水泥搅拌桩围护施工方案.docx
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水泥搅拌桩围护施工方案
围护工程
施
工
方
案
编制单位:
编制时间:
2016.3.15
第一章工程概况
1.1工程位置及范围
1.1.1工程名称:
东莞沈恒粮油有限公司围护工程
1.1.2建筑物围护结构
(1)粕包装车间
采用1:
1.25放坡及轻型井点降水方案。
(2)G7G81216
采用单排搅拌桩作止水帷幕,1:
1.25放坡及轻型井点降水;其中G7G8采用水泥土搅拌桩重力坝作档土结构及轻型井点降水方案。
(3)G9
采用水泥土搅拌桩重力坝作档土结构及轻型井点降水方案。
(4)G513
采用单排搅拌桩作止水帷幕,1:
1.25放坡及轻型井点降水方案。
工程量以正式施工方案图结合现场实际施工为准
1.2施工组织设计编写依据
1.2.1岩土工程勘察报告
1.2.2国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);
1.2.3行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99);
1.2.4行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003);
1.2.5行业标准《施工现场临时用电安全规范》(JGJ46-2005);
1.2.6ISO9001:
2008质量管理体系标准及我公司制定的相关规程和文件;
1.3施工条件
1.3.1施工现场已三通一平,已铺设施工现场设备、材料进出场临时道路。
1.3.2施工用电量为200KW。
1.4主要施工顺序
桩机进场→测量放线→外围水泥土搅拌桩施工→基坑降水→重力坝区域水泥土搅拌桩施工→搅拌桩压顶施工→基坑开挖
1.5主要施工机械选用表
本工程的主要施工机械、仪器选用如下
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
额定功率/台
生产
能力
1
水泥土搅拌桩机
SJB-Ⅱ
2台
74KW
2
液压挖机
EX-200
1台
4
离心泵
30台
7.5W
5
潜水泵
1台
3.5KW
6
经纬仪
1台
7
水准仪
1台
8
尼康全站仪
TDM-330
1台
日本
第二章 承建方针与目标
2.1 承建方针
严格管理,精心施工,质量创优,确保安全。
2.2 质量目标
确保工程质量符合国家规范(GB50202-2002)和设计要求,创无渗漏工程。
2.3 安全目标
确保整个项目无重大恶性事故,无重大伤亡事故,争创区级安全施工标准化工地。
第三章主要施工方案
3.1水泥土搅拌桩施工方案
3.1.1准备工作
(1)测定放线外边线控制误差在20mm以内,施工垂直误差小于1/100。
(2)机城开挖基槽深1.0~1.5M。
(3)机械设备选择:
选择动力为74KW功率搅拌桩机设备2台
(4)施工工艺流程
二喷二搅施工工艺流程
预搅下沉浆液制作
搅拌提升注浆
重复下沉
重复提升注浆试块制作
冲洗系统
结束
3.1.2二喷二搅施工工艺
(1)定位
搅拌桩机到达指定桩位后,进行对中、调平。
(2)预搅下沉
当搅拌机冷却循环水(指水冷式电机)正常后,放松钢丝绳,启动电机下沉,用慢档下沉,以利土体充分破碎,本工程在钻进施工时若速度过慢,电流过大可收紧钢丝绳,严禁送水钻进。
(3)浆液制备
待搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,然后边喷浆,边搅拌提升,提升速度用慢速档(1M/分钟)。
(4)重复下沉
当搅拌机提升至设计桩顶标高时,关闭灰浆泵,重复下沉搅拌,使浆液与土体搅拌均匀。
(5)重复喷浆
提升待下沉至一定深度时,开启灰浆泵,将余浆注入地基中,并边喷浆,边搅拌,边提升,直至提出地面,控制提升速度为1M/分钟。
(9)冲洗系统
冲洗灰浆泵和输浆管系统,直至基本干净,并清除钻头上粘附的软土,检查钻头如有磨损,及时更换。
(10)及时插入直径12长1.5米插钢筋,移至新桩位
重复1-8步骤。
(11)结束。
3.1.3.施工技术要求
(1)搅拌桩定位应严格掌握,水平误差不超过20mm,垂直度误差不大于1/100。
(2)搅拌桩重力坝采用Φ700双钻头钻机施工,提升速度不大于1M/分钟,每根桩必须二喷二搅,水泥掺量11%。
(3)桩身浆液与土体搅拌均匀,无缺浆段。
(4)桩顶、底标高达到设计要求。
(5)局部深坑水泥土搅拌桩施工:
1.避开工程桩桩位,在地面上精确标明工程桩桩位,在施工坑内加固搅拌桩时严禁碰撞工程桩.
