选矿试车方案.docx
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选矿试车方案
仙人桥矿业公司
选矿联动试车方案
编制人：
张德兴
2011年4月6日
仙人桥矿业公司选矿试车方案
一、前言
仙人桥选矿基建工程预计于2011年3月底基本完工，除部分厂区道路、场坪及护坡等土建工程外，厂房建筑、设备安装、工艺管道连接安装、供配电系统安装可全部完工。
另外破碎、磨选及ф9、ф12、ф18三台浓缩机等大部分选矿设备单机试车已于2010年10月22日至11月4日完成，剩余的一台斜板浓缩机和六台陶瓷过滤机选矿主要设备虽未进行单机试车，但根据斜板浓缩机和陶瓷过滤机的设备特点以及设备厂家的建议，单机试车可与联动试水同时进行，从现场情况来看四月份选矿系统可具备联动带水试车条件。
根据矿业公司年初制定的今年六月初选矿系统实现投料试生产的目标，结合上述选矿基建工程现场施工情况，现计划4—5月份相继开展选矿系统联动带水试车和重负荷联动试车以及试车后的系统整改。
为保证选矿系统联动带水试车和重负荷试车按计划有条不紊地顺利进行，特制定本试车方案。
二、试车阶段的划分与工作目的及前提条件
仙人桥1000吨/日选矿厂生产系统试车需在设备、供配电及主体工艺管线基本就位的条件下进行，按相关规范要求，试车工作将分为设备单机调试、无负荷联动（带水）试车、重负荷联动试车三个阶段。
（一）设备单机调试
1.单机调试的概念：
即系统内符合无载荷条件启动的设备按照设备说明要求进行的无负荷单机通电运转。
2.单机调试的目的：
通过单台设备连续平稳运行，检验设备的安装质量、制造质量及基本运转状态是否满足设备性能要求。
3.单机调试的前提条件：
设备应完成各分部单独调试，以及各分部与主机连接后的联合调试，并确保各分部性能合格、分部间能有效连接，满足设备正常运行条件。
（二）无负荷联动（带水）试车
1.无负荷联动（带水）试车的概念：
即全流程系统中所有能够带水运行的工艺设备，采用介质—水模拟含固体物料的矿浆流依次通过系统各设备、溜槽、工艺管线等设施，并实现系统内所有工艺设备联动运转调试；对于不能够带水运行的破碎系统工艺设备，则通过启动系统内所有设备，实现系统内所有工艺设备联动联锁运转调试。
2.无负荷联动（带水）试车的目的：
通过工艺操作上可以联动的设备无负荷或带水连续平稳运行，检验系统中所有设备及工艺设施在制造、设计、安装质量上能否满足设备载荷、联动、连锁、自动控制等基本运行要求，并通过整改完善达到满足重负荷联动试车的条件。
同时通过无负荷联动（带水）试车，培训上岗人员掌握设备启动、停机操作、联动程序以及设备运行中的操作要领。
3.无负荷联动（带水）试车的前提条件：
单机调试完成、工艺设施完善。
（三）重负荷联动试车
1.重负荷联动试车的概念：
即生产流程系统内所有工艺设备，采用与实际生产相符的固体物料或含固体物料的矿浆流依次通过系统各设备、漏斗、溜槽、工艺管线等设施，并实现系统内所有工艺设备联动运转调试。
2.重负荷联动试车的目的：
通过工艺系统投料，全流程设备带负荷联动连续平稳运行，检验整个生产系统（设备、电气控制、工艺流程）在投入一定数量的生产物料直至满负荷运行时能否满足设计要求正常运行，并通过整改完善达到全面打通、拉顺工艺流程的目的。
同时通过重负荷联动试车，培训上岗人员掌握所在岗位系统基本工艺流程（工艺原理、物料或矿浆流向、管路走向、阀门控制等）及设备和工艺操作规程。
3.重负荷联动试车的前提条件：
无负荷联动（带水）试车调试完成、工艺设施完善。
三、联动试车的组织与工作职责
