铁路桥梁工程连续梁混凝土灌筑施工作业指导书.docx

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铁路桥梁工程连续梁混凝土灌筑施工作业指导书

铁路桥梁工程

连续梁混凝土灌筑施工作业指导书

1、适用范围

本作业指导书适用于铁路桥梁工程连续梁混凝土的拌制、灌筑、验收及质量检验控制。

2、作业准备

2.1内业技术准备

开工前，技术人员应对施工图纸及相关的通用图纸和实施性施工组织设计进行认真阅读和审核，熟悉作业指南及客运专线铁路验收标准以及相关的规范。

制定安全保障措施及应急预案。

对进场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合格后持证上岗。

对考核合格的作业人员进行技术交底。

2.2外业技术准备

梁体钢筋、模板及预埋件安装已完成并验收，混凝土各项原材料经抽样检测合格，施工用电、施工人员及设备就位。

3、技术要求

1凡是与混凝土制备相关的所有粗细骨料、水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂以及拌制用水在开始拌制以前其质量、数量都必须满足施工工艺设计规定，否则不允许进行混凝土拌制。

2严格控制混凝土拌制质量，防止离析现象出现；灌筑过程中混凝土发生离析，该盘混凝土不能用于连续梁混凝土工程；尽量减少混凝土转运次数。

3混凝土坍落度偏大或偏小时，按照计算分别掺人减水剂进行调节，然后通过搅拌运输车进行二次搅拌。

4控制混凝土配合比和搅拌时间；防止运输过裎中漏浆、离析和运输时间过长；控制灌筑时有符合要求的坍落度；采取合理的灌筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m；灌筑分层进行，分层厚度不超过30cm；灌筑混凝土应连续进行。

当必须间歇时，时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土灌筑完毕；采用振动器捣实混凝土，每一振点的振动时间应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；随时检查模板的变形情况，发现问题及时修理，尤其防止漏浆。

5按合理整工顺序，分层、分段灌筑；骨料直径不得超过钢筋最小净距的3/4；运输和灌筑中防止离析；采取正确的振捣方法，防止漏振。

6模板应有足够的强度、刚度和稳定性；灌筑前检查模板尺寸、形状、垂直度、边接结构，发现问题及时处理；避免下料过多，过分集中。

7模板拆除方法正确；拆模不宜过早。

8检查水泥出厂合格证，进场检验合格后方可使用；砂、石料质量必须符合规范和施工图要求。

9混凝土灌筑完毕后，强度未达到设计的10%时，不准上人进行下道工序操作，严禁搭设模板和支架。

10对于现灌筑混凝土结构在拆模板时，特别是拆除非承重的侧模时，不得将混凝土的棱角、表面碰伤。

若碰损，应按有关规定进行修补处理。

11冬季施工时，混凝土的人模温度不应低于5℃，夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。

12混凝土在拌制过程中，应对混凝土的拌合物的坍落度进行测定，测定值要符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。

13混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。

14混凝土的人模含气量应满足设计要求。

15新浇砼与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温度不得大于15℃。

16湿接缝处的混凝土表面，在后浇混凝土前应进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水。

17拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于20℃。

混凝土内部开始降温前不得拆模。

4、施工程序与工艺流程

4.1施工程序

施工程序为：

施工准备——混凝土集中拌合——运输——现场试验检测——泵送入模——混凝土振捣——收面——养生——检验验收。

4.2工艺流程

5、施工要求

5.1施工准备

1施工工艺设计所确定的工艺流程、流水作业段的划分，灌筑程序和方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工、环境保护措施等对包括领工员和现场技术员在内的施工作业人员已交底。

2施工场地，水、电、照明已布设。

3施工检查梯、安全防护设施已搭设完毕并经安全工程师验收。

4输送泵及泵管已布设并调试完毕。

5模板、钢筋预埋件、波纹管或橡胶棒已准备就绪，模板已涂刷隔离剂（模板漆），测温元件或测温管、高程线等已检验合格。

6模内清理干净，排出积水。

7保温保湿材料已备。

8工具备齐、振动器试运合格。

9现场测坍落度、检查人员到位，试模备齐。

10混凝土搅拌站的制梁用混凝土材料备齐，并已试车。

11联络、指挥器具已准备就绪。

需持证上岗人员业经培训，证件完备。

5.2施工工艺

5.2.1混凝土拌制

1建立梁场混凝土搅拌站，必须考虑工程任务大小，施工现场条件，机具设备等情况，宜采用流动性组合方式，使所用机械设备采取装配式连接结构，基本能做到拆、搬、运方便，有利于工地转移，搅拌站设计尽量做到自动上料，自动称量机动出料和集中操纵控制。

