6、弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致。
<╳)
7、一般而言,弯曲件愈复杂,一次弯曲成形角的数量愈多,则弯曲时各部分互相牵制作用愈大,所以回弹就大。
<╳)
8、拉深变形属于伸长类变形。
<╳)
9、在压力机的一次行程中,能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模。
<╳)
10、对配做的凸、凹模,其零件图上无需标注尺寸和公差,只需说明配做间隙值。
<╳)
1.冲裁模中的导柱、导套属于定位零件。
(×>
2.在冲压模中,导柱一般装于上模座,导套一般装于下模座。
(×>
3.如果模具的闭合高度大于压力机的最大闭合高度,就会使模具安装不上。
(√>
4.落料是属于冲压工序中的分离工序 (√>
5.板料越薄,材料塑性越好,则其合理的冲裁间隙越小。
(√>
6.凸凹模就是落料、冲孔复合模中把冲孔凸模和落料凹模做成一体的工作零件。
(×>
7.复合模只完成一个工序,而级进模完成多个工序,所以两者不同。
(×>
8.压力机的连杆调到最长时,则压力机闭合高度最大。
(×>
9.冲压件的冲压总压力一般大于或等于压力机的公称压力。
(×>
10.模具的闭合高度可以小于压力机的闭合高度<√)
11.大批量生产基本上都采用模具,所以模具寿命越高越好。
<×)
12.曲柄冲床滑快允许的最大压力,随着行程位置不同而不同。
<√)]
13.个别金属材料<如铅,锡)没有冷作硬化现象,塑性很好,所以他们很适宜用拉深方法加工制件。
<×)
<√)1、冷冲压零件在形状、和尺寸精度方面的互换性较好,可以满足一般装配和使用要求。
<√)2、冲裁模的凹模,在热处理后的硬度应稍高于凸模的硬度。
<√)3、当冲裁孔的直径小于或等于材料厚度时,称为小孔冲模。
<×)4、要提高材料的利用率,主要应从减小结构废料着手。
<×)5、板料发生弯曲变形时,相对弯曲半径越小,表示板料的弯曲变形程度越小。
<×)6、板料发生弯曲变形时,材料的屈服点越大,弯曲时回弹越小。
<√)8、板料拉深时,起皱首先在凸缘外缘出现。
<√)9、拉深件的筒壁部与凸模圆角相切处,是拉深件的“危险断面”。
简答题
1、什么是冲裁间隙?
冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系?
冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙。
间隙小冲裁件的断面质量较好
2、弯曲回弹的表现形式是什么?
产生回弹的主要原因是什么?
弯曲回弹的表现形式为:
弯曲半径的变化和弯曲角的变化。
产生回弹的主要原因是:
材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角、弯曲方式、模具间隙等。
3、拉深变形区的应力应变的特点是什么?
拉深变形区为凸缘部分,切向为压应力,径向为拉应力,切向压应力的绝对值最大,所以在切向是压应变,径向为拉应变。
4、拉深时容易出现什么样的质量问题?
为什么?
凸缘的起皱和底部圆角R处的开裂,前者是因为切向压应力太大,后者是R处的塑性变形小,加工硬化现象弱。
1、什么是加工硬化现象?
它对冲压工艺有何影响?
金属在室温下产生塑性变形的过程中,使金属的强度指标(如屈服强度、硬度>提高、塑性指标(如延伸率>降低的现象,称为冷作硬化现象。
材料的加工硬化程度越大,在拉伸类的变形中,变形抗力越大,这样可以使得变形趋于均匀,从而增加整个工件的允许变形程度。
如胀形工序,加工硬化现象,使得工件的变形均匀,工件不容易出现胀裂现象。
2、普通冲裁件的断面具有怎样的特征?
这些断面特征又是如何形成的?
书P6
3、降低冲裁力的措施有哪些?
书P40
4、影响板料弯曲回弹的主要因素是什么?
书P101-102
6)弯曲力
弯曲力的大小不同,回弹值也有所不同。
校正弯曲时回弹较小,因为校正弯曲时校正力比自由弯曲时的弯曲力大很多,使变形区的应力与应变状态与自由弯曲时有所不同。
5、拉深过程中工件热处理的目的是什么?
在拉深过程中材料承受塑性变形而产生加工硬化,即拉深后材料的机械性能发生变化,其强度、硬度会明显提高,而塑性则降低。
为了再次拉深成形,需要用热处理的方法来恢复材料的塑性,而不致使材料下次拉深后由于变形抵抗力及强度的提高而发生裂纹及破裂现象。
冲压所用的金属材料,大致上可分普通硬化金属材料和高硬化金属材料两大类。
普通硬化金属材料包括黄铜、铝及铝合金、08、10、15等,若工艺过程制订得合理,模具设计与制造得正确,一般拉深次数在3~4次的情况下,可不进行中间退火处理。
对于高硬化金属材料,一般经1~2次拉深后,就需要进行中间热处理,否则会影响拉深工作的正常进行。
6、什么是校形?
