胶带输送机司机操作规程.docx

胶带输送机司机操作规程.docx

《胶带输送机司机操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《胶带输送机司机操作规程.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

胶带输送机司机操作规程

胶带输送机司机操作规程

 一、一般规定：

  1、采区带式输送机司机必须熟悉带式输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。

  2、任何人不得乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和物料。

  3、带式输送机巷道应有防灭火及喷雾灭尘设施并保持完好有效。

  4、带式输送机的电动机，开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止运转，切断电源，进行处理。

  二、检查与处理：

  1、机头、机尾及整台带式输送机范围的支护必须完好、牢固、无浮煤、杂物，否则必须经班长、支护工处理安全后，方准进行工作。

  2、将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置，并闭锁，挂上停电牌，然后对下列各部位进行检查。

  ①机头及储带仓装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活。

  ②减速器内油量适中无漏油。

  ③机身各托辊齐全，转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。

  ④机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好，无积煤。

  ⑤输送带接头完好，卡子无折断、松动，输送带无撕裂及伤痕。

  ⑥输送带不跑偏、不打滑，上部输送带不超出滚筒和托辊边缘，下部输送带不磨机架，松紧合适，挡煤板和清扫器齐全完好。

  ⑦各种保护装置齐全，灵活可靠。

  ⑧带式输送机使用的动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无交叉、无挤压、刮碰；

  ⑨煤仓上口栅栏，篦子应完整牢固。

  ⑩储带仓主滚筒下无积煤。

  ⑾消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。

  3、开机时，首先合上控制开关，发出开机信号时并喊话，让人员离开带式输送机转动部位，先点动二次，再转动一周以上，确认一切正常后，方可正常开车。

  三、操作及其注意事项：

  1、司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机，每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开带式输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。

