山河万里卸料平台施工方案.docx
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山河万里卸料平台施工方案
受控编号
20018
方案编号
FA-27
团风山河万里小区
卸
料
平
台
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
二零一八年二月
一、工程概况…………………………………………………………2
二、编制依据…………………………………………………………2
三、卸料平台方案的确定……………………………………………3
四、卸料平台施工人员准备…………………………………………4
五、材料要求…………………………………………………………5
六、卸料平台搭设构造要求…………………………………………5
七、卸料平台安装……………………………………………………6
八、卸料平台安全要求………………………………………………7
九、卸料平台的拆除…………………………………………………9
一十、质量保证措施……………………………………………………9
一十一、其他要求…………………………………………………………9
一十二、卸料平台安全应急救援预案……………………………………10
一十三、卸料平台计算书…………………………………………………13
一十四、卸料平台附图……………………………………………………22
一、工程概况
工程名称:
山河万里小区B-01#~B-15#楼
建设单位:
湖北山河万里置业有限公司
设计单位:
山河设计院
监理单位:
湖北中南工程建设监理公司
施工单位:
山河建设集团有限公司
工程地址:
湖北省黄冈市团风县
本工程由地上15栋6~32层住宅楼，7栋1层配套商业，地下为一个附建式地下1～2层车库。
项目规划总占地面积70932.62m2，总建筑面积约159000m2，其中地上住宅面积140787.14m2，地下室建筑面积18212.86m2。
二、编制依据
1、本工程施工图纸
2、本工程施工组织设计
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
6、《钢管脚手架扣件》GB15831-2006
7、《安全网》GB5725-2009
8、《一般用途钢丝绳》GB/T20118-2006
9、《碳素结构钢》GB/T700-2006
10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
11、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
12、《建筑施工手册》第五版
13、《建设施工现场安全防护设施技术规程》DB42/535-2009
三、卸料平台方案的确定
（一）卸料平台搭设位置
本工程主体地上施工以各楼栋号为施工流水段，为解决楼层周转材料的倒运，根据施工现场实际条件，各单元搭设卸料平台如下表：
名称
搭设层数
卸料平台形式
设置个数
1#、3#、4#、8#楼
29层、23层、14层、14层
悬挑式卸料平台
每层设置4个
2#、5#、6#、7#、、9#、10#、11#、12#、13#、14#楼
31层、5、9层、10层、
悬挑式卸料平台
每层设置2个
（二）卸料平台搭设位置选用分析
1、便于在主体结构施工阶段，为把下层拆除下来的顶板模板、木方、扣件及钢管等周转材料吊运至作业面上方便施工。
2、考虑到便于塔吊调运。
3、不影响现场施工。
4、考虑到施工现场人的不安全行为和物的不安全状态。
5、便于卸料平台和结构更好的的拉结。
（三）卸料平台设计
1、平台上操作人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载值。
卸料平台上的容许荷载不得超过0.5吨，均布荷载要求少于2KN/m2，集中荷载不大于8KN。
2、平台设计用16#工字钢作主梁，14#工字钢作次梁，上满铺1.5厚花纹钢板,卸料平台锚固长度为2000mm。
平台长为3800mm，宽为2500mm。
次梁间距600mm，焊在主梁工字钢中并满焊连接；
3、钢丝绳上端直接拉在梁上，钢丝绳每连接点各一组（5道）卡口，在钢丝绳与结构板面之间以木方塞紧。
卸料平台安装时，第一道钢丝绳受力，第二道钢丝绳不受力，以手能按动但不松弛为准。
4、主梁16#工字钢距两端间距1700mm处预留Ф20光圆钢筋所制吊环，吊环与16#工字钢满焊，用以吊运安装料台。
5、主梁、次梁及钢丝绳的验算详见附件一。
为使安拆速度增加，在与主楼预埋拉结钢筋处采用4t卡环连接；
6、由于现场部分卸料平台由其他工地吊运，为了加强卸料平台主梁强度，卸料平台采用加加强钢筋和方管对工字钢进行加强以满足施工及安全性要求。
四、卸料平台施工人员准备
（一）管理人员职责分工
项目经理-詹建雄：
第一责任人，对平台设计、搭设、使用的质量、安全全面负责。
生产经理-张服国：
负责施工生产安排、整体部署，现场劳动力整体安排、协调，负责对施工方案的执行。
项目技术负责人-王海瑞：