校形的作用<目的)是什么?
书P160
校形是指工件在经过各种冲压工序后,因为其尺寸精度及表面形状还不能达到零件的要求,这时,就需要在其形状和尺寸已经接近零件要求的基础上,再通过特殊的模具使其产生不大的塑性变形,从而获得合格零件的一种冲压加工方法。
校形的作用是把工件表面的不平度或圆弧修整到能够满足图纸要求。
一般来说,对于表面形状及尺寸要求较高的冲压件,往往都需要进行校形。
分析题<15分)
上图示为冲裁的凸凹模工作示意及其冲件的断面,请分析各个冲件断面为什么出现了如此大的差异?
主要是冲裁间隙不同造成的,该间隙的大小,直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。
当冲裁模有合理的冲裁间隙时,凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合,这时冲裁件切断面平整、光洁,没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷。
工件靠近凹模刃口部分,有一条具有小圆角的光亮带,靠近凸模刃口一端略成锥形,表面较粗糙。
当冲裁间隙过小时,板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。
凸模继续压下时,使中间留下的环状搭边再次被剪切,这样,在冲裁件的断面出现二次光亮带,这时断面斜度虽小,但不平整,尺寸精度略差。
间隙过大时,板料在刃口处的裂纹同样也不重合,但与间隙过小时的裂纹方向相反,工件切断面上出现较高的毛刺和较
四、画制件图<10分)
根据图示的凹模简图
1、画出冲裁件的制件图;2、画出该冲裁件的排样图。
计算题<15分)
图示为一制件,材料为10钢,料厚为0.5,试根据制件的尺寸利用凸凹模分别制造求出凸凹模的相关尺寸<凸模按6级,凹模按7级制造)。
已知2cmin=0.04,2cmax=0.06
附表是基本公差表和公差系数表
材料厚度t(㎜>
非圆形
圆形
1
0.75
0.5
0.75
0.5
工件公差Δ
<1
1~2
≤0.16
≤0.20
0.17~0.35
0.21~0.41
≥0.36
≥0.42
<0.16
<0.20
≥0.16
≥0.20
基本尺寸(mm>
IT6
IT7
≤3
0.006
0.01
>3~6
0.008
0.012
>6~10
0.009
0.015
>10~18
0.011
0.018
>18~30
0.013
0.021
2
2cmax-2cmin=0.02
落料:
Dd1==15.940+0.018mm
Dp1=由于δd+δp=0.018+0.011=0.029>0.02,公差校核不合格重新分配公差
δd=0.6<2cmax-2cmin)=0.012
δp=0.4<2cmax-2cmin)=0.008
所以Dd1=15.940+0.012mm;Dp1=15.90-0.008mm
同样:
Dd2=+δd0=7.9550+0.015mm
Dp2=由于δd+δp=0.015+0.009=0.024>0.02,公差校核不合格重新分配公差
所以Dd2=7.9550+0.012mm;Dp1=7.9150-0.008mm
孔心距:
Ld=冲孔:
dp1=(dmin+x△>0-δp=(4+0.75X0.04>0-δp=4.03-0.0080mm
dd1=(dp1+2cmin>+δd0=(4.03+0.04>+δd0=4.07+0.0120mm
由于δd+δp=0.008+0.012=0.02公差分配合格
同样dp2=(d2min+x△>0-δp=(6+0.75X0.06>0-δp=6.045-0.0090mm
dd2=(dp2+2cmin>+δd0=(6.045+0.04>+δd0=6.085+0.0150mm
由于δd+δp=0.009+0.015=0.024>0.02,公差校核不合格重新分配公差
δd=0.6<2cmax-2cmin)=0.012
δp=0.4<2cmax-2cmin)=0.008
所以:
dp2=6.045-0.0080mmdd2=6.085+0.012mm
2.如图所示的拉深件,材料08,已计算出毛坯尺寸D=63mm,拉深系数m1=0.50,m2=0.75,m3=0.78,m4=0.80。
试计算:
1、拉深次数<10分);
2、各工序件直径<10分)。
解:
∵t=1、∴d=21、
又∵D=63,∴t/D×100=1/63×100=1.58
∵h/d=40/21=1.9∴2次。
答2次。
1,d1=0.50×63=31.5
2,d2=0.75×31.5=23.6
経调整m二次可拉成。
m1=0.45,m2=0.72
d1=0.45×63=28
d2=0.72=20。