碧桂园钢筋工程施工方案.docx
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碧桂园钢筋工程施工方案
1.编制依据…………………………………………………………………………2
1.1施工图纸…………………………………………………………………2
1.2规范和规程………………………………………………………………2
2.工程概况…………………………………………………………………………2
2.1总体工程概况……………………………………………………………2
2.2钢筋工程概况……………………………………………………………3
3.施工安排…………………………………………………………………………4
3.1钢筋加工场地安排…………………………………………………………4
3.2钢筋连接……………………………………………………………………4
3.3钢筋保护层垫块……………………………………………………………4
3.4施工组织……………………………………………………………………5
3.5劳动力组织…………………………………………………………………6
4.施工准备…………………………………………………………………………6
4.1机具准备……………………………………………………………………6
4.2技术准备……………………………………………………………………6
4.3材料准备……………………………………………………………………7
5.施工方法…………………………………………………………………………8
5.1钢筋加工工艺质量要求……………………………………………………8
5.2钢筋连接……………………………………………………………………9
6.成品保护…………………………………………………………………………15
7.质量保证措施及质量要求………………………………………………………16
7.1施工过程质量控制及要求………………………………………………16
7.2人员素质保证……………………………………………………………18
7.3材料质量控制……………………………………………………………19
7.4机具质量控制……………………………………………………………19
8.安全与文明施工………………………………………………………………19
图1质量保证组织体系图………………………………………………………20
1．编制依据
1.1施工图纸
碧桂园·凤凰城二标段施工图纸
1.2规范和规程
表1-1
序号
名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
3
《建筑物抗震构造详图》
03G329
4
《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》
GB1499-98
5
《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》
GB13013-91
6
《低碳钢热扎圆盘条》
GB/T701-97
7
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-2001
8
《建筑现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
9
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
10
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》系列图集
03G101-1、03G101-2
04G101-3、06G101-6
2.工程概况
2.1总体工程概况
表2-1
1
建筑面积
别墅区
约50000m2左右
2
层数
地上
3层
3
层高
一层3.9m，二层3m，三层3.3m
4
结构形式
基础结构形式
独立基础
主体结构形式
框架
5
钢筋类别
一级钢
Φ6、Φ8、Φ10、Φ12
二级钢
10、12、14、16、8、20、22、25
三级钢
12、14、16、18、20、22
6
钢筋连接形式
绑扎、焊接
7
抗震等级
三级
2.2钢筋工程概况
2.2.1基础钢筋
本工程采用独立基础，基础承台高度在300～600mm，具体配筋见下表：
表2-2
底板部位
底板
钢筋规格
12@150、12@200、14@180、Φ10@150、12@180、16@150
2.2.2柱钢筋
主筋：
14、16、8、20、22、25
箍筋：
Φ8@100/200、Φ10@100/200
2.2.3、梁钢筋
主筋：
10、12、14、16、18、20、22；
箍筋：
Φ6＠100/200，Φ8＠100/200，Φ10＠100/200。
2.2.4顶板钢筋
◆楼面板：
板厚100mm、120mm、140mm、160mm，底板配置双向通长钢筋10＠100、150、180、200；8＠200，方向平行于轴线方向，负弯矩筋为10＠125、150、180、200、8＠200。
◆屋面板：
本工程屋面为坡屋面，板厚140、120mm，屋面板配置双层双向钢筋10＠150、8＠150。
2.2.5钢筋保护层
钢筋保护层最小厚度表2-4
部位
钢筋保护层厚度（mm）
基础
35
柱
25
梁
地上
25
地下
35
板
地下
15
注:
①当钢筋直径大于上表所注保护层厚度时，保护层厚度应按钢筋直径采用。
②保护层垫块采用大理石垫块或塑料垫块。
3.施工安排
3.1钢筋加工场地安排
钢筋加工全部在现场进行，加工场地按施工总平面图进行布置。
3.2钢筋连接
柱钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用电弧焊。
3.3钢筋保护层垫块
3.3.1、基础底板钢筋
基础底板底钢筋垫块采用大理石，间距500mm。
3.3.2、柱钢筋
采用塑料垫块，间距1000mm。
3.3.3、顶板钢筋
采用理石垫块，间距1000mm。
3.3.4、为保证不同部位垫块厚度，由施工员根据图纸需要安排制作计划，成品料分类堆放并作标识，严禁混用错用。
3.4、钢筋层间支撑
3.4.1、基础底板钢筋
本工程基础底板厚300～600mm，单独柱基短边钢筋下料长度：
当A≥2500时，其垂直方向上的钢筋长度为0.9A，并交错布置；
当B≥2500时，其垂直方向上的钢筋长度为0.9A，并交错布置；
当A≠B时，长向筋置于短向钢筋之下，
3.4.2、顶板双层双向钢筋
采用独立钢筋支撑马凳。
间距梅花型布置间距12@800mm，具体形状尺寸见下图：
3.4.3、板支座负弯矩筋
板负弯矩筋马镫沿梁长方向每侧两道，通长设置12钢筋，平均排布。
3.5劳动力组织
表3-1-1
序号
工种
人数
备注
1
钢筋制作
10
2
钢筋绑扎
20
3
力工
20
合计
50
均指每个单位工程
4．施工准备
4.1机具准备
表4-1
序号
机具种类
单位
数量
1
切断机
台
2
2
弯曲机
台
1
3
钢筋调直机
台
1
4
无齿锯
台
2
5
电焊机
台
2
钢筋全部采用现场加工，加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用（以上用具均为每个单体工程）。
4.2技术准备
4.2.1审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。
4.2.2配筋
由专业人员进行配筋。
配筋单要经过技术部门审核、技术负责人审批后才能允许加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-2中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值表4-2
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
4.2.3交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
交底要根据施工部位的不同，施工侧重点的转换进行，交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。
4.3材料准备
4.3.1一般规定
钢筋选用：
（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm的木方上。
并根据规格、长度挂好标识牌。
4.3.2原材料试验
（1）原材料进场后按批进行检查、验收。
（2）进场钢筋每种规格60t取试件一组，不足60t按一组计。
（3）钢筋物理试验必试项目：
弯曲试验、拉伸试验。
（4）每一组试件数量（表4-3）。
表4-3
钢筋种类
试件数量（个）
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
2
2
热轧光圆钢筋
2
2
低碳钢热轧盘条
1
2
4.3.3材料要求
（1）钢筋采用8-10火烧丝进行绑扎，火烧丝规格根据钢筋规格确定。
（2）保护层垫块：
梁、柱、楼板均采用塑料垫块和大理石垫块。
5.施工方法
5.1钢筋加工工艺及质量要求
5.1.1钢筋调直
钢筋调直采用调直机，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
5.1.2钢筋下料
（1）下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
5.1.3钢筋弯曲成型
（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
（3）箍筋成型时，应先做样品。
弯钩要求：
135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。
5.1.4钢筋加工质量要求
（1）钢筋调直应平直，无局部曲折。
（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
（4）钢筋加工的允许偏差（表5-1）
表5-1
项目
允许偏差值（mm）
测量法
梁主筋Ⅱ、Ⅲ级钢下料长度
±10
尺检
成型长度
±5
尺检
180°弯钩平直段长度
±5
尺检
箍筋135°平直段长度
±5
尺检
90°弯折平直段长度
±20
尺检
墙板钢筋长度
±10
尺检
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
尺检
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺检
箍筋内的净尺寸
±5
尺检
（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。
挂上标牌，
并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等，自检合格后报质量员验收。
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