负责方案的编制及报批工作，做好施工方案的交底工作，负责卸料平台设计、搭设、使用过程中的监督指导，对卸料平台设计、搭设、使用的安全负技术性责任。
项目安全总监-詹必全：
负责卸料平台设计、搭设、使用过程中的安全管理、质量监督、方案的执行，对安全防护进行验收，并作验收记录。
项目工长-童强、舒先堂、赵翔
负责架卸料平台使用前的安全、技术交底，在施工过程中加强过程质量控制，安装完毕后按照施工规范及设计要求进行验收。
质检员-桂朝阳
负责卸料平台设计、搭设、使用过程中的质量监督，负责对卸料平台防护材料验收。
劳务层负责人
整个工程由四个施工队伍组织施工，各施工队负责人应做好施工现场的劳动力分配及施工机具的调配，加强对工人的班前安全教育，加强过程的交接及质量控制，并做好自检工作。
（二）人员准备：
电焊工、架子工、信号工必须是专业人员且持证上岗。
每个每次卸料平台搭设电焊工1名，架子工3人，信号工1人。
五、材料要求
（一）悬挑式卸料平台材料要求
1、主龙骨为钢材16#工字钢，次龙骨为14#工字钢钢，均为普通碳素钢。
2、牵引钢丝绳及保险绳为：
Ф20钢丝绳两端头各设一组5道卡口，并在第四道卡扣与第五道卡扣之间设安全环。
如下图
3、脚手板：
平台脚手板均采用2厚花钢板。
4、防护栏杆：
采用Φ48*2.8钢管焊接d=3mm。
5、所用材料均为合格产品，强度满足规定数据。
（二）所需材料
单个卸料平台所需材料一览表
料台规格（m）
16#工字钢（m）
48*2.8钢（m）
1.5mm厚花纹冲压钢板（㎡）
Ø20钢丝（m）
14#工字钢（m）
绳（4t）
Ø20钢筋（m）
3.6*2.5
16
30.2
5.5
40
8.8
40
24
六、卸料平台搭设构造要求
（一）悬挑式卸料平台搭设构造要求
1、焊接要求
1.1主梁与次梁间须采用满焊，焊缝厚度为6-8mm。
1.2吊环与主梁的焊缝厚度6-8mm，双面焊接大于10d，主梁翼缘宜割豁口。
1.3卸料平台在加工及安装过程中要进行严格的质量控制，架体焊接时，要求焊缝饱满、均匀，无砂眼、夹渣、咬肉等现象。
1.4架体吊点必须牢靠，所用钢丝绳除选用要求直径外，还必须与架体可靠连接，且绳体不得有断股、压扁，股松弛、波浪形、扭结弯折、起壳、股内钢丝飞出、绳心钢丝飞出现象。
2、钢丝绳卡使用要求
2.1每个钢丝绳卡子间距为110mm；
2.2使用绳卡时应将U形部分卡在绳头（即活头）一边；
2.3卡子拧紧程度，以使钢丝绳原高度压扁1/3左右为度，最后一个夹头后大约500mm处再接一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”，若发现“安全弯”被拉直，应立即采取卸荷措施处理加固。
3、卸料平台施工要求
3.1卸料平台焊接完毕项目部组织质量、技术、安全部进行验收，合格后方可投入使用。
3.2卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；钢丝绳与主体结构相邻处必须加垫木方或胶垫。
3.3卸料平台第一次安装完毕在使用前必须做静载实验，卸料平台钢丝绳拉环应该使用圆钢；
七、卸料平台安装
1、安装程序
平台吊装就位→平台与结构固定→钢丝绳兜底穿吊环→吊环与钢丝固定（卡环）→第二道钢丝绳穿吊环→自检→加荷试验→验收→使用。
2、卸料平台的吊装程序
卸料平台加工制作完毕并经验收合格后即可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，吊钩的四根牵引线应等长，保证卸料平台在起吊过程中平稳，吊装至楼板处后，先用U形螺栓将两根“工字钢”主梁固定在楼板上，再用架子管在工字钢与上层顶板之间做支顶，再将平台斜拉的钢丝绳固定好，吃上力后，方可松开塔吊吊钩。
卸料平台安装完毕并经验受合格后，方可使用。
卸料平台限重牌应挂在该平台附近明显位置，本卸料平台限重为1t。
3、卸料平台每侧设两道钢丝绳。
卸料平台安装时，第一道钢丝绳受力，第二道钢丝绳不受力，以手能按动但不松弛为准。
平台吊装，需待主梁与结构栓接牢固，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可操作使用。
4、卸料平台在使用前应进行不低于使用施工荷载的静载试验和起吊试验，试验合格（未发现焊缝开裂，结构变形等情况）后才能投入使用。
八、卸料平台安全要求
根据卸料平台的设计荷载，并考虑到上人操作，为满足安全，特对平台的安装拆除及材料的堆码做如下规定：
1、在平台安装前，针对吊装时的特殊要求，对吊装及指挥人员进行一次安全交底，严禁违章操作，违章指挥。
严格按照方案要求加工、使用、安拆卸料平台。
2、卸料平台安装前，质检部、工程部、安全部及技术部应对平台进行验收，合格后方可安排安装。
3、每日班前须对卸料平台进行检查验收合格后方可投入使用。
3.1悬挑式卸料平台检查验收标准
3.1.1与建筑物连接稳固可靠。
3.1.2钢板网封闭全面，安全兜网已挂。
3.1.3脚手板满铺且牢固，不得有探头版，离开墙面120-150mm。