（一）各阶段试车的组织单位、协助单位、参加单位及相关人员（详见下表）
项目
试车阶段
设备单机调试
无负荷联动（带水）试车
重负荷联动试车
一、组织单位
铜冠建安公司项目部
仙人桥矿业公司
仙人桥矿业公司
经理、机、电、电控、土建等相关专业技术负责人，施工班组负责人；主要设备安装人员
1.成立试车领导小组组织机构
2.组织单位：
选矿车间
3.协助单位：
机动、生技、调度、安环部等
1.成立试车领导小组组织机构
2.组织单位：
选矿车间
3.协助单位：
机动、生技、调度、安环部等
二、协助单位
铜冠建安公司项目部
铜冠建安公司项目部
经理、机、电、电控、土建等相关专业技术负责人，施工班组负责人；主要设备安装人员
经理、机、电、电控、土建等相关专业技术负责人，施工班组负责人；主要设备安装人员
三、参加单位
1.鑫铜监理公司
1.鑫铜监理公司
1.鑫铜监理公司
机电专业及管道监理工程师
总监、机电专业监理工程师
总监、机电、工艺专业监理工程师
2.仙人桥矿业公司
2.重要设备生产厂家
2.重要设备生产厂家
选矿、机动部管理人员
与工艺、机电专业技术人员
破碎筛分、磨矿分级、浓缩、过滤设备
现场技术人员
破碎筛分、磨矿分级、浓缩、过滤设备
现场技术人员
3.重要设备生产厂家
3.铜陵有色设计研究院
3.铜陵有色设计研究院
现场技术人员
总设计师、工艺、土建、机电专业设计代表
总设计师、工艺、土建、机电专业设计代表及
选矿试验项目负责人
1.联动试车组织单位：
仙人桥矿业公司
2.联动试车协助单位：
铜冠建安公司项目部
3.联动试车参与单位：
鑫铜监理公司、铜陵有色设计研究院、重要设备生产厂家
（2）联动试车的工作组织
1.成立选矿联动试车领导小组，由业主、监理、施工单位人员组成。
选矿联动试车领导小组：
组长：
刘正国副组长：
陈耀远向程夏道伦胡安宗张勇曹智勇
成员：
张德兴曹亚林王高峰李新华邹贵胜阮运中李松平
叶明忠张工王建国余玉能韩厚兵
2.成立选矿联动试车调度指挥中心（地点：
公司调度室，专线电话：
8）
总调度长：
向程副调度长：
邹贵胜张德兴曹亚林李新华于海清
3.单项负责人（详见下表）
序号
专业或设备
人员
设备厂家
业主
监理
施工单位
单位
联系人
一
专业
1
选矿工艺
张德兴高德水
2
机械
李松平
张工
陈林
3
电气及自动化
1—2人
王建国
1人
4
工艺管道
张德兴定人
张工
1人
5
供配电
曹亚林王高峰刘豹
6
物资供应
曹亚林刘建设
7
供水
邹贵胜张德兴
8
供矿
刘经华刘仁勤李新华
9
安全
阮运中王高峰
10
交通
于海清汤开
11
土建
王高峰
余玉能
12
通讯
周长庆
二
主要设备
1
3台破碎机
沈重华扬
2
1台板式和4台电磁给料机
山东黄金烟台公司
3
1台振动筛
4
7台皮带运输机
安徽盛运公司
5
2台除尘器
合肥丽清环保设备公司
6
两台球磨机
山东黄金烟台公司
7
3台浓缩机
淮北中德矿机公司
8
1台斜板浓缩机
昆明冶研公司
9
6台陶瓷过滤机
安徽铜冠机械公司
10
渣浆泵、水泵
南昌永建机电设备公司
三
选矿自动化控制系统
上海昊芯自动化科技公司
（3）联动试车各方职责
1.试车领导小组工作职责：
1.1全面负责联动试水和重负荷试车两个试车阶段工作的组织、指挥；
1.2负责协调试车过程中参试各方工作关系；
1.3负责研究、解决试车过程中出现的重大问题；
1.4负责试车过程中安全措施的落实。
2.调度指挥中心工作职责：
2.1负责现场调度指挥；
2.2负责试车期间供电保障；
2.3负责试车期间的物资供应保障；
2.4负责试车期间的供水和供矿调配；
