青学院模板方案.docx
《青学院模板方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《青学院模板方案.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
青学院模板方案
一、编制依据：
1.1、设计图纸、招标文件
1.2、施工组织设计；
1.3、主要规范、规程：
类别
名称
编号
国家
规范
建筑结构荷载规范
GB50009-2000
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
组合钢模板技术规范
GB50214-2001
行业
规范
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
建筑工程大模板技术规范
JGJ74-2003、J270-2003
建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
建筑领域计算机软件工程技术规范
JGJ90-92
地方
规范
北京市<建筑分项工程施工工艺规程>
DBJ01-26-96
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
工程建设监理规程
DBJ01-40-98
1.4、主要法规：
1.4.1、《建设工程质量管理条例》；
1.4.2、《中华人民共和国建筑法》；
1.4.3、《中华人民共和国环保法》；
1.4.4、《中华人民共和国档案法》；
二、工程概况：
1、设计一览表：
1
建筑面积
总建筑面积
12676.32m²
首层高程
54.86m
占地面积
1261m²
檐口高程
８８.１６m
2
层数
地上
九层
3
层高
非标准层
首层4.2m
标准层
二～九层3.5m
4
结构形式
地上结构
框架剪力墙
5
断面尺寸
柱断面
18.15m以下700*700mm、18.15m以下700*700mm、600*600
墙断面
450mm、450mm、350mm、300mm、250mm、200mm
梁断面
300*600mm、300*550mm、400*600mm、400*700mm
300*500mm、300*800mm、300*1050mm、400*1100mm
楼板厚度
300mm、200mm、180mm、160mm、120mm、100mm、
6
楼梯结构
板式楼梯，板厚100mm、
2、地上部分平面图（见施工图纸）。
三、施工准备：
3.1、施工部位及工期要求：
±0.00以下2004年5月10日～2004年8月1日
±0.00以上2004年8月1日～2004年10月24
机房、女儿墙2004年10月24日～2004年10月31日
3.2、劳动组织及职责分工：
3.2.1、项目部负责人：
刘庆发
3.2.2、劳务队负责人：
张九生
3.2.3、工人数量及分工：
木工90人
壮工15人
架子工20人
3.3、技术准备：
3.3.1、熟悉审核图纸，及时解决图纸中存在的问题；
3.3.2、钢模板、木模板等资料的搜集；
3.4、主要机具：
电刨、压刨、电锯、套丝机、电钻、扳手、撬棍、线坠、靠尺板、方尺、斧子等；
3.5、主要材料：
3.5.1、木模板、60系列钢模板等材料根据流水作业段施工需要的规格和数量提前采购、租赁；
3.5.2、φ48×3.5焊接钢管、支托、柱箍等支撑材料根据流水作业段施工需要的规格和数量提前租赁；
3.5.3、50×100mm、100×100mm、50mm木板等木龙骨根据流水作业段施工需要的规格和数量提前采购；
3.5.4、脱模剂、钢板网，螺帽、钢板卡等材料根据计划进行采购；
四、操作工艺及措施：
4.1、工艺流程
墙体根部清理→模板底部找平→弹模板位置控制线→合模、穿螺栓→调整加固模板→报验→混凝土浇筑→养护→检验混凝土强度→拆模申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→下一循环
4.2、流水作业段的划分：
4.2.1、水平流水作业段的划分：