  2、不准超负荷强行起动，发现闷车时，先起动二次（每次不超过15秒），仍不能起动时，必须卸掉输送带上的煤。

待正常运转后，再将煤装入输送带运出。

  3、在运行过程中，随时注意运行情况，经常检查电动机；减速器、轴承温度；倾听运转部位运转声音；清理机头、机尾的煤尘，清扫机身下积煤，矸石及杂物；保持正常洒水喷雾。

  4、发现紧急停车下列情况之一时，必须停机，妥善处理后方可继续运行，

  ①出现紧急信号。

  ②输送带严重跑偏，撕裂、接头卡子断裂。

  ③输送带打滑闷车。

  ④电气，机械部件温升超限或运转声音不正常。

  ⑤输送带上有大块煤，长材料等。

  ⑥操作机构失灵。

  ⑦危及人身安全。

  5、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体其它部位直接接触输送带。

  6、输送带运转时，禁止清理机头，机尾滚筒及其它运转部位附近的煤粉。

不许拉动输送带的清扫器。

  7、在带式输送机上检修处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”停电牌。

严禁站在输送机上点动开车。

  8、在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。

  9、停机后，将控制开关手柄板到断电位置锁紧闭锁螺栓，并关掉喷雾装置。

  10、停机后，认真清扫机头和机尾下的浮煤，填写好设备运行记录。

 11、检修时，区队技术员必须制定安全措施，并严格执行。

振动筛司机操作规程

1、准备

1.1将控制箱内控制振动筛的开关断电，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查。

a）各连接件和紧固件弹簧应齐全、牢靠。

b）振动器腔体内油量合适、无漏油。

c）驱动装置及传动装置完好、齐全。

d）箱体完整无损，各焊接部位无开焊。

e）挡煤板及挡煤罩完好、齐全、无裂损。

f）各部溜煤槽无开焊、无漏洞、无卡堵。

g）筛面清洁，无挂卡，无煤泥粘结。

h）仓口的防护盖板、挡板完好、齐全、牢靠。

2开机

2.1开机时，发出开机信号，让人员离开振动筛的转动部位和振动部位，取下停电牌，合上控制开关，先点动二次，然后正式开机，开机时对下列各项进行检查：

a）起动是否正常，如起动不平稳，必须停机，查明原因，进行处理后，重新起动。

b）设备起动正常后，振动过程中有无松动、刮卡现象。

c）各转动部位及振动部位声音是否正常。

d）控制按钮是否灵敏可靠，灵活好用。

e）信号、照明装置是否齐全，灵敏可靠。

上述各项检查、处理完毕后，方可正式操作运行。

2.2、每次起动振动筛时，必须通知人员离开转动部位，发出开机信号，相互回复后，再正式运行。

2.3运转过程，随时注意运行状况，经常检查电动机等转动部位温度，倾听运转声音以及有无大块物料挂、卡振动筛或堵（卡）溜煤槽。

2.4振动筛运行中，禁止清扫转动部位和振动部位及其附近的浮煤、杂物。

2.5发现下列情况之一时，必须立即停机，妥善处理后，方可继续工作。

a）振动部位、仓口、溜煤槽被堵卡时。

b）煤仓满仓时。

c）下一工序的设备停机时。

d）转动部位及振动部位温度、声音不正常时。

e）筛孔被煤泥等杂物粘结影响筛分效果时。

f）挡煤板、挡煤罩、箱体损坏，漏撒煤炭时。

g）危及人身安全时。

2.6在振动筛上检修、处理故障、做其它工作或在仓内、溜煤槽内工作时，必须切断控制开关，挂上“有人工作，禁止合闸”的停电牌，方可作业并严格执行“谁停电、谁送电”的制度。

2.7处理溜煤槽及仓口堵卡必须按下述方法进行：

a）用长柄工具，人员站在侧面捅溜煤槽，严禁人员用手脚、搬踩或钻进去捅堵卡的物料。

b）入仓处理堵卡时，组长必须在现场指挥作业，所有入仓人员必须系好可靠的安全带，经班组长检查同意后，方可入到仓内；入仓后，应按从上到下的顺序用长柄工具拨捅煤炭，严禁人员直接用手搬、脚踩卡在仓内的煤炭和杂物。

2.8清理振动筛下方的梯形漏斗，必须按以下规定进行：

a）班组长必须在现场指挥工作。

b）清理人员必须系好可靠的安全带，经班组长检查同意后方可入内。

c）必须将漏斗下口用木板等物堵严实。

d）必须按从上向下的顺序逐步清理，严禁从下方直接清理，严禁上、下二点共同清理。

e）清理过程中，下方设备必须停止；且派专人看护，拉运清理出的物品时，漏斗内不得有人员和工具。

2.9处理堵卡或清理梯形漏斗时必须按先下工具，后下人员的顺序进行，上人员和工具时必须按先上人员后上工具的顺序进行，工具必须用直径不小于16mm的棕绳绑牢固后进行提、放。

