VRDS渣油加氢装置主要原料及辅助材料性质.docx
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VRDS渣油加氢装置主要原料及辅助材料性质
VRDS渣油加氢装置主要原料及辅助材料性质
1.1主要原料性质
URF/VRDS装置原料为阿拉伯轻质油与科威特原油（1:
1）减压渣油（占渣油量的58%～66%）和孤岛减压渣油（占渣油量的42%～34%），常减压装置的减三线和焦化装置的焦化蜡油及催化装置的回炼油作为外部稀释油，进料来自常减压装置和重油原料罐区。
URF/VRDS装置的设计原料（减压渣油）性质见表6-1。
表6-1VRDS装置设计原料性质表
原料规格
单位
减压渣油
稀释油
密度（20℃）
Kg/m3
1018
930
API比重
7.5
动力粘度100℃
mm2/s
2580
7.4
康式残碳
%
19.2
S
%
3.86
1.23
N
%
0.525
0.158
沥青质（C7）
%
4.71
盐
g/m3
2
Ni
μg.g-1
43
V
μg.g-1
64
Fe
μg.g-1
6
Ca
μg.g-1
5
Na
μg.g-1
3
滤后机杂
μg.g-1
40
（1）.稀释油：
第三、第四常减压装置的减三线蜡油，延迟焦化装置的焦化蜡油，第一和第二催化裂化装置的回炼油。
（2）.封油：
第三、第四常减压装置的减三线蜡油，SSOT装置原料，罐区880#和881#蜡油。
（3）.急冷油：
第三、第四常减压装置的减三线蜡油。
（4）.正常生产期间（也包括开工和停工），原料的界区条件、流量见表6-2。
表6-2原料界区条件
物流
来源
温度℃
压力MPa
流量t/h
1.减压渣油
常减压装置/罐区
150
0.5
151.2
2.外来稀释油
常减压、催化、焦化装置
90
0.5～1.5
20～50
3.蜡油
（开停工用VGO）
罐区
100
0.5
42～85
4.柴油（开停工用）
罐区
60
0.5
42～85
5.贫胺液
胺液泵P1702
54
1.2
75～120
1.净化水
三双塔或水精制
40
1.2
20～60
7.除盐水
北区除盐水管网
40
0.6
20～40
8.补充氢
北区氢气管网
118
1.75～2.2
35000～45000m3/h
VRDS的新氢是由补充氢压缩机组K-1010/1020/1030提供的。
氢气来源有一、二制氢装置产氢、乙烯电解氢、普里森氢提浓装置（PRISM）回收的高纯度氢气。
设计新氢纯度99.5%，CO+CO2最大≯50μg.g-1，氮气≯1000μg.g-1。
新氢和PRISM氢气的组成见表6-3。
表6-3氢气组成分析
组分
开工初期%
开工末期%
新氢
普里森
新氢
普里森
H2
99.5
91.0
99.5
91.0
H2S
-
0.04
-
0.04
NH3
-
-
-
-
C1
0.5
3.96
0.5
3.96
C2
-
-
-
-
C3
-
-
-
-
nC4
-
-
-
-
iC4
-
-
-
-
C5+
-
-
-
-
CO+CO2*/μg.g-1
最大150
-
最大150
-
N2*/μg.g-1
最大1000
-
最大1000
-
总计
100.0
100.0
100.0
100.0
注：
1.*物料平衡中不包括。
2.“-”意指低于0.04%。
1.2主要辅助材料性质
1.2.2液体三剂
1.2.2.1渣油阻垢剂QSFH-C
渣油阻垢剂具有以下性能：
1、清净分散性，阻垢剂能够阻止油料中的腐蚀产物、盐类和杂质颗粒聚集沉积，减少无机垢的生成；2、抗氧化性，与被氧化的烃自由基形成惰性分子，使链反应中止，不能形成大分子聚合物；3、阻聚合性，阻止烃分子的聚合，减少有机垢的生成，4、钝化金属表面性，使设备和管道的材质在高温下不能对脱氢生焦起催化作用。
VRDS装置处理的原料中硫、氮、铁、沥青质的含量较高，反应生成油温度初期370℃，末期410℃。
在这样的条件下，高压换热器内部容易结垢，换热效果变差，而渣油阻垢剂的作用就是抑制无机垢和有机垢的生成，降低换热器内结构速率，保持较高的换热效率。
全年用量40吨，每月用量占装置加工量<40ppm（阻垢剂量/装置加工量）
1.2.2.2防冻液
6-5防冻液性质
性质
产品性质
进厂分析数据
合格证指标
密度（20℃）
1053-1072
1060
沸点（℃）
＞106
108
灰分（%）
＜2.0
1.8
PH值
7.5-11.0
7.8
防冻液的作用是隔离介质和仪表，防止仪表出现假指示。
1.2.2.3复合脱硫剂LH-98
6-6复合脱硫剂性质
性质
产品性质
进厂分析数据
合格证指标
外观
无色或者淡黄色液体
淡黄色液体
密度（20℃）g/cm3
1.030-1.060
1.035
MDEA,%（m）,≥
95
95.05
溶解性（与蒸馏水混溶后）
澄清
合格
复合脱硫剂被补充进贫液缓冲罐V1702，稀释至浓度为30%的液体，送至贫胺液缓冲罐V1341，然后经过贫胺液升压泵P1340送至A\B两列循环气脱硫化氢塔C1340/1341，经过气液接触，脱除循环气中H2S。
吸收H2S后的富胺液送至气体脱硫装置再生。
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