工程训练中心钳工教案.docx
《工程训练中心钳工教案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程训练中心钳工教案.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
工程训练中心钳工教案
工程训练教学中心钳工教案
指导教师:
课次
授课方式
主要内容
知识点
教学手段
备注
1
讲授
1、实习目的和要求
（1）了解钳工工作在零件加工、机械装配及维修中作用、特点和应用。
（2）能正确使用钳工常用的工具、量具。
（3）初步掌握钳工工作基本操作方法，并能按照图样独立加工简单的零件。
2、安全操作规程
（1）实习中穿好工作服，操作设备时禁止戴手套，禁止穿拖鞋。
（2）不使用不熟悉的设备及工具。
（3）工具、量具应摆放妥当，以免损坏
3、钳工概述
一、钳工定义
钳工主要以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的制作装配和维修等工作叫钳工。
二、工作内容
基本操作包括：
划线、钻孔、攻螺纹、套螺纹、錾削、刮削、装配、锯削、锉削九项内容。
三、钳工的作特点
1.机动、灵活、不受场地的限制、不受能源的限制、可完成机械加工不便完成的工作。
2.劳动强度大，生产效率低、技术要求高。
四、作用
1.机器设备的试制，零件的小批量生产。
2.工具、量具、模具的精加工、刮削、研磨、修整。
3.机械设备的维护与修理。
五．主要的工作设备
台钻、立钻、摇臂钻床、手电钻、砂轮机、台虎钳等。
台虎钳的规格以钳口宽度表示有75mm、100mm、125mm三种。
钳工定义
工作内容
工作特点
设备的种类
黑板教学
2
划
线
讲授
划线
一、划线定义
按照图纸的要求，在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
二、划线的作用
1.检查毛坯的形状和尺寸是否合格。
2.合理分配加工余量。
3.作为加工或安装的依据。
4.划出加工界线。
划线精度一般在0.25mm—0.50mm之间。
三、划线的工具
平板（平台）、方箱、V型铁、高度游标尺、划线盘、直角尺、划规、划针、千斤顶、样冲。
四、划线基准及选择
1.零件上用来确定点、线、面位置的依据，作为划线依据成为基准。
作为划线依据的基准称为划线基准。
2.一般选择重要孔的中心线和平面为划线基准。
五．划线种类
1.平面划线：
在工件的一个表面划线。
立体划线：
在工件的几个不同方位的表面划线。
划线的定义、作用。
黑板教学
实件演示
挂图讲解
3
钻
孔
讲授
钻孔
一、钻孔定义
用钻头在实体工件上加工孔的操作。
钻孔的加工精度一般在IT10级以下，钻孔的表面粗糙度为Ra=12.5um左右。
二、工具
麻花钻是最常用的钻孔工具，用高速钢制造，其工作部分经热处理淬硬至62HRC—65HRC。
钻头分为：
直柄（直径Φ≤12mm）、锥柄（直径大于Φ13mm）。
组成：
扁头（起传递转矩作用）、钻尾、钻径、工作部分，螺旋槽、夹角（118°±2°）。
三、设备
1．台式钻床：
简称台钻，是一种放在工作台上使用的小型钻床。
重量轻，移动方便，转速高（最低在400r/min以上），适合加工直径≤12mm的小孔。
2．立式钻床：
简称立钻，常用的规格有25mm、35mm、40mm和50mm。
适用于加工单件、小批量生产中的中、小型零件的加工。
3.摇臂钻床：
结构完善，它有一个能绕立柱旋转的摇臂，摇臂可带动主轴箱沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能在摇臂上做横向移动。
适用用于笨重，大工件及多孔加工。
四．安全操作规程
1.工件装夹牢固、不准戴手套，长头发同学戴工作帽。
2.停车后用毛刷清理铁屑和拆装工件。
钻孔的定义
麻花钻的组成
钻孔设备
黑板教学
挂图讲解
4
攻
螺
纹
讲授
攻螺纹
一、攻螺纹定义
用丝锥在内孔中切削出螺纹的操作。
二、工具
1.丝锥丝锥是专门用来加工小直径内螺纹的成型刀具，一般用合金工具钢9SiCr制造，并经热处理淬硬。
丝锥的基本结构形状像一个螺钉，轴向有几条容屑槽，相应地形成几瓣刀刃。
丝锥分为：
手用丝锥（两支一组）分头锥（承担75%工作量）二锥（承担25%工作量）
机用丝锥（一支一组）
组成：
（1）柄部方头作用是传递扭矩
（2）工作部分其中工作部分由切削部分和校准部分组成。
丝锥的切削部分常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上
