀，减少模板与混凝土之间的粘结力。
3
模板拼装
模板安装采用机械、人工配合的模式进行安装，安装必须紧密、拼接紧密，表面平整避免漏浆
4
模板加固
模板拼装完成后必须进行加固，设计采用拉杆对拉的必须套双丝进行固定，需要辅助支撑的模板支撑设置必须科学、牢固、可靠。
5
模版检验
完成后必须对模板密封垂直度进行检验。
6
模板拆除
非承重模板在强度达到2.5MPa时可拆除模板；沉重模板混凝土强度达到设计要求的混凝土强度时方可拆除混凝土达到拆除的必要强度外，还应满足以下条件：
冬季施工时混凝土与环境的温差不大于15°C。
当温差在10°C以上15°C以下时拆除模板混凝土表面宜采取临时覆盖措施。
采用外部加热养护的混凝土，当养护完毕的气温仍在0度以下时，应等混凝土冷却至5度以下后拆模。
下道工序：
混凝土施工
混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片
卡片编号：
涵107上道工序：
技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
水泥验收
水泥应按批进行验收。
同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋状水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月时必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。
2
矿物掺和
料验收
矿物掺和料应选用品质稳定的产品。
在运输和存储过程中应有明显标志，严禁与水泥等其它粉状材料混淆。
同品种、同等级且连续进场的矿物掺和料，每200t为一批，当不足200t时，也按一批计，每批检测一次。
3
粗、细骨料
验收
细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固的材料，宜采用吸水率低、空隙率小的洁净天然河沙，不宜使用山砂，不得使用海砂。
粗骨料应选用级配合理、粒形良好、线胀系数小的洁净碎石，不宜采用砂岩碎石。
粗骨料存放场应有冲洗设备，确保骨料中粉尘含量不超标。
混凝土应采用二级或三级级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批，每批抽检一次。
序号
工序
作业控制要点
4
外加剂验收
当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性，宜选用多功能复合外加剂。
高性能混凝土外加剂应采用减水率高、坍塌度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。
同一生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t时为一批，不足50t时，也按一批计，每批抽检一次。
5
水验收
搅拌混凝土宜采用饮用水，同水源检查不应少于一次。
6
配合比设计
混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。
混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。
配置成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。
混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求。
钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌合用水等引入的氯离子总量不应超过相关验标要求。
混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求。
下道工序：
混凝土搅拌
混凝土搅拌工序作业要点卡片
卡片编号：
涵108上道工序：
原材料与配合比
序号
工序
作业控制要点
1
机械设备检查
应采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统。
检查电源、水源应符合要求，联接应可靠。
电气控制柜必须由技术合格的专职电工管理，其他人员不得擅自打开。
认真检查电气装置是否符合要求。
称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1％.输送带的张紧度要适当，不得跑偏。
储料区内、提升斗下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。
进料、排料闸门以及搅拌鼓的磨损情况.磨损超限时应及时更换。
各部位螺栓应紧固。
联接称量斗是否符合要求。
2
含水率测量
严格测定粗骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗骨料含水量的变化，以便及时调施工配合比。
高性混凝土一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测。
3
搅拌设备湿润
搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆来湿润搅拌设备内壁。
4
投料
搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。
5
拌和
分次投料每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。
6
设备清洗和保养
彻底清洗机械设备及现场。
对搅拌鼓里的残余混凝土必须清洗干净。
对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。
对机械进行维护保养，对各润滑部位加注润滑油（脂）。
对需保护部位涂油防锈。
7
冬期施工
应先经过熟工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度满足浇注条件。
但水的加热温度不宜高于80℃，骨料加热温度不应高于60℃，水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热。
8
夏期施工
炎热季节搅拌混凝土时，宜采用措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40℃.应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低砼拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土。
下道工序：
混凝土运输
混凝土运输工序作业要点卡片
卡片编号：
涵109道工序：
混凝土搅拌
序号
工序
作业控制要点
1
设备检查
应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备。
不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。
2
道路检查
应保证运输混凝土道路平坦畅通。
3
搅拌车运输
运输过程中宜以2-4r/min的
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