本工程依据结构设计形式、现浇混凝土的模板配置数量、周转次数及劳动力情况从西向东分为两个流水作业段施工。
（详见下流水段划分图）
4.2.2、施工缝的划分、留置：
地下室外墙竖向施工缝留置在
～
轴三分之一跨中（距
轴2700mm），用1.5mm厚、300mm宽止水钢板,两端各伸入墙体150mm（见下页图五）。
地下三层外墙水平施工缝留在底板表面上850mm处，用300mm宽止水钢板,上下两端各伸入墙体150mm。
地下室墙体水平施工缝留设位置和形状详见下图一、图二、图三、图四。
地上墙水平施工缝留置在各层楼板表面及各层顶板底；
梁位置梁豁采用钢模网预先留置；
柱水平施工缝留置在各层楼板表面及各层顶梁底；
4.2.3、楼梯施工缝的划分：
1#、2#楼梯及人防楼梯施工缝留置在休息平台三分之一处位置；
4.3、模板及支撑配置数量：
4.3.1剪力墙模板:
地上剪力墙模板采用2440×1220×12mm双面覆膜多层板按标准层配置,需双面覆膜多层板2500ｍ２。
地下室剪力墙模板均采用60系列小钢模需1200ｍ２,φ48×3.5mm焊接钢管9000m。
4.3.2柱模板：
2440×1220×12mm双面覆膜多层板需120ｍ２，柱箍30套，φ48×3.5焊接钢管300m。
可调式定型钢模6套。
4.3.3梁板模板：
根据施工进度，梁、板材料用量按四层为一周转量配置，需2440×1220×12mm双面覆膜多层板12000ｍ２,50×100木方龙骨需要60ｍ３，100×100木方龙骨需要120ｍ３，φ48×3.5mm焊接钢支撑需用14000m。
从地下二层至地上九层梁板实行编号配模，以便在施工中周转使用。
4.4、脱模剂的选用：
4.4.1、柱模板、楼梯模板及剪力墙模板选用水性脱模剂；
4.4.2、地下室小钢模板采用油性脱模剂；
4.5、模板施工：
4.5.1墙体模板支设：
1）地下室墙体模板支设施工流程:
弹线找平安门洞口模板安装一侧模板
安装另一侧模板调整固定校正
地下室人防墙体模板采用60系列小钢模现场组拼，施工方法为：
根据施工图放出墙轴线弹出墙外边线（即模板内边线）及模板安装控制线，控制线距墙外边线300mm。
模板承垫处找平，并加海绵条，以保证模板位置的正确和不漏浆。
按位置线安装门洞口模板，下预埋件或木砖。
模板安装，把预先刷好脱模剂的一侧模板按位置线就位，然后清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，用φ48钢管搭设满堂红架子支撑横楞双管，横向间距400mm,竖向间距600mm。
用φ14穿墙螺栓（外墙带3mm厚止水钢板）、卡扣钢管调整支腿固定，使模板垂直并拧紧穿墙螺栓。
调整固定，模板安装完毕后，检查一遍支腿、螺栓是否紧固，拼逢及下口是否严密，没有问题后办预检。
外墙支模详见下页图一。
地下室一、二层窗井部位采用60系列小钢模单面支模，现场组拼。
用Φ48钢管横楞双管，横向间距400mm,竖向间距600mm搭设满堂红架子与楼面预埋三道支模地锚筋支撑,墙体之间用水平架子管支撑连接，以增强整体支撑的稳定性。
窗井墙支模详见本页图二。
非窗井墙单面支模详见下图。
2）地上电梯井墙体及剪力墙模板:
采用双面覆膜多层板，用50×100mm通长木方做背楞，纵向间距250mm，现场加工组装。
用φ48钢管搭设架子支撑横楞双管，横向间距400mm,竖向间距600mm。
用φ14穿墙螺栓、卡扣钢管调整支腿固定，使模板垂直。
剪力墙模板支设详见下图。
3）门窗洞口采用定型工具式模板，用等墙宽度的50厚木板，加工成与洞口尺寸相同的方框，其四角内外侧用角铁连接固定，框外侧附10厚塑料板，塑料板与外侧角铁平齐。
洞模与墙体侧模接触面用海棉条封严，门窗洞模板大样见下图。
4.5.2框架柱模板支设
一）工艺流程式：
模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线→模内杂物清理→柱复线→找平→钢筋、管线、盒隐检完毕→合模、支钢管斜支撑→调整加固模板→预检→混凝土浇筑→养护→检验混凝土强度→拆模申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→下一循环
