化学品库房屋面钢结构施工方案完.docx
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化学品库房屋面钢结构施工方案完
目录
1、前言1
1.1适用范围1
1.2编制依据1
2、工程概况及工程重点1
2.1工程概况1
3、施工准备工作1
3.1钢屋架预制1
3.2钢屋架安装8
3.3钢屋架防腐17
4、质量保证措施19
4.1钢屋架预制19
4.2钢屋架安装20
4.3钢屋架防腐21
5、资源需求计划23
5.1主要施工机具及测量仪器等配备计划（附表1）24
5.2施工手段用料计划（附表2）24
5.3劳动力平衡计划（附表3）24
6、HSE管理措施26
6.1HSE安全管理26
6.2应急处理方案27
6.3危险性分析报告（附表4）27
1、前言
1.1适用范围
本方案适用于四川石化30万吨/年线性低密度聚乙烯装置，化学品、添加剂临时储存及滚瓶间钢屋架工程施工。
1.2编制依据
《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205－2001
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2008
油漆厂商提供的油漆使用说明书
2、工程概况及工程重点
2.1工程概况
本工程主体结构材料均为Q235B。
共四榀钢屋架（双拼角钢形式），跨度15m，单榀重量0.77t。
钢屋架与砼柱采用预埋锚栓连接，钢屋架之间、钢屋架与砼梁之间采用系杆（角钢组合件）连接。
3、施工准备工作
3.1钢屋架预制
3.1.1技术准备
3.1.1.1余量设置：
1）凡钢板、型钢需拼接的，每条焊缝收缩余量设置为2㎜。
2）钢屋架上、下弦长度方向按1㎜/设置焊接收缩余量。
3）对各种需嵌入内表面的加强板、肘板，应根据实物剖面形状放出外形，并在高度方向放小0-2㎜。
考虑到实际情况，高度≤200㎜的，放小1㎜；高度＞200㎜的，放小2㎜。
4）凡需送外厂或机加工的零件，拆图人员均应提供加工草图。
5）其他零件、开孔及切口均按正作尺寸下料或开设。
3.1.1.2放样：
1）放样准备：
拆图人员首先从熟悉设计图纸开始，仔细阅读技术要求及说明，并核对图纸间的尺寸和方向等，还应特别注意各部件间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。
还应熟悉钢结构加工工艺，了解工艺流程及加工过程，了解加工过程中需用机械设备的性能及规格。
2）拆图人员严格按蓝图，用CAD软件按1：
1比例放出结构大样，拆图的顺序为先整体后局部、先构件后零件、先大后小的顺序。
3）拆图人员绘制构件布置图及构件详图中必须包含的项目有：
A、构件图：
明确反映各零件几何位置的图示、必要的尺寸标注、必要的剖视图、零件编号、构件所在轴线位置等。
B、零件图：
形状复杂的非矩形钢板零件必须用图表示，并标注必要的尺寸和加工方式及加工线等；平直矩形钢板零件或平直型材可只用文字标注。
C、零件表：
按零件号升序排列，注明数量、单重、总重、材质、油漆面积等。
D、技术要求：
装配公差、焊接要求、质检重点等项目。
4）板的拼接缝应以“Ｔ”形交叉形式为主，两条平行焊缝中心相距应不小于200mm。
若因材料限制而呈“十“字形交叉时应通知技术人员确定。
5）根据施工图纸，合理拼接材料，下列部位不宜设置拼接接口：
a、加劲板200㎜范围内。
b、孔群100㎜范围内。
C、钢梁、吊车梁的翼板、腹板在跨中的1/3范围内（尽量避免），上下翼缘板及腹板拼接缝至少错开200㎜。
6）对于需折边、折角、轧圆的零件，拆图人员均应制作加工或检查样板提供给加工人员。
7）凡需开设过焊孔的零件，过焊孔均为15×15㎜。
3.1.1.3划线与号料：
1）划线与号料采用磨尖的石笔和粉线，其线条宽度分别不得大于0.5㎜和1㎜。
2）号料时，必须在每一构件上写上工程编号、零件编号和材质标识，并应特别注意不同材质的区分，号料时严格用不同颜色的笔作标示，防止出错。
3.1.1.4下料：
1）应严格按套料图、样板、放样草图进行下料。
下料前应该核对材料规格、牌号、标记准确无误后方可下料；
2）配套表、拼板图、下料表中的尺寸、名称、加工符号和标记、说明应清楚明白，准确无误；
3）对不符合技术要求的材料应进行矫正：
型钢采用火工、撑床矫正机进行矫正。
符合技术要求后方可下料。
4）下料前必须清除钢材表面的灰尘、污垢等杂物。
5）下料时，应弹出型钢、板的中心线或基准线，对要求刨边的零件应划出检验线，该工序作为产品的一个停止点；
6）下料工具应有足够的精度，下料线条宽度不大于0.5㎜，对两零件共用有效边需切割的零件应留出3～4㎜割缝余量（板厚大于40㎜的留4㎜割缝余量）；具体割缝参考下表：