2.10入仓处理堵卡时，至少有两人，其中一人监护，一人工作。

2.11从杂物通道下放杂物时，必须按下列规定进行：

a）杂物通道上、下口各设一名人员进行警戒。

b）下口警戒人员必须让煤场工作人员、用户及车辆离开下口20米范围后，同上口警戒人员联系，确定无问题时，方可下放杂物。

c）下放杂物的人员必须轻拿轻放，以防杂物摔碰，从其它地方掉落。

d）从下口处回收、清理杂物时，下口警戒人员必须同上口警戒人员联系，确认上口杂物已放完毕后，方可撤消警戒，对杂物进行清理。

e）除杂物通道外，严禁从选煤楼其它任何地方向下扔放杂物。

3  收尾工作

3.1班组长发出收工命令后，将整个系统的煤炭筛分干净后停机断电。

3.2设备停止运转后，清理干净工作场所及设备各部位的浮煤及杂物。

3.3在现场向接班人员详细交待本班生产情况及存在的问题，按规定填写工作日志。

动筛跳汰机司机安全操作规程

 一、开车前的准备

 检查安全装置是否齐全、可靠。

 检查液压泵站及变速箱中的油位是否适当。

 检查跳汰机连接设备的管路是否畅通。

 检查各种仪表、阀门及水、油管的连接是否牢固、可靠。

 检查跳汰机的各操作参数（风、水、周期、床层、进排气时间）是否在规定范围内。

 若跳汰机已放水，应先注满水。

 检查各部位润滑及液压站油位是否适当（排料装置轴上的8个液压油缸，检测装置的辊子和浮标棒及润滑油箱等）。

 检查排料装置是否正常。

 检查跳汰机前固定筛及喷水装置是否正常。

 10．检查跳汰机的前后有关溜槽是否畅通。

 11．检查跳汰机除杂器上有无杂物。

 二、运行中的操作

 12．要保持空筛面开车，严禁带负荷启动。

 13．按开车顺序启动动筛跳汰机，运行正常后，方可均匀给料。

 14．运行中密切注意给料变化，入选块煤以中等给煤量为宜。

 15．冷却水循环系统，要根据油箱的温度变化增减冷却水量。

 16．根据煤质、循环水的浓度变化，合理调整参数，保持跳汰机内的水量和排矸轮转速符合技术要求。

 17．注意观察排料中是否跑煤，发现跑煤时，应立即进行调整。

 18．及时清理除杂器杂物，保证分选效果。

 19．注意观察筛子及提升机运行情况，出现异常现象应及时处理，并汇报调度。

 20．接到停车信号后，停止给料，等筛面上物料处理完毕后，按停车顺序先停液压系统，然后再停止提升轮驱动系统。

 三、停车操作

 21．动筛跳汰机停车后，及时关闭筛上喷水闸阀。

 22．清理杂物并排放到指定地点。

 23．运行中发现和停车检查出的问题及时汇报调度。

 四、安全注意事项

 24．在正常开车时，要注意排料情况，发现无排料等异常现象时要及时处理。

处理事故时要停机，并断电、挂牌、闭锁。

 25.检修、清理筛板需进入机箱时，要按停送电制度办理停送电手续，并要有人监护。

 26.在运转中不得清理任何转动部位的卫生。

 27.生产中发现筛板严重损坏、漏煤、筛板大面积松动，应立即停车处理。

 28.开车时必须坚守岗位，密切注意排矸轮的运转情况，必要时应手动控制，防止压住提升轮。

斗子提升机安全技术操作规程

一、一般要求

第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条必须熟悉斗提机的结构、性能、工作原理及操作方法，了解本岗位电动机及电气设备的操作程序和方法及有关电气的基本知识。

第3条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第4条上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。

