室内水暖消防管道安装方案.docx

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室内水暖消防管道安装方案

室内水暖、消防管道安装方案

1、专业概况：

给水系统：

低（-2~4层）中（5~15层）高（16~顶层）三区。

市政供水压力0.3MPa。

三区均采用无负压设备供水。

干管采用衬塑钢管丝接，入户采用PPR管热熔。

阀门Dn≤50全铜质闸阀，Dn>50采用四氟填料蝶阀，压力1.0MPa。

排水系统：

地下一层干管采用铸铁管A型接口卡箍连接，主立管采用U-PVC螺旋消音管。

压力排水管采用焊接钢管。

球墨铸铁闸阀。

雨水系统：

采用热镀锌钢管沟槽连接，雨水斗选用87型Dn150雨水斗。

消火栓系统：

采用焊接钢管，焊接。

消火栓箱丁型室内单栓消火栓箱（800×650×200铝合金箱）。

16层以下采用减压灭火栓，栓口压力小于0.5MPa。

18m³玻璃钢水箱（19#楼顶84.00m高度）。

每栋2套地下式水泵接合器，水泵2台。

工作压力1.2Mpa，球墨铸铁闸阀或双见型蝶阀。

消防喷洒系统：

采用热镀锌钢管管径Dn≥100沟槽连接，管径Dn≤80丝接。

每栋2套地下式水泵接合器，水泵2台。

工作压力1.2Mpa，球墨铸铁闸阀或双见型蝶阀。

采暖系统：

低（-2~6层）中（7~15层）高（16~顶层）三区。

市政供水压力0.3MPa。

高区压力1.15MPa，低区压力0.6MPa。

地辐射采用PE-RT管，采暖主干管、立管采用Dn≥70热镀锌钢管，管井入户段采用PPR管。

所有阀门均采用铜制阀门。

通风系统：

车库通风管道采用无机玻璃钢。

2、对监理单位、施工单位管理措施

2.1监理的管理及控制监理方法：

2.1.1熟悉与之签订的监理合同及监理实施细则；

2.1.2明确合同注明实名字或资质符合要求监理人员进场监理；

2.1.3督查监理现场巡视监理时间及监理的施工质量；

2.1.4对监理检查出现的质量、安全问题所下发的通知给于支持，并要监督整改后验收的反馈是否符合要求；

2.1.5对监理工作无责任心的、工作不积极的及不服从甲方管理的人员及时辞退更换；

2.1.6用技艺和信誉与监理结成友好的关系，使之监理项目部能更好的为甲方服务。

2.2对施工单位的控制：

2.2.1施工前期控制：

协助监督施工单位，保护好国家相关部门（测绘单位、规划局等相关单位）放控制线及原始坐标点等。

还有基础工程施工控制（主要是勘探设计单位的资料收集，相关的开槽、护坡工程等）。

2.2.2施工过程控制：

在施工过程中在保证质量满足要求的情况下，多对进度进行控制。

进度最好控制在甲方的进度计划需求内，合理的调整计划进度，以满足甲方的需求。

进度也是降低建设单位工程造价的一个主要控制。

质量方面主要控制进场材料及设备的质量，配合项目做好材料封样工作。

现场材料使用，防止偷工减料、替换材料。

其次是施工质量，配合监理单位控制好现场质量。

施工质量必须满足现行国家规范及地方要求，并注意地方质量要求的合理性（地方质量监督部门下发的相关文件）。

2.2.3竣工验收：

按工程需求提前介入控制分项工程、子分部工程、分部工程验收。

配合监理及相关部门控制好成品验收质量必须符合规范要求，并协助项目部收集好单项工程竣工验收合格证明文件。

3、施工资料控制：

3.1对施工单位的施工组织设计进行审核，及现场实施落实情况。

3.2配合项目部总工、资料员定期检查并收集施工单位、监理单位施工资料。

3.3施工资料是建筑成品的证明文件，也是工程竣工验收的重要组成部分，严格监督资料与现场施工进度的同步化。

4、资金控制：

4.1按合同条款合理的计划、申请工程用款。

4.2工程进度拨付前审核进度、质量、施工资料是否符合合同条款约定，要清楚的认识控制好工程款的使用意义。

4.3施工中要避免机电设备的垂直运输费及其他费用合不必要的支付。

5、室内外管线综合布置技术方案

6、施工期间现场施工质量、施工工艺控制要点

6.1室内管道安装控制要点：

a、出户部分管道防腐、包头、套管打口施工质量；

b、室内管道坡度、支架、防腐、水平垂直度、防腐及保温施工质量；

c、沟槽、套丝加工质量，管件质量；

d、打压及灌水试验的监控；

e、协助项目总工及资料员做好施工资料的检查工作。

f、监控好国家强制性条文水暖部分现场实施，不得违反强条。

给排水强制性条文

一、3.3.3地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的,应采取防水措施。

对有严格要求的构筑物，必须采用柔性防水套管。

二、3.3.16各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。

三、给水管道必须采用与管材适应的管件。

生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

室内给水系统安装

四、4.2.3生活给水系统在交付使用前必须冲洗消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

检验方法：

检查有关部门提供的检测报告。

五、4.3.1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

检验方法：

实地试射检查。

室内排水系统安装

六、5.2.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具不但上边缘或底层地面高度。

检验方法：

满水15分水面下降后，在灌满观察5分，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

室内采暖系统安装

七、8.2.1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：

1、气、水同向流动的热水采暖管道和气、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；2、气、水逆向流动的热水采暖管道和气、水逆向流动的蒸汽管道；坡度不得小于5‰；3、散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。

检验方法：

观察，水平尺、拉线、尺量检查。

八、8.3.1散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。

试验压力如设计无要求时应为工作原压力的1.5倍，但不应小于0.6Mpa。

检验方法：

试验时间为2～3min，压力不降不渗不漏。

九、8.5.1地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。

检验方法：

隐蔽前现场检查。

十、8.5.2盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力应为工作原压力的1.5倍，但不应小于0.6Mpa。

检验方法：

稳压1h内压力降不大于0.05Mpa且不渗不漏。

十一、8.6.1采暖系统安装完毕，管道保温之前应惊醒水压试验。