2梁体混凝土灌筑按工艺桥梁梁体混凝土灌筑施工工艺质量标准及检验方法的要求进行温度控制，并应根据入模温度的规定进行热工计算，通过调节拌制混凝土用原材料的温度来控制混凝土的入模。

3混凝土的拌制参照工艺拌合站混凝土施工工艺步序说明相美要求，并应针对梁体混凝土施工工艺的特点进行拌制，以保证混凝土的质量符合要求。

4出机混凝土应按规定及时测定温度、坍落度、含气量和泌水率，与要求不符合时由专业人员（搅拌司机及试验人员）及时调整。

5.2.2混凝土的场内运输与布料

1固定泵（地泵）场内运输与布料：

1）受料斗必须配备孔径为50mmx50mm的筛网以防止个别大颗粒骨料流人泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气。

2）泵送混凝土前，现将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1：

1-1:

2水泥砂浆滑润管道后再泵送混凝土。

3）开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。

遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。

进行抽吸往复推动数次以防堵管。

4）泵送混凝土灌筑人模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆灌筑。

5）泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于7。

时应在斜管上端设置排气活塞。

如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5倍落差的要求。

6）沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马登或临时搭设的架子上。

7）泵送将结束时，计算混凝土需要量，并考虑泵管中的混凝土方量，然后通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。

8）混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗。

管道拆卸后应按不同规格分类堆放备用。

9）泵送中途停歇时间不应超过60min，如超过60min则应清管。

10）泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。

11）夏期施工，泵管应覆盖隔热层或采取淋水降温。

12）只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。

13）在预埋件附近，应沿其四周均匀布料。

14）加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动及时停泵排出故障。

2混凝土在灌筑地点的坍落度，每50m3检测1次，且每工作班至少检查3次。

5.2.3粱体混凝土灌筑

1总体要求

1）灌筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件进行施工工艺设计，包括灌筑起点、灌筑进展方向和灌筑厚度等；混凝土灌筑过程中，不得无故更改施工工艺。

2）冬期或夏期灌筑混凝土前应根据结构特点和截面尺寸大小预先采取必要的保温防裂措施，如搭设遮阳棚、模板淋水降温。

3）灌筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程序，并指定专人做重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。

构件侧面和底面的垫块至少应为4个／m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位砂浆垫块强度应比混凝土强度高一个等级。

4）钢筋入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能；拌合物性能符合要求的混凝土才可以人模灌筑。

混凝土的入模温度应控制在5℃以上，且不宜大于30℃。

5）混凝土灌筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土、保证混凝土不出现分层离析现象。

6）混凝土的灌筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min。

7）混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600mm（当采用泵送混凝土时）或400mm（当采用非泵送混凝土时）。

8）在夏期灌筑混凝土时，应避免模板和新灌筑混凝土直接阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃；应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天灌筑混凝土。

在冬期（当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时）灌筑混凝土时，应采取适当的保温防冻措施，防止混凝土具有一定强度前受冻。

在相对湿度较小、风速较大的环境下灌筑混凝土时，应采取适当挡风措施，防止混凝土失水过快，此时应避免灌筑有较大暴露面积的构件。

2混凝土的灌筑

1）现浇连续箱梁混凝土灌筑

箱梁混凝土的灌筑应尽可能一次灌筑完成，水平分层、斜向分层、两侧腹板对称、连续灌筑。

灌筑时间不宜超过6h或不得超过混凝土的初凝时间。

灌筑时先灌筑腹板根部及底板，然后腹板、顶极，最后灌筑箱梁桥面上翼缘板。

不能一次灌筑完成，需要分层灌筑时，底板须一次灌筑完成，腹板可分层灌筑，分层间隔时间应控制在混凝土初凝前2h以上且使层与层覆盖住。

①灌筑混凝土前，应仔细检查保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。

混凝土保护垫块强度和密实度应高于构件本体混凝土。

垫块可采用水胶比<0.4的细石混凝土或耐碱和抗老化性能好、抗压强度大于50Map的工程塑料，与模板呈点式接触。

混凝土保护垫块厚度尺寸不应出现负偏差，正偏差不得大于5mm。

构件侧面或底面的垫块应至少为4个／m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝不得伸入保护层内，避免形成锈蚀通道。