二、安全规定

第5条斗式提升机穿越楼板的孔洞，必须加设防护栏杆或盖板。

当检查勺斗物料及斗子运转情况时，操作人员应当站在斗箱侧面。

第6条斗子压住或卡住时，必须立即停车处理。

处理时，斗子正面不得站人。

第7条当斗子压住需放水处理时，应当使用事故放水门放水。

禁止操作人员打开机尾大盖。

第8条在斗式提升机运转中，禁止操作人员进行检查、维修和清扫。

第9条斗式提升机检修，必须切断电源。

进入机壳作业，上下之间必须有完善的信号联系，并设专人负责安全监督工作。

检修完毕，检修工作负责人必须清点工作人员及工具，待确实证明内部无人及工具时，才可试车或灌水。

第10条斗式提升机的逆止装置必须安全可靠。

三、工作前的准备

第11条注意查看传动系统、传动链的松紧程度，传动链与链轮的咬合是否良好，磨损是否严重，有无跳链现象。

第12条紧链装置应完好齐全，调整灵活。

第13条机头星轮与链板的咬合应正常、无过度磨损。

第14条链板及其连接轴不应损坏、变形，链板孔不过度磨损，无掉道，销子无脱落。

第15条斗筐应无严重变形、损坏和缺少，脱水孔不应堵塞。

第16条滑道应平整，无过度磨损。

第17条斗式提升机前、后溜槽应通畅，无损坏变形等现象。

四、正常操作的规定

第18条在接到开车信号，确认检查无误后，即可答应开车。

启动后，应在斗子运行几周无异常情况后，方可给料。

第19条注意观察斗子的负荷情况。

斗子的装料要均匀，以平斗以下为宜，不能长时间尖斗运行，防止压斗子事故。

第20条注意检查斗子卸料情况，发现严重返煤现象，应抓紧处理，以免发生压斗子事故。

第21条定期逐个检查一周链板、链轴、滚轮和销子的工作状态，防止因链板拆断、销子、小轴松脱等造成事故。

第22条注意检查斗子的运行情况，有无刮坏、撕坏和撕开等现象。

第23条检查传动机构的运行情况：

电动机的声音和温度应正常，减速机、传动链和链轮运行应正常。

五、特殊情况的处理

第24条压住斗子后，不可强行启动，应卸掉部分物料后再行启动，严禁满负荷开车。

第25条在运行中，提斗机自动停车或卡住开不动，应查明原因，在排除故障后再开车。

第26条在停车时间较长时，每2~4小时将斗子开动一次，以防煤泥沉淀压住斗子。

第27条发生销子频繁切断现象，应认真检查分析原因。

六、操作后应做的工作

第28条停车前，要先停止给料，在将斗箱底部物料全部拉净后，方可停车，严禁满载停车。

第29条就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。

第30条集控开车时，由调度集中控制停车。

第31条交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。

第32条应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班斗提机的运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接