二）主要做法：
1、方柱模板制作与安装
（1）柱模加工分标准层和非标准层，标准层采用可调式定型钢模，非标准层柱模板用2440×1220×12mm双面覆膜板现场配制，配制时要根据柱截面尺寸和净高，以及双面覆膜板的规格、尺寸，认真测量，合理编制截割，以最大限度地节约双面覆膜板的用量。
柱模板龙骨为100×100mm木方和50mm×100mm方木做肋，其中板边肋必须用100mm×100mm方木、间距300mm；柱箍采用可调式定型槽钢卡具、间距300mm，支撑为φ48×3.5焊接钢管、分上中下三道固定。
（2）柱模主要分带企口和不带企口两种，施工安装时，两模板交角部位均贴密封条形成两道密封线，确保不漏浆。
（3）柱模板安装工艺流程：
弹柱模位置线抹灰找平焊定位支杆搭设安装架安装柱模板安柱箍安拉杆或斜杆群体固定
根据施工图放准独立柱纵横两个方向的轴线，以及柱断面控制线（距内边线300mm）。
模板承垫底部找平，以保证模板位置的正确，并防止模板底部漏浆，其作法是沿柱模板内边线用1：
3水泥砂浆找平，宽120mm、厚20mm。
焊接定位支杆，将4根与柱断面尺寸同长度的φ20钢筋分别焊在绑在柱主筋上的附加钢筋上、距底面80mm，作为定位支杆，以保证模板位置及柱截面的准确。
搭设安装架，在柱模板外侧控制线以外300mm处用钢管搭设模板安装架。
安装柱模板，按照柱模板内边线先安装第一块模板并作临时支撑，随即安装第二块模板，用钉子使两块模板组合成L形，接着以同样的方法安装第三、第四块模板，四块模板组拼到位后，随即检查其位置、垂直度、对角线等情况，经校正无误后，即可安装柱箍。
安装柱箍:
安装柱箍自下而上地进行，第一道柱箍距底板250mm，其余间距300mm。
安装柱模斜撑，用扣件固定于事先固定在底板（楼板）预埋钢筋上的φ48×3.5焊接钢管上，用线坠控制、调节、校正模板垂直度，斜撑与地面的夹角小于450，预埋的钢筋与柱距离为3/4柱高。
群体固定，一个作业段的柱模支设完成后进行一次全面检查、校核，合格后利用主、次梁底部模板支架将各柱模板拉结牢固，以防止柱偏移。
4.5.3、框架梁模板及梁柱接头支设、清扫口的留置：
（一）工艺流程
梁底模拼装及支设→梁钢筋绑扎→梁侧模拼装→专业及预埋件施工→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护→拆模板→清理模板、备用
（二）主要做法：
1、主、次梁底模、侧模板采用2440×1220×12mm厚双面覆膜板配制，配以木方龙骨和钢管支撑体系。
双面覆膜板板拼缝处刨直硬拼，阴阳角模板接口处均刨光。
主梁侧模采用50×100mm木方子作为龙骨，底模采用100×100mm木方龙骨、间距300mm，次梁侧模采用50×100mm木方龙骨、间距300mm；顶板模板大龙骨为100×100mm木方、间距900-1200mm，小龙骨为50×100mm木方、间距300mm；顶板立柱通过支托调节高度，支撑为φ48×3.5焊接钢管。
本工程跨度8m左右,在梁中统一起拱10mm。
2、梁柱接头模板
用12mm厚双面覆膜板和100mm×100mm方木制作，板角接缝和柱模板接缝相同。
在和梁相交一侧柱头模板开口，开口宽度为（b+24mm），高度为（h+12）。
b为梁宽，h为梁高。
和梁模板组合时，在涂膜复合木模板边贴3mm厚密封条，柱头模板箍和柱箍相同。
安装柱头模板时，先根据标高确定柱头模板高度，然后就位安装；边柱外侧模板用斜撑固定，斜撑和边梁支撑体系连接（详见下图）。
梁柱节点图
3、清扫口的留置
柱头模板设置清扫口，每道梁设置一道清扫口，宽度200mm。
4.5.4、楼板模板施工
（一）工艺流程
弹结构板底标高线→弹支柱行距位置线→支撑系统施工→安放主次木龙骨→模板拼装→检验及拼缝处理→钢筋绑扎→专业及预埋件施工→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护→拆支撑系统→拆模板→清理模板、备用
（二）主要做法
1、按照施工图的楼层顶板标高抄平，并弹出500mm线。
2、顶板支撑体系为φ48×3.5钢管与调节支托系统，具有效率高、承载力大、结构稳固等特点。
