模板安装与拆除方案.docx

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模板安装与拆除方案

1、工程概述2

2、编写依据2

3、施工准备计划2

4、施工部署2

5、总述及工艺流程3

5.1总述3

5.2工艺流程4

6、地下室墙模板及支撑4

7、柱模5

8、梁、板模6

9楼梯、电梯井壁、剪力墙体及门窗洞口模板7

9.1楼梯模板7

9.2电梯井壁及剪力墙模板8

10施工注意事项10

11泵送砼模板安全措施11

1、工程概述

由****设计、***兴建、***监理、***施工的***座工程，包括3栋12层、局部13层住宅楼，总建筑面积**㎡。

2、编写依据

1、国家行业标准《门式脚手架技术规程》；

2、《建筑施工手册》；

3、安全规程以及有关主管部门的要求编写；

4、由甲方提供的锦绣华虹D2、C2、J2座工程建筑、结构图。

3、施工准备计划

1、材料准备

胶合板、牵杠、搁栅、横枋、横梁、夹条、Ф48钢管、扣件、可调托座、连接销等。

2、人力准备

为确保施工质量和进度，配备足够的工人，现场必须有施工员、质安员组织好人力的调配工作。

4、施工部署

１、安排专人管好材料，门式脚手架，做好材料的核查工作。

变形、锈蚀严重、开裂等不合格材料不准进入工地。

所有材料要按施工计划顺序堆放，并做好防锈处理。

2、项目经理应向施工员、质安员进行技术、安全交底，目的明确要严格贯彻执行施工验收规范。

3、施工员应及时将模板施工方案、技术安全向木工班班长、工人进行交底，目的要明确严格执行技术、安全操作规程。

4、施工人员进场搭设、拆除前，必须做好各项技术交底和签证手续，落实责任，保证施工安全和施工质量。

5、总述及工艺流程

5.1总述

本工程的模板工程均采用木模。

承台、电梯井坑、集水井坑、侧壁均采用18mm厚夹板木模，承台、底板、电梯井坑、集水井坑、以C15砼垫层为底模。

地下室墙、柱与顶板模板采用18mm厚胶合板，墙体模板用50×100@500木方为龙骨，Φ48×3.5双钢管@500mm为背楞，Φ12对拉螺栓间距500×500拉结；顶板模板以50×100@1200木方为主龙骨，50×100@300木方为次龙骨，采用门式脚手架支撑，立杆纵横间距0.9m。

主体结构标准层墙体模板采用18厚胶合板，木枋选用50×100木枋，采用门式脚手架支撑，立杆纵横间距1.2m。

地下室等非标准层楼梯底模板采用胶合板，背枋为50×100间距250mm，踏步模板事先根据楼梯几何尺寸计算好踏步高度配置。

用木模板做成倒三角形，提前进行加工，木工现场放大样，现场组装，局部实测实量，现场配置，支架采用Φ48钢管。

模板拆除与安装工序刚好相反。

先搭的后拆，后搭先拆。

5.2工艺流程

为保证模板施工质量，模板施工实行样板引路，经认可后再进行大面积施工。

1）墙模安装主要施工工艺流程：

施工缝清理→放线→安装内侧模板→安装外侧模板→调整固定→预检

2）顶板模板支设主要施工工艺流程：

搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模→校正标高→加设立杆、水平拉杆→预检

3）楼梯模板支设

楼梯模板施工，先支好板底，再支倒三角踏步板，踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。

4）墙模支设前一定要将施工缝处清扫干净。

梁模板支设时，在支坐处要留清扫口。

5）为保证墙柱截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑铁。

6）模板拼缝应严密，楼板模板与墙模板、墙模板与墙模板、柱模板与柱模板、楼板模板与楼板模板之间用密封条嵌实。

6、地下室墙模板及支撑

1、地下室墙模板选用胶合板做面板，50×100mm木枋（间距500mm），横背棱为2×Φ48×3.5钢管（间距500mm）。

斜支撑采用Φ48×3.5钢管，至上而下

1200mm一道。

整个支撑采用碗扣式脚手架。

局部不合模数地方采用钢管扣件式脚手架补充。

柱模板采用18mm厚胶合板。

2、内墙对拉螺杆Φ12钢筋，布置间距为500×500mm，砼浇注完后取出螺栓，弧形凹坑用高标号砂浆填塞。

3、板模板均采用胶合板，支模时应注意起拱，跨度大于或等于4m时起拱高度为全跨的1/1000。

模板下沿长向铺设50×100mm木枋间距为250，板支撑体系为门式脚手架满堂支设，其立杆间距为0.9m。

支模过程中应注意接缝的处理，在模板与砼之间加海绵条防止漏浆，支板模时，模板之间拼缝要严密，模板毛边要适当加以修整，同时控制好板面标高与平整度。

7、柱模

柱模自身固定均采用竖向木枋和Φ48×3.5钢管组成，横向间距为≤500mm，竖向间距≤500，楼层上预埋Φ20@500的钢筋定位桩以定位并防止柱根部浇混凝土时移位。

外柱模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.8m，内柱模板的空间固定采用钢支撑在柱两侧斜向对顶的方法固定，另外，为了防止外柱根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层柱顶预埋螺栓上的枋木面上。

一层附柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，Φ12对拉螺杆控制截面（竖向@≤500）。

柱支模前可根据楼层放线先用60～100宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱、柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。

8、梁、板模

1、梁模板安装：

（1）、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

（2）、梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.