破碎机操作规程

1.操作人员必须了解破碎机的性能，熟悉操作规程和维护要求。

2.起动前先检查各部件是否灵活可靠，润滑系统加油是否适量。

3.每次开机必须空载起动，严禁带物料起动。

4.入料要均匀，防止破碎机过载。

5.当难碎物料进入，引起过载保护装置动作而停机时，应将难碎物清除出破碎机后，才可重新启动机器工作。

6.负责完成块煤破碎任务，保证生产的顺利进行。

7.负责完成破碎机及其附件的日常维护工作。

8.负责完成破碎机润滑系统的加油工作。

9.负责完成本岗位所属区域的卫生清洁工作。

10.做好当班的记录工作，发现问题及时向有关部门汇报。

11.交接班时必须在本岗位进行，不允许离岗交接班。

12.交接班人员必须共同检查破碎机，机头溜槽及传动装置是否正常。

13.交接班人员必须共同检查安全装置，信号，照明是否齐全。

14.共同检查岗位所管辖区域的卫生是否干净。

15.检查完毕后,开车三至五分钟,双方确认正常时,交接班人员共同在记录本上签字后,交班者方可离开本岗位。

16.破碎机在运转时，机上严禁站人，严禁进行修调工作。

17.破碎机运转时，禁止操作者窥视进料口。

18.严防铁器，木料和大块石头等不能破碎的物料进入破碎机。

19.破碎机运转中，若物件卡于破碎机腔内，禁止用手动物件，处理时应停机用专用工具进行。

20.工作人员必须穿工作服，女同志要戴工作帽，禁止穿高跟鞋。

21.严禁喝酒上班，禁止在工作现场玩耍打闹。

22.禁止在岗位上吸烟和使明火。

选煤厂渣浆泵司机操作规程

一、工作前的检查

1．检查泵的基础螺栓是否松动。

2．注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质应符合要求。

3．盘根应严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜。

4．冷却水管路、阀门应严密、灵活，水质、水量应符合要求。

5．前、后阀门应处于规定位置。

6．先人工盘转联轴节1～2圈，如转不动，严禁开车：

7．点动运行检查是否有异常。

二、正常操作

1、接到开车信号，检查现场条件符合要求后发信号开车。

2、开车时，先打开进料闸门，打开冷却水闸门，启动电动机，运转正常后，，并根据需要进行调整冷却水量。

3、注意检查电机的运转是否正常，盘根密封是否良好，以及其他相关部件是否正常。

4、听到泵、电机有异常声响，应立即停车进行检查处理。

5、运转中经常检查电机传动胶带是否缺少、断裂，胶带罩是否安全牢固。

6、运转中经常检查泵、电机的温度是否正常，应无明显的发热现象。

7、更换胶带时，必须对电机停电。

8、各气（液）动阀门改换流向时，应判断正确的顺序，先开后关。

三、停车操作

1、停车时，首先关闭进料闸门，打开清水闸门冲洗管道5～15min后，关闭清水闸门，停泵、关闭冷却水，最后关闭出料闸门。

2、停泵后检查，根据情况调整或更换盘根。

3、利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。

4、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。

四、安全注意事项

1、更换胶带时，必须对电机停电。

2、发生故障停泵倒转时，在没有停转前严禁启动，以防损坏设备。

给煤机司机安全操作规程

 一、开车前的准备

   1．检查给煤机入料口和出料口是否畅通，有无异常现象。

   2.确认给煤机是否有人工作，检查是否送电，有无异常现象，确认无误后，根据调度通知，选择就地或集控开车方式。

 二、运行中的操作

   1.就地开车时，按到调度开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。

   2.根据调度的指令，调整给煤量（调整变频器的频率或闸板开启度等）。

   3.注意观察给煤机料槽有无漏煤及堵塞现象。

   4.检查传动装置（电机、减速箱等）是否有异常声响、温度是否正常。

   5.注意观察链式给煤机的输煤链是否有断链、掉链、链松现象；振动给煤机的吊挂装置、激振器、弹簧及各紧固螺栓是否完好；往复式给煤机的滚轮及曲臂连接是否正常；螺旋给料机的输送转子有无卡住及过度磨损现象。

 三、停车操作

 就地开车时，接到停车信号后，立即按下停车按钮停车。

 集控开车时，由调度集中控制停车。

 停车后将给煤机附属设施（电动闸板、插板、喷水、防尘设施等）关闭。

 将运行中发现的问题，向调度汇报。

 按规定填写岗位记录，做好交接班工作。

 四、安全注意事项

   1.给煤机运行中严禁靠近、接触运转部位，严禁运行中对设备进行维修。

   2.检修或处理故障时，必须先停给煤机和相关设备，汇报调度后，断电、挂牌、闭锁后再进行处理。

在维修人员排除故障过程中，司机必须在现场监护。

   3.操作箱上挂有停机牌时，禁止启动设备。

刮板输送机司机操作规程

一、上岗条件

1、必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。

2、必须熟悉所使用的带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理，会维护保养刮板输送机，按规程要求进行操作，能正确处理一般性事故。