3、支立柱：
从边跨一侧开始安装，先安装第一排支柱和龙骨，临时固定后再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，靠近四周边跨（或墙体）的第一排支柱距梁（或墙）侧面200—300mm，地下三层立杆采用4米加调节支托，间距800mm（包括纵横两个方向），水平间距1200mm，地下一、二层立杆采用4.5米加调节支托，间距（包括纵横两个方向）1000mm，水平间距1200mm。
第二层龙骨用50×100mm木方，其间距为300mm左右。
以上立杆规格视地上结构而定，若不需要，及时办理退场手续。
4、找平：
根据楼层标高线，通过调节支托，调节支柱高度，将大龙骨找平，抄平的依据是：
第一层水平龙骨高度（100mm）+第二层龙骨厚（100mm）+多层板厚度（12mm），应是楼板底面标高。
5、顶板模板采用12mm厚双面涂膜多层胶合板，主龙骨为100×100mm方木，间距900mm，次龙骨为50×100mm方木，间距250mm；支柱间距为900mm，支柱下面普遍垫50×100木方，其长度不小于300mm。
主龙骨铺完后，要拉十字交叉标高线，调整U型托高度，找平主龙骨，然后铺次龙骨。
详见下图：
顶板支模示意图
6、铺模板：
第一层龙骨抄平后，按照300mm间距搭设第二层龙骨，然后铺设胶合板模板，校核标高，板缝刨直硬拼。
起拱高度同梁起拱。
7、校正标高，模板铺完后，用水准仪测量模板标高，并用靠尺检查。
8、标高校正后，支柱之间加水平拉杆及剪刀撑，并经常检查，保证完整牢固。
9、将模板内杂物清理干净，办预检。
4.5.5楼梯模板施工
楼梯模板的支设：
（1）、楼梯模板为准确测量模板的准确尺寸，施工前根据层高放样。
梯段模板由底板、梯段侧板（外帮板）、踏步板、反三角木等组成。
梯段底板采用2440×1220×15mm木模板配制，踏步侧板和反三角木采用50mm厚木板制作，反三角木上部的方木为50×100mm；梯段板模板的大龙骨为100×100mm，小龙骨为50×100mm，支撑为φ48×3.5焊接钢管。
先支设休息平台，再支楼梯斜楞，然后铺设楼梯底模板，再吊装侧模和踏步模板，支设方法类同楼板和梁模板。
（2）、在平台梁和梯基侧模上钉竖向龙骨（100×100mm）木方，其间距为300mm左右，竖向龙骨下立顶杆（φ48×3.5焊接钢管或100×100mm方木），其竖向间距1000mm左右，顶杆之间加1—2道横向连杆，予以相互连接固定，竖向龙骨上支设横向小龙骨（50×100mm），其间距为300—400mm，然后在横向小龙骨上铺设梯段底板。
（3）、在梯段底板上弹出楼梯宽度线，依线立外帮，外帮板可用夹木或斜撑固定，然后在反三角木和外帮板之间逐步钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一端钉在反三角的侧面上；如果梯段较宽，应在梯段之间加设一道反三角木，踏步板的下部外侧垂直支设顶木，顶木的另一端与下步踏步板上面钉牢，顶木间距为400mm左右。
（4）、支模板时要特别加强斜撑的固定，防止浇筑混凝土时移动。
在具体施工时注意踏步装修层的预留。
详见下图：
4.6.模板的拆除：
4.6．1、非承重模板的拆除以保证砼达到其表面不“粘模”，棱角不损坏的强度为准。
承重模板的拆除要以达到砼设计要求以及楼层间施工荷载为准。
（1）在同条件养护试块的强度达到规范要求时，模板方可拆除。
具体要求为：
柱模、梁侧模在混凝土强度达到1.2Mpa以上可拆模；跨度大于等于8m的梁板及悬挑结构，在混凝土强度达到设计强度的100%方可拆模：
跨度小于8m的梁板，在混凝土强度达到75%方可拆模。
（2）顶板、梁模板拆除时由木工工长填写拆模申请，要求填写拆模试块的强度，混凝土浇筑时间，混凝土强度等级，拆除部位，由技术部主任签字确认后，上报监理同意后方可拆除。
（3）拆模原则：
在施工作业面下层必须保留一层立杆支撑，然后遵循先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。
1）、基础模板拆除：
