TSG法兰管理制度.docx
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TSG法兰管理制度
管理制度汇编
受控标识:
编号:
2013-07-01发布
2013-07-01
实施
管理制度目录
管理制度目录
序号
编号
管理制度名称
版次/修改
1
******/*01
计量器具的使用、维护和保养管理制度
A/0
2
******/*02
“TS”标志的控制与管理制度
A/0
3
******/*03
车间现场定置管理、文明生产管理制度
A/0
4
******/*04
仓库管理制度
A/0
5
******/*05
安全生产管理制度
A/0
6
******/*06
设备管理制度
A/0
7
******/*07
设备委外检修管理制度
A/0
8
******/*08
工装夹具使用和维护保养管理制度
A/0
9
******/*09
刃具、工具借用和维护保养管理制度
A/0
10
******/*10
材料管理制度
A/0
11
******/*11
标识和可追溯性管理制度
A/0
12
******/*12
焊接材料库管理制度
A/0
13
******/*13
基础设施和工作环境管理制度
A/0
计量器具的使用、维护和保养管理制度
为加强计量器具的使用和保养的管理，使计量器具在有效期内保持量值的准确，特定本制度。
1•员工借用计量器具时，应当面认真检查该计量器具是否完好，合格证是否完好、超期。
2•员工发现计量器具不能对“零位”，缺少零件、损坏、合格证丢失，不在有效使用期内等，应及
时向量具室工作人员提出，并要求更换完好的计量器具。
3•员工离开量具室后，发现计量器具有问题，责任全部在员工本人。
4•员工使用中发现损坏、失准、失灵、失效、丢失零件等故障，应立即停止使用，送回量具室，并对损坏承担责任。
5•员工在生产加工过程，严禁把计量器具放置在机床的拖板上、导轨上、尾架上，以免跌落损坏。
6•员工在使用中，应保管好计量器具和计量器具的盒子，并保存好计量器具的合格证，做到零件完整无缺、外表清洁。
7•计量器具在使用中，属于人为的、非正常的损坏，员工必须承担责任，并负责经济赔偿。
8•员工归还计量器具时，量具室工作人员必须当面检查该计量器具是否完好、合格证是否完好；如
未检查、未发现，则该计量器具的损坏责任由量具室工作人员承担。
9•量具室工作人员经检查发现计量器具损坏，应及时填写“计量器具损坏报告单”，责任人和量具
室工作人员签字，并上报技术质量部主管，由技术质量部主管查明原因后，决定员工是否进行经济赔偿。
10.量具室工作人员收回计量器具后，应擦净、上油，进行保养，并负责保管；保管期间，至少每季度作一次检查和清洁保养工作。
附加说明：
本制度由技术质量部编制并负责解释。
本制度首次发布日期：
2013年07月01日。
版次/修改
A/0
第1页
共1页
“TS‘标志的控制与管理制度
审核：
邬昌中
批准：
***
为规范许可标志“TS”的使用，特依据《特种设备安全监察条例》、《压力管道元件制造许可规则》，制定本制度。
1•使用范围
许可标志“TS”和许可证编号仅适用于：
本公司制造的取得国家质检总局颁发的《特种设备制造许可证》的产品。
2.职责和权限
2.1国家质量技术监督局授权使用的“TS'标识由质保工程师负责保管。
2.2自制的印有许可标志“TS'的铭牌，由工艺责任工程师负责设计。
2.3印有许可标志“TS'的铭牌和“TS'钢印的制作，由材料责任人负责。
2.4“TS'标记由总经理授权产品检验责任人负责在公司产品上打印或去除。
2.5质保工程师负责对许可标志“TS'的使用，进行监督和检查管理。
2.6自制铭牌上的许可标志“TS'式样及尺寸：
安全标记“TS'标记式样见下图。
许可标志“TS'采用黑体字体，标志的尺寸可根据元件的大小确定，但最小的直径不应小于5mm,
一般为10mm15mm20mn等。
3.标记的规则
3.1许可标志“TS'应与特种设备制造许可证编号同时标记，编号紧接于“TS'之后,
或置于“TS'之下。
3.2许可标志“TS'应打印在产品的铭牌上，并固定在明显可见的位置上（或打印在产品明显可见位置），必须保证标志的工整、清晰。
3.3质量证明文件的标记：
应将许可标志“TS'直接印制在质量证明文件（质量证明书、合格证）上。
3.4“TS”标记铭牌或字样的去除：
被施放“TS'标记铭牌或打印的管件、法兰，如发现不符合《压力管道元件制造许可规则》的要求时，应由产品检验责任人将其从产品上去除。
3.5使用“TS'标志产品的范围：
《压力管道元件制造许可规则》规定的范围，经审核批准的典型产品：
管件、法兰。
版次/修改
A/0
第1页
共2页
3.6不得在压力管道元件上或者组合件上加贴可能会对许可标志含义或形式产生误导的其他标志，若
加贴其他标志，必须保证许可标志的可见性和清晰性不会因此降低。
3.7当安全技术规范有要求时，许可标志还应当附有参与监督检验的检验的机构的编号，编号的方式、
方法按安全技术规范确定。
4.“TS'标记铭牌和标记的管理
4.1产品检验责任人应在《TS标志使用记录》中做好“TS'标记铭牌和标记的施放记录。
4.2严禁将“TS'标记铭牌和标记供外单位使用，不得在许可审批范围之外的产品上施放许可标志
“TS',—经查出，将追查有关人员的责任，严肃处理。
4.3质保工程师，对有关质量记录和许可标志“TS'的施放进行抽查和督促，提高公司使用许可标志
“TS'的有效性。
4.4全体员工应珍惜许可标志“TS”的使用权。
当发现许可标志“TS'的使用范围超出规定或有他人侵犯许可标志“TS”的使用权时，应立即报告管理者代表/质保工程师或总经理。
4.5接受质量技术监督部门对“TS'标记使用的监督检查。
附加说明：
本制度由技术质量部编制并负责解释。
本制度首次发布日期2013年07月01日。
A/0
版次/修改
版本：
A/0
车间现场定置管理、文明生产管理制度
起
早：
***
审
核:
邬昌中
批
准:
***
******有限公司发布
为规范车间现场管理，文明生产，使员工有一个安全、文明的工作环境，特定本制度。
1定置管理
1）通道
在任何情况下，禁止在车间通道上摆放物品，要始终保持通道的畅通无阻。
2）标识和标识区
车间按照本公司ISO认证及特种设备制造许可证相关文件的要求，设立标识区，摆放标识牌。
应该进入标识区的零部件、产成品必须进入标识区，并排列整齐，不得乱堆、乱放，不得让已加工面着地。
未经车间领导同意，任何人不得随意变更标识区、不得随意挪动标识牌，
3）毛坯
按生产批号号办理出库手续的毛坯，必须进入加工机台附近的指定位置上，整齐排列，不得乱堆、乱放，不得占用通道。
4）在制品
在机台上加工的在制品，每加工完一道工序后，必须按指定位置，整齐排列，不得乱堆、乱放，不得让已加工面着地。
5）待检半成品
已完成加工工序的半成品，必须及时报检，并进入指定的待检区，整齐排列，不得乱堆、乱放，不得让已加工面着地。
6）已检半成品
已检半成品，属合格品的必须及时进入指定的半成品库；属废品的必须及时隔离，进入废品区；属不合格品的必须及时进入不合格品区。
7）已完工的成品，必须及时报验，经检验合格后，办理入库手续，进入成品库。
不合格的产品必须及时退回加工车间，进行返工或返修。
10）工装夹具、工位器具
下机台的工装夹具、工位器具必须整齐排列在指定的工装夹具、工位器具架上，不得着地，不得乱堆、乱放在机台的四周。
11）工具箱、工具货架、挡屑架
工具箱、工具货架、挡屑架必须整齐排列在车间指定的位置上，不允许随意挪动、随意摆放。
版次/修改
A/0
第1页共3页
12）量具
不管是通用量具，还是专用量具，都应摆放在固定的位置上，使用时，摆放在工具箱上；不使用时，摆放在工具箱内固定位置上（专用量具需及时归还）。
13）刃具
除还在使用的刃具外，不用的刃具不得摆放在机台上、工具箱上，应分类并整齐摆放在工具箱内，不得乱摆乱放。
车间有权定期组织检查，进行监督。
2.文明生产
1）在任何情况下（除发生工伤事故），禁止小汽车、摩托车、自行车进行车间，违者将予以书面批评和处以罚款，每人次100元，从当月或下月工资中扣发。
2）在任何情况下，禁止员工在车间内、在厂区四周（指定区域除外）悬挂、晾晒衣裤（包括袖套、
工作帽、口罩、毛巾、手套、鞋袜等），违者将予以书面批评和处以罚款，每人次100元，从当月或下月
工资中扣发。
3）下雨时，允许员工将雨衣、雨伞带进车间，并允许挂在车间指定的位置上，禁止乱挂、乱放。
4）上班期间，禁止员工在车间内大声喧哗、嘻闹、追逐、吵架，违者将予以书面通报批评和处以罚款，每人次100元，从当月或下月工资中扣发。
5）保持车间的整洁卫生，员工不得随地乱吐痰，随地乱扔烟头、纸屑、
6）下班前，员工必须负责清扫本机台四周的切屑，并将切屑送入专用切屑柜中；清扫本机台四周的垃圾，保持本机台四周的整洁卫生。
7）下班前，车间、厂区的保洁员，必须清扫车间和厂区四周的垃圾，保持车间和厂区四周的整洁卫生。
8）在任何情况下，严禁在车间内、厂区内（包括中午休息时间）赌博、酗酒、打架斗殴、吸毒、进
行流氓活动，违者将予以行政记大过处分和处以罚款，每人次500元，从当月或下月工资中扣发，同时
公司有权解除其与公司签订的劳动合同，并移交司法部门处理。
附加说明：
本制度由生产部编制并负责解释。
本制度首次发布日期：
2013年07月01日。
版次/修改
A/0
第2页
共3页
仓库管
理制度
起
早：
***
审
核:
邬昌中
批
准:
***
2013-07-01发布
2013-07-01
实施
为使仓库更好地服务车间、服务生产，特制定仓库管理制度。
1在任何情况下，禁止在仓库通道上摆放物品，保持通道畅通无阻；经常打扫卫生，保持库房整洁。
2•仓库中的所有物品都必须在规定位置上整齐排列，禁止乱堆、乱放，不得让已加工面着地。
3•仓管员必须严格履行进出库手续，进出库及时登记，做到帐、卡、物相符。
4•公司定期组织检查，每次检查发现帐、卡、物不相符的件数超过该次检查总件数的1%的，将书面
通报批评并处以100元罚款；超过该次检查总件数的2%的，将书面通报批评并处以200元罚款；超过该次检查总件数的3%的，将书面通报批评并扣发当月全部实发工资。
5.—年中2次或超过2次检查不合格，即每次检查发现帐、卡、物不相符的件数超过该次检查总件数的1%公司将有权提出解除劳动合同。
6.端正服务态度，遵守劳动纪律，坚守工作岗位。
因服务质量差，因脱岗影响车间生产，受到投诉，
将予以书面通报批评和予以100元罚款。
7.禁止小汽车、摩托车、自行车进入仓库。
一经发现，将予以书面通报批评和处以100元罚款。
8禁止在仓库内悬挂、晾晒衣裤（包括袖套、工作帽、口罩、毛巾、手套、鞋袜等），一经发现，
将予以书面批评和处以100元罚款。
9•保持仓库的整洁卫生，不随地吐痰，不乱扔烟头、纸屑、破布等，对屡教不改的，将予以书面通报批评和处以100元罚款。
10.严禁在仓库内赌博、酗酒、打架斗殴、吸毒、进行流氓活动，违者将予以行政记大过处分和处
以500元罚款，同时公司有权解除其与公司签订的劳动合同，并移交司法部门处理。
11.下班前，应切断电源，关好门窗，做好防火防盗工作，否则一旦发生火灾，发生失窃，将视情
节轻重和经济损失的大小，予以责任人行政处分和经济罚款，直至解除劳动合同。
附加说明:
本制度由生产部编制并负责解释。
本制度首次发布日期：
2013年07月01日。
版次/修改
A/0
第1页
共1页
安全生产管理制度
起
早：
***
审
核:
邬昌中
批
准:
***
为使全体员工牢固树立“安全第一”的观点，做到人人重视，搞好安全生产，特制定本制度。
1严格操作规程，严禁违章操作，凡属违章操作而引发的人身安全事故，公司不承担责任，不作经
济赔偿；凡属违章操作而引发的设备安全事故，公司将追究操作者的责任，并视设备损坏程度、经济损失的大小，予以责任人行政处分和经济处罚。
2.严禁戴手套、穿背心、短裤、裙子、高跟鞋、拖鞋上机台，严禁女同志不戴工作帽上机台，一经
发现，将予以书面通报批评和处以100元罚款。
由上述原因引发的人身安全事故，属违章操作，公司不
承担责任，不作经济赔偿。
3•严禁在车间内互相开玩笑、追逐、推拉、打架斗殴，一经发现，将予以书面通报批评和处以100
元罚款。
由上述原因引发的人身安全事故，全部责任由责任人承担，公司不承担责任，不作经济赔偿。
4•凡电器设备、电器线路发现故障，应由电器维修工人（必须具备上岗证）负责修理，其他人员不
得无证操作，否则，一经发现，将予以书面通报批评和处以100元罚款；由上述原因引发的人身安全事
故，全部责任由责任人承担，公司不承担责任，不作经济赔偿。
5•出于人道主义，公司将尽最大的努力对违章操作而引发人身安全事故的受害人予以力能所及的救
助。
6•各部门下班前必须切断电源，关好门窗，搞好防盗工作，否则一旦发生火灾，发生失窃，将视情节轻重和经济损失的大小，予以责任人行政处分和经济处罚。
附加说明：
本制度由生产部编制并负责解释。
本制度首次发布日期：
2013年07月01日。
版次/修改
A/0
第1页
共1页
设备管
理制度
早:
***
审核：
邬昌中批准：
***
2013-07-01发布
2013-07-01
实施
公司设备管理必须认真执行“预防”为主，维护保养与加班抢修“并重”的方
针；并逐步转移到设备预检修管理，确保修理质量，保障设备运行精度，加工质量，降低设备故障率，
维修费用，更好地为生产服务。
1.公司所有设备按班组逐步编号，建立设备台帐。
每台设备贴编号牌；建立设备修理档案，完善设备说明书、图纸及技术资料。
2.设备修理后必须有修理记录，精度检测及验收记录，交付生产使用情况等。
3.每月统计设备修理费用：
包括备件、材料、辅料、招待费等。
4.每月底进行一次设备状况例会，总结全月设备运行情况及存在的问题，以便及时安排修
理。
5.车间各班组必须执行以下管理要求：
设备使用与维护保养管理
一、设备使用规定
生产部负责人，班组长是生产设备的管理者，负有管理责任，操作者是设备使用维护保养的直接责
任人，必须以主人翁态度认真招待设备的使用维护保养规定，谁操作谁负责维护保养管理。
（1）操作者必须服从班组长生产安排，上机操作设备，不得随意挑选设备。
（2）操作者应严格遵守设备操作规程（另外）维护保养制度，合理使用设备，做到“三好”“四会”
不允许超负荷使用设备，违反工艺规程，爱护设备，搞好日常维护保养，坚持“三扫”“周检”
“月评”制度，遵守“五项纪律”“四项要求”达到整齐，清洁，润滑，安全的要求。
（3）设备出现故障应及时停机通知班长，生产部负责人，修理人员。
操作者应熟悉自己所操作设
备的润滑部位，润滑点，及时进行加油润滑，减少机件磨损和设备故障。
