综合楼建筑节能专项施工方案.docx
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综合楼建筑节能专项施工方案
*****************综合楼
建筑节能专项施工方案
编制人：
审核人：
*******建筑工程（集团）有限公司
2011年12月
3
本工程位于********************，总建筑面积39600㎡。
建筑层数：
框架剪力墙结构地下二层，地上21层。
本工程建筑节能设计：
1.编制依据：
施工图纸。
2.屋顶：
K≤0.7（w/㎡·k）节能措施：
挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板50厚。
3.墙体：
外填充墙。
节能措施：
采用加气混凝土砌块（强度等级A3.5、体积密度B06）。
K=0.9（w/㎡·k）。
外墙装修采用铅塑板。
4.窗：
塑料中空低辐玻璃窗（中空厚度12mm传热系数设计值为2.5，遮阳系数设计值为0.4）。
一、蒸压加气混凝土砌块施工方法
1、材料要求
1.1砌块
1.1.1砌块的质量应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968—1997）的要求。
1.1.2砌块的规格尺寸宜符合表1.1.2的要求。
表1.1.2
砌块的规格尺寸（mm）
长度L
宽度B
高度H
600
150250250
200
1.1.3砌块的抗压强度和干体积密度应符合表3.1.3的要求。
表1.1.3
砌块的抗压强度和干体积密度
体积密度级别
干体积密度（kg/m）
强度级别
立方体抗压强度（Mpa）
平均值
单块最小值
1.1.4砌块的干燥收缩值和导热系数（干态）应符合表1.1.4的要求。
表1.1.4
砌块的干燥收缩值和导热系数
体积密度级别
干燥收缩值（mm/m）
导热系数（干态）（W/m·k）
标准法
快速法
B06
≤0.50
≤0.80
≤0.16
1.2砂浆
1.2.1砌体墙体砌筑和抹灰应使用蒸压加气混凝土专用砂浆，产品质量应符合建材行业标准《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》
（JC890－2001）的要求。
1.3专用界面处理剂
用于砌块墙体基层处理的专用界面处理剂的产品质量应符合建材行业标准《混凝土界面处理剂》（JC/T907－2002）中Ⅱ型产品的要求。
1.4加强网
用于抹灰层或抗裂部位的加强网采用耐碱纤网格布。
1.4.1耐碱玻纤网格布的网格尺寸不得大于8mm×8mm，单位面积重量不
小于120g/㎡。
其主要技术性能指标应符合建工行业标准《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JG149－2003）的要求。
2.主要施工工具
根据砌块具有可锯、可刨、可钉/可加工的特点，使用专用工具可提高效率，保证施工质量，主要工具有以下四类。
2.1砌筑工具
2.1.1刮铲：
带锯齿的泥铲，宽度和砌块宽度相同，根据锯齿高度的不同来控制砌筑时的灰缝厚度。
2.1.2磨板：
用于砌块砌筑尺寸偏差处的修整。
2.2切断工具
2.2.1手工锯：
用于非标准零星砌块的切割，应使用锯片厚锯齿打的手工锯。
2.3钻孔工具
可用电动或手工钻孔工具
2.4开槽工具
可用手提电动锯或手工开槽器开槽。
3.建筑构造要求
3.1卫生间墙体应砌在高度不小于200mm的素混凝土基座上，并应做好墙面防水处理。
3.2墙上悬挂重物或卫生洁具安装时，砌块墙体与固定物体的配件的连接应牢固可靠。
当铁件埋入或穿过砌块时，应作防锈保护处理。
3.3下列部位应加贴耐碱玻纤网格布。
3.3.1不同材料基体交接处，如砌块墙体与混凝土梁、柱、剪力墙、窗台板等相交接处；
3.3.2门窗等洞口的角落；
3.3.3暗埋管线的孔槽处；
3.3.4抹灰总厚度超过25mm处。
3.4门窗安装方法
3.4.1安装尺寸较小的窗框（洞口宽度不大于1.2m），可直接用专用尼龙锚栓将窗框固定在砌块墙体上。
3.4.2
安装较大尺寸的窗框（洞口宽度大于1.2m）或门框，应根据门
窗框所需固定间距在门窗洞口两侧墙体内预埋C20混凝土块，用钢制锚栓或专用尼龙锚固定门窗框。
3.4.3木门框安装，在洞口两侧墙体内预埋带防腐木砖的C20混凝土块，用木螺钉固定。
4.
4.1
结构构造要求
砌块墙体水平方向应尽量避免开槽，若确需开槽时长度不宜大于
1/4墙长，且开槽深度不大于1/3墙厚。
4.2砌块墙体与钢筋混凝土结构构件之间应设置拉结钢筋。
4.3墙长大于5m或墙长超过层高2倍时应设置钢筋混凝土构造柱。
4.4
高度超过4m的墙体在半高处应设置截面宽度与墙厚相同的与柱连
接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。
4.5顶部为自由端的墙体顶面应设置沿墙全长贯通的圈梁。
5.