2.严格控制桩底及桩顶停浆面.
3.严格按设计控制水泥用量.
3.1.4.质量保证措施
(1)测量定位用经纬仪测放出搅拌桩内边线拐角点,施工前拉麻线,定位时用钢卷尺重新复测桩位,保证定桩误差不大于20mm。
(2)施工定位桩机到达桩位时,使动力头、钻头与桩位成同一垂线,调平桩架,保证施工定位误差和桩身垂直度偏差在允许值范围内。
(3)桩身强度
①水泥质量:
用新鲜Po42.5普硅水泥,进场水泥必须随带质保单,另外每批进场水泥必须送质检部门检测,合格后方可使用。
②严格按照设计配合比投料拌制浆液,根据土层特征水灰比为0.55。
③制备好的水泥浆液不可发生离析现象,并在送浆前保持不停地搅拌,不得停置时间过长,超过2小时的浆液应降低强度等级使用。
④搅拌时应使软土完全预搅切碎,以利于浆液与土体均匀搅拌。
⑤严格按照确定的施工速度施工,保证每一深度范围内均得到充分搅拌。
⑥送浆应连续,当因机械故障或停电等其它因素暂停施工,应记录其停浆深度,待恢复施工时使钻头下沉至停浆深度位置以下0.5米处重新注浆搅拌提升。
⑦搅拌桩施工时应先施工外排桩,以减小挤土效应对周围环境的影响。
⑧对于接头处新老水泥土搅拌桩的搭接一定要处理好,避免施工缝间渗水,影响施工质量。
处理方法:
精确查清原体位置,在接头新老连接处后面再叠2~4根搅拌桩。
3.1.5安全保证措施
(1)安装设备爬高时必须系好安全带。
(2)设备安装完成后,必须请专业检测单位进行桩机检测。
3.1.6.主要施工机械配备情况表
序号
设备名称
数量
1
SJB-2搅拌桩机
2台
2
拌浆桶
2只
3
压浆泵
2台
4
电焊机
1台
3.1.7.施工劳动力配置
每台搅拌机每班组施工人员劳动力配置情况表
序号
机台班组
工种
人数(人)
备注
1
搅拌桩机组
操作工
2
2
辅助工
8
3
合计
10
3.2水泥土搅拌桩压顶
3.2.1施工工艺及技术措施
3.2.1.1施工顺序
开挖沟槽→凿除水泥土搅拌桩桩顶→绑扎钢筋→浇注砼→养护
3.2.1.2施工工艺及技术措施
(1)开挖沟槽当水泥土搅拌桩达到一定强度时,先用机械开挖沟槽至水泥土搅拌桩桩顶。
(2)凿除水泥土搅拌桩桩顶采用人工凿除水泥土搅拌桩桩顶,保证桩的钢管、钢筋进入压顶及圈梁。
(3)绑扎钢筋钢筋采用现场制作,在沟槽内进行绑扎。
钢筋位置根据设计图纸,在垫层上划出主筋间距进行绑扎。
钢筋底板保护层,预制C20砼垫块,每间隔0.5~1.0M布置一只。
(4)浇注砼泵车浇筑。
(5)养护采用覆盖浇水自然养护。
3.2.2施工质量保证措施
(1)严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。
(2)钢筋应有出厂合格证、出厂检验报告和按规定作力学性能复试。
钢筋绑扎前,应检查有无绣蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
(3)熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形斗大、数量是否正确。
做好抄平放线工作,根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。
(4)砼浇筑前应制定详细施工方案,在施工方案中,应根据砼工程量和结构特点,结合现场条件,确定砼的施工进度、浇筑顺序、施工缝留设位置,并进行技术交底。
(5)砼各组成材料的质量和品种规格应符合配合比设计要求,数量应满足一次连续浇筑的需要。