3.1.4平台两侧防护栏杆、档脚板牢固
3.1.5钢丝绳与建筑物可靠锚固，回转留置长度不得少于1.5米。
4、悬挑式卸料平台焊接安装前，质检部、工程部、安全部及技术部应对平台的焊接质量进行验收，合格后方可安排安装。
5、安装悬挑式平台时，在检查所有固定平台构件及钢丝绳均固定牢固后，方允许摘除塔吊吊钩。
严禁违章作业。
6、悬挑式卸料平台与结构连接一边的端部设置1.2m高A12钢筋焊制的内开式活动格栅门并装薄钢板封闭，吊运长料时方能打开（其余时间关闭预防人员和物体的坠落）。
7、卸料平台拆除时，先将结构外墙以内部分的可拆卸跳板、次梁拆除，然后用塔吊吊钩将平台吊稳后拆除固定平台构件。
检查确已将所有固定件拆除，平台上无人和材料后，方允许提升平台。
8、悬挑式卸料平台每根钢丝绳头设5个卡子，一个观察卡，吊装后待横梁搁稳，钢丝绳接好后用紧绳器调整完毕卡牢并检验后方可松卸起重吊钩，钢平台外口应略高于里口20cm，不可向外下斜。
9、卸料平台内物料长、宽、高不得超过防护栏杆所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。
材料堆放对称分散，严禁集中于一侧堆放，材料堆放高度不得超过800mm高，防止材料从挡板上端滑出，堆放材料应尽快吊运下楼或运至楼内，严禁材料在平台内堆放过夜。
10、应设专人负责对卸料平台的架子进行经常检查和保修。
检查保修项目如下：
10.1各主节点处诸杆件的安装，卸荷斜拉杆等的构造是否符合施工规范要求。
10.2扣件螺栓是否松动。
10.3平台架立杆的垂直度允许偏差不得大于高度的1/400～1/600。
10.4安全防护措施是否符合要求。
11、在使用时不允许拆除卸料平台上的任何部件。
12、卸料平台搭设完成后，使用前必须经项目工程部、质检部、安全部、技术部验收合格后方可投入使用。
13、卸料平台堆放材料总重量不能超过1t，严格控制堆料的重量。
（安全员作重点巡视检查）材料倒运最大允许值见下表：
名称
规格
一次最多可堆码数量
折合重量
钢管
长度为6m
43根
1吨
长度为4.5m
57根
1吨
长度为3m
86根
1吨
长度为2m
130根
1吨
长度为1.2m
217根
1吨
扣件
300个
1吨
木方
40mm×80mm×3000mm
150根
1吨
模板
915mm×1820mm×15mm
40张
14、在下列情况下，必须对卸料平台进行检查：
14.1在六级大风与大雨后；
14.2雨、雪后上卸料平台前要有防滑措施。
15、从楼内向卸料平台倒运材料，严禁向卸料平台上抛、扔。
16、在卸料平台显著位置标明容许载重量，标志牌应可靠的固定在栏杆上。
九、卸料平台的拆除
1、搭设工序
1.1吊挂钢丝绳穿过楼板预埋锚环拉接牢固。
1.2操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端悬挑根部应比内端适当抬高20cm左右。
1.3应保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。
1.4对施工人员应技术交底，限重不准超过1吨限载。
2、卸料平台的提升
提升时，先挂好平台四角吊钩，拆下U形螺栓及其它加固措施，传达发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜挂钢丝绳方可正式提升吊装，要求提升一次验收一次。
3、拆除工序
3.1先用塔吊提升，塔吊刹车。
3.2塔吊启动上升至上一层安装。
3.3以上操作，必须应传呼通讯统一指挥。
3.4拆除工序容易出现机械失灵及人为而造成的事故，统一指挥，安全施工。
十、质量保证措施
1、卸料平台在加工及安装过程中要进行严格的质量控制，架体焊接时，要求焊缝饱满、均匀，无砂眼、夹渣、咬肉等现象。
架体安装时，架体吊点必须牢靠，所用钢丝绳除选用要求直径外，还必须与架体可靠连接，且绳体不得有断股、压扁、股松弛、波浪形、扭结弯折、起壳、股内钢丝飞出、绳心钢丝飞出现象。
2、钢丝绳使用绳卡固定，为与绳匹配同一规格的绳卡；绳卡的U形部应卡在钢丝绳的短端侧，扭紧螺栓后，圆弧部分应将钢丝绳压下1/3～2/5直径为止，且在短端留出卡接安全弯的余量。
每天必须对钢丝绳拉接点和卸料平台进行观测检查，减少安全隐患。
3、卸料平台在使用前应进行不低于使用施工荷载的静载试验和起吊试验，试验合格（未发现焊缝开裂，结构变形等情况）后才能投入使用。
十一、其他要求
1、从事高空作业人员必须持证上岗，并定期体检,凡有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病和不满十八岁以及其他不适合高空作业的人员，不得从事平台高空作业，饮酒后严禁作业。
2、责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。
严禁在作业中玩笑戏闹。
3、架子工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗。