施工要求：
5.1砌体工程：
5.1.1砌块堆放场地应平整、干燥，并有防水、排水措施；进场砌块应
按规格、强度等级分别堆码整齐；堆放高度不宜超过1.5m；装卸或场地中转过程应轻拿轻放，严禁翻斗倾斜和任意抛掷。
5.1.2砌筑时不得使用破裂、不规整、浸水和表面被油污污染的砌块。
对破裂和不规整的砌块可切割成小规格后使用。
5.1.3切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备，不得劈砍。
5.1.4同一道墙应用同种类型砌块砌筑，不同密度和强度等级的砌块不宜混砌。
5.1.5砌筑时砌块含水率应小于25%。
5.1.6砌筑时应先设置标志杆，杆上应注明墙体砌筑皮数以及门窗洞口、过梁、拉结钢筋等部位的标高。
5.1.7砌筑前应将砌块砌筑面浮灰清除干净。
砌筑第一皮砌块前，应先
清理基面，并满铺M7.5水泥砂浆作找平层。
第一皮砌块应采用经过防水处理的砌块（可满刷专用界面处理剂）。
5.1.8灰缝要求横平竖直，上下错缝，砂浆应饱满，并随砌随勾缝，将
灰缝勾成1－3mm的凹缝。
灰缝厚度一般宜控制在8－12mm。
当采用专用粘
结剂薄层砌筑时，其灰缝厚度应控制在3－5mm。
砌块墙体水平灰缝和垂直灰缝饱满度不应低于80%。
5.1.9需要移动已砌筑好的砌块或砌块被撞动移位时，应铲除原有砂浆后重新砌筑。
5.1.10砌体转角和交接处应同时砌筑。
对不能同时砌筑而又必须留设间断处，应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不小于砌体高度。
5.1.11砌体墙体分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m,应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑，日砌筑高度不宜大于2.4M。
5.1.12砌筑至顶部应预留足够的空隙，待砌块墙体砌筑完毕至少7天后才能进行顶部空隙斜砌（角度为60°～75°）顶紧处理。
5.2抹灰工程
5.2.1抹灰应在砌筑工程完毕至少且经验收合格后进行。
5.2.2抹灰前应先进行基层处理，将基层清扫干净，墙面上的灰缝/孔
洞应填补密实，砌块墙体表面应涂专用界面处理剂作为结合层，并根据产品要求的间隔时间进行抹灰。
5.2.3水电管线的暗敷工作，应在墙体砌筑完成且砌筑砂浆达到一定强
度后进行，并应在墙体抹灰前完成。
开槽应使用轻型电动切割机并辅以手工开槽器。
5.2.4贴（挂）加强网应平整、牢固，且必须置于抹灰层内。
5.3外墙保温砌块施工
5.3.1施工前应保持墙面基本平整和垂直并清除表面杂物。
5.3.2保温砌块铺贴应采用专用粘结剂，应在保温砌块侧面和粘贴面抹满专用粘结剂，其灰缝厚度应控制在3-5mm。
5.3.3第一皮砌块应用M5水泥砂浆打底以调整水平，等第一皮砌块灰缝中的砂浆和专用粘结剂终凝后方能铺贴第二皮砌块。
5.3.4铺贴后的保温砌块不应任意撬动或任意移动，若需校正，应铲除原有专用粘结剂后重新铺贴。
5.3.5保温砌块沿长度方向每隔5-6m应设分隔缝，缝内用聚氨脂发泡剂填充，表面粘贴200mm宽加强网。
6.
砌块排列
6.1为方便配料。
减少施工现场砌块切割工作量，避免材料浪费，在砌筑前施工单位应进行排块设计。
6.2平面排块设计的砌块长度为600mm，适当配置辅助规格，但同时又
要尽可能做到数量平衡。
对于其它长度规格可由工厂生产或施工现场切锯。
6.3砌块上下皮应错缝设计，搭接长度不宜小于块长的1/3。
6.4平立剖面排块应根据轴线尺寸先排窗下墙（至窗台部位，其高度可低于窗台高度），然后排窗间墙（至门窗洞口的过梁）。
7.
