过路顶管工程.docx

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过路顶管工程

过路顶管工程

施

工

组

织

设

计

编制人：

技术负责人：

审核人：

审批人：

二O一二年四月一日

第一部分：

工程概况

一、编制依据

二、工程概况

三、施工条件

第二部分：

施工平面图

第三部分：

工程总体布署

一、工程特点

二、部署原则

三、队伍布置及任务划分

四、资源配置计划

第四部分：

工期保证措施

一、工程目标

二、计划进度及保障措施

第五部分：

施工方案

一、做简易工作井施工技术方案

二、顶管施工技术方案

三、雨季施工措施

第一部分：

工程概况

一、编制依据：

1、工程项目图纸

2、《室外排水设计规》（GBJ50014-2006）

3、《给水排水工程构筑物结构设计规》（GB50069-2002）

4、《混凝土结构设计规》（GB50010-2002）

5、与本工程相关的其他行业标准、规、规程等

6、现场踏勘情况

二、工程概况

本工程过路管道采用顶D1800钢筋砼管施工工艺施工，共计2段顶管，每段顶管30m不等，合计60m。

顶管工作坑坑采用简易工作坑，工作坑底板垫层采用10cm素砼垫层，底板采40cm钢筋砼底板。

工作坑后靠背采用50cm钢筋砼及1cm钢板。

顶管工作坑共计4坑。

三、施工条件

1、地下管线情况

施工地段没有提供管道资料图纸，施工前要对施工区域地下管进行探测，要先开挖样洞，弄清管线位置后再进行施工，遇到地下管道时注意加以保护。

2、施工用电

由于本工程顶管施工用电量较大，施工现场没有施工电源及配电房。

采用50KW发电机发电供施工用电及生活用电。

第二部分：

施工平面布置

1、由于本工程施工现场位于道路边上，采用顶管工艺施工。

减少对周边环境影响，不影响道路正常运行。

2、采用50KW发电机发电供施工用电及生活用电。

3、在沿线路段上搭建材料仓库及施工棚，确保各个工段的材料供应；项目经理部的布置要考虑简洁明了，以提高施工效率，体现本单位的风格。

本着确保工程的施工质量、工期、安全和文明施工，结合本工程在进行顶管的特点，以及顶管施工的高技术性要求，科学、合理、方便的原则对现场平面进行了精心布置和合理安排。

第三部分施工总体部署

一、工程特点：

本工程工作量较小，顶D1800钢筋砼管只有约60m、简易工作井4坑。

二、部署原则

1、充分考虑本项目工程的特点和难点，确保实现业主所要求的，我单位所坚持的进度、质量、安全和现场管理等目标。

2、确保施工工期完成合同全部工程施工任务，达到验收标准。

在进行施工组织设计时，通过人、材、机的优化配置和施工全过程的严格管理，确保工期目标的实现。

3、依据我单位现有的技术实力、施工管理水平和机械配套能力，充分发挥多年来我们在类似工程实践中积累的成功经验，确保安全生产，实现全面创优。

三、队伍布置及任务划分

根据本工程的特点和工期安排，拟组织2个专业施工队进场，分别是：

1个做简易工作井施工队，1个顶管施工队。

详细情况如下：

1、做简易工作井施工队，1个施工队伍，施工人员8人，完成本工程围的简易工作井施工队。

2、顶管施工队，1个施工队伍，施工人员13人，负责本工程围的顶管施工任务。

四、资源配置计划

1、主要管理人员与技术人员配备计划

根据本项目工程的特点，拟配置各类专业技术与管理人员共7名，其中，项目经理1名，测量员1名，质检员1名，材料员1名，顶管工程师1名，机械工程师1名，安全员1名。

2、劳动力组织计划

根据本项目工程特点，按照分工明确、突出专业化施工、确保工程质量的原则。

投入具有丰富施工经验的专业施工队参加本工程施工，配备具有多年管道施工和管理经验的人员进行施工管理。

在施工过程中，一方面，加强施工配套机械设备投入，提高机械化作业程度，推动劳动生产率的进步；另一方面，采取用工弹性制度，根据工程的进展进行合理安排劳动力。

3、主要材料进场时间

（1）、由于现场场地限制，材料以边用边进为原则，水泥经简易工棚堆放，注意防水、受潮，使用时短驳。

（2）、成本控制，对各种原材料进场必须先检质量后对数量，特别是原材料如钢筋、水泥、黄砂、碎石、砖、以及成品钢筋砼管等需要严格把关，从而控制原材料质量和进货成本。

（3）、严格材料领用制度，谁领用谁负责，所用材料于何道工序，多少数量都必须填写申请表，以杜绝工地浪费造成成本上升。