2.5负责试车期间的通讯和用车保障。
3.业主职责（仙人桥矿业公司）：
3.1负责做好联动试车所需人员、材料、供水、供电、供矿、工器具等准备工作；（选矿、机动、生技、调度）
3.2负责按全流程生产运行要求做好定员定岗及上岗人员的培训工作；（选矿、人企）
3.3负责按照岗位分工和设备、工艺要求制定岗位操作规程，制作各类原始记录表格；（岗位操作规程要求上岗人员人手一份）（选矿、人企、综合）
3.4负责制定联动试车实施方案，并组织实施；（选矿）
3.5协助施工单位做好试车遗留问题整改；协助监理公司做好试车验收。
4.监理职责（鑫铜监理公司）：
4.1全程参与、指导试车工作；
4.2负责协调、督促参试各方严格按照规范要求和试车实施方案做好试车工作；
4.3督促、指导施工单位做好试车准备工作及试车遗留问题的整改；
4.4负责按规范要求收集试车监理信息，并做好反馈工作；
4.5负责按规范要求组织试车评定与验收，并出具《设备、工艺安装工程质量评估报告》。
5.施工单位职责（铜冠建安公司仙人桥项目部）：
5.1负责做好试车准备工作，确保生产现场满足试车条件；
5.2协助业主做好试车工作；
5.3负责按规范要求做好试车记录；
5.4负责做好试车过程中发现的遗留问题的整改；
5.5整改验收完毕后，负责出具《设备、工艺安装工程竣工报告》。
6.设计单位职责（铜陵有色设计研究院）：
6.1全程跟踪、指导试车工作；
6.2负责做好上岗人员的工艺操作培训；
6.3派员参与试车过程中的工艺调试指导；
6.4及时解决试车过程中发现的设计缺陷和遗留问题；
6.5按照规范参与试车验收，并出具《设备、工艺安装工程质量检查报告》。
6.5负责按规范要求参与
7.主要设备生产厂家职责：
7.1负责设备调试技术交底，指导试车过程中设备的调试、运行操作；
7.2负责做好上岗人员设备操作培训；
7.3及时解决试车过程中发现的设备问题，处置试车过程中出现的设备故障；
4、联动试车前的准备工作
1.完成试车方案的制定：
试车方案由业主负责制定。
2.现场条件建设、清理到位：
现场条件由施工单位全面负责，具体包括：
2.1设备、电源、工艺管线、自控设施安装到位；
2.3安全设施与防护措施建设到位（如安全栏杆、安全标识、操作照明行走通道）；
2.4场地清理完毕（场地无残料、无垃圾，管道、容器内无杂物）；
2.5设备清洁、润滑到位（表面无污物、润滑无缺项）
2.6设备、管线、自动控制等基本操作标识到位（如按钮标识、操作顺序标识、走向标识、信号标识、容量标识、药剂管路标识等）；
2.7维修与调试工器具、补充的油料、设备操作说明书等现场配备待用。
3.试车上岗操作人员准备：
由业主提前准备。
4.试车上岗操作人员岗前培训：
由业主负责，具体包括：
4.1所有参试人员安全教育与安全措施培训；
4.2普通员工选矿知识培训；
4.3普通员工岗位操作规程培训；
4.4普通员工外送类似选矿厂生产实践培训；
4.5联动试水前试车方案的技术交底；
4.6联动试水前邀请重要设备厂家对所有骨干员工进行设备操作要领和维修注意事项培训；
4.7重负荷试车前由重要设备厂家或选矿骨干员工对普通员工进行设备操作要领培训。
5.试车供水保障：
5.1试车用水（即日后选矿生产用水）由副井高位水池提供，由公司调度室指挥调配；
5.2选矿供水系统配置情况详见附图————选矿供排水系统图；
5.3选矿供水原则：
在副井高位水池自流供水能够满足选矿生产用水的前提下，为节省能耗，选矿精尾系统两个循环水池的回水泵禁止开泵送水；若副井高位水池自流供水不能够满足选矿生产用水，则优先开动精矿回水泵送水，以节约能耗。