1.“三好”
用好：
认真遵守操作规程，不超负荷使用设备。
管好：
设备有专人保管，未经班组长，生产调度同意不得随意升动和使用设备。
修好：
操作工人要配合修理人员维修设备，及时修好设备。
2•“四会”
会操作：
先学习后使用，学习安全操作规程，熟练后再独立操作。
会检查：
了解设备结构，性能，易损零部件，懂得检查注意事项和基本知识，协同修理人员检查。
会保养：
学习和执行维护保养和润滑要求，保持设备清洁，完整。
会排除故障：
熟悉设备特点，懂得拆装注意事项，协同排除故障，并能排除一般简单故障。
3•“四项要求”。
版次/修改
A/0
第1页
共12页
整齐：
工具，工作，附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。
清洁：
设备内外清洁，各滑动部位运转后，丝杆齿条，齿轮等处无黑油，无碰伤，各部分不漏水，不漏油，铁屑垃圾清除干净。
润滑：
熟悉所操作设备润滑部件，润滑点，油标位置，及时加油润滑。
安全：
实行指定上机操作，按操作规程，交接班制度，合理使用，精心保养，达到安全无事故。
4、五项纪律
（1）听从班长安排使用设备，遵守安全操作规程。
（2）经常保持设备清洁，并及时加油润滑。
（3）遵守交接班制度，班长之间做好交接班，操作者之间做好交接班。
（4）发现故障立即停车，自己不能处理的及时通知有关人员检查修理。
（5）两班生产制。
二、设备保养制度
1、设备的日常保养
设备的日常保养由操作者负责，要求做到以下几点：
（1）班前认真检查设备，做好设备交接和润滑工作。
（2）班中遵守操作规程，正确使用设备。
（3）发现隐患及时排除，自己解决不了的及时停机通知班长、维修人员处理。
（4）班后做好清扫，润滑工作。
（5）坚持每天清扫，节前彻底扫，班长做好记录，半年做一次评比。
节假日保养对设备进行彻底清扫，做到内外清洁。
（6）液压设备的日常维护保养：
A、班前认真检查润滑油箱（主轴油箱）液压油箱油位高度，有无漏油现象。
E、空车运转5分钟，查看液压力表压力能否达到规定要求，油温是否在20度-65度，发现漏油，压力不够，油温过高等现象，立即通知有关人员检查处理。
设备完好与清洁度规定
一、设备完好标准
1、设备性能良好，机械设备精度能满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转超温，过压现象。
2、设备运转正常，零部件齐全，防护装置良好，主要的计量仪器、仪表、润滑系统，液压系统正常。
功能、油料消耗正常
版次/修改
A/O
第2页
共12页
3、无漏油、漏气、漏水等现象，外表清洁整齐。
不符合上述各种条件者，均不得称完好设备，设备完好率每6各月统计一次。
二、设备清洁度标准
按照“三扫”“周检”“月评”（每天一清扫，每周一大扫，节前彻底扫，月底记录，每半年一评比的办法进行）。
清洁度标准（分上、中、下三个等级）
上等设备标准：
1、各类设备应保持所有滑动导轨，丝杠，光杠清洁，无积存黑油、铁屑。
2、所有设备应保持油窗，油标、压油点、油嘴、油杯、油线等润滑装置、油线等润滑装置完整无污物。
3、设备表面上不能存有积灰和黑油。
4、所有电机、电箱内外无灰尘、油污。
中等设备：
按上等设备稍差，但又不符合“下等设备”者。
下等设备：
1、传动丝杠、光杠、导轨上积存较多粉末和黑油；
2、设备外表、电机等部位存较多积灰和污物者。
设备事故管理
设备为非正常损坏，其修理费用超过300元或造成供电中断时间4小时以上者定性为设备事故。
设备事故划分为一般事故，重大事故两种。
设备事故损失，计算修理备件、辅料、停产损失、招待费及其相关费用。