4、劳动力进场计划

劳动力进场计划需要及时增减，一些技术工种须结合项目特点经技术培训方可上岗，施工时要严格按施工规施工，杜绝因人为因素造成质量事故。

同时要防止因质量问题返工。

第四部分：

工期保证措施

一、工程目标

施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司决心在以往管道施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。

在施工过程中，与建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作。

实行项目法施工，责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。

为此我公司制定以下各项目标：

1、工期：

确保合同工期完成招标规定的全部工程项目。

2、质量：

确保工程质量评定达到优良标准。

3、安全：

杜绝伤亡、设备、火灾事故，确保行人、车辆的安全和周边建筑物的安全。

二、计划进度及保障措施

1、保证措施：

⑴、我单位保证人员和机械设备全部及时到位，在接到业主的通知书后，立即进行本工程项目部所需管理人员、施工队伍、设备、材料的进场准备工作，确保在七天完成人员、机械的进场，临设的搭建，完成施工准备工作。

（2）、组建强有力的指挥机构。

选派指挥能力强、决策水平高、富有开拓精

神和类似项目管理经验的干部进入各级管理层。

配备专业素质高、业务能力强，富有强烈事业心的技术干部。

调集足够的具有市政污水施工经验，有良好社会信誉和施工业绩的施工队投入本工程施工建设。

合理配置相应的机械设备，确保工期目标的实现。

（3）、强化物资供应系统，确保物资供应渠道畅通，做到预先定货，及时采购，准确供应，确保工程进度正常进行。

（4）、编制科学、合理、严密的实施性施工方案，并严格付诸实施。

按网络计划组织施工，施工段的划分科学、合理，采用分项流水，周密安排，环环相扣，并留有余地的组织施工。

切实考虑本地区多雨对施工带来的不利影响。

充分利用施工的黄金季节，不影响施工质量，不扰民的前提下，实行倒班作业。

推行全面质量管理，确保主要项目、关键工程的工期。

以日产保月产，从而确保总工期。

（5）、合理运筹资金，加强调控能力，确保工程正常运转。

（6）、选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加施工，针对工程特点及技术要求，对参与施工人员先培训后上岗，避免出现返工现象，以保证施工的顺序进行。

（7）、积极推广新技术、新工艺、使用新设备、优等材料、半成品，加快施工进度，缩短工期。

（8）、确保工程质量和施工安全，不因质量和安全而影响工期。

严格按照设计要求、技术规程组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量问题，开展小组攻关活动。

全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度，杜绝质量事故，避免工程返工，保证各项工程、各个工序按工期要求，有条不紊地进行。

（9）、实行目标管理，奖罚分明。

使工程做到长计划，短安排，切实指定各个阶段的生产计划和保证措施，使职工明确目标。

为提高职工的积极性，定期考核评比，奖罚及时兑现。

加强经济管理和承包核算工作，以劳动、材料、机械定额为依据，采用承包责任制，使企业效益和个人利益有机结合，健全管理制度，使职工收入与工程进度、质量、安全挂钩，调动职工生产积极性，以确保工期。

（10）、成立项目经理为首，由各部门负责人和工程人员组成的项目进度计划管理班子，随时掌握了解工程进度情况，及时调整施工力量，以确保本工程按期完成。

（11）、积极与业主、设计、监理单位联系，及时了解和掌握业主与监理对工期和质量的要求，以便及时采取措施，保证施工有序进行，从而保证工期目标的实现。

第五部分：

施工方案

一、简易工作井施工技术方案

工艺流程：

测量放样、平整场地→基坑开挖→钢筋砼底板→顶背安装

1、平整场地、测量放样

基坑开挖前先平整场地，随后根据设计井位座标将井位放出，并利用周围环境做好井位控制点并加以保护，同时根据设计提供的水准点进行复测，根据施工需要，设2—3个水准控制点，并加以保护。