2.铰杠夹持丝锥的工具有可调式和固定式
三、攻螺纹前钻孔直径和深度的选择
确定其底孔直径D的方法可采用以下经验公式计算：
钢材及韧性金属D=d－t（mm）
铸铁及脆性金属D=d－1.1t（mm）
式中D——底孔直径
d——螺纹公称直径
t——螺距
攻盲孔时的螺纹时孔深h=l+0.7dl为罗纹长度
四、方法
1.见挂图
2.每转一圈反转1/4圈，使切屑断落。
攻螺纹定义及攻螺纹前底孔直径计算公式
黑板教学
挂图讲解
5
套
螺
纹
讲授
套螺纹
一、套螺纹定义
用板牙在圆杆上加工出外螺纹的操作。
二、工具
板牙是加工外螺纹的刀具，由合金工具钢9SiCr制成并经热处理淬硬，其外形想螺母，上面有几个排屑孔，并形成了刀刃。
1.板牙块分为固定式和开缝式（螺纹孔径可做微量调整）
组成：
由切削部分、定径部分、排屑孔组成。
排屑孔的两端有60°的锥度，起主要切削作用，定径部分起修光作用。
2.板牙架固定板牙块的。
三、套螺纹前圆杆直径的确定
计算圆杆直径的经验公式：
圆杆直径
d=螺纹大径D－0.13t
四、方法
1.见挂图
2.每转一圈反转1/4圈，使切屑断落，必要时可加润滑油。
五、安全规程
1.工件装夹牢固
2．加压且经常反转，以便排屑。
套螺纹定义
套螺纹前圆杆直径的确定
黑板教学
挂图讲解
6
錾
削
讲授
錾削
一、錾削定义及作用
用手锤敲击錾子对工件进行切削的加工操作。
作用：
1.清理铸铁锻件上的毛刺、飞边、浇冒口。
2.錾油槽、刻模具及錾断板料。
3.不便用机床加工的工件。
二、工具及其使用方法
錾削工具主要是錾子与手锤。
（
（一）錾子錾子由锋口、斜面、柄部、头部四个部分组成，全长170mm左右。
1.种类
1）扁錾（平錾）刃口宽10~~15mm，用于錾较大平面、直径较细的棒料、清理焊件与铸件及锻件上的毛刺、飞边等。
2）窄錾刃口短5~~8mm，用于錾沟槽配合扁錾錾削宽的平面。
3）油槽錾刃口短成圆弧形，錾滑动面油槽。
2.錾子的三个角度
1）前角前刀面与基面的夹角。
作用是减小切削变形，使切削轻快。
2）后角后刀面与切削平面的夹角。
后角过大錾子切入太深，錾削困难，后角小錾子滑过工件表面，一般5°~~8°
3）楔角前刀面与后刀面的夹角。
夹角越大，切削部分的强度越高。
但錾削阻力加大，不但会使切削困难，而且会将材料的被切面挤切不平，所以在保证錾子具有足够强度的前提下尽量选取下的楔角。
硬材料（如碳素工具钢、铸铁）：
60°~~70°。
软钢，中等硬度材料：
50°~~60°。
有色金属：
30°~~50°。
（二）手锤
手锤是錾削和拆装零件的重要工具。
1.规格
手锤的规格由锤头的重量而定，常用的有0.25kg、0.5kg、0.75kg。
长度约为300mm。
2.手锤的握法及挥法
握手锤有紧握法和送握法，锤柄露出15~~30mm。
挥锤有腕挥、肘挥、臂挥。
三．方法
1.錾削较大平面，先用窄錾錾削出沟槽，再用扁錾錾去多余的部分。
2.錾至边缘时，调转錾子錾去剩余的部分。
四．注意事项
1.锤击方向必须对着固定的钳口，目视錾刃。
2.设置安全网。
3.握锤手不得戴手套。
錾削定义
錾子分类
楔角选择
黑板教学
挂图讲解
7
刮
削
讲授
刮削
一、刮削定义
用刮刀从工件表面上刮去一层很薄金属的操作。
二．特点
1.刮削具有良好的配合精度及表面粗糙度。
Ra值0.8um~~0.4um。
2.生产率低，劳动强度大，加工余量不宜大于0.1mm。
三、工具
1.刮刀一般用碳素工具钢T10A~~T12A或轴承钢锻成，也有的刮刀头部焊有硬质合金用以刮削硬金属。
刮刀分为平面刮刀和曲面刮刀。
平面刮刀用于刮削平面及刮花纹，方法有挺刮法和手刮法。
曲面刮刀用于刮削内弧面。
2.平板和平尺磨合检验刮削的质量，以研点法检验刮削表面的疏密程度。
3.方框镜磨合检验刮削表面的精度以25×25mm
面积内均匀分布的研点数目表示。
4红丹油一种磨合检验时的显示剂。
四、刮削方法及检验
1.刮削前在被测工件表面均匀涂上很薄的红丹油，用标准件与被刮工件表面配研，显示高点，用刮刀刮去。
这样反复进行到高点均匀分布或检验合格为止。
2.刮削表面以研点法检验。
普通机床8~~10点，精密机床12~~15点。
五、注意事项
1.工件、工具小心轻放。
2.刮削工件边缘时，用力不要过大，刮刀不得锈
蚀。
刮削定义及特点
黑板教学
挂图讲解
实件演示
8
装
配
讲授
装配
一、装配的定义
将两个以上的合格的零件，按规定的技术要求连接成部件或机器的工艺过程。
二、装配前的准备工作
1.熟悉图纸，了解产品的结构、零件的作用及相互连接关系，确定装配方法。