5.4选矿供水水质要求：
5.4.1水样澄清，不含固体及悬浮物，或其含量在达标范围，不影响选矿生产正常使用；
5.4.2酸碱度为中性或接近中性，对设备、管道等工艺设施腐蚀小，不影响设备、管道等工艺设施的正常使用；
5.4.3有害金属离子含量少，不影响选矿浮选生产和浮选药剂配制；
5.4.4不含有机物，或其含量在达标范围，不会对选矿循环水造成富养化；
5.5选矿供水水量要求：
5.5.1根据工艺要求，按满负荷生产计算，选矿厂总用水量为4050m3/d，其中生产用水4000m3/d，生活用水（自来水）50m3/d；
5.5.2生活用水（自来水）每日需提供50m3/d，主要供选矿人员使用；
5.5.3生产用水中新水（工业用水）补充量为800m3/d，循环（重复）用水量为3200m3/d（其中精矿循环水量730m3/d，尾矿循环水量2470m3/d），循环（重复）水利用率80%；
7.供矿保障
7.1重负荷试车期间，建议采用低品位的矿石（含铜品位0.3—0.5%），即西风井矸石或东风井矿石进行选矿重负荷试车和生产调试，按重负荷试车15天计算，需准备低品位矿石1万吨；
7.2提供的低品位矿石，其最大块度应控制在300mm以下。
8.试车供配电电保障：
选矿外部供电由业主机动部门负责；选矿内部配电由施工单位负责，业主协助配合。
9.试车物资供应保障
9.1试车需用材料、备品备件由选矿车间提前申报，机动部门负责采购。
物资的质量和数量验收由选矿车间负责。
9.2选矿磨机初装球计划采购清单已于2010年7月19日申报机动部
9.32011年5—7月份所用钢球、选矿药剂、石灰计划采购清单（第一批）已于2011年1月26日申报机动部
9.42011年备品备件及材料计划采购清单（第二批）已于2011年4月5日申报公司机动部
10.电话通讯保障
10.1需在碎矿主厂房（中细碎岗位）、药剂制备房（一层地面）、石灰乳化间（二层平台）、选矿控制室、磨矿厂房（粗磨给料平台）、Ф12m浓缩机底部、精矿过滤厂房（二层过滤平台）、精矿回水泵房、尾矿过滤厂房（二层过滤平台）、斜板浓缩机底部、尾矿回水泵房十一处安装电话。
10.2试车期间，所有参加试车的管理人员和岗位主要操作人员手机必须开通。
5、试车安全措施及工作要求
1.整个试车期间，所有试车人员必须严格遵守劳动纪律，不得迟到、早退，以免影响试车安排；
2.试车现场安全设施与防护措施建设到位（如安全栏杆、安全标识、操作照明行走通道）；（由施工单位负责）
3.现场安全标志牌布点到位；（由业主安环部门负责定制，选矿负责就位）
4.所有试车人员必须正确穿戴好劳动保护用品；
5.所有试车人员必须专业对口，以免不懂乱指挥；
6.试车必须统一指挥，且一切行动听从指挥。
所有试车人员不得随意启动和关闭设备开关或按钮，否则一切后果自负；
7.试车期间，无关和闲杂人员不得进入试车现场；
8.试车期间，若出现意外情况，任何人不得私自做主，应及时反映到试车小组，力求共同讨论后，再作出行动；
9.试车期间各岗位操作人员应密切注意设备及工艺设施的运行状况，认真按规范要求做好设备和工艺设施运行的原始记录；
10.针对试车过程中发现的问题，各岗位操作人员应及时向所属工序试车管理人员汇报，试车管理人员在接到岗位操作人员的汇报后，应及时到现场检查确认，并做好记录；
11.各工序试车管理人员应对试车过程中存在的问题整理并列出整改清单（必要时提出整改措施），于阶段试车结束后及时提交选矿车间试车小组；
12.选矿车间试车小组针对各工序提交的整改清单及时汇总（必要时逐条提出整改措施），上报公司试车领导小组，并及时联系设备厂家或施工单位进行整改。