试验压力应符合设计要求。

当设计未注明时，应符合下列规定：

1、蒸汽、热水采暖系统，应以系统的顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。

2、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4Mpa。

3、使用朔料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa作水压试验，，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。

检验方法：

使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不滲不漏；

使用朔料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时各连接处不滲、不漏。

十二、8.6.3系统冲洗完毕应冲水、加热，进行试运行和调试。

检查方法：

观察、测量室温应满足设计要求。

室外给水管网安装

十三、9.2.7给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮水卫生要求。

检查方法：

观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。

室外排水管网安装

十四、10.2.1排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。

检查方法：

用水准仪、拉线和尺量检查。

室外供热管网安装

十五、11.3.3管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。

当不具备加热条件时，应延期进行。

检查方法：

测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。

6.2检查施工单位施工准备工作落实

6.2.1技术准备：

a、施工图纸及其他技术文件齐全性，是否已进行技术交底。

b、管理施工单位选择有资质、人员技术高的管理人员进场，根据施工进度及工程量多少适时安排调整施工技工人数。

及时组织入场技术及安全教育，特种工种持证上岗。

6.3施工现场准备：

a、施工场地及施工用水、供电是否达到满足要求。

b、施工机具是否已到场，管道加工的设备是否已就位固定或已定位。

6.4水暖各子分部工程安装施工方案

6.4.1室内给水工程施工方案

（给水PP-R管施工方案）

6.4.1.1施工准备

1、作业条件

a、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

b、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。

c、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。

沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

d、立管安装宜在主体结构完成后进行。

高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。

每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

e、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。

2、材料要求

a、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表要预留管段。

b、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。

阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。

若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。

c、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。

6.4.1.2主要机具

管子剪或管道切割机、热熔机、砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

6.4.1.3质量要求

a、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：

检查系统或分区（段）试验记录。

b、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。

检查方法：

检查吹洗记录。

c、管材、管件标志是否与用途一致，冷水管所用管材管件不得用于热水管。

管道与阀门、给水栓连接是否采用专用过渡配件。

检查方法：

外观检查。

d、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。

支架与管道接触紧密。

检验方法：

观察或用手扳检查。

c、阀门安装：

型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。

位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

检查方法：

手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

d、道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

检验方法：

观察检查。

e、阀门安装：

阀门安装前,应做耐压强度试验。

试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%,且不少于1个；对于主干管上的主控制阀，应逐个做强度和严密性试验。

f、水表安装：

水表应装在查看方便、不宜损坏的地方；安装水表前应先除去管道中的污物，以免水表堵塞；水表应水平安装，水表外壳上的箭头与水流方向一致；表前应装有阀门并有大于水表直径10倍的直管段。

g、PP-R管道系统试压：

冷水管试验压力为系统工作压力的1.5倍,但不得小于1.0MPa；热水管试验压力为系统工作压力的2.0倍,但不得小于1.5MPa。

h、管道防腐和保温：

给水管道的防腐均按设计要求和国家验收规范施工，所有管道支架均刷两遍防锈漆和两遍银粉漆；管道防结露保温其材质和厚度按设计要求。

j、管道冲洗：

管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自來水连续进行，并保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。

6.4.1.4工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验

6.4.1.5操作工艺

1、安装准备

认真熟