施工中所设的座标控制点、高程控制桩需经业主及监理复核无误后方可进行下道施工。

2、基坑开挖

基坑开挖以液压挖掘机配合人工开挖并修整边坡。

特别是当开挖还剩20-30cm左右采用人工修挖坑底，以保证坑底不被扰动及保证坑底的平整度。

在坡脚处设20×20cm盲沟并设4只集水井以抽明水，集水井比盲沟底低50cm以上，以保证基坑干燥、稳定。

基坑周围不允许土方堆载。

3、底板

浇底板，应清除井底浮土、超控部分采用石块加碎石填满至要求标高，然后浇筑10cmC10素砼，最后施工40cm钢筋砼底板。

4、顶管后靠背

工作坑后靠背采用50cm钢筋砼及1cm钢板。

顶管工作坑共计6坑。

二、顶管施工技术方案

1、概述：

本段污水管线顶管主要工作量为顶管径为D1800钢筋砼管，每段顶管30m，共2段，合计60m

2、顶管施工工艺流程

3、顶管掘进机选型

本工程顶管穿越粘土层、按照设计要求和工程地质条件，本公司采用土压平衡机头顶管工艺。

土压平衡掘进机具有沉降控制精度高，顶进速度快，便于操作和维修，有施工可靠性等特点，在长期顶管施工中说明是适合本工程地质条件。

4、主顶进装置

主顶进系统由底架、油缸组、顶进环、钢后靠及液压泵站等组成，其主要功能是完成管节顶进。

（1）底架：

承托顶管机头、顶进环、混凝土管节。

底架设有微调千斤顶和水平支撑，可以调节底架高程和水平位置。

底架顶部设、外两幅轨道，轨作顶管机、混凝土管节的承托及导向之用，外轨则为顶进环往复行走之用。

（2）油缸组选择

根据经验，油缸组选4只油缸分两列左右对称布置，该油缸行程2400mm，最大推力为2000KN。

后座千斤顶总顶力可达到8000KN。

（3）液压泵站

选用63SCYl4—1B手动变量轴向柱塞油泵，配备Y180L—4型电机。

通过变频调速可以改变油泵的流量，根据顶进时的工况要求及时控制主顶油缸的顶速。

并可遥控操作。

（4）顶进环

由顶环和顶座组成，顶环用螺栓固定在顶座上，顶座底设有顶轮，可沿底架上的外侧轨道往复运行。

顶进时，油缸将顶环顶入混凝土管节尾部，与管节端部环垫板相贴，起对中及导向作用，并传递油缸顶力，均匀作用在混凝土管节上。

5、泥浆系统

（1）泥浆减阻

A、用泥浆减阻是长距离顶管减少摩阻力的重要环节之一。

在顶管施工过程中，如果注入的的润滑泥浆能在管子的外围形成一个比较完整的泥浆套，则其减摩效果将是十分令人满意的，一般情况下摩阻力可减至3-5KN／m。

B、润滑泥浆材料主要采用钠基膨润土、纯碱。

物理性能指标：

比重1.05-1.08g／cm3，粘度30—40s，泥皮厚3-5m。

（2）注浆设备

润滑泥浆用BW-160压浆泵通过总管、支管、球阀、管节上的预备注浆孔压到管子与管土体之间，包住砼管。

（3）压浆工艺及压浆操作规程

对于中距离顶管，为了减少土体与管壁间的摩阻力，应在管道外壁压注润滑泥浆。

为确保减小管道外壁的摩阻力，需要有切实可行的技术措施来保证润滑泥浆，在施工期间不失水沉淀、不固结，合理布置压浆孔。

在管节断面一侧安装压浆总管，每6米处接三通阀门至管节注浆孔。

总管与阀门用软管连接。

制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。

为使顶进时形成的建筑间隙及时用润滑泥浆填补，形成泥浆套，达到减少摩阻力及控制地面沉降。

压浆时必须坚持“先压后顶，随顶随压，及时补浆”的原则，泵送注浆压力控制在0.1-0.6Mpa（1-6