任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。
4、上架作业人员应定期进行体检。
5、高处作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。
6、施工人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。
挂、摘钩，上平台工作人员不得超过2人，必须系牢安全带，安全带要挂在牢固的地方（如主体结构或外架），长度不够可以两根接上。
使用工具要放在工具套内。
7、周转材料不得长时间存放在平台上，随放随运。
8、高空工作人员必须衣着灵便，禁止光脚及穿硬底鞋、高跟鞋，带钉易滑的或拖鞋从事高空平台作业。
9、施工人员不准从各种脚手架爬上爬下，禁止乘坐吊运平台、大模板、吊笼等非乘人的运输设备上下。
10、在恶劣的气候条件下（5级以上大风、大雨、大雾、大雪）禁止从事露天高处作业。
11、塔吊升降悬挑式卸料平台时，施工人员不准站在平台上，严禁在平台上嬉笑、打闹。
12、起吊悬挑式卸料平台时划分安全区，专人负责看护，闲杂人员不得靠近。
13、起吊悬挑式卸料平台时，平台上杂物必须清理干净方可起吊。
十二、卸料平台施工安全应急救援预案
（一）项目部应急领导小组成员组成和电话号码
成员
职位
职务
联系电话
詹建雄
项目经理
组长
181********
陈汉成
专职安全员
副组长
150********
詹学春
专职安全员
成员
135********
童强
施工员
成员
156********
舒先堂
施工员
成员
186********
赵翔
施工员
成员
186********
项目部实行昼夜值班制度，项目部值班时间如下：
白天7：
30～20：
30，夜间20：
30～7：
30。
值班电话：
待确定后补全
（二）响应流程
1、一般事故的应急响应
1.1当事故或紧急情况发生后，当事人立即向主管工长或项目安全部报告，工长或安全部了解情况后向项目经理汇报并采取应急措施，防止事态扩大。
1.2生产经理组织应急成员对事故进行处理，并在12小时内向工程管理部报知。
2、重大事故的应急响应
2.1重大施工安全事故发生后，当事人立即向部门负责人报告，同时采取应急措施，防止事态扩大。
2.2项目部组织应急小组人员对事故按应急措施进行处理，并立即报告项目经理，领导小组相关成员立即到现场协助调查。
报警；紧急事故发生时，发现人应立即报警。
A、向内部报警，简述：
出事地点、事态发展状况、报警人姓名。
B、向外部报警，详细准确报告出事地点单位、电话、事态、状况及报警人姓名、单位、地址、电话，发生火灾时还要派人到主要路口迎接消防车。
2.3上报；紧急事故处理后，事故发生所在项目的负责人，应在24小时内填写事故、事件报告书，一式两份，自留一份，一份报送工程管理部。
（三）卸料平台出现变形事故征兆判别标准及应急措施
卸料平台出现变形事故征兆判别标准
①钢丝绳预留的安全弯被拉直
②主次梁焊接松动
③与结构连接出现松动
④防护栏杆与主次梁焊接松动或分离
（四）卸料平台出现变形事故应急措施
卸料平台拉接体系局部产生破坏，要立即按原方案制定的拉接方法将其恢复，并对已经产生变形的部位及杆件进行纠正。
如果纠正架体向外张的变形，先设两个5t倒链，与结构绷紧，松开刚性拉接点，各点同时向内收紧倒链，至变形被纠正，做好刚性拉接，并将各卸荷点钢丝绳收紧，使其受力均匀，最后放开倒链。
（五）发生高空坠落事故的抢救措施
5.1救援人员首先根据受伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。
察看事故现场周围有无其他危险源存在；
5.2在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况；
5.3抢救受伤人员时几种情况的处理：
1）如确认人员已死亡，立即保护好现场；
2）如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：
①立即联系120或距现场最近的医院，并说明伤情，为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。
②外伤大出血：
急救车未到前，现场采取止血措施；
③骨折：
注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止搂、抱、背等方式运输伤员；
3）一般性伤情送往医院检查防止破伤风。
（六）平台失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施
1、迅速确定事故发生的准确位置，可能波及的范围、架体损坏的程度，人员伤亡情况等，以根据不同情况进行处置。
2、划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。
迅速核实架体上的人数，如有人被坍塌的脚手架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。