按照规范要求做好砼试块工作。
(6)砼的浇筑应由低处往高处逐层进行,并尽可能使砼顶面经常保持水平,以减少砼在模板内的流动,防止骨料和砂浆分离。
浇注尽可能连续进行。
3.3降水施工方案
3.3.1降水方案设计
(1)在围护桩施工结束,砼压顶板施工前7天,进行轻型井点打设工作并开始降水。
依据以上地质条件及相邻和类似的工程经验。
本场地地下水埋深0.20~1.30m之间。
(2)降水目的
①、及时疏干开挖范围内土层的地下水,使其得以压缩固结,以提高土层的抗压力(增加被动土层压力),防止开挖面的主体隆起。
②、为基础垫层和底板施工创造良好条件,以确保基础工程的质量、安全与进度。
③、防止基坑底部突涌的发生,以确保基坑底板施工的稳定性。
置图)
根据理论计算、地质报告及类似工程经验,为了确保降水效果,基坑开挖前应开机预抽水10天左右。
真空泵排水口应设沉淀池,不可随意排放或直接排入下水道(现场有三级沉淀池,必须将出水管接到沉淀池内)
轻型井点降水机组每组大约50m,每根井点管间距约1.5m,每组井点管为33根。
电源、水源位置视现场具体情况而定位。
3.3.2设备及消耗材料数据:
(1)基坑要求降水深度≥开挖底面下0.8m~1.0m
(2)底板下井点管长度1.5米。
(详见降水剖面图)
(3)影响半径r=9m。
(4)每组井点管总长50m。
(5)每根井点管消耗黄砂约500kg(粗砂为宜,黄砂从基坑底填到自然地面下2m为宜)。
3.3.3主要设备技术参数:
本基坑采用的轻型井点降水设备为JSJ-60型真空泵机组,为目前建设工程上通用的轻型井点降水设备,机组主要技术参数为:
吸深度为:
-6m;
最大抬升高度:
+8.0米;
最大真空度:
0.1Mpa;
适用真空度:
0.04~0.08Mpa;
最大排水量:
60m3/h;
离心泵电机功率:
7.5KW。
3.3.4施工准备
3.3.4.1现场设备;
(1)设备进场前详细进行现场勘察,了解场地情况及周边环境优劣,以利施工。
(2)了解水源、电力位置及最大可用量,并将施工总用电量通知现场电工,配合其合理安排临时用电的管线架设,落实接插电箱,以利安全用电。
(3)开挖沟槽,开挖宽度为1米左右沟槽,深度1米。
3.3.4.2主要设备参数:
JS~60真空喷射泵机组
5台
7.5W离心泵
5台
3.5KW潜水泵
1台
3m3箱
按需
高压水枪
按需
高压消防水管
1根
总管
按需
井点管
按需
橡胶弹簧软管
按需
3.3.4.3主要设备检修:
设备提前3天进场,进场后选择场地堆放好并做最后检修,确保设备完好投入使用。
3.3.4.4消耗材料:
(1)需1根1寸自来水接口,往沟槽内注所需冲孔用水。
(2)按施工进度购进粗黄砂,分批进料。
3.3.5施工工艺
(1)定位:
根据现场情况,确定井点布置方位(根据井点降水平面布置图)。
(2)开沟:
从自然地面挖宽1米,深1米,为排放冲孔用水,若表面是杂填土,必须清降至原土,便井点管插入。
(3)冲孔:
用高压冲孔枪,孔径不小于0.3米,孔深超过支管(过滤头)长度0.5米。
(4)置管:
成孔后迅速放入支管,放入后以管口出水为合格。
(5)填砂:
支管放入后及时填砂,以粗砂为宜,每孔约500kg。
(6)安装:
支管和总管用弹簧软管连接,两端用12#铁丝扎紧,以防漏气。
总管和机组连接。
机组位置以放在总管中部为好。
若考虑排水位置或场地具体情况,亦可放在端处。
(7)铺设排水管道(排放口应有沉淀池)。
(8)开机抽水。