设备事故分类：
1.由于操作者违反操作规程或粗心大意，擅自离开工作岗位不停车，以及维护保养不好，修理不及时等原因造成的事故。
2.其它事故
由于设备原设计或原装置及安装不良以及其它自然性原因等造成的事故称其它事故。
设备事故处理：
1.发生设备事故后，操作者应立即停机，关闭电源，防止事故扩大，保持事故现场，及时通知当班
班长，车间领导，协同查找分析事故原因，采取有效措施，迅速组织抢修，恢复生产。
版次/修改
A/O
第3页
共12页
2.召开事故现场分析会，操作者应如实反映情况不得隐瞒或制造假象，做到“三不放过”
（1）不查
清事故原因不放过
（2）事故责任者和群众没有受到教育不放过（3）没有制定防范措施不放过。
3.事故处理完毕记录入设备档案。
设备故障管理
凡设备与网路由于正常或非正常损坏而不能正常运转或停止工作，造成停机20分钟以上，其修理
费用或造成供电中断，低于一般设备事故标准的称设备故障。
突发性故障：
事先无明显征状，无发展过程的随时故障，其概率与时间无关。
通过事先测试，监控可以预测到的故障，其发生的概率与使用时间有关，可进行计划预修理控制故
障发生。
重复性故障：
指设备某种部件或无器件故障虽已排除但发生的概率仍较高，在较短时间内仍多次重复发生。
设备故障的处理程序：
1、设备发生故障后，操作者要立即停止操作，判断故障部位，故障性质，及时通知班长。
2、班长在初步判断或修理，调整后仍不能排除故障的要立即通知生产调度，生产部负责人修理人员，及时进行抢修，保障生产。
3、对渐发性或重复性设备故障在壹周内要作出修理方案，安排修理时间后进行修复。
4、修理时间超过一天或修理费用超过300元的，及时通知公司总经理。
5、故障修复后记录入设备修理档案。
设备禾U用率=实际开动台时/月X100%
月计划台时
附加说明：
本制度由生产技术部起草并负责解释。
本制度首次发布日期：
2013年07月01日。
版次/修改
A/0
共12页
版本：
A/0
设备委外检修管理制度
审核：
邬昌中批准：
***
2013-07-01发布
2013-07-01
实施
为加强设备委外检修的管理，使之规范化、制度化，特制定本制度。
一、设备委外检修工作程序
1生产部编制“设备检修计划汇总表”，经总工程师批准后，方可对外联系，办理委托修理工作。
2.生产部应通过调查，选择修理质量高、修理周期短、服务信誉好的企业作为公司的委托修理单位。
3.委托修理之前，应与委托修理企业协商签订合同，协商的主要内容是：
设备是否要拆运到承修企业，修理的部位、内容、验收的方法、修理费用预算、修理进度等。
4•通过协商，双方对修理质量、价格、进度及合同中必须明确规定的事项，取得一致意见后，签订合同。
二、设备委外检修合同内容
设备委外检修合同一般应包括以下内容：
1.委外单位（甲方）及承修单位（乙方）的名称、地址、法人及业务联系人的姓名。
2•所修设备的编号、名称、型号、规格。
3.修理的部位、内容。
4.修理的时间限定。
5•修理费用总额（预算）及付款方式。
6.验收标准及方法。
7.修理工作地点。
8.合同任何一方的违约责任。
9•双方发生争议事项的解决方法。
10.双方认为应写入合同的其他事项，如保修期、乙方人员在施工现场发生人身事故的责任等。
三、设备委外检修合同执行注意事项
在执行合同间，除双方都要认真履行合同规定的责任外，公司（甲方）应着重注意以下事项：
1.设备解体后，发现双方在签订合同前均未发现的严重缺损时，甲方应主动配合乙方，研究补救措施，必要时签订补充合同，以保证按期完成设备修理
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