7）下料时应严格按套料图、下料表进行，并作出工程号、零件号、加工符号检验线、对合线、中心线等标记，其中中心线、对合线应打上洋冲印，深度0.5㎜。
8）下料中应自检、互检。
对重要部件要求进行专检。
9）下料公差：
参见加工公差要求。
3.1.1.5加工：
1）加工要求：
（1）板厚≤12㎜以下的规则肋板,筋板可采用剪切加工，板厚＞12㎜的规则筋板可采用风割加工，但必须保证剪切和风割质量。
（2）所有板材、板条、扁钢、筋板在剪切、风割后均应校正平直才允许进入下道工序；
（3）制孔首选数控钻床，在钻制前，应将零件表面的氧化铁打磨干净，钢板必须进行平直，并根据图纸确定基准边，以基准边开始钻制。
钻孔时，为防止板叠错位，须把板叠用电焊点固。
（4）零件上的孔在数控钻床无法钻制时，可用摇臂钻床或磁力钻钻孔，零件必须垫平、固定牢靠。
（5）高强螺栓连接板两两配钻，两板用点焊连接。
钻孔后将毛刺清磨干净，进行抛丸处理。
（6）当构件上的孔，因其空间位置障碍，无法钻制时，应先行钻孔。
2）加工公差及技术要求：
（1）所有构件的切割、刨边和剪切的自由边缘应无裂纹、夹渣、分层、毛刺和大于1mm的缺棱，表面应光顺，否则进行打磨；
（2）气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0㎜。
（3）零件加工后必须校正平直，其不平度偏差不大于2㎜/㎡，其中长度方向不直度不大于1㎜/米，总长范围内不大于3㎜，不得有扭曲现象；
（4）零件折角角度偏差±2°；
（5）洋冲眼与理论线偏差≤0.5㎜；
（6）边缘加工公差：
零件长度、宽度偏差：
±1.0㎜；
加工边直线度：
L/3000，且不应大于2.0㎜；L为加工边长度
相邻两边夹角：
±6′；
加工面垂直度：
0.025t，且不应大于0.5㎜；
加工表面粗糙度：
50
；
（7）制孔要求采用C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25mm；
（8）C级螺栓孔的允许偏差：
孔直径φ偏差：
φ
㎜；
孔圆度偏差：
2.0㎜；
孔垂直度偏差：
0.03t，且不应大于2.0㎜；
（9）坡口加工要求：
根部间隙Δb：
0＜Δb≤3㎜
钝边高度Δp：
-2≤Δb≤+2㎜
坡口角度Δα：
-5°≤Δα≤+5°
（10）对剪切的质量一般要求切口应与板材表面垂直，斜度不大于1：
10，毛刺高不大于0.5㎜。
剪切零件尺寸公差见下表：
零件尺寸b/mm
钢板厚度/mm
6-8
10-12
零件尺寸公差/mm
b≤250
1.5
1.5
250＜b≤1000
2.0
2.0
1000＜b≤2500
2.5
2.5
2500＜b≤6500
3.0
3.0
6500＜b≤10000
3.0
3.5
（11）切割零件尺寸公差见表：
切割零件的尺寸范围t（mm）
材料厚度
δ
t＜315
315≤t＜1000
1000≤t＜2000
2000≤t＜4000
4000≤t＜8000
8000≤t＜12000
t≥12000
≤50
±1.5
±2.5
±3.0
±3.5
±4.0
±5.0
±7.0
＞50
±2.5
±3.5
±4.0
±4.5
±5.0
±6.0
±8.0
3.1.2钢屋架制作工艺
3.1.2.1工艺流程：
加工准备及下料→零件加工→小装配（小拼）→总装配（总拼）→屋架焊接→支撑连接板，檩托板、支座装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号。
3.1.2.2加工准备及下料：
1）放样：
按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。
2）钢材矫正：
钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
3.1.2.3零件加工：
1）切割：
氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。
切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。
机械剪切面不得有裂纹及大于1㎜的缺楞，并应清除毛制。
2）焊接：
上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
3）钻孔：
屋架端部基座板的螺栓孔采用火焰切割，但要保证螺栓孔位置、尺寸准确。
腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。
3.1.2.4小装配（小拼）：
