测绘与工程软件实践.docx
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测绘与工程软件实践
HUNANUNIVERSITY
课程设计报告
课程设计题目:
测绘与工程软件实践
1前言………………………………………………………..…………………………….1
1.1课程设计的目的和要求……………………………………………………………1
1.2课程设计的任务……………………………………………………1
1.3课程设计报告的构成及研究内容………………………………………………1
2装配体测绘…………………………………………………………………………...1
2.1测绘装配体步骤………………..………………………………………………….1
2.1.1装配体示意图…………………………………….………………………….1
2.1.2零件测绘草图….…………………………………….1
2.1.3画装配图.……………………………………………………………………1
2.1.4画零件图.…………………………………………………………………….2
3三维建模及工程图纸出图………………………...………………………....2
3.1三维建模………………………………………………………………………..2
3.1.1零件的三维建模(附复杂零件的建模思路及重要步骤)………………………..2
3.1.2装配图的三维建模
3.2导二维cad图……………………………………………………………………………...2
3.2.1导二维cad图过程……………………………...2
3.3设计小结……………………………………...4
4结论………………………………………………7
参考文献……………………………………………………………………………………..7
(红字地方根据自己说明书的页数进行修改)
1前言
1.1课程设计的目的和要求
目的:
工程软件应用实践课程设计教学目的,是从产品装配测绘、计算机绘图、三维CAD建模、参数化设计等方面进一步加深和拓宽学生在工程制图、机械CAD技术等课程中所学基本知识,集合实际机械产品(模型)设计的具体问题,培养学生理论联系实际认识和解决问题的能力,为后续专业课程和相关实践环节奠定基础。
要求:
选择虎钳、柱塞泵、减速器、车床尾尖座等产品模型为对象,每四位同学为以设计小组,对产品模型进行装配测绘、二位计算机绘图、三维CAD建模与装配、零件的参数化设计等。
要求每位同学按照指导老师的总体要求、设计小组分配的产品零件设计任务,独立完成上述四个环节的学习,构成成绩考核的主要部分;工程中产品设计更是一个多人协同工作的过程,因而,本课程设计说明书要求提交一套完整测绘草图、一套完成二维CAD工程零件图及没人一张完整装配图样、陈品完整的三维CAD装配体及研究报告。
1.2课程设计的任务
1.2.1主要内容
(1)拆卸、装配部件并绘制装配示意简图
(2)一般零件手工测绘二维零件图样
(3)网格纸绘制的正式草图一套
(4)每人一张图板仪器装配图样
(5)绘制全部二维零件CAD零件图
(6)UG建模、装配仿真分析等
(7)个别零件的参数化设计(选)
1.2.2任务分配
(1)机用虎钳的拆卸与安装(组内共4人,小组内分工协作)。
(2)测绘常用件及一般零件中的回转底座、固定钳身、活动钳身、摇杆、螺杆、钳口铁、压板、固定圈等的一些相关尺寸。
(3)绘制各个零件的草图。
(4)完成正式网格纸草图的绘制。
(5)没人完成一张装配图。
(6)根据绘制的草图完成CAD零件图及装配图。
(7)对各个部件(回转底座、固定钳身等所有零件)建模、装配及仿真分析。
(8)编写说明书,准备答辩材料。
1.3课程设计报告的构成及研究内容
(按具体工作内容填写)
2装配体测绘
2.1测绘装配体步骤
2.1.1装配体示意图
平口虎钳是用来加持工件的通用夹具。
该装置在工作台上,用以夹稳加工工件。
平口虎钳机构简单,加工省时省力,大大提高了加工的速度和效率,提供了加工精度和产品质量。
平口虎钳是由回转底座、固定钳身、活动钳身、丝杆、钳口铁等组成,活动钳身通过导轨与固定钳身的导轨作滑动配合。
丝杆通过固定圈与活动钳身固定到一起,并与安装在固定钳身的圆柱螺母配合。
摇动手柄使丝杆旋转即可带动活动钳身相对固定钳身作轴向移动,夹紧或放松工件。
在固定钳身和活动钳身上装有钳口铁,并用螺钉固定。
钳口铁经过热处理淬硬,具有较好的耐磨性(主要加工对象为较硬材质,耐磨性要好)。
固定钳身装在回转底座上,并能绕转座轴心线转动,当转动达到要求方向时,旋紧夹紧螺钉,使固定钳身与回转底座固紧,回转底座上有两个螺栓孔,用于与工作台固定。
了解了虎钳的结构和工作原理之后,便可一开始装配示意图的测绘与零件图的绘制。
2.1.2零件测绘草图
本次任务需要测绘底座、固定钳身、滑动钳身、丝杆、手柄头、手柄杆、轨道片、钳口板、夹片十个零件。
根据需要小组分配测量。
我的测量项目为底座、固定钳身、滑动钳身、手柄头、手柄杆、轨道片、钳口板。
测绘工具:
游标卡尺、千分尺、直尺等、圆角规.