②混凝土采用连续灌筑。

灌筑时采用斜向分段，水平分层的方法灌筑。

水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。

③灌筑梁体混凝土时，应保持预埋管道不发生挠曲或移位。

④梁体腹板混凝土采用插入式振动器振捣。

在部分腹板及腹板与底板钢筋及预应力管道密集处，插入式振动器难以发挥作用的地方，制定周密的捣固方案，宜用附着式振动器捣固。

插入式振动器的移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍并与侧模保持50-100mm的距离，插入下层混凝土50-100mm，振完一处应边振边徐徐提出，振动时禁止触碰波纹管。

⑤在灌人混凝土梁体时，应安排专人负责监视振动器的运转使用情况，如有故障则迅速更换，以避免因振动不及时而导致混凝土出现空洞蜂窝或麻面。

另外还应有专人负责监视模板、管道、钢筋和预埋件，如联结螺栓松动、模板走形或漏浆应及时采取措施予以处理。

⑥灌筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。

2）悬臂法箱梁梁体灌筑

悬臂灌筑施工时工构两侧要对称灌筑，工构两端荷载最大偏差不能大于工艺设计要求。

每个节段施工时按先底板再腹板后顶板的施工顺序对称灌筑混凝土。

①在梁段混凝土灌筑前，应对挂篮（托架或膺架）、模板、预应力筋管道、钢筋、预埋件、混凝土材料、配合比、机械设备、混凝土接缝处理情况进行全面检查，经有关人员签认后方准灌筑。

模板、预应力管道、钢筋、预埋件安装、混凝土灌筑应符合工艺设计要求。

②桥墩顶梁段及桥墩顶附近箱梁段的施工：

墩顶梁段及附近梁段可采用托架或架为支架就地灌筑混凝土。

托架或膺架要经过设计，计算弹性及非弹性变形。

③边跨现浇段：

现浇段的灌筑顺序是靠近边墩（台）的先灌，逐渐向合龙段靠拢，逐渐调整现灌梁段的高程，使合龙高差在允许误差范围内。

灌筑混凝土前确保支架与梁底之间能相对滑动，使边跨合龙时现浇段能随原灌筑工构自由伸缩，避免混凝土拉应力过大。

④连续梁悬臂灌筑施工时，要有保证梁体施工稳定的措施。

⑤桥墩两侧梁段悬臂施工进度应对称、平衡，实际不平衡偏差不得超过工艺要求设计值。

⑥悬臂灌筑段前端底板和桥面的高程，应根据挂篮前端的垂直变形及预拱度设置，施工过程中要对实际高程进行监测。

如与设计值有较大出入时，应会同有关部门查明原因进行调整。

⑦箱形截面混凝土灌筑顺序应按工艺设计要求办理。

当采用两次灌筑时，各梁段的施工应错开。

箱体分层灌筑时，底板可一次灌筑完成，腹板可分层灌筑，分层间隔时间宜控制在混凝土初凝前且使层与层覆盖住。

⑧梁段混凝土达到要求的混凝土强度后，方可按有关规定进行预应力筋的张拉、压浆。

⑨梁段混凝土的拆模时间，应根据混凝土强度及施工安排确定。

⑩合龙顺序：

按工艺设计要求办理，先边跨后中跨。

两个中跨一次合龙时，必须同时均衡对称地合龙。

合龙时，一切临时荷载均要检算决定。

3灌筑过程中混凝土质量控制

1）混凝土拌合物检测

运送到现场的混凝土坍落度均应每车（罐）目测检查，并应在灌筑点取样检验坍落度、含气量、泌水率、温度等，每50m3同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

