全厂设备与管道油漆施工.docx
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全厂设备与管道油漆施工
国华台电工程
600MW机组锅炉专业
作业指导书
文件编码：
TS17ZZF010-2005
项目名称：
3号机组全厂设备与管道油漆施工
施工单位：
天津电建台电项目部
日期：
2005年01月19日
版次：
1
作业指导书审批页
编制单位：
防腐保温公司编制：
审核：
部
门
修改意见
工程质量部
审核人：
日期：
安监
部
审核人：
日期：
总
、
副总工程师
审核人：
日期：
监理
审核人：
日期：
1.工程概况4
2.编制依据6
3.作业前的条件和准备6
4.作业程序、方法10
5.质量控制点的设置和质量通病预防15
6.作业的安全要求和环境条件16
7附录（包括记录表样、附表、附图等）19
1.工程概况
1.1.工程概况
广东国华粤电台山发电厂位于珠江口以西60km的铜鼓湾口西侧海岸边，属台山市赤溪镇铜鼓村地域，国华台山电厂600MW机组工程中3号机组工程由天津电力建设公司承建。
锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，型号为SG-2028/17.5-M907。
汽轮机是由上海汽轮机有限公司生产的凝汽式汽轮机，型号为：
N600-16.7/537/537-1。
在3号机组设备与管道安装中，为了防止腐蚀性介质对设备管道的侵蚀，延长其使用寿命，并便于识别和全厂色调的统一协调，对设备与管道进行除锈和防腐油漆处理；为提高油系统设备管道的耐火能力，对其进行防火处理。
防腐油漆的具体项目见附表。
1.2.工程量
施工项目主要工程量为：
锅炉本体钢结构50000m2，电除尘本体油漆7000m2,汽机房附属机械及辅助设备3600m2,锅炉附属机械及辅助设备3060m2,汽机房、锅炉房平台扶梯结构3000m2,平台扶梯,汽机房、锅炉房检修起吊设施1200m2，冷风道、送粉管道7600m2，油、气、水等管道6800m2，各系统管道支吊架约15000m2，油系统设备管道防火涂刷1200m2。
1.3施工工期
施工工期：
200天
2.编制依据
序号
资料名称
编号
备注
1
《电力建设安全工作规程》
DL5009.1-2002
2
《电力建设施工及验收规范》锅炉机组篇
DL/T5047-95
3
《火电施工质量检验及评定标准》锅炉机组篇
1996
4
《电力建设施工及验收技术规范》汽机组篇
DL5011-92
1996
5
《火电施工质量检验及评定标准》汽机组篇
1996
6
《电力建设施工及验收规范》电厂化学水部分
GB50212-91
1992
7
设备厂家图
8
热力系统管道安装图
9
甲方委托、设计变更等技术图纸、资料
10
《火力发电厂与变电所防火设计规范》
GB50229-96
11
台山发电厂一期3、4、5号机组工程《保温油漆说明》
12
《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》
SYJ4047-90
13
国华火力发电厂建筑装修及色彩统一标准
14
《广东国华台山电厂一期工程作业指导书编制规定》
2001.11
15
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
国电电源J49号
2002.1.21
16
材料厂家产品介绍说明书
3.作业前的条件和准备
3.1.技术准备
3.1.1.施工图纸齐全，由技术负责人组织技术员进行与施工相关的图纸审核，并进行图纸会审，图纸经审核无误。
3.1.2.作业指导书编制完毕，并经审核批准。
3.1.3.所有参加施工技术人员按照施工作业指导书，已对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。
3.1.4.施工用的各种工机具检验合格，各种劳动保护用品应全部配备齐全。
3.1.5.施工所需材料到达现场，涂料要符合相应的国家标准和图纸要求，有出厂合格证、材质证明及检验报告，并在有效期内。
3.1.6.施工所需脚手架搭设完毕，并验收合格，能够满足施工的要求。
3.1.7.设置好施工所需防护棚和场地，并在喷砂场地四周做好围护设施。
3.1.8.完成对施工人员进行施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3.2.作业人员
3.2.1.作业人员配置、资格
序号
作业人员工种
数量
资格要求
资质
1.1
施工负责人
2
有足够的责任心，组织、管理能力强，工作经验丰富，有一定的防腐技能
2.
安全员
2
有安全员上岗证书
3.2
技术员
2
能够审清本项目施工图纸，有施工经验，掌握防腐专业技术知识，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。
4.
质量员
1
熟悉施工工序、工艺要求及验评标准。
持证
5.
班组长
4
熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。
6.
油漆工
80
熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安健环要求有一定防腐工作经验，熟悉工作内容及施工方法
3.2.2.作业人员职责分工和权限
序号
岗位名称
职责分工和权限
1
技术员
1.全面负责该项施工的技术工作，组织施工图纸技术资料的学习，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术、质量隐患，制定本项工程的施工方法和施工工艺，按照指导书的要求指导施工，作好工作量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作。
3.督促班组交底、总结及各种施工记录。
4.主持质量检查和验收工作，整理汇总施工记录和验收记录并上报。
5.参加隐患及事故分析整改,制定改进和防范措施；对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
6.认真进行施工技术总结，主持本项工程质量管理工作，整理汇总施工技术记录，提交竣工移交技术资料。
7.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班级组职工按照“三不放过”的原则认真调查、分析，并立即出整改方案整改完善。
2
班组长
1.负责组织安排施工人力，物力；施工人员严格按照作业指导书及技术安全交底的施工工艺要求进行施工，组织施工人员听取技术人员的交底，明确施工进度、范围，管理施工人员进行施工前的准备工作，全面负责质量、安全工作。
2.做好施工作业中的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4.施工中领导本小组人员实施制定各项措施，避免出现事故，对现场人员合理分工。
5.作好质量管理工作，确保工程质量，在施工前重审施工技术要求，施工中严格按工艺规程办事，作好质量自检记录。
6.做好班前交底，班后总结及各种施工记录；施工结束后总结经验，找出不足。
3
作业人员
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工，施工前熟悉有关资料，明确自己的施工范围，了解施工工艺要求及安全注意事项。
2.施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，把质量缺陷消灭在施工过程中，确保施工质量达到施工技术验收规范和设计的要求，严格按照操作规程和安规作业。
3.施工人员应该认真作好质量自检、互检及工序交接检查，发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
作好施工原始记录，在完工时交工地复查。
4.有疑难问题向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权拒绝执行。
5.在没有任何补充措施情况下，对违章指挥、冒险作业的各级领导指令，可拒绝执行。
6.施工结束后，要把施工范围内的现场清理干净。
4
质检人员
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。
对工作要一丝不苟，不殉私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
5
安监人员
1.全面负责本项目施工工作的安全。
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，对存在重大安全隐患的施工项目，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
3.3.作业工机具（包括配置、等级、精度等）
施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
龙门吊
台
1
2
喷砂设备
人工控制双枪喷射
套
1
3
空气压缩机
6m3/min出口压力0.6MPa
台
1
4
磁性测厚仪
QuaNiX1200型
台
1
5
数字式覆层测厚仪
TT220型
台
1
备用
6
台称
精确度0.1kg
台
1
7
滚刷
4″、6″
把
100
8
毛刷
4″、3″
把
200
9
钢丝刷
把
30
10
砂布
3#
张
5000
11
水砂纸
200#
张
1500
12
铲刀
2″
把
30
13
克丝钳
把
4
14
钢具弓
把
2
15
手锤
把
2
16
布剪子
把
2
17
壁纸刀
把
10
18
角向磨光机
把
4
20
喷漆枪
PQ-2
套
7
21
小油漆桶
5L
个
100
25
筛网
m2
20
26
铁锨
把
4
27
扳手
把
2
28
绕线器
个
4
3.4.材料和设备
施工材料统计表
序号
名称
规格
单位
重量
备注
1
环氧富锌底漆
灰色
kg
3213.8
2
环氧云铁中间漆
灰色
kg
5594.4
3
通用环氧防锈漆
铁红
kg
4623
4
醇酸底漆
铁红
kg
774.17
5
醇酸磁漆
kg
838.69
6
有机硅耐热漆
铝粉
kg
493.17
7
无机硅酸富锌底漆
灰色
kg
564.51
8
可覆涂聚氨酯面漆
kg
11137
9
防火涂料
白色
kg
4642
10
改性环氧重防腐底漆
H53-92
kg
1169.8
11
改性环氧重防腐煤沥青漆
H52-96
kg
1169.8
12
环氧煤沥青漆
H52-31
kg
1569.8
为完成本施工项目，将采取的临时措施所需的材料、设备、零部件，统计后列入表内。
还应包含外委，外购件的统计。
3.5.安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全带
条
100
2
滑轮
个
5
3
防尘眼镜
付
30
4
防噪音耳塞
付
30
5
安全绳
φ20
米
120
6
安全辅助绳
条
30
7
工具袋
个
30
8
安全自锁器
条
20
9
速差自锁器
条
20
10
安全帽
顶
90
3.6.工序交接
3.6.1.管道及其支吊架、平台钢结构等加工制作完毕并验收合格后，办理工序交接进行除锈和底漆涂刷。
3.6.2.管道及其支吊架、平台钢结构等安装完毕并验收合格后，办理工序交接进行焊口部位除锈补涂底漆和面漆涂刷。
3.6.3.厂供设备安装完毕并验收合格后，办理工序交接进行安装焊口、油漆破损部位除锈补涂底漆和最后面漆涂刷。
4.作业程序和方法
4.1.作业步骤及施工工艺流程
4.2.施工方法及要求
序号
作业名称
作业内容及方法
1
表面清理
1.1手工除锈：
采用手工除锈，用砂布、铲刀、钢丝刷、布等工具（不易清理的部位应用电动角磨机进行清理）打磨金属表面，除去污染物，清理掉表面的毛刺、焊渣、油污、锈蚀及氧化皮等；用破布、汽油等清除金属表面浮锈、浮尘、污油等物质。
1.2喷砂除锈：
管道及设备在安装之前须进行表面喷砂处理，施工时将干砂装入砂罐中，启动空压机（气源压力应达到5~6kg/cm2），打开砂罐的截止阀即可进行喷砂除锈；喷砂使用的砂粒应经过干燥处理，含水率应小于2%，粒径2~4mm，海砂应用筛网经过筛分后方可使用；机械喷砂气源压力采用4~5kg/cm2，喷枪与被喷表面成45°平角喷射，喷口距离被喷表面约200mm；喷砂时先进行管道及设备内侧除锈，然后进行外侧除锈，除锈后用气源吹扫浮沙或用干燥棉纱、破布擦去管子上的浮尘，除锈检验合格后，12小时之内封好设备管道口。
（喷砂系统图见附录）。
1.3送粉管道、排汽管道等需涂刷环氧富锌底漆，除锈等级达到Sa2.5级；其它设备管道除锈等级达到St3级；厂家设备表面被破坏部位、焊口部位，凹凸不平处应用腻子修平。
2
底漆或中间漆（喷）涂刷
2.1设备管道经基层处理合格后，涂刷一道底漆，第一道底漆涂刷应均匀，无流痕、漏涂、气泡等。
2.2除锈和涂刷的间隔：
为防止金属表面发生二次生锈，应在4小时内对金属表进行防腐处理，将底漆刷好，如地面温度（≥45℃时）还应进一步缩短。
2．3对于未安装管道两端应预留100mm，不涂刷底漆以方便安装人员进行焊接。
焊接检验合格后再进行补涂（包括面漆）。
油漆施工时不得将设备的铭牌进行涂刷，行涂涮，并且不得进行污染，应用透明胶带先封上,施工完毕后再揭下来。
2．4待第一道底漆表干（指压不沾手，一般间隔4~8小时）并检查合格后，方可进行第二道底漆（或中间漆）施工，第二道底漆涂刷，涂刷厚度一致，油漆表面无漆粒、流痕等现象。
与一道底漆涂涮间