测绘草图的步骤:
1、零件的拆卸:
(a)用六角螺丝刀拆卸紧定螺钉,并将丝杆及旋转手柄拆卸(由上至下);
(b)用扳手拆卸固定钳身与旋转架及轨道片相连接的两对螺栓连接;
(c)用六角螺丝刀拆除滑动钳身和钳口板;
(d)用扳手拆卸旋转架与轨道片相连接的1对螺栓连接;用扳手拆卸旋转架。
拆卸部件是应注意以下几点:
(a)拆卸前应先测量一些必要的尺寸数据,如部件的外廓尺寸、运动件极限位置尺寸、某些零件间的相对位置尺寸等,以作为绘制装配图和校核尺寸的依据。
(b)要周密制定拆卸顺序,划分部件的组成部分,合理选用工具和拆卸方法按一定顺序拆卸,严防乱敲打、硬撬拉,避免损伤零件。
(c)对精度较高的配合部位或过盈配合,在不知影响画图和确定尺寸、技术要求的前提下,应尽量少拆或者不拆,以避免降低精度或损坏零件。
;拆下的零件要求分类、分组,并对零件进行编号、登记,列出零件明细表(注明零件序号、名称、类别、数量、材料,如系标准件应定标记并注明国标号)。
(d)应记下拆卸顺序,一边以相反顺序正确复装。
拆下的零件用毕应按类有序放置,妥善保管,防止碰伤、变形、生锈或丢失。
(e)拆卸中,要认真研究每个零件的作用、结构特点及零件间装配关系,正确判断配合性质、尺寸精度和加工要求,卫华零件图、装配图创造前提。
2、了解分析零件:
(a)了解分析零件的名称、功用及它在部件中的位置和装配连接关系;
(b)鉴别材料,确定材料名称、牌号;
(c)对零件进行结构分析,凡属标准结构要素应查表核取标准尺寸;
(d)对零件进行工艺分析,分析其制造方法和加工要求,以便综合设计要求和工艺要求,较合理地确定尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和热处理等一系列技术要求。
3、确定零件表达方案:
(a)选择主视图,应遵循不同种类零件主视图选择的原则,根据零件的具体结构形状特点来确定。
(b)选择其它视图,要依照既要表达充分,又要避免重复为前提,综合确定表达方案。
4、画零件草图:
(a)根据零件的总体尺寸和大致比例,确定图幅;画边框线和标题栏;布置图形,定出各视图位置,画主要轴线、中心线或作图基准线。
(b)目测徒手画图形。
先画零件主要轮廓,再画次要轮廓和细节,每一部分以几个视图对应起来画,以对正投影关系,逐步画出零件的全部结构形状。
(c)仔细检查,擦去多余线;再按规定线型加深;画剖面线;确定尺寸基准,依次画出所有的尺寸界线、尺寸线和箭头。
(d)测量尺寸,协调联系尺寸,查有关标准校核标准结构尺寸。
测量注意以下几点:
(a)尺寸测量:
关键零件的尺寸和零件的重要尺寸,应反复测量若干次,取其平均值;某些重要尺寸还需通过计算来校验;整体尺寸应直接测量,不能用中间尺寸叠加而得;草图上标注实测数据;及时整理测量数据,特别是间接测量的尺寸数据,而重要尺寸发现遗漏应立即重测或补测。
(b)常规设计所有尺寸圆整时,一般都应使其符合国家标准GB2822——98推荐的尺寸系列;当被测的零件是属公制计量标准时,公差与配合标准一般都符合ISO标准,与我国现行的GB1800~1804——2002是完全一致的。