屋架端部T形基座预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。
部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。
3.1.2.5总装配（总拼）：
1）将实样在装配台上划线，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。
装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。
2）把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。
整榀屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。
3）点焊好的整榀屋架翻转180°，以这整榀屋架作模胎复制装配屋架。
4）将另一面上、下弦和腹杆、基座放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。
3.1.2.6屋架焊接：
1）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
2）焊接材料
本工程钢材的焊接材料选用表：
焊条牌号
CO2气体保护焊焊丝
适用材质
E4303
ER50-6
Q235-A、B
3）焊接规范
手工电弧焊见下表：
焊角高度
焊条规格
焊接层数
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（cm/min）
＜5
φ3.2
1
90～130
21～24
6～10
≥6
φ4.0
1
120～180
23～27
8～14
2
120～180
23～27
8～14
CO2气体保护焊
焊角高度
焊丝规格
焊接层数
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度
（cm/min）
气体流量（L/min）
＜8
φ1.2
1
140～200
20～25
18～25
8～12
8～14
φ1.2
1
140～200
20～25
18～25
8～12
2
140～200
20～30
20～25
8～12
＞14
φ1.2
1
140～200
20～25
18～25
8～12
2
140～200
20～30
20～25
8～12
3
140～200
20～30
22～25
8～12
4）焊接顺序：
先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。
屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。
5）施工图中未注明的贴角焊缝，原则上为满焊，焊缝高度见下表：
焊接板厚度
角焊缝hf
t=5
5
t=6
6
8≤t≤11
8
6）焊缝及周围飞溅要清理干净。
焊缝表面不允许存在气孔、裂纹、夹渣。
7）焊缝的修补：
焊接后焊缝表面如有焊瘤或局部不规整，应使用磨光机修磨至合格。
如有裂纹、气孔、夹渣、未融合等缺陷，应使用磨光机或碳弧气刨清除缺陷后补焊。
8）焊缝等级：
所有焊缝为三级焊缝，外观质量应符合二级焊缝的要求。
3.1.2.7支撑连接板、檩条托板的装配，焊接：
划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。
划出檩托板位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩托板放在装配位置上并定位点焊。
全部装配完毕，即开始焊接檩托板、支撑连接板。
焊完后，应清除熔渣及飞溅物。
3.1.3构件标识
钢屋架制作完毕，按构件标号打钢印，钢印号打在上弦端部500㎜处。
其它构件可以涂装后用记号笔进行标号或挂标牌。
所有构件标号应为工程名称+构（零）件编号。
如：
303-XG5，指本工程的的系杆件XG5。
3.2钢屋架安装
3.2.1安装准备
3.2.1.1框架结构复验:
钢结构安装之前,应首先对建筑物的定位轴线,框架柱轴线和标高,预埋螺栓位置等进行检查。
并应进行相关检测和办理工作面交接。
框架结构复验时,需从业主或框架施工单位移交测量基准点。
3.2.1.2框架结构复验内容及误差要求
1）支撑面水平标高
±3.0㎜
2）支撑面水平度
l/1000l为测量长度
3）框架结构螺栓中心位移5.0㎜
4）螺栓露出长度+20.0㎜
5）框架结构混泥土强度≥80%
3.2.1.3框架结构处理
框架结构复验合格后,应对框架结构支撑面进行平整处理,同时用钢丝刷处理预埋螺栓螺纹.并加注少许润滑机油,以保证螺帽的拧入性比较顺畅.
