高密度聚乙烯HDPE排水管道施工技术交底.docx
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高密度聚乙烯HDPE排水管道施工技术交底
技术交底单
施工单位:
广西五鸿建设集团有限公司填发日期年月日
建设单位
藤县建业城市基础设施投资有限公司
单位工程名称
藤州大道(转盘至计生局段)道路改造工程
工程部位
给排水
接受交底人
高密度聚乙烯(PE)排水管道施工
1.6.1适用范围
适用于新建、改建和扩建的埋地(PE)排水管道施工。
1.6.2施工准备
1.6.2.1技术准备
1.施工前做好施工图纸的会审,编制施工组织设计及交底工作。
2.完成施工交接桩、复测工作,并进行护桩及加密桩点布置。
3.对管材检验试验工作已完成。
1.6.2.2材料要求
1.管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告。
2.管材质量应符合表1-44的要求。
3.电热熔带标准见表1-45。
4.管材规格及几何尺寸允许偏差见表1-46。
1.6.2.3机具设备
1.机具:
电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。
2.检测设备:
水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。
1.6.2.4作业条件
1.施工交通疏导方案经有关主管部门批准。
地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚,地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成。
2.现场“三通一”平已完成,地下水位降至槽底0.5m以下。
3.施工技术方案已完成审批手续。
1.6.3施工工艺
1.6.3.1工艺流程
测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与连接→密闭性检验→管道回填→管道变形检验
1.6.3.2操作工艺
1.测量放线
施工测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。
2.沟槽开挖
(1)沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。
(2)沟槽开挖后,应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm~200mm,然后铺上砂土整平夯实。
(3)基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
管道每侧工作宽度若设计无要求时,可参照表1-47执行。
3.柔性基础
(1)管道基础应按照设计要求铺设。
设计无规定时,对一般土质,基底可铺设一层厚度为100mm的粗砂基础;对软土地基,且槽底处在地下水位以下时,铺筑厚度不小于200mm的柔性基础,分两层铺设,下层用粒径为5mm~40mm的碎石,上层铺砂,厚度不小于50mm。
(2)管道基础根据设计要求确定,一般分为三种形式,如表1-48。
4.管道铺设与连接
(1)电源或交流发电机的准备见表1-49。
(2)电热熔带的连接
1)检查管道和电热熔带是否有损伤。
2)对齐管道和清除杂物。
①通过水平杆或砂袋将要连接的管道放置在离地面200mm~300mm处(地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上),并水平对齐。
②用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物清除干净(包括水汽),油类污物可用甲醇擦拭。
3)用夹钳和扣带紧固焊接片
①用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住,电热熔带接头应重叠100mm~200mm。
包的时候有连接线的一端在内圈。
PE棒也应插在此端,从两侧分别插入,紧靠此端头。
D400以下插入约50mm,D450以上插入约90mm~100mm。
见图1-19、图1-20。
②外面用钢扣带套住,钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在同一位置。
用夹钳上紧,使电热熔带与管壁紧紧地靠在一起。
钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。
4)连接:
将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。
5)焊接:
在焊接机上设定好时间和电压挡,根据操作规程进行焊接。
焊接时间结束时,取下连接线夹子,再夹紧一次夹钳约1/4~1/2圈。
6)冷却:
焊接时间结束时风音器鸣响,电源自动断开,开始冷却。
在接线被断开,钢扣带和夹钳夹紧的状态下,冷却时间在夏天一般为20min,冬天为10min。
在冷却期间,可以进行下一个焊接。
7)焊接检查:
经过一定的冷却时间后,打开钢扣带,观察焊接状况。
(3)管道与检查井的连接:
管道与检查井的连接,一般采用中介层、混凝土圈梁加橡胶圈、特制管件,见图1-21、图1-22。
1)采用中介层连接时,在管件或管材与井壁相连部位的外表面预先用粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙,将孔隙填满。
中介层的做法:
先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净,然后均匀地涂一层塑料粘接剂,紧接着在上面撒一层干燥的粗砂,固化10~20min,即形成表面粗糙的中介层。
2)采用现浇混凝土圈梁加橡胶圈连接时,圈梁的混凝土强度等级不应低于20MPa。
圈梁的内径按相应管外径尺寸确定,圈梁应与井壁同厚,其中心位置必须与管道轴线对准。
安装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一起插入井壁。
3)对于软土地基,为防止不均匀沉降,与检查井连接的管子宜采用0.5m~0.8m的短管,后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。
5.密闭性检验
(1)污水管道安装完毕经检验合格后,应进行管道的密闭性检验。
可采用闭水试验方法检验。
(2)管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。
(3)闭水试验水头应满足下列要求
1)试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。
2)试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游设计水头加2m计。
3)当计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头以上游检查井井口高度为准,但不得小于0.5m。
(4)试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。
(5)管道密闭性检验时,外观检查,不得有漏水现象,管道24h的渗水量应满足下式计算结果:
Q≤0.0046d(1-5)
式中:
Q——每1km管道长度24h的允许渗水量(m3/24h·km);
d——管道内径(mm)。
6.管道回填
(1)管道隐蔽工程验收合格后,沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度处。
(2)沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填,确保管道及构筑物不产生位移,必要时可采取限位措施。
(3)回填时沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥、有机物及冻土。
(4)槽底管基支承角2α+20°范围内必须用中砂或粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其他材料填充。
(5)从管底基础顶至管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料,可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或符合要求的原状土,再往上可回填符合要求的原状土或路基土。
(6)沟槽应分层对称回填、夯实,每层回填高度不应大于200mm。
在管顶400mm范围内不得用夯实机夯实,在管顶400mm~700mm范围内不得使用重型机械碾压。
7.管道变形检验
(1)管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。
管道安装变形检测应在管道安装后进行。
管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。
(2)管道施工变形检测数量,应遵守下列规定:
1)每施工段最初50m不少于三处,每处平行测两个断面,在测量点管轴垂直断面测垂直直径。
2)相同条件下,每100m测三处,取起点、中间点、终点附近,每处平行测两个断面,在测量点垂直断面测垂直直径。
3)在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时,应重复1)的做法。
(3)管道变形检测中,管道径向变形率SV。
应按下式计算:
SV=ΔdV/(d+2e)×100%SV<5%(1-6)
式中:
ΔdV——管道径向直径变化量;
e——管道纵截面形心高;
d——管道处于自由状态的内径。
1.6.3.3季节性施工
1.雨期施工
(1)基坑(槽)周围应设置排水沟和挡水埝,对开挖马道应封闭,防止雨水流入基坑内。
(2)沟槽开挖后若不立即铺管,应留沟底设计标高以上200mm的原土不挖,待到下管前再挖至设计标高。
(3)电焊施工时,应搭设防雨设施。
(4)管道施工完毕后应及时回填,防止漂管事故发生。
2.冬期施工
(1)基坑开挖后及时安管、回填,否则应采取覆盖等措施防止地基受冻。
(2)在焊接前先清除管道上的冰雪霜。
1.6.4质量标准
1.6.4.1管道安装
1.基本要求
(1)管材不得有裂缝、破损。
(2)管道铺设平顺、稳固,管底坡度不得出现反坡。
(3)有防渗漏要求的排水管须做密闭性检验,管道24h渗水量应满足1.6.3.2条5款(5)计算结果。
2.管道安装允许偏差见表1-50。
1.6.4.2检查井
1.基本要求
(1)砌筑砂浆配合比准确,灰浆饱满,灰缝平整,不得有通缝、瞎缝,抹面须压光,不得有空鼓、裂缝等现象。
(2)井内流槽应平顺圆滑、踏步安装牢固、位置准确。
(3)井室盖板尺寸及留孔位置应正确,压墙缝应整齐;井圈、井盖安装平稳、正确。
2.允许偏差见表1-51。
1.6.4.3管道回填
1.回填土区域划分及材料要求见图1-23。
2.基本要求
(1)回填土质应符合本条1款中规定。
(2)回填时槽内应无积水。
(3)分层回填、夯(压)实。
3.压实度标准见表1-52。
1.6.5成品保护
1.6.5.1缠绕管使用中应尽量避免阳光长期照射。
施工过程中没有下槽的管材应避免在阳光下直接照射,以防发生热变形。
1.6.5.2管材存放、搬运和运输时,应采用皮带、吊带或吊绳进行装卸。
吊装时应至少有两个节点,严禁穿管吊。
1.6.5.3管材、管件存放搬运时,应小心轻放,排列整齐,不得抛摔和沿地拖拽。
1.6.5.4下管过程中,严禁将管道从上往下自由滚放,应防止块石等重物撞击管身。
1.6.5.5回填土中不得含有石块、砖块及其他杂硬物体,避免划伤管道。
1.6.6应注意的质量问题
1.6.6.1管道敷设“甩龙”
1.施工测量、定线严格加以控制,沟槽开挖后,应认真进行复测,基槽合格后方可铺管。
2.铺管前设置中线桩、高程桩等措施控制轴线和标高,其间距以10m为宜。
1.6.6.2渗漏
1.管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观检查,不得有损伤。
2.电热熔带及管道连接部位必须保证清洁,保证热熔连接效果。
3.焊接过程中和焊接后的完全冷却前,不得扰动管口。
1.6.6.3管内积水
1.严格控制管道纵断面高程,加强测量复核。
2.柔性基础施工根据选用的夯(压)实机具,严格控制虚铺厚度,保证密实度均匀,标准符合规定要求,防止不均匀下沉。
3.严格控制工作坑回填的密实度。
1.6.6.4漂管
1.管道铺设后应及时回填。
2.雨季施工注意天气变化,突遇降雨时,在来不及回填的段落的检查井底部开设进水口等临时措施。
1.6.6.5管道变形
1.管道两侧回填,必须对称分层回填、夯实达到规定的密实度标准。
2.管道施工变形检测中,当管道径向变形率局部大于或等于5%时,可挖除管区填土,校正后重新填筑;当管道径向变形率大于5%时,应更换管道。
1.6.7环境、职业健康安全管理措施
1.6.7.1环境管理措施
1.切削后的(PE)管道及余料及时回收,不得随意乱扔。
2.施工道路应经常洒水,防止扬尘。
1.6.7.2职业健康安全管理措施
1.使用电熔焊机时,应遵守电器工具操作规程,注意防水、防潮,保持机具清洁。
2.采用蛙式打夯机夯填土方时,操作人员应戴绝缘手套,必须两人进行操作。
交底人: