工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准.docx

工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准.docx

《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准

中华人民共和国国家规范

工业设备及管道绝热工程

质量检验评定规范

GB50185-93

Standardforinspectionandevaluationofthermalinsulation

Workofindustrialequipmentandpipeline

主编部门:

中华人民共和国化学工业部

批准部门:

中华人民共和国建设部

施行日期:

1994年8月1日

1993北京

关于发布国家规范《工业设备及管道绝热

工程质量检验评定规范》的通知

建标〔1993〕630号

根据国家计委计综合〔1989〕30号文的要求,由化学工业部会同有关部门共同制订的《工业设备及管道绝热工程质量检验评定规范》已经有关部门会审,现批准《工业设备及管道绝热工程质量检验评定规范》GB50185—93为强制性国家规范,自一九九四年八月一日起施行。

本规范由化学工业部负责经管,具体解释等工作由化学工业部施工技术研究所负责,出版发生由建设部规范定额研究所负责组织。

中华人民共和国建设部

一九九三年八月二十八日

目次

1总则

2术语

3质量检验评定的工程划分、等级、程序及组织

3.1工程划分

3.2等级

3.3程序及组织

4绝热层的质量检验

4.1一般规定

4.2固定件和支承件

4.3捆扎、拼砌式绝热层

4.4缠绕式绝热层

4.5充填绝热层

4.6粘贴绝热层

4.7浇注、喷涂绝热层

4.8可拆卸式绝热层

4.9伸缩缝及膨胀间隙

4.10检查数量

5防潮层的质量检验

6保护层的质量检验

6.1金属保护层

6.2毡、箔、布类保护层

6.3抹面保护层

6.4检查数量

附录A分项工程质量检验表

附录B分项工程质量评定表

附录C分部工程质量评定表

附录D单位工程质量评定表

附录E质量保证资料核查表

附录F本规范用词说明

附加说明

1总则

1.0.1为统一工业设备及管道绝热工程质量的检验评定方法,加强企业技术经管,确保工程质量,制定本规范。

1.0.2本规范适用于工业设备及管道内介质温度大于等于-196℃、小于等于+850℃的外部绝热工程质量的检验和评定。

1.0.3本规范的主要指标和规定是依据《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89（以下简称《施工规范》）制定的。

1.0.4本规范规定的质量检验工作应在施工过程中进行。

质量评定工作应在绝热分项工程施工完毕后进行。

1.0.5本规范必须与现行国家规范《工业安装工程质量检验评定统一规范》配合使用。

1.0.6工业设备及管道绝热工程质量的检验和评定,除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关规范的规定。