注:
调平钢板就位后,钢板底部螺帽需点焊定位.
3.2.1.4安装测量放线
使用交接的测量基准点,在经纬仪与水准仪的配合下,在安装基准面上确定出钢架中心位置,并在安装基准面上标识明确,同时做出测量放线记录.
3.2.1.5场地准备
结构安装采用25t汽车起重机进行,因此场内地面状态是影响安装进度、安装质量及施工安全的重要因素.所以在结构进场前,应对场内各种障碍物进行清除,同时对地坪进行回填压实，应能满足汽车起重机的运行要求.
3.2.1.6构件进场验收及编号
1）构件进场应按安装单元分批组织进场。
构件进场后需对构件进行清点验收并填写构件清点记录备案。
2）构件清点时,应在梁端头板上标注出安装中心线,以备安装测量使用。
同时根据安装图纸,校核构件编号,对无编号构件进行重新编号。
3）构件预拼装:
构件清点编号后,应对构件进行预拼装。
拼装后检查安装单元的几何尺寸及构件的变形误差,检查内容如下:
A、安装单元的轴线距离
误差不应大于5㎜.
B、钢架中心的下挠度
误差不应大于10㎜.
3.2.2吊装方案
根据本工程的特点，钢结构吊装按照分区进行。
吊装以一榀为单位进行，吊装时保证每一框架的稳定、安全性、完整性，进行先区域后整体的综合法吊装，即先安装两榀钢架，用缆风绳固定再将两跨件的支撑件及檩条安装完以形成稳定的单元结构，然后以此单元为起点逐排安装各轴线钢架，确保安装质量和工程进度。
同时，根据生产确定吊装顺序。
3.2.2.1吊装线路的选定
吊装线路根据总平图以及吊装时吊车行走线路确定，确定后做好行走线路的处理。
3.2.2.2吊装工艺
1）构件起吊前，构件应全部按轴线摆放到位，吊车从各个吊装行进方向起吊构件，边吊边退。
依次吊装顺序为3007轴线钢架与支撑→3004轴线钢架与支撑→→3003轴线钢架与支撑→3002轴线钢架与支撑。
期间同时吊装相关支撑。
2）每吊完一单元应立即安装好支撑系统构件，以形成基本刚度单元，保证结构的稳定性，并依次类推进入下一个吊装作业点。
3）吊装从3007轴线开始用25吨汽车吊跨外吊装钢架.钢架的安装采用综合吊装方法，即安装一榀屋面梁后立即进行支撑体系安装。
4）钢架吊装时在框架柱周边搭设脚手架，以利于钢架安装时人员操作。
3.2.2.3吊装站位的安全要求
1）吊车工作场地必须平整坚实，必要时可铺设道木和钢轨，以避免吊车吊装时沉陷而翻车。
2）支腿垫木应有足够面积，使其单位面积上的压力小于地面的许用压力。
3）站在输电线路下面工作，在架空线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重吊臂、钢丝绳和被吊物等与架空输电线的最近距离均不得小于起重机械安全规程中规定的2米。
4）在坑、沟边站立工作时，应保持必要的安全距离。
3.2.3钢架吊装
3.2.3.1钢架的吊装：
本工程框架柱已经完成，从各个方向吊装均由于墙面干扰不能进行跨内吊装，故本工程采用跨外吊装。
1）钢架吊装时，须对柱子横向进行复测和复校。
2）钢架吊装时应验算屋面梁平面外刚度，如刚度不足时，采取增加吊点位置或采用在钢架上绑扎杉杆的施工方法。
3）钢架的吊点选择，除应保证钢架的平面刚度外，尚须考虑：
钢架的重心位于内吊点的连线之下，否则应采取防止钢架倾倒措施（即在屋架屋脊处多增加一个保险吊点和吊索）。
4）屋面梁吊装采用是上弦捆扎法。
钢屋架吊装示意
5）屋面钢梁安装先从3007轴线钢架开始安装。