（3）、梁侧模板:

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板旁或压旁来确定。

（4）、当梁高超过500mm时，梁侧模板要加斜撑，间距600。

2、楼面模板

（1）、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。

支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。

一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。

支柱排列要考虑设置施工通道。

（2）、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

（3）、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

若为压旁时，角位模板应通线钉固。

（4）、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

3、梁、板模支架系统

支架采用Φ48钢管支架，立杆间距为：

楼层次梁≤800mm，板≤1000mm.为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100％，下支架不得拆除。

9楼梯、电梯井壁、剪力墙体及门窗洞口模板

9.1楼梯模板

地下室楼梯底模采用胶合板，底模超出侧抹20～30m，侧模做成正三角和倒三角定型模板，现场组装。

地下室楼梯与墙体同时浇筑。

地上结构楼梯底模采用多层板，主体施工时楼梯滞后一层，在墙体砼浇筑前在楼梯梁的位置留出豁口，梯梁伸入墙内与楼板一同浇筑。

楼梯施工要求一次成活，严格控制楼梯踏步的标高以及上下层楼梯踏步的对应。

9.2电梯井壁及剪力墙模板

1、电梯井壁及剪力墙混凝土墙体的模板主要由侧板、立档、牵杠、斜撑等组成。

侧板采用长条板横拼，预先与立档钉成大块板，牵杠（横档）钉在立档外侧，从底部开始每隔1~1.5m一道。

在牵杠与木桩之间支斜撑和平撑，如木桩间距大于斜撑间距时，应沿木桩设通长的落地牵杠，斜撑与平撑紧顶在落地牵杠上。

当坑壁较近时，可在坑壁上立垫木、在牵杠与垫木之间用平撑支撑。

2、墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，作线锤校正模板的垂直，然后钉牵杠，再用斜撑和平撑固定。

大块铡模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。

待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。

3、为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间可用对拉螺栓加PVC管（PVC管长度等于墙厚），防水混凝土墙要加有止水板的对拉螺栓。

为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，可用12~16mm螺栓拉结两侧模板，间距为400*700。

螺栓要纵横排列，并在混凝土凝结前经常转动，以便在凝结后取出。

剪力墙外墙支模示意图

10施工注意事项

1、各项交底要深入、细致，施工班长和工人要认真学习，施工过程中施工员、质安员要监督施工；

2、严格按已审批的施工方案进行施工，不得擅自修改，特殊情况要向主管部门反映，按批复意见施工；

3、模板制作完成后，须经工程项目技术负责人主持验收签证，才能进行下一工序的施工；

4、搭设、拆除必须在日间进行，光线不足时要配备足够的灯光照明；

5、模板堆放要整齐，高度不能超过２米，严防倾倒。

6、应设专门施工梯上落，严禁攀爬支撑系统；

7、2m以上高处作业必须有可靠立足点.

8、作业面孔洞和临边要有可靠的防护,垂直作业上下要隔离防护.

9、砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下；

10、砼浇筑期间及浇筑完成一天内，设专人负责检查模板及支撑的情况，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工；

11、模板上施工荷载不能超过计算书要求，不能集中堆放材料、机械，倾倒砼严禁用力过猛，使用振动棒严禁振动模板；

12、必须有砼达到施工规范规定的拆模强度报告后方能开始拆除，并且经申请批复，做好技术交底后才能开始拆除。

13、拆模板必须设区域警戒线并有监护人,严禁留有悬空模板

14、工人作业必须戴安全帽，不准穿拖鞋、赤脚，不准酒后施工；

15、工人要服从现场管理人员指挥，要严格遵守高空作业的有关安全技术操作规程。

11泵送砼模板安全措施

由于采用泵送施工方法,应考虑到新浇筑混凝土坍落度较大,浇筑的速度较快,侧压力较大，而且振动荷载等各种因素的影响，必须加强注意以下几方面的安全措施。

1、必须加固模板支撑系统，立柱、水平杆间距相应调整，增加剪刀撑。

2、模板接缝必须严密，宽度大于5mm的缝隙时，应采取措施堵塞。

3、梁侧板用木枋顶紧，外侧板用斜顶，必要时用铁线拉结梁肚。

4、混凝土在泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后投入水泥浆或水泥砂浆，使管壁处于充分润滑状态，再而正式泵送混凝土。

5、砼输送管必须加铁凳，间距不大于2米。

6、输送管转动部位铁凳应加垫脚不小于8mm钢板。

7、砼出料管口离模板面不应超过500mm。

8、砼不能堆积太高、太集中，高度不得超过300mm，特别悬挑部分。

9、浇灌楼梯及时不能用管直接浇灌砼，要用人工由下至上浇灌。

10、砼输送时不能摆动输送管，要移动位置必须暂停砼输送。

11、拆、接、换管时必须暂停砼输送。

12、砼施工时配备3个木工跟班随时检查楼板支顶情况，发现问题立即处理；必要时停止砼捞制，将问题处理后方可继续施工。

13、砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下。

14、砼浇筑期间及浇筑完成一天内，设专人负责检查模板及支撑的情况，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工。

15、模板面不能集中堆放混凝土、机械，运输、使用振动棒严禁振动模板。

16、现场配备两名木工，专门负责将压低的筋抽起。

（注：

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