2.准备工具、备齐零件清除毛刺并清洗、涂润滑油。
三、装配过程及方法
任何一台机器都可以分解为若干零件、组件和部件。
零件是机器的最基本单元。
组件：
将两个以上的零件连接组成为组件的过程。
部件：
将组件、零件连接组合成为独立部件的过程。
总装配：
将部件和零件连接组合成为整台机器的过程。
四、连接方法
1.螺纹连接：
是现代机械制造中应用最广泛的一种形式，它具有装拆、更换方便，宜于多次装拆等优点。
2.键连接：
设备的电机轴与皮带轮用键连接。
3.销连接：
车床光杠用销子连接。
4.花键连接：
变速箱。
五、注意事项
1.清洗零件，检查精度是否合格。
2.熟悉图纸。
装配的定义及连接方法
黑板教学
实件演示
9
锯
削
讲授
实践操作
锯削
一、锯削定义
用手锯锯断工件或锯出沟槽的操作。
二、工具
手剧包括锯弓和剧条两部分。
1.锯弓锯弓分为固定式和可调式。
固定式的弓架是整体的，只能装一种长度规格的锯条；可调式的弓架分成前后两段，前段可在后段套内伸缩，可安装几种长度规格的锯条。
2.锯条用工具钢制成，并经热处理淬硬。
常用锯条的规格为长300mm，宽12mm，后0.8mm。
锯条按单位长度25mm内含齿量的多少分为三种。
1）粗齿14~~18齿锯切铜、铝及厚的工件。
2）中齿19~~23齿锯切钢、铸铁及中等厚度工件。
3）细齿24~~32齿锯切薄板、管材和有一定硬度的工件。
薄材料在锯削中锯齿容易被工件勾住而崩裂，需要多齿同时工作，使锯齿承受的力量减少。
锯路锯齿排列有波浪状和交叉状。
其作用是使锯缝宽度大于锯条背部的厚度，防止剧切时锯条卡在锯缝中，从而减少了锯条与锯缝的摩擦阻力，使排屑顺利，切削省力，提高工作效率。
三、锯削方法
1.安装锯条，锯齿向前，松紧适当。
2.用虎钳夹持工件时，伸出不要过长，防止振动。
3.起锯分为近起锯和远起锯。
角度不应大于15°。
4.锯削时，锯弓的运动方式有直线运动（适合锯缝要求平直的槽和薄壁工件）和上下摆动（操作自然，不容易疲劳）。
速度要慢，以每分钟20~~40次为宜。
返回时，锯条滑过工件表面，减少磨损。
四、注意事项
1.工件夹牢固，要平行。
2.工件快锯断时。
改为单手切削，压力要轻，速度放慢，行程短。
锯削定义操作要领
锯条分类
电化教学
10
锉
削
讲授
实践操作
锉削
一、锉削的定义
用锉刀从工件表面锉掉多余金属的操作称为锉削。
表面粗糙度可达Ra=0.8um。
二、工具
1．锉刀材料锉刀的材料常用碳素工具钢T12、T13制成，并经热处理淬硬至62HRC~67HRC。
2.各部分名称
锉齿、锉刀面、边、木柄。
3.种类和选用
1）规格由长度而定在100~~400mm之间，分七种，即100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm。
2）按含齿量分在单位10mm长度内，按含齿量的多少分为以下四种
粗齿4~~12齿距大、不容易堵塞、适宜加工有色金属及加工余量大、精度低和表面粗糙工件的粗加工。
中齿13~~23适于粗锉后的加工。
细齿30~~40可用于加工钢、铸铁以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度值低的工件。
油光锉50~~62完全为了提高精度、降低表面粗糙度，但生产效率低。
4.锉刀的截面形状及作用
平锉加工较大的平面及曲面。
半圆锉加工大平面、较大内弧面。
方锉加工沟槽、方孔。
圆锉加工圆孔、小内弧面。
三角锉加工大于60°的内角。
菱形锉加工小角度内角、修理木锯。
整形锉加工细小部分及精密件。
三、锉削方法
1.锉刀握法见挂图
2.锉削方法
顺向锉沿着锉刀的长度方向锉削。
这种方法可得到正直的锉痕，比较整齐美观。
适用于加工工件表面锉光、锉平或顺向锉纹。
交叉锉在一个工件表面的两个交叉方向对工件进行锉削。
锉痕交叉，容易判断锉削表面的高低，因而也容易把表面锉平。
交叉锉去屑较快，适用于平面的粗锉。
推锉法沿锉刀的窄方向，双手对称的握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。
这种方法适用于对表面较窄，加工余量很小的工件进行修正尺寸和减小表面粗糙度。
滚锉法使锉刀顺着原弧面锉削。
四、工件的检验
1.用钢板尺、游标卡尺检验工件尺寸。
2.用直角尺、钢板尺校验工件的垂直度和平行度。
五、注意事项
1.不得用手触摸工件加工表面。
2.清理工件表面硬皮、粘沙。
3.用钢刷清理堵塞的铁屑。
锉削定义操作要领
黑板教学
电化教学
挂图讲解
实件工艺演示
升级会员 