当一个工作班生产相同配合比的混凝土不足50m3其取样也不得少于一次。

2）制作混凝土检查试件

抗压强度试件应在混凝土的灌筑地点随机抽样制作，每拌制100盘（含不足100盘）且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次取样应至少留置4组标准养护试件（每组3个），并要考虑混凝土强度统计评定所需的最少组数。

确定拆模及张拉（放张）时的混凝土强度及弹模，应采用与结构、构件同条件养护的试件，留置的试件组数应根据工艺设计要求和实际需要确定。

混凝土强度、弹模及耐久性检验试件抽取频次及灌筑过程中质量控制的其他内容可参照验收标准的要求，并应符合施工图及其他相关要求。

4梁体混凝土的振捣

混凝土灌筑入模时下料要均匀，混凝土的振捣与下料交替进行。

梁体腹板及底板处的混凝土，采用插入式振动棒，操作插入式振动器时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约为20-30s，振动时振动棒上略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下约50-100mm为宜，振动棒禁止触碰波纹管。

振捣混凝土密实的标准为：

混凝土质面不再出现气泡、混凝土不再下沉、混凝土表面出现浮浆三个条件都同时出现时，混凝士才振捣密实。

在腹板钢筋及预应力管道密集处，插入式振动器难以发挥作用的地方，制定周密的捣固方案，用捣固铲人工捣固，捣固铲的移动间距不大于30cm，无论是使用插入式振动器或是捣固铲，都必须将架在骨架上的混凝土捣下去，以防将后灌的混凝土架空。

在灌筑腹板混凝土时，由有经验的人在箱梁内用小锤敲击内模，检查其填充密实情况，对混凝土填充不密实的地方，随时采取措施，确保混凝土填充密实（振捣时观察下料情况，专门负责锤击内、外模检查密实情况，端部和底板倒角处不易密实处安排专人负责）。

5桥面处理

灌筑桥面混凝土时，先用插入式振动棒振捣混凝土，再用悬空式整平机进行整平压实。

顶板灌筑完毕开始初凝时，进行二次赶压抹平，人工用抹子进行收面，以保证顶板尺寸，并防止裂纹产生，此时应抹出桥面的排水坡度（横向2%的排水坡度），为以后的桥面防水层、保护层的施工，做好基础。

6混凝土的养护与温控

一般情况下，梁体桥面收浆后2h内以塑料薄膜覆盖，待表面混凝土终凝（即可承受养护人员自重）时换盖浇水湿透料的养护毯或土工布，必要时上面再覆盖一层塑料布进行保温保湿养护。

前两到三天养护梁体混凝土处于温升较高阶段严禁浇凉水（即低于混凝土表层15℃的水），以后也应保证养护用水的温度不低于混凝土表层温度15℃，梁体洒水养护次数应能保持混凝土表面充分潮湿，保证湿养护不间断，不形成干湿循环。

洒水养护时间不少于14d，气温低于+5℃时，禁止对混凝土洒水养护，应采取保温保湿的措施进行养护方式，梁体养护期间及撤除保温措施时，应采取措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不应超过15℃。

混凝土外模拆除后，可在梁体混凝土侧面均匀喷涂一层养护剂进行保水、保湿养护、喷涂养护剂（涂层法养护）的施工工艺参见混凝土涂层法养护施工工艺。

7测温

1）测温延续时间从混凝土灌筑始至拆模为止。

2）测温时间间隔，混凝土灌筑后每2h测一次。

3）测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，做详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到14℃时应预警，15℃时应报警。

4）使用普通温度计测温：

测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。

温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度。

5）使用电子测温仪测温：

附着于钢觞上的测温传感器应与钢筋隔离，以避免测温传感器的温度受钢筋热传导的影响，测温时如不用预埋测温传感器在混凝土内，而采用把测温传感器插入测温孔内的方法，则可周转使用测温传感器。

当实测温度不符合梁体养护期间及撤除保温设施和拆模规定时，应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。