本次钢构件吊装设备采用25吨吊车，吊装工具采用两根φ18㎜的钢丝绳和2吨倒链结合，钢丝绳与钢梁间应用胶皮等软性物质进行衬垫。
吊点的选择应保证构件在起吊过程中不
变形，不扭曲并且平稳。
吊装前，应检查起吊机械和工具是否处于完好状态，有问题应停止吊装，待问题解决后再吊装，严禁机械和工具带“病”作业。
正式吊装前应先试吊，试吊时先缓慢提升吊钩，在吊钩提升的过程中将吊索理顺。
当吊索受力拉紧后停止吊钩的提升检查索具是否捆绑牢固。
检查完毕后吊钩缓慢起升，检查、调整吊点位置、构件受力等。
试吊结束检查全部满足要求后方可进行正式吊装。
正式吊装起吊时，钢架一端系根揽风绳，调节钢架在空中的方向及摆动，吊装时先将钢架吊离地面，若钢架两端保持平稳则缓慢提升，当钢架提升到柱顶标高以上后，吊车速度应缓慢，钢架端板与框架柱端板连接时先用冲子将钢架端面螺栓孔对齐，然后将预埋螺栓穿入螺栓孔内，将预埋螺栓拧好，使第一榀钢架初步就位。
3.2.3.2钢架校正：
1）3007轴线钢架吊装到位后，采用支撑和系杆将3008轴线预制梁与3007轴线钢架连接，同时连接3006轴线预制梁。
在3007轴线钢架安装完成后，吊装3004轴线钢架。
同时吊装系杆和支撑。
2）钢架校正方法有二种：
一种是下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法；另一种方法是用经纬仪校正在屋面梁上沿二端和中央夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋面梁垂直度校正完毕。
3）钢架校正完毕，拧紧地脚螺栓螺栓，随即安装屋架永久支撑系统。
A、房架安装前，应复核柱顶预埋螺栓质量。
检查其跨度和垂直度放出柱顶的十字中心线，确认无误后进行钢架的吊装。
B、每根柱子搭设好扣件式脚手架，架上纵横方向铺装木跳板，以便安装钢架用。
C、第一片钢架吊装前于两侧分别反对称各拴一根Φ11+6×37的钢丝绳作为风绳，待起吊至设计标高上约300㎜时停止起吊，调整吊车倾角和伸臂或收臂，使吊点基本在两柱间轴线中线上，然后地面人员分别拉风绳，调整房架，使之落在柱子的十字中心线上，柱头上作业人员配合扶正就位，调整钢架的垂直度后，用两个3t葫芦将风绳封住，穿上安装螺栓并初步紧固。
D、装完钢架、支撑后，进行檩条的安装及房架连杆安装。
E、架安装应符合如下规定：
序号
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
桁架弦杆在相邻节点间平直度
L/1000且＜5
拉线和钢尺检查
2
檩条间隙
±5
用钢尺检查
3
房架跨度
±10
用钢尺检查
4
房架起拱度
L/500
用钢尺检查
3.2.3.3檩条安装
1）檩条安装采用吊车将檩条吊装在钢架上，安装人员骑坐在钢架上，俩俩配合，人工安装。
安装时为保证安装安全，钢架上预置通长安全绳，安装人员将安全绳挂在安全绳上进行安装。
2）檩条安装前应作调直，安装后保证其水平度，平直度不超差，否则不准进入彩板安装。
檩条安装后，彩板安装前应特别注意检查结合面的平面度，可吊线检查，檩条安装质量关系彩板安装质量，必须重视。
A、檩条安装前对变形大的部分作调直，安装后保证其水平度，平直度不超差，并随檩条安装拉杆、窗侧框檩条，否则不准进入彩板安装。
B、檩条安装后，彩板安装前要特别注意检查结合面的平面度，可吊线检查，檩条安装质量关系彩板安装质量和厂房美观，必须重视。