2术语

2.0.1保证工程

保证工程安全和使用功能,对工程质量有决定性影响的检验工程。

2.0.2基本工程

保证工程安全和使用功能,对工程质量有重要影响的检验工程。

2.0.3允许偏差工程

在检测中允许少量检测点在本规范规定的比例范围内超差,仍可满足工程安全和使用功能的检验工程。

2.0.4返修工程

当工程施工质量未到返工程度时,经修补可达到合格规定要求的工程。

2.0.5现场抽样检查

对运到施工现场的材料或材料半成品和在已经施工的绝热结构体上的取样检查。

2.0.6观察检查

以人的直观感觉,结合实践经验,判断被检查物体是否符合规范规定的检查。

2.0.7手掰检查

用手掰动钩钉、销钉与工件焊接或粘结质量牢固程度的检查。

2.0.8锤击检查

用0.25kg小手锤轻击支承件的焊接部位或其它连接部位,以检查其与工件结合牢固程度的检查。

2.0.9手拉检查

用手拉扯缠绕或捆扎后的绝热绳、带紧密程度的检查。

2.0.10针剌检查

用长度大于绝热层厚度的直形针,插入绝热层中对其厚度的检查。

2.0.11棒敲检查

用木棒轻敲外保护层,以发出的声响音质鉴别填充绝热层内有无空隙的检查。

2.0.12安装容重

绝热层施工后的实际容重（kg/m3）。

2.0.13防沉层

在立式设备或立式管道上填充绝热层时,按一定间距设置的、用硬质绝热制品制作的承重结构。

2.0.14内衬绝热层

在可拆卸结构内,紧贴金属护壳的绝热层。

2.0.15冷态

绝热结构尚未投入使用的物理状态。

2.0.16干缩性

粘稠状材料在无外力作用下,放置在空气中,因水分蒸发所引起的尺寸变化程度。

2.0.17可塑性

粘稠状材料在外力作用下,改变其形状而不破裂,移去外力时亦不能恢复原状的物理性能。

3质量检验评定的工程划分、等级、程序及组织

3.1工程划分

3.1.1分项工程的划分,设备应以相同工作介质按台、套进行划分。

管道应按相同的工作介质进行划分。

3.1.2同一单位工程中的工业设备及管道绝热工程可划分为一个或几个分部工程。

3.1.3当工业设备及管道的绝热工程具有独立施工条件时,一个或几个绝热分部工程亦可构成一个单位工程。

3.2等级

3.2.1本规范分项工程、分部工程和单位工程的质量均分为“合格”、“优良”两个等级。

3.2.2分项工程的检验工程分为“保证工程”、“基本工程”和“允许偏差工程”,其质量等级应符合下列规定:

3.2.2.1合格

（1）保证工程应符合本规范的规定。

（2）基本工程每项抽检的处（点）应符合本规范的合格规定。

（3）允许偏差工程每项抽检的点数中,应有不少于70%的实测值在本规范规定的允许偏差范围内。

3.2.2.2优良

（1）保证工程应符合本规范的规定。

（2）基本工程每项抽检的处（点）应符合本规范的合格规定,其中有不少于60%的处（点）应符合优良的规定,且优良项数应占检验项数的60%及以上。

（3）允许偏差工程每项抽检的点数中,应有不少于90%的实测值在本规范规定的允许偏差范围内。

3.2.3分部工程的质量等级应符合下列规定:

3.2.3.1合格分项工程的质量应全部为合格。

3.2.3.2优良分项工程的质量应全部为合格,其中有不少于60%的分项工程应符合优良的规定,且主要分项工程应为优良。

3.2.4单位工程的质量等级应符合下列规定:

3.2.4.1合格

（1）分部工程的质量等级应全部为合格。

（2）质量保证资料应基本齐全。

3.2.4.2优良

（1）分部工程的质量等级应全部为合格,其中达到优良等级的分部工程数量不应少于50%。

且主要分部工程的质量等级应为优良。

（2）质量保证资料应齐全。

3.2.5当分项工程质量不符合本规范的合格规定时,应返工或返修。

返工或返修后的分项工程可重新参加等级评定。

3.3程序及组织

3.3.1工业设备及管道绝热工程质量的检验评定程序,应按分项工程、分部工程和单位工程依次进行。

3.3.2分项工程的质量应在班组自检的基础上,由分部工程的技术负责人组织评定,专职质量检查员核定。

分项工程质量检验表宜符合本规范附录A表A.1～表A.3的规定。

分项工程质量评定表宜符合本规范附录B表B的规定。

3.3.3分部工程的质量由单位工程负责人组织有关人员进行评定,质量检查部门核定。

分部工程质量评定表应符合本规范附录C表C的规定。

3.3.4单位工程的质量应由施工单位或工程工程负责人组织有关部门进行评定,建设单位或工程质量监督部门核定。

单位工程质量评定表应符合本规范附录D表D的规定。

质量保证资料核查表应符合本规范附录E表E的规定。

3.3.5绝热工程由几个分包单位施工时,其总包单位应对质量全面负责。

各分包单位应按本规范检验评定所承建的分项工程、分部工程质量等级,并将评定结果和资料提交总包单位。

4绝热层的质量检验

4.1一般规定

4.1.1本节适用于绝热层的各种材料、绝热层的厚度分层和绝热层拼缝等的质量检验。

4.1.2保证工程的质量检验应符合下列规定:

4.1.2.1绝热结构的固定件、支承件的材质、品种必须与设备及管道的材质相匹配,其规格应符合设计要求。

检验方法检查材料的材质证明,核对材料的品种和规格。

4.1.2.2保温材料及其制品的材质、规格和性能应符合设计要求或《施工规范》的规定。

对于现场抽样的性能检测,硬质制品应检查其导热系数、容重、安全使用温度、机械强度、含水率和外形尺寸。

半硬质及软质制品应检查其导热系数、容重、安全使用温度、渣球含量和外形尺寸。

纤维状材料和粒状材料应检查导热系数、容重、安全使用温度、纤维直径、渣球含量和含水率。

检验方法检查材料的合格证或现场抽样的性能检测报告。

4.1.2.3保冷材料及其制品的材质、规格和性能应符合设计要求或《施工规范》的规定。

对于现场抽样的性能检测,无机材料制品应检查导热系数、容重、机械强度、耐低温性能、安全使用温度、含水率、憎水度和外形尺寸。

有机材料制品除应按无机材料制品规定的工程检查外,还应增检其阻燃性。

检验方法检查材料的合格证或现场抽样的性能检测报告。

4.1.2.4粘结剂、耐磨剂、密封剂应符合设计要求。

对于现场抽样的性能检测,用于保温的应检查粘结强度、耐温性能和安全使用温度。

用于保冷的应检查粘结强度、软化点、耐寒性能和安全使用温度。

密封剂除检查上述工程外,还应检查其可塑性和干缩性。

检验方法检查产品合格证,现场试粘记录或现场抽样的性能检测报告。

4.1.2.5当采用一种绝热制品,保温层厚度大于100mm,保冷层厚度大于80mm时,绝热层的施工必须分层进行。

检验方法观察和尺量检查。

4.1.2.6施工后的绝热层严禁覆盖设备铭牌。

检验方法观察检查。

4.1.3基本工程的质量检验应符合下列规定:

4.1.3.1绝热层拼缝的检验,应符合下列规定:

合格拼缝宽度,保温层不得大于5mm,保冷层不得大于2mm。

同层错缝,上下层压缝,角缝为封盖式搭缝。

各层表面应作严缝处理。

优良在合格的基础上,拼缝规则,错缝整齐,表面平整。

检验方法观察和尺量检查。

4.1.3.2保温设备及管道的附件和管道端或部有盲板的部位,应按设计规定进行绝热。

合格绝热结构符合设计要求,安装牢固,拼缝严实。

优良在合格的基础上,表面平整美观。

检验方法观察检查。

4.2固定件和支承件

4.2.1本节适用于绝热结构的固定件和支承件安装的质量检验。

4.2.2保证工程的质量检验应符合下列规定:

4.2.2.1固定件严禁穿透保冷层。

检验方法观察检查。

4.2.2.2对于介质温度大于等于200℃的设备或管道、非铁素

优良在合格的基础上,宽度一致,平直美观。

检验方法观察、尺量和锤击检查。

4.3捆扎、拼砌式绝热层

4.3.1本节适用于硬质、半硬质及软质绝热制品捆扎、拼砌式绝热层的质量检验。

4.3.2保证工程的质量检验应符合下列规定:

4.3.2.1绝热层的干砌填缝材料或湿砌灰浆材料,应符合设计要求或《施工规范》的规定,并填塞严实,胶泥饱满。

检验方法观察检查和检查材料合格证、材料类别、胶泥配合比记录。

4.3.2.2伴热管与主管的加热空间严禁堵塞。

检验方法观察检查。

4.3.3基本工程的质量检验应符合下列规定:

4.3.3.1硬质、半硬质绝热制品绝热层的捆扎及捆扎间距应符合下列规定:

合格捆扎牢固,无松脱,铁丝头扳平、嵌入。

硬质绝热制品捆扎间距不得大于400mm。

公称直径等于或大于600mm的管道或设备另用铁丝或钢带加固,捆扎加固间距应为500mm。

半硬质绝热制品捆扎间距不得大于300mm。

每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道。

优良在合格的基础上,间距均匀,外观平整。

检验方法手拉和尺量检查。

4.3.3.2用硬质、半硬质绝热制品加工的设备封头、管道弯头部位的绝热层应符合下列规定:

合格加工尺寸准确,紧贴工件,表面理整,拼缝严密,无碎块填砌。

优良在合格的基础上,拼缝均匀,平整圆滑,平顺美观。

检验方法观察检查。

保冷设备及管道上的附件和管道端部或有盲板的部位,必须进行绝热密封。

检验方法观察检查。

4.6.3基本工程的质量检验应符合下列规定:

4.6.3.1保冷层的粘贴应符合下列规定:

合格粘贴牢固,无断裂,粘结剂在制品端、侧面和与主体结合面的规定部位上,无漏涂现象,设备裙座、支座、管座、支吊架等附件保冷层的粘贴符合《施工规范》的规定。

优良在合格的基础上,紧贴工件,由于无法加工而造成的空隙部位密封处理良好,外表美观。

检验方法观察和手拉检查。

4.6.3.2设备封头、异型管和管道弯头等部位保冷层的粘贴应符合下列规定:

合格绝热制品加工面平整,尺寸正确,与工件粘贴牢固。

优良在合格的基础上,拼缝规整,粘结剂饱满,平顺美观。

检验方法观察、手拉和尺量检查。

4.6.3.3大型设备及管道保温层采用半硬质、软质毡、板的粘贴应符合下列规定:

合格粘贴牢固,紧贴工件,拼缝规整严密。

优良在合格的基础上,缝内粘结剂饱满,表面平整美观。

检验方法观察和手拉检查。

4.6.4允许偏差工程的质量检验应符合下列规定:

粘贴绝热层厚度的允许偏差和检验方法,应按本规范表4.3.4的有关规定进行检查。

4.7浇注、喷涂绝热层

4.7.1本节适用于聚氨酯泡沫塑料和轻质粒料保温混凝土浇注、喷涂绝热层的质量检查。

4.7.2保证工程的质量检验应符合下列规定:

4.8可拆卸式绝热层

4.8.1本节适用于设备及管道上观察孔、检测点、维修处等可拆卸式绝热层的质量检验。

4.8.2保证工程的质量检验应符合下列规定:

保冷层可拆卸式结构与固定结构之间应作密封处理。

检验方法观察和手压检查。

4.8.3基本工程的质量检验应符合下列规定:

4.8.3.1可拆卸式保温层应符合下列规定:

合格矿物棉毡、垫制品装设平整、挤实、牢固、紧贴金属护壳,并便于安装拆卸。

优良在合格的基础上,外形平顺美观,工件操作方便。

检验方法观察、手拉和轻击检查。

4.8.3.2可拆卸式保冷层应符合下列规定:

合格内初平整,拼缝和角缝合缝严密,加工尺寸准确,紧贴工件,密封处理良好,便于安装拆卸。

优良在合格的基础上,外形平顺美观,便于操作。

检验方法观察、手拉和轻击检查。

4.9伸缩缝及膨胀间隙

4.9.1本节适用于设备及管道硬质绝热制品绝热层的伸缩缝及膨胀间隙的质量检验。

4.9.2保证工程的质量检验应符合下列规定:

4.9.2.1设备及管道绝热层采用硬质绝热制品时,伸缩缝的留设位置应符合设计要求或《施工规范》的规定。

检验方法观察检查。

4.9.2.2保冷层伸缩缝的外面应再进行保冷。

检验方法观察检查。

4.9.2.3保冷层和高温保温层的各层伸缩缝必须错开。

检验方法观察检查。

4.9.2.4绝热层膨胀间隙的留设应符合设计要求或施工规范的规定。

检验方法观察和尺量检查。

4.9.3基本工程的质量检验应符合下列规定:

4.9.3.1设备及管道硬质绝热制品绝热层伸缩缝的施工应符合下列规定:

合格位置正确,缝内无杂质和硬块,填料正确,填塞严密,无漏填现象,捆扎牢固。

优良在合格的基础上,规整,外表美观。

检验方法观察和尺量检查。

4.9.3.2高温设备及管道保温层的伸缩缝外,应再进行保温。

合格材质、结构符合设计要求,敷设牢固。

优良在合格的基础上,外形平整美观。

检验方法观察检查。

4.9.4允许偏差工程的质量检验应符合下列规定:

伸缩缝宽度的允许偏差为5mm。

检验方法塞尺检查。

4.10检查数量

4.10.1绝热结构的固定件、支承件材质、品种或规格的检查数量应为100%。

4.10.2保温、保冷材料及其制品,绝热层的粘结剂、耐磨剂、密封剂等的材质、规格和性能的检查数量应符合下列规定:

4.10.2.1应从每次批量到货的材料中,按不同的材质、规格和性能分别进行一次随机抽样检查。

样品大小可由施工单位与供货厂家双方协商确定。

4.10.2.2当抽样检测的结果,有一项为不合格时,允许再进行一次抽样复检。

4.10.2.3如仍有一项指标不合格时,应判定该批产品质量为不合格。

但对材料或其制品的性能检查应为同一抽样的全部性能检查。

4.10.3绝热层、防潮层、保护层的检查数量应符合下列规定:

4.10.3.1当设备面积为每50m2或不足50m2,管道长度为每50m或不足50m时,均应抽查3处。

设备每处检查面积应为0.5m2,设备及管道每处检查布点不应少于3个。

当同一设备的面积超过500m2或同一管道的长度超过500m时,取样检查处的间距,可适当增大。

每检查处以检查布点的平均值代表其施工质量。

4.10.3.2可拆卸式绝热层的检查数量为每50个或不足50个均应抽查3个。

4.10.3.3当质量检查处中,若有一处不合格时,应在不合格处附近300mm范围内加倍取处复查,仍有一处不合格时,应认定该处为不合格。

5防潮层的质量检验

5.0.1本章适用于设备及管道保冷层和敷设在地沟内管道保温层外防潮层的质量检验。

5.0.2保证工程的质量检验应符合下列规定:

防潮层材料的材质、规格、性能应符合设计要求或《施工规范》的规定。

检验方法检查材料的合格证、配合比或性能检测报告。

5.0.3基本工程的质量检验应符合下列规定:

5.0.3.1玻璃布搭接处应符合下列规定:

合格搭接处应密实、连续,其环向、纵向搭接不得少于50mm,缝口朝下。

优良在合格的基础上,搭接均匀,整齐美观。

检验方法观察和尺量检查。

5.0.3.2防潮层的厚度和外观应符合下列规定:

合格厚度不得小于5mm,无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷。

优良在合格的基础上,表面平整,密实美观。

检验方法观察检查。

5.0.4允许偏差工程的质量检验应符合下列规定:

防潮层表面平面度的允许偏差为5mm。

检验方法用1m直尺和楔形塞尺检查。

5.0.5防潮层的检查数量应符合本规范4.10的有关规定。

6保护层的质量检验

6.1金属保护层

6.1.1本节适用于金属保护层的质量检验。

6.1.2保证工程的质量检验应符合下列规定:

6.1.2.1金属保护层材料的品种、规格应符合设计要求或《施工规范》的规定。

检验方法观察、尺量检查和检查材料的合格证。

6.1.2.2采用普通薄钢板时,其里外表面必须涂刷防锈涂料。

检查方法观察检查。

6.1.2.3管道弯头与直管段上金属护壳的搭接部位,直管段金属护壳膨胀的环向接缝部位,静置设备、转动机械的金属护壳膨胀缝的部位,均严禁加置固定件。

检查数量全数检查。

检验方法观察检查。

6.1.2.4当固定保冷结构的金属保护层时,严禁损坏防潮层。

检验方法观察检查,可疑处可拆开检查。

6.1.2.5设备及管道金属保护层的环向接缝、纵向接缝和水平接缝必须上搭下,成顺水方向。

检验方法观察检查。

6.1.2.6保冷结构金属护壳的搭接处,应进行密封处理。

检验方法观察检查。

6.1.3基本工程的质量检验应符合下列规定:

6.1.3.1金属保护层固定件的间距和位置应符合下列规定:

合格固定件的间距和位置应符合设计要求或《施工规范》的规定。

检验方法观察检查。

6.1.3.5金属保护层的外观应符合下列规定:

合格无翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。

管道金属护壳的圆度公差不得大于10mm。

优良在合格的基础上,外观整齐美观。

检验方法观察和用外卡尺、钢尺配合检查。

6.1.4允许偏差工程的质量检验应符合下列规定:

金属保护层表面平面度的允许偏差为4mm。

检验方法用1m直尺和楔形塞尺检查。

6.2毡、箔、布类保护层

6.2.1本节适用于毡、箔、布类保护层的质量检验。

6.2.2保证工程的质量检验应符合下列规定:

6.2.2.1毡、箔、布类保护层材料和粘结剂的品种、规格应符合设计要求或《施工规范》的规定。

检验方法观察检查和检查材料的产品合格证。

6.2.2.2毡、箔、布类保护层的搭接方向,必须上搭下,成顺水方向。

检验方法观察检查。

6.2.3基本工程的质量检验应符合下列规定:

6.2.3.1毡、箔、布类保护层的外观应符合下列规定:

合格无松脱、翻边、豁口、翘缝、气泡等缺陷。

优良在合格的基础上,表面整洁美观。

检验方法观察和手剥检查。

6.2.3.2毡、箔、布类保护层的接缝尺寸应符合下列规定:

合格粘贴严密、牢靠,对于管道,其环向与纵向接缝搭接尺寸不应少于50mm。

对于设备平整或大型贮藏,其接缝搭接尺寸宜为30mm。

优良在合格的基础上,接缝搭接尺寸均匀,整齐美观。

检验方法观察和尺量检查。

6.2.4允许偏差工程的质量检验应符合下列规定:

6.2.4.1毡、箔、布类保护层表面平面度的允许偏差为5mm。

检验方法用1m直尺和楔形塞尺检查。

6.3抹面保护层。

6.3.1本节适用于抹面保护层的质量检验。

6.3.2保证工程的质量检验应符合下列规定:

抹面保护层的材料应符合设计要求或《施工规范》的规定。

检验方法检查材料的产品合格证或材质检验证书、抹面材料配合比和抹面材料试样的性能检测报告。

6.3.3基本工程的质量检验应符合下列规定:

6.3.3.1抹面保护层伸缩缝的留设应符合下列规定:

合格

（1）高温管道抹面层的断缝应与保温层的伸缩缝留在同一部位。

（2）室外抹面层的伸缩缝表面应加金属护壳或其它防水措施。

（3）大型设备抹面层留出的方格形或环形凹槽伸缩缝的宽度与深度,应符合设计要求或《施工规范》的规定。

优良在合格的基础上,伸缩缝外观整齐美观。

检验方法观察检查。

6.3.3.2抹面保护层的外观应符合下列规定:

合格表面无酥松层,冷态下无干缩裂缝,不得露出铁丝头和铁丝网痕迹。

优良在合格的基础上,表面平整光洁。

检验方法观察检查。

6.3.4允许偏差工程的质量检验应符合下列规定:

抹面保护层表面平面度的允许偏差应为5mm检验方法用1m直尺和楔形塞尺检查。

6.4检查数量

6.4.1保护层的检查数量应符合本规范4.10的有关规定。

附录F本规范用词说明

F.0.1为便于在执行本规范条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:

（1）表示很严格,非这样做不可的:

正面词采用“必须”。

反面词采用“严禁”。

（2）表示严格,在正常情况均应这样做的:

正面词采用“应”。

反面词采用“不应”或“不得”。

（3）表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的:

正面词采用“宜”或“可”。

反面词采用“不宜”。

F.0.2条文中指定应按其它有关规范、规范执行时,写法为“应符合的规定”或“应按执行”。

附加说明

本规范主编单位、参加单位

主要起草人名单

主编单位:

化工部施工技术研究所

参加单位:

能源部山西省电力建设总公司

上海化工建筑公司

宁波毛条厂

中国化学工程总公司绝热工程公司

北京新型建筑材料总厂

主要起草人:

曾大斧郎国栋卢天贾其舜

刘武礼王建彬祝聚采魏福林