6）模板表面温度近似于梁体混凝土的表面温度，可采用激光表面温度计测量。

8梁体预张拉

梁体同条件养护试件的强度达到拆模的工艺设计要求时，可松开模板，进行预张拉。

9梁体初张拉

梁体同条件养护试件的强度弹性模量达到初张拉的工艺设计要求时，可转入拆模程序，拆模时梁体混凝土表面环境降温速度不大于10℃／h，混凝土表面与大气温差不大于15℃。

10梁体终张拉

梁体同条件养护试件的强度弹性模量达到终张拉的工艺设计要求时，可进行终张拉。

6、劳动组织

1劳动力组织方式：

采用架子队组织模式。

2施工人员配备如表6.2。

表6.2每个作业工班人员配备表

工班长

1人

技术员兼安全员

1人

质检员

1人

混凝土工

6人

模板工

2人

电工

1人

普工

2人

泵车司机

2人

吊车司机

1人

装吊工

1人

其中工班长、技术员兼安全员和质检员必须由正式职工担任。

7、材料要求

1梁体混凝土原材料质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的相关要求。

2水泥：

同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。

施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。

3粉煤灰和矿粉：

同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。

施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的l0%进行见证检验，但至少一次。

4细骨料：

连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。

施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。

5粗骨料：

连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。

施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。

6外加剂：

同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。

施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。

8、设备机具配置

1混凝土搅拌站：

成套强制式混凝土搅拌站、皮带机、装载机、水箱、水泵等。

2输送混凝土：

混凝土输送泵、管道。

3混凝土灌筑：

流动电箱、插入式振动器、附着式振动器、提浆振平杌、小型水泵等。

4专用设备：

备用发电机、空压机、制冷机、电子测温仪和测温元件、红外表面测温仪。

5工具：

手推车、串筒、溜槽、吊斗、胶管、铁锹、钢钎、抹子、扳手。

9、质量控制检验

9.1质量控制

拌制工序：

包括拌制设备、搅拌时间、操作人员技能、记录、检查方法等方面的要求。

运输工序：

包括运输设备、运输路线、运输时间、运输区间、检查记录等方面的要求。

关注工序：

包括灌筑工具、灌筑顺序、灌筑时间、检查记录等方面的要求。

振捣工序：

包括振捣工具、振捣方法、振捣顺序、振捣时间、操作人员技能、

检查记录等方面的要求。

养护工序：

包括养护设备、养护制度、养护时间、模板工艺、拆模时间、拆模工艺、记录、检查方面等方面的要求。

9.2质量检验

9.2.1工程材料检验标准

1水泥应采用品质稳定，强度等级不低于42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8%，在强腐蚀环境下不应大于5%；

2细骨料应采用硬质洁净的天然河砂，细度模数为2.6-3.0，含泥量不应大于2%：

3粗骨料应为坚硬耐久的碎石，压碎指标不应大于10%，母岩抗压强度与施工图梁体混凝土强度之比应大于2，含泥量不应大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5%：

4混凝土拌合物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料的0.06%。

9.2.2过程控制标准

1混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/m3，水胶比不应大于0.35；

2混凝土拌合物运至灌筑地点不得离析和有泌水出现，实测的坍落度与要求的坍落度之间的偏差不应大于±20mm；

3混凝土拌合物人模前含气量应控制在2%～4%；

4混凝土拌合物人模温度宜在5℃～30℃；

5混凝土灌筑时，模板温度宜在5℃～35℃；

6混凝土蒸汽养护时，静停期间应保持棚温不低于5℃，灌筑完4h后方可升温，升温速度不得大于10℃/h，恒温养护期间蒸汽温度不宜超过45℃，混凝土芯部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃；降温速度不得犬于10℃/h；

7拆模时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不宜大于15℃。

10、安全及环保要求

10.1安全要求

1所有机械设备均需设漏电保护。

2所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。

3栈道应牢固，稳定具有足够承载力。

4现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。

5振动器操作人员应着绝缘靴和手套。

6泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。

7泵送料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸人空气发生气锤现象。

8发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。

无效时需拆管排。

9检修设备时必须现行卸压。

10拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。

11清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后10m应缓慢减压。

12清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。

10.2环保要求

1混凝土泵应设于隔声棚内。

2使用低噪声振动器。

3夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。

4冲洗水沉清后重复利用或环保达标后排除。