二、设备运行前的准备和检查

3、检查传动装置、各电动机、减速器、联轴器各部螺栓是否齐全、牢固，油量是否适当，有无漏油、易熔合金塞等是否正常良好。

4、开动电机细听各部声音是否正常，认真检查链条、螺栓、刮板有无变形、弯曲、扭劲、断缺跳牙等现象，长度是否合适，连接环是否缺涨销螺栓。

5、检查机头、机尾锚固装置是否齐全、可靠、油管、电缆、吊挂是否整齐，挡煤板、铲煤板、连接螺栓是否松动。

6、检查信号联络系统是否灵活，清晰可靠。

7、检查机头灭尘设施的效果。

二、设备运行应做到以下几点

8、首先发出开车信号，点动试运行，然后投入正常运转，以保证安全。

9、设备运转中，司机要随时注意各部运转情况，有无异常振动声音，温度是否正常，轴承温度不得超过75度，电动机温度、液压联轴器温度不得超过规定。

10、设备运转中，司机要注意观察大链松紧情况，机头链轮有无卡链、跳链现象，溜槽内有无过大的煤（矸），过长的物料等，发现异常问题应立即停机。

11、一般情况下，刮板机不得重负荷停车，必须将刮板输送机上的煤矸输送空，方可停车，停车时应先停皮带机，然后停刮板机（紧急停车不受此限）。

12、在停车时司机应认真检查刮板输送机各部位，发现问题及时处理，使刮板机经常保持良好状态。

三、检查设备时应注意的事项

13、检查传动部位时，要先停电，并设专人看管，以保证安全。

14、检查齿轮箱等部位时，必须先清净盖板周围的一切杂物及浮煤，防止煤及其它杂物进入棚内。

15、检查后应加油时，首先清净油箱，用专用油桶加同样型号怕油脂。

加油时必须过滤。

16、检查机械时，手不得放在齿轮和容易转动的部位。

17、检查后必须保证松动的螺栓坚固齐全、可靠，并认真清理现场和工具，确认无误后方可开机，运行时，先空载运行，无误后方可重载运转。

四、收尾工作

18、每班工作结束时，清点工具、备品，清理机头卫生。

19、在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好各种记录和本班工作日志。

对存在问题及时向值班领导汇报。

选煤厂重介旋流器安全技术操作规程

1、开车前检查设备个部件是否齐全，磨损是否严重，有无异常现象，中心管调节是否灵活。

2、运转

（1）经常巡查排料口是否通畅，固定筛、脱介筛上是否有料。

（2）巡回检查各旋流器压力表读数是否在规定范围内,压力是否稳定。

（3）注意倾听旋流器内是否有异响，如有异响及时停车处理。

3、维护

经常检查溢流口、底流口及中心管的磨损情况，磨损严重时及时汇报处理。

4、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。

振动筛司机操作规程

1、准备

1.1将控制箱内控制振动筛的开关断电，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查。

a）各连接件和紧固件弹簧应齐全、牢靠。

b）振动器腔体内油量合适、无漏油。

c）驱动装置及传动装置完好、齐全。

d）箱体完整无损，各焊接部位无开焊。

e）挡煤板及挡煤罩完好、齐全、无裂损。

f）各部溜煤槽无开焊、无漏洞、无卡堵。

g）筛面清洁，无挂卡，无煤泥粘结。

h）仓口的防护盖板、挡板完好、齐全、牢靠。

2开机

2.1开机时，发出开机信号，让人员离开振动筛的转动部位和振动部位，取下停电牌，合上控制开关，先点动二次，然后正式开机，开机时对下列各项进行检查：

a）起动是否正常，如起动不平稳，必须停机，查明原因，进行处理后，重新起动。

b）设备起动正常后，振动过程中有无松动、刮卡现象。

c）各转动部位及振动部位声音是否正常。

d）控制按钮是否灵敏可靠，灵活好用。

e）信号、照明装置是否齐全，灵敏可靠。

上述各项检查、处理完毕后，方可正式操作运行。

2.2、每次起动振动筛时，必须通知人员离开转动部位，发出开机信号，相互回复后，再正式运行。

2.3运转过程，随时注意运行状况，经常检查电动机等转动部位温度，倾听运转声音以及有无大块物料挂、卡振动筛或堵（卡）溜煤槽。

2.4振动筛运行中，禁止清扫转动部位和振动部位及其附近的浮煤、杂物。

2.5发现下列情况之一时，必须立即停机，妥善处理后，方可继续工作。

a）振动部位、仓口、溜煤槽被堵卡时。

b）煤仓满仓时。

c）下一工序的设备停机时。

d）转动部位及振动部位温度、声音不正常时。

e）筛孔被煤泥等杂物粘结影响筛分效果时。

f）挡煤板、挡煤罩、箱体损坏，漏撒煤炭时。

g）危及人身安全时。

2.6在振动筛上检修、处理故障、做其它工作或在仓内、溜煤槽内工作时，必须切断控制开关，挂上“有人工作，禁止合闸”的停电牌，方可作业并严格执行“谁停电、谁送电”的制度。

2.7处理溜煤槽及仓口堵卡必须按下述方法进行：

a）用长柄工具，人员站在侧面捅溜煤槽，严禁人员用手脚、搬踩或钻进去捅堵卡的物料。

b）入仓处理堵卡时，组长必须在现场指挥作业，所有入仓人员必须系好可靠的安全带，经班组长检查同意后，方可入到仓内；入仓后，应按从上到下的顺序用长柄工具拨捅煤炭，严禁人员直接用手搬、脚踩卡在仓内的煤炭和杂物。

2.8清理振动筛下方的梯形漏斗，必须按以下规定进行：

a）班组长必须在现场指挥工作。

b）清理人员必须系好可靠的安全带，经班组长检查同意后方可入内。

c）必须将漏斗下口用木板等物堵严实。

d）必须按从上向下的顺序逐步清理，