如脚手架太重可用吊车将架体缓缓抬起，以便救人。
如无人员伤亡，立即实施脚手架加固或拆除等处理措施。
以上行动必须由有经验的安全员和架子工长统一安排。
十三、卸料平台计算书
型钢悬挑卸料平台计算书
计算依据：
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
2、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、构造参数
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台类型
类型一：
主梁垂直建筑外墙
卸料平台支撑方式
上拉钢丝绳
平台长度A（m）
3.8
平台宽度B（m）
2.5
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
考虑主梁内锚长度
是
主梁建筑物内锚长度Lm（mm）
1800
主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c（mm）
200
主梁间距L1（m）
2.5
次梁间距s（m）
0.6
次梁外伸长度m（m）
0
内侧次梁离墙水平距离a（m）
1.2
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
3.4
外侧钢丝绳上下固定点垂直距离h1（m）
3.2
内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）
1.7
内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离h2（m）
3.2
外侧钢丝绳上下固定点水平距离s1（m）
3.4
内侧钢丝绳上下固定点水平距离s2（m）
1.7
计算内侧钢丝绳
否
钢丝绳夹个数
3
二、荷载参数
面板自重Gk1（kN/m2）
0.39
次梁自重Gk2（kN/m）
0.112
主梁自重Gk3（kN/m）
0.205
栏杆、挡脚板类型
栏杆、冲压钢脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5（kN/m）
0.01
施工活荷载Qk1（kN/m2）
2
堆放荷载Pk（kN）
5
堆放荷载作用面积S（m2）
2
施工活荷载动力系数
1.3
三、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
节点一
四、面板验算
面板类型
冲压钢脚手板
面板厚度t（mm）
15
截面抵抗矩W（cm3）
37.5
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
面板受力简图如下：
计算简图
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×（1.3×Qk1+Pk/S）×1=1.2×0.39×1+1.4×（1.3×2+5/2）×1=7.608kN/m
q静=1.2×Gk1×1=1.2×0.39×1=0.468kN/m
q活=1.4×（1.3×Qk1+Pk/S）×1=1.4×（1.3×2+5/2）×1=7.14kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.1×q静×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.468×0.62+0.117×7.14×0.62=0.318kN·m
σ=Mmax/W=0.318×106/（37.5×103）=8.469N/mm2<[f]=205N/mm2
面板强度满足要求！
五、次梁验算
次梁类型
工字钢
次梁型钢型号
10号工字钢
截面惯性矩Ix（cm4）
245
截面抵抗矩Wx（cm3）
49
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=（1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1）×s+1.2×Gk2=（1.2×0.39+1.4×1.3×2）×0.6+1.2×0.112=2.599kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN
正常使用极限状态：
q2=（Gk1+Qk1）×s+Gk2=（0.39+2）×0.6+0.112=1.546kN/m
p2=Pk=5kN
1、抗弯强度
计算简图
Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×L1/4=2.599（2.52/8-02/2）+7×2.5/4=6.406kN.m
σ=Mmax/（γxWX）=6.406×106/（1.
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