(c)磨损严重的部位,尽可能根据机构的整体结构还原其原始尺寸,如果不能,根据实际的工作关系结合可以测得的数据设计最合理的尺寸;结构不合理的部位,根据机构的工作功能,分析产生原因,寻找最合理的解决办法。
(d)两零件的配合尺寸,一般只在一个零件上测量。
例如有配合要求的孔与轴的直径及相互旋合的内、外螺纹的大径等。
(e)对零件上的标准结构尺寸,如倒角、圆角、键槽、退刀槽等结构和螺纹的大径等尺寸,要查阅相关标准来确定。
零件上与标准零件、部件(如挡圈滚动轴承等)相配合的轴与孔的尺寸,可通过标准零部件的型号查表确定。
确定并标注有关技术要求
(a)根据设计要求和各尺寸的作用,注写尺寸公差。
(b)标注表面粗糙度时,应首先判别零件的加工面与非加工面,对于加工面应观察零件各表面的纹理,并根据零件各表面的作用和加工情况及尺寸公差等级要求,标注表面粗糙度。
(c)形位公差由使用要求决定。
(d)其它技术要求用符号或文字说明。
2.1.3画装配图
1、极限与配合的确定
根据加工的难易程度,一般选择基孔制,轴的公差等级比孔的公差等级要低一级。
精度等级一般选取I8-IT10
1)回转心轴与回转底座:
Ø16H7/p6
过盈配合,基孔制,选孔的精度等级选择IT7,故选取Ø16H7/p6。
2)回转心轴与固定钳身:
Ø16E7/p6
由于回转心轴和固定钳身间隙配合,且由回转心轴与回转底盘的配合确定为p6,故增大孔的极限,根据常用配合表达选取Ø16E7/p6
3)螺母与固定钳身:
Ø28H7/g6
间隙配合,基孔制,选孔的精度等级选择IT7,故选取Ø28H7/g6。
2、拟定表达方案
拟定表达方案的原则是:
能正确、完整、清晰和简便地表达部件的工作原理、零件间的装配关系和零件的主要结构形状。
其中应注意:
(1)主视图的选择
(a)符合考口虎钳的工作位置。
(b)选择反映主要装配干线的方向(即活动钳身与丝杆、丝杆与保护圈装配关系的方向)作为主视图的投射方向。
(c)主视图全剖,反映丝杆与活动钳身的装配关系,也反映了活动钳身与回转心轴、回转心轴与底座的专配关系。
(2)其他视图的选择
俯视图:
俯视图局部剖,表达了几个螺钉的工作,也表示了回转底盘的外形。
左视图:
局部剖,显示压板上的螺钉与底盘的螺栓。
3、画装配图
4、尺寸分析
总体尺寸:
总长280~360mm,总高112.5mm,总长122mm。
装配尺寸:
固定底座164mm。
性能尺寸:
夹持工件长度0-80mm,夹持工件102mm。
配合尺寸:
回转心轴与回转底座:
Ø16H7/p6(间歇配合)
回转心轴与固定钳身:
Ø16E7/p6(间隙配合)。
螺母与固定钳身:
Ø28H7/g6。
丝杆与螺母:
M18×4-7H/8h
5、技术要求分析
(1)、装配后,两钳口铁的加进表面应相互平行;钳口铁上的连接螺钉头部不得伸出其表面。
此要求为保证虎钳正常工作。
(2)、丝杆、导轨涂油保养。
此要求保证机构的工作寿命。
(3)、移动活动钳身时应轻便、灵活。
此要求保证机构工作性能。
2.1.4画零件图
(1)14.06.03活动钳身
重要表面:
活动钳身与固定钳身导轨接触面、孔内表面等。
重要尺寸:
接触面之间高度、接触面与孔中心线高度。
加工基准:
加工基准为底面,定位基准为与固定钳身接触面。
粗糙度:
活动钳身与固定钳身的导轨面、导轨侧面接触精度要求较高,接触面为支承表