3.2.3.4拉条安装
拉条安装采用人工安装，将拉条采用人工吊装至屋面梁上，安装人员骑坐在屋面钢梯上进行安装。
刚架吊装、调整及固定结束，随后可进行大批量系梁、檩条、水平支撑及拉杆等附件的安装。
安装檩条，由于是空中作业，为保证安全，在钢架两端上弦上焊接上两个带孔角钢，顺着钢架方向将一根直径为φ8㎜的钢丝绳系于角钢上，在安装檩条时，操作人员将安全带挂钩挂在此钢丝绳上。
确保高空施工中人员安全。
3.2.3.5系杆和支撑安装
系杆和支撑安装在每一个节点下搭设脚手架，并搭设走道板进行系杆和支撑安装。
钢构件吊装就位时应统一指挥，吊装指挥、起重工、吊机驾驶员之间用旗语或口哨保持联系，确保指挥信号畅通，各施工人员只有在明确指挥信号后才能按规定要求进行施工作业，各施工人员严格执行起重作业安全操作规程要求，确保安全第一。
3.2.4屋面工程施工
3.2.4.1屋面彩钢板安装技术与材料准备
1）施工队应认真看并理解节点图，会同技术部做技术交底，有漏水隐患、无法施工的节点以技术核定单的形式请甲方设计方确认后方可施工。
2）各配套材料已到齐，板、相关收边件、符合规范质量要求的其他附件如（密封胶、自攻钉、拉铆钉）以及必要的安全防护工具。
3）施工队的工人已进行了技术及安全交底。
4）到场的相关材料及操作工具、安全防护工具经过项目部验收，并已填写验收清单。
5）对前一道工序的检查已完成并符合规范要求。
如檩条的平直度、檩条等的涂装、隅撑安装、天沟作业等是否完成，且有公司内部验收表（通过）否则不得施工。
6）屋面安装工作平台的设置：
屋面板在大面积安装开始前，需道在屋面上设置提升转运工作平台，工作平台可用屋面板首先在钢架上铺设固定3—4米宽，铺设固定后，用彩条布全面覆盖，以防止损伤屋面。
注：
屋面工作人员严禁穿硬底鞋在屋面板上行走。
3.2.4.2屋面板安装
1）屋面板的安装顺序：
屋面板大面积安装时，从屋面板起吊端向建筑物另一端推进，为保护已安装好的屋面板应在屋面板上顺檩条方面每隔五米通长铺设彩条布,以供屋面板在屋面上水平移动时，工作人员行走使用,从而保护已安装好的屋面板。
2）自攻丝打入前应在屋面通长方面上弹线定位，屋面板屋脊处、天沟处和采光窗上下口处自攻丝应逐波打入，其它地方可隔波打入，在打入自攻丝时，应选用细牙自攻丝和配用低速式电钻（或调为低速档），以保证打入自攻丝时，不在自攻丝周边形成凹坑。
3）各部分搭节长度的确定：
屋面板伸入天沟的长度应不小于100㎜；屋脊盖板覆盖屋面板和屋面板与屋面板的顺坡搭节，长度应在200-300㎜，坡度大时，可达200㎜；坡度小时，可达300㎜。
4）屋面板在屋脊处和天沟处的处理：
屋脊盖板应在屋面板波峰对应处开出相应的缺口，然后将屋脊盖板扣在屋面板上，如图:
屋面板伸入屋脊盖板部分的上端头应做上翻边，伸入天沟部分的下口做上翻边。
一是确保屋脊处不回水；二是保证天沟内屋面板不勾水。
如图:
同时在天沟与屋面板结合处之间安装橡胶堵头，以确保天沟不翻水。
注：
安装屋面板之前要首先调整屋面各排檩条及天沟的上翻边面在同一倾斜的平面上并且天沟的上翻边面约低于屋面各排檩条所形成的倾斜面均5㎝，保证屋面板不会在与天沟结合时产生上翘，从而导致积水现象。
3.3钢屋架防腐
3.3.1基本规定
3.3.1.1施工时要把SF防火涂料搅匀后，采
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