在整改过程中，安排有关人员给予协助配合。
6、试车总体计划安排
序号
工作内容
时间安排
试车班制
参试人员
原计划
计划调整
一
选矿基建工程完成施工
3月31日
4月8日
二
选矿基建工程检缺消缺
3月29—4月10日
4月6—20
三
选矿联动试水
1
第一次试水
4月12—15日
4月21—24日
白班一班制
选矿骨干员工
2
第一次试水后系统整改
4月16—20日
4月25—5月1日
3
第二次试水
4月21—24日
5月2—5日
白班一班制
选矿全体员工
4
第二次试水后系统整改
4月25—30日
5月6—13日
四
选矿重负荷试车
1
第一次试车
5月2—7日
5月15—20日
三班连续工作制
选矿全体员工
2
第一次试车后系统整改
5月8—15日
5月21—28日
3
第二次试车
5月16—21日
5月29—6月3日
三班连续工作制
选矿全体员工
4
第二次试车后系统整改
5月22—30日
6月4—12日
五
选矿投料试生产
6月1日开始
6月15日开始
三班连续工作制
7、选矿联动试车技术方案
（一）、试车区域划分及各区域联动试车的目的
1.试车区域划分
根据生产工序和厂房分布的特点，选矿联动试水将划分为碎矿工序、磨选工序、精矿工序、尾矿工序四个区域。
2.各区域联动试车的目的
2.1碎矿工序联动试车的目的：
因碎矿工序作业的对象是固体物料，日常生产操作基本不带水，为此碎矿工序联动试车分为无负荷联动试车和重负荷试车两个阶段，与选矿磨选、精矿、尾矿三个工序可以不联动而单独进行。
其联动试车的目的是：
2.1.1无负荷联动试车目的
2.1.1.1检验所有设备无负荷运行状况。
对于各设备在运行过程中所暴露的各种问题，通过整改、调试、完善，最终要达到平稳运行，满足下阶段重负荷试车要求；
2.1.1.2检验系统内设备电气联锁机构执行状况，是否按流程顺序对前后作业设备的开停实现联锁控制。
对于在本阶段运行过程中所暴露的问题、缺陷，通过整改、调试、完善，最终达到满足工艺生产要求。
（碎矿系统设备电气联锁机构执试车只有一个阶段）
2.1.2重负荷联动试车目的
2.1.2.1检验所有设备重负荷运行状况。
对于各设备在运行过程中所暴露的各种问题，通过整改、调试、完善，最终要达到平稳运行，满足下一步投料生产要求；
2.2磨选、精矿、尾矿系统联动试车目的
2.2.1带水联动试车目的
2.2.1.1检验所有设备带水运行状况。
对于各设备在本阶段运行过程中所暴露的各种问题，通过整改、调试、完善，最终要达到平稳运行，满足下阶段重负荷试车要求；
2.2.1.2检验所有设备过水密闭状况。
对于各设备在本阶段运行过程中可能存在的渗漏水现象，通过查找渗漏水点，分析渗漏水原因，实施整改，最终达到满足下阶段重负荷试车要求；
2.2.1.3检验各工序内部内和工序之间相互联接的工艺管道、溜槽、砂箱等工艺设施的过水状况。
对于工艺设施在本阶段运行过程中可能存在的渗漏水现象，通过查找渗漏水点，分析渗漏水原因，实施整改，最终达到满足下阶段重负荷试车要求；
2.2.2重负荷联动试车目的
2.2.2.1检验所有设备带矿浆运行状况。
对于各设备在本阶段运行过程中所暴露的各种问题，通过整改、调试、完善，最终要达到平稳运行，满足下一步投料生产要求；
2.2.2.2检验所有设备过水密闭状况。
对于各设备在本阶段运行过程中可能存在的渗漏水现象，通过查找渗漏水点，分析渗漏水原因，实施整改，最终达到满足下一步投料生产要求；
2.2.2.3检验各工序内部内和工序之间相互联接的工艺管道、溜槽、砂箱等工艺设施的过水状况。