先拆除加固支撑，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
2）、柱模板拆除：
先拆掉加固支撑，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
3）、墙模板拆除：
先拆除穿墙螺栓帽等附件，再拆除加固支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可将模板运走。
4）、楼板、梁板模板拆除：
——楼板、梁板模板拆除时，首先保证砼强度达到设计要求，其次要做到楼面上部不再施加荷载为准。
——先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1—2根支柱暂不拆
——操作人员站在已拆除的空间，拆掉近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
——用钩子向下钩胶合板模板时，注意在下面用木方顺势顶住，使其缓缓下落，避免将大块的胶合板撞坏。
——有穿梁螺栓者，先拆掉穿梁螺栓帽和梁托架，再拆除梁底模。
——所有模板拆除后应及时清理表面浮浆、钉子，并涂刷脱模剂，按各种规格、编号，堆码整齐。
5）、跨度大于8m的梁以及悬挑梁、雨蓬等结构，同条件试块必须达到100%后方可拆除模板。
4.6.2、当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，应在下面加临时钢管支撑，以抵消施工荷载所产生的不利效应，直至施工荷载消失，结构稳定后，再把临时支撑拆除。
五、质量保证措施：
5.1模板安装的允许偏差和检查方法：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
预埋钢板中心位置
2
拉线和尺量检查
2
预留管、孔中心线位置
5
3
预留洞
中心线位置
±5、0
截面内部尺寸
+10；0
预埋件、预留孔洞允许偏差
现浇结构模板允许偏
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
3
尺量检查
2
底模上表面标高
±3
水准仪检查
3
表面内部尺寸
基础
±3
尺量检查
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直
全高≤5m
3
用2m托线板检查
全高＞5m
3
5
相邻板表面高低差
2
用直尺检查
6
表面平整（2m）长度上
2
用2m靠尺检查
5.2、质量控制：
（1）、施工前，必须认真按照施工图核对各个部位的标高及尺寸，使其完全符合施工设计的要求。
（2）、各种连接件，支承件，以及加固配件，必须安装牢固可靠，模板接缝要严密，各种预埋件，预留孔洞位置要准确。
（3）建立严格的自检、互检、交接检过程，合格后方可进行下道工序施工。
（4）、所有梁侧模与梁底模之间以及模板与砼面交接处都必须加海绵条，梁侧模与梁侧模之间及以顶板模板之间都必须硬拼缝，不平、不直的必须经刨子刨平、刨直后方可安装，保证模板缝不漏浆。
（5）、所有木龙骨与模板接触面及相反面在使用前必须经过压刨刨光，保证砼面的平整。
（6）、穿墙螺栓的孔必须平直相对联，穿墙螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊灼孔。
（7）、多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中心线上并且在支柱下面垫尺寸不小300×300mm、厚12mm的木板。
（8）、支设梁侧模时，在阴角处做200mm宽的阴角模，以保证阴角的方正、梁的顺直。
（9）、顶板四周的阴角线要水平，不能因顶板的起拱而造成顶板四周线角的弯曲不直。
（10）、在主梁梁底跨中位置留200mm宽的通长清扫孔，待钢筋、模板验收完，打砼前封好。
（11）梁柱接头、梁墙接头位置因砼强度不同而用钢板网断开，钢板网距柱或墙边600mm。
（12）、砼施工时，派人进行看护模板。
六、模板计算
（一）楼板模板计算