验收
7.1进入施工现场的材料应有出厂合格证和性能检验报告等，并应按相
关规范、规程的规定进行验收和抽样复验。
7.2砌块的砌筑、抹灰及保温工程的施工质量均应符合国家及地方现行有关施工质量验收标准、规范和规程的规定。
二、外墙抹灰施工方法
1、技术准备
1.1按设计资料和专项施工方案的要求，对作业人员进行技术交底，上岗操作培训。
1.2隔热保温防水工程施工之前，应组织图纸会审，掌握工程主体及细部构造隔热保温防水的技术要求。
1.3按设计资料和技术专项施工方案的要求，制定材料需用量计划（含技术质量要求）
1.4原材料、半成品通过定样、检查（试验）、验收。
2、施工作业条件
2.1基层墙体已施工完毕，并通过验收。
2.2外墙门窗框、管道等外墙安装工程已施工完毕，并通过验收。
2.3墙体基层面应洁净、湿润。
2.4施工阶段应为阴晴天气，严禁雨天施工。
2.5施工时气温宜在5℃以上，五级风以上不得施工。
3、工艺流程
基层验收→砌体表面处理→刷界面剂→安装XPS板→塑料锚栓安装、设
置耐碱玻璃网格布加强网→挂线、贴灰饼、设标筋→抹第一道抗裂砂浆→抹第二道抗裂砂浆→设分格缝→涂料饰面层施工。
4、抹灰应在砌块砌筑工程完毕后7天且经验收合格后进行。
5、抹灰前应先进行基层处理，将砌块表面清扫干净，墙面上的灰缝、孔洞应填补密实。
6、抹灰前，在不同材料基体交接处、门窗等洞口的角部，暗埋管线的孔槽处及抹灰总厚度超过35mm等处进行网格网的设置。
7、铺设网格布宽度为200mm，铺设时先用铁抹子将砂浆抹在基层上，再将网格布展平压入砂浆中。
8、抹灰应分层进行，抹灰砂浆每遍厚度为5～8mm，且应待前一层抹面砂浆终凝后方可刮抹后一道抹面砂浆。
9、外墙抹灰应设置水平和竖向分格缝，缝宽宜为10～20mm，缝深宜大于10mm。
10、界面粘结砂浆施工
10.1界面粘结砂浆的配合比为界面剂：
水泥：
中砂按1：
1：
1的比例（重量比）配制。
10.2配制的界面粘结砂浆须搅拌均匀，搅拌时间3~5分钟。
10.3将界面粘结砂浆均匀地涂刷于基层作业面上。
三、挤塑聚苯板施工方法
1.
材料要求
1.1板状保温材料：
产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度，规
格应一致，外观整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。
板状保温材料质量应符合要求。
2.
主要机具
2.1机动机具：
搅拌机、平板振捣器。
2.2工具：
平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。
3.
环境关键要求
3.1聚苯板块为易燃材料，必须贮存在专业仓库或专用场地，应设专人进行管理。
3.2库房及现场施工隔汽层、保温层时严禁吸烟和使用明火，并配备消防器材和灭火设施。
4.
操作工艺
4.1倒置式屋面应采用吸水率小、长期浸水不腐烂的保温材料（聚苯板）。
保温层上应用细石混凝土作保护层。
4.2倒置式屋面，其防水层要平整，不得有积水现象；对于檐口抹灰等项，应严格按照施工顺序，在找平层施工前完成。
4.3倒置式屋面进行冬期施工时，应符合以下要求
4.3.1倒置式屋面进行冬期施工时，应选用憎水性保温材料，施工之前
应检查防水层平整及有无结冰、霜冻或积水现象，合格后方可施工。
4.3.2聚苯乙烯泡沫塑料做倒置式屋面的保温层，可用机械方法固定，
板缝和固定处的缝隙应用同类材料碎屑和密封材料填实，表面应平整无疵病。
4.3.3倒置式屋面的保温层上宜采用细石砼材料做覆盖保护，铺设厚度按设计要求应均匀一致。
4.4屋顶结构封顶后，先将屋面进行水泥砂浆找平。
4.5清理基层，使基层干燥、干净，不得损坏基层。
4.6防水层施工完毕后对防水层做检查确认无异后，才可以铺设挤塑板。
4.7铺设保温层：
拉线铺设保温材料，铺设时应紧靠需基层表面并铺平
垫稳，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。
铺设时应尽量整齐，相邻板之间的高差不超过3mm。
4.8保温层施工完成后，应及时进行下一道工序，防止保温层淋水；避免在雨期进行保温层的施工，否则应采取遮盖措施，防止淋雨。
4.9伸出屋面的管道、设备和预埋件等，应在防水层、找平层、保温
隔热层施工前安设完毕。
屋面防水层、找平层、保温层完工后，应避免在其上凿孔打洞。
4.10屋面防水层、找平层、保护层的施工和细部构造应参照《屋面工程技术规范》GB50345的有关规定。
5.