对于工艺设施在本阶段运行过程中可能存在的渗漏水现象，通过查找渗漏水点，分析渗漏水原因，实施整改，最终达到满足下一步投料生产要求；
（二）、试车前的准备
1.试车前的检查
1.1综合管网检查
1.1.1三台浓缩机（铜、锌、硫）和一台磁力脱水槽（铁）的进料、溢流和底流管道的检查；
1.1.2选矿供水管网的检查（副井至选矿高位水池管线、选矿高位水池至生产给水点和消防栓的管线、精矿回水管线、尾矿回水管线、尾矿输送管线等）；
1.2供配电检查
1.2.1选矿外部供电设施检查；（由公司机动部负责）
1.2.2选矿内部配电设施检查；
1.2.3选矿区域内电缆桥架检查；
1.3机电设备及工艺设施检查
1.3.1所有试车设备的地脚螺栓和相关连接螺栓应紧固齐全
1.3.2所有试车设备的润滑系统和冷却系统应符合设备厂家及规范要求，各润滑点加油应符合设备厂家及规范要求；
1.3.3所有投入试车设备的电气、仪表、气路系统应完好；
1.3.4所有设备运转部件的护栏、护罩等安全防护装置应装配到位，且符合规范要求；
1.3.5试车现场照明条件应良好；
1.3.6试车现场卫生应清理干净，操作通道和安全通道应畅通；
1.3.7管道、溜槽、砂箱、阀门等工艺设施应完好；
1.3.8设备机体内和设备周围应无任何影响试车的杂物。
1.4选矿自动化系统检查
1.4.1碎矿系统设备开停联锁机构的检查（由铜冠建安公司项目部电气组负责，选矿车间配合）
1.4.2浓缩机底流泵自动开停控制系统检查（由上海昊芯自动化科技有限公司负责检查，选矿车间配合）
2.试车人员安排（见附表1—选矿带水联动试车人员安排表和附表2—选矿重负荷联动试车人员安排表）
3.试车前动员大会
3.1公司组织召开动员大会：
由公司联动试车领导小组和调度指挥中心成员参加，其中包括监理单位、施工单位、重要设备厂家和设计单位项目负责人。
会议内容：
（1）由业主对监理公司、施工单位、重要设备厂家和设计单位就试车技术方案进行技术交底；
（2）针对试车方案的计划安排和各方职责，各外部单位要组织本单位进行安排、落实和实施；（3）公司有关部门要精心安排，搞好选矿联动试车的配合协调工作。
3.2选矿车间组织召开本车间员工动员大会：
就试车技术方案，至少要在骨干员工范围内进行技术交底；就选矿联动试车工作，要精心组织，措施到位，责任到人，使联动试车按计划、有条不紊地开展，最终圆满完成，以使选矿生产系统能尽快实现投料生产的目标。
（三）、选矿联动试车程序
1.碎矿工序联动试车程序、试车要求及系统设备开停车顺序（详见下表）
试车阶段
试车程序
试车要求
无负荷
联动试车
选矿（磨浮）配电房送电检查确认→碎矿配电房送电检查确认→碎矿系统设备开停联锁机构检查确认→按系统设备开车顺序依次启动各台设备开始运行→设备运行→确认系统正常，设备稳定运行4—8小时→按系统设备停车顺序依次停机→试车分析、总结、整改→进行第二次试车循环（含试车分析、总结、整改）→无负荷联动试车完毕，准备重负荷联动试车。
1.所有单机设备通过调试后要满足设备性能要求；所有单机设备及工艺设施通过调试、整改后要满足重负荷试车要求；
2.设备开停联锁机构要满足工艺要求；
3.所有单机设备稳定运行不得少于4小时；
重负荷
联动试车
选矿粗矿仓储满矿石检查确认→选矿（磨浮）配电房送电检查确认→碎矿配电房送电检查确认→碎矿系统设备开停联锁机构检查确认→按系统设备开车顺序依次启动各台设备开始运行→铁板机开始给矿，并按25%、50%、1
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