楼板厚度300mm和100mm,楼板板面采用12mm高强度木模板，次龙骨采用50×100mm方木，E=104N/mm2,I=bh3/12=4.16×10mm4，主龙骨采用100×100mm方木。
1、荷载计算
楼板及支架自重标准值：
0.3KN/m2
混凝土标准值：
24KN/m2
钢筋自重标准值：
1.1KN/m2
施工人员及设备荷载标准值：
2.5KN/m2
楼板厚度100mm算
荷载标准值：
F1=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3KN
荷载标准值：
F2=（0.3+24×0.1+1.1）×1.2+2.5×1.4=8.06KN
楼板厚度300mm算
荷载标准值：
F3=0.3+24×0.3+1.1+2.5=11.1KN
荷载标准值：
F4=（0.3+24×0.3+1.1）×1.2+2.5×1.4=13.82KN
2、计算次龙骨间距：
新浇的混凝土均匀作用在木模板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续梁考虑，梁宽取200mm。
（1）楼板厚度300mm算
则最大弯距：
Mmas=0.1q12l12
最大挠度：
Umas=0.667q12l14/（100El）
其中线荷载设计值：
q1=F4×0.2=13.82×0.2=2.764KN/m
按面积的抗弯承载力要求：
Mmax=0.1q1l12=[fww]=1/6fwbh2
0.1×2.764×l12=1/6fwbh2
l1=[（1/6×30×200×302）/（0.1×2.764）]0.5=1804
按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250
Umax=0.677q2l14/（100EI）=1l/250
l1’=[（100×104×4.16×104）/（2.764×0.677×300）]1/3=420mm
（2）板厚按100mm计算
则最大弯距：
Mmax=0.1q22122
最大挠度：
Umax=0.677q22124/（100EI）
其中线荷载设计值：
q2=F2×0.2=8.06×0.2=1.612KN/m
按面积的抗弯承载力要求：
Mmax=0.1q1l12=[fww]=1/6fwbh2
0.1×1.612×l22=1/6fwbh2
l2=[（1/6×30×200×302）/（0.1×1.612）]0.5=787
按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250
Umax=0.677q2l24/（100EI）=12/250
L2’=[（100×104×4.16×104）/（1.612×0.677×300）]1/3=502mm
取按抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l1，=420mm施工次龙骨间距取200mm＜l1，满足要求。
（3）用Φ48×3.5碗口架管，间距最大为1200mm,上设U托，最下一层地杆距地300mm,中间拉杆间距大于1200mm,支撑杆有效面积A=489mm2（内R=41mm）
1）抗压强度验算
N=8.06×2.12×1.2=11.6KN[N]=Af=489×215=105KN<11.61KN
2）稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）
1x=π（D4-d4）/64=π（484-414）/64=1.22×105mm4
1x=（1x/A）1/2=（1.22×105/489）1/2=15.79mm
Xx=1800/Ix=1800/15.79=114
查Q235，b类截面轴压稳定系数Øx=0.453
欧拉临界应力
Nex=π2ES/λx2=π2×20.6×105×489/1142=76.4KN
初始中心偏距MX=Ne=16×103×25=4×104N.mm
截面塑性发展系数rx=1.0
受压最大纤维毛截面抵抗距
W1x=Ix/（D/2）=1.22×105/（48/2）=5083.3mm3
N/
升级会员 