质量标准
5.1主控项目
5.1.1保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、含水率，必须符合设计要求。
检测方法：
检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
5.1.2保温层的含水率必须符合设计要求。
检测方法：
检查现场抽样检验报告。
5.2一般项目
5.2.1保温层的铺设应符合下列要求。
5.2.1.1板状保温材料：
紧贴（靠）基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。
5.2.2保温层厚度的允许偏差：
整体现浇保温层为＋10％，－5％；板状保温材料±5％，且不得大于4mm。
检验方法：
用钢针插入和尺量检查。
5.2.3允许偏差项目：
见表5.2.3。
保温（隔热）层的允许偏差
表5.2.3
项
次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
整体保温层表面平整度
无找平层
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有找平层
7
2
保温层厚度
整体
－5δ/100，＋10δ/
100
用钢针插入和尺量检查
板状材料
±5δ/100且不大于
4
3
隔热层相邻高低差
3
用直尺和楔形塞尺检查
四、塑钢门窗施工方法
门窗框采用塑钢门窗框，外门窗玻璃采用中空（厚度为12mm），门窗框
与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，表面采用密封胶密封。
密封胶粘结牢固，表
面光滑、顺直、无裂纹。
玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝平整，不得卷
边、脱槽。
门窗扇的密封条不得脱槽。
玻璃安装施工应在不低于5℃的环境
中进行，在窗框或窗扇的四个角连接部位处，以及窗扇和玻璃的接触间隙部
位，应进行良好的密封。
在窗扇和玻璃接触部位进行打胶，安放缓冲垫块，玻璃的中心保持一致，玻璃在安装的窗槽中不应出现水平移动。
1．材料要求
所有门窗用材（包括配件）均采用国家认证的厂家产品，并附有合格证和质量保证书。
1.1窗：
塑料中空低辐射玻璃窗。
1.2玻璃：
中空玻璃。
1.3结构胶及密封材料：
门窗采用聚硫密封胶，所有的胶应在有效期内使用。
密封条选用氯丁橡胶密封条和硅化毛条。
1.4所有的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板应进行表面防腐处理。
1.主要技术措施
2.1门窗加工实行工厂化生产，严格实行加工工艺标准控制尺寸偏差。
2.2所有的连接件均进行防腐处理。
2.3不同金属材料接触处均设置绝缘垫法进行隔离。
防止不同金属接触产生电化腐蚀。
2.4立柱、横梁接触处，均设置柔性垫片，防止材料热胀冷缩变化位移带来的噪音。
2.5构造上考虑足够的伸缩缝和玻璃拼缝宽度，缝的密封胶采用双面联接。
以防止缝隙密封破坏渗水。
2.制安技术要求
3.1门窗构件制作
3.1.1门窗结构杆件截料这前，应进行校直调整。
3.1.2门窗结构杆件截料尺寸的允许偏差,允许偏差为±1.0mm。
横梁允
许偏差为±0.5mm，门窗构件下料偏差为±0.5mm，端头斜度允许偏差为15'。
3.1.3截料端部不应有明显的加工变形，毛剌不大于0.2mm，孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。
3.1.4门窗槽、豁、榫的加工应符合下列要求
铣槽尺寸允许偏差（mm）
项目
长度
宽度
中心距
正偏差
+0.5
+0.5
+0.5
负偏差
-0.0
-0.0
-0.5
铣豁尺寸允许偏差（mm）
项目
长度
宽度
中心距
正偏差
+0.5
+0.5
+0.5
负偏差
-0.0
-0.0
-0.5
铣榫尺寸允许偏差（mm）
项目
长度
宽度
中心距
正偏差
+0.0
+0.0
+0.5
负偏差
-0.5
-0.5
-0.5
3.1.5构件装配尺寸允许偏差,应符合下列要求（毫米）
项目
尺寸
允许偏差
槽口尺寸
≤2000
±2.0
＞2000
±2.5
构件尺寸差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
构件对角线尺寸差
≤2000
≤3.0
＞2000
≤3.5
3.1.6相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差应符合下列要求
项目
允许偏差
装配间隙
≤0.5
同一平面高低差
≤0.5
3.1.7构件连接要牢固,各构件连接缝隙应进行可靠的密封处理。
五、质量保证措施
1、施工中所采用的节能材料应具有效的产品合格证和性能检测报告。
1、节能材料进场后，应进行抽样复验并按规定见证取样，复验不合格的材料严禁在工程中使用。
2、居住建筑节能工程所用的各种相邻之间的材料应彼此相容。
3、施工前应做好示范样板，经建设单位、监理单位工程师确认并形成文字性文件，方可全面施工。
4、施工中应进行过程控制，做好各道工序之间的交接检，隐蔽工程验收和检验批验收。
5、施工过程中应做好成品和半成品的保护，不得随意开凿孔洞并防止重物撞击。
6、检验批验收严格按照主控项目和一般项目内容逐项逐条验收。
********建筑工程（集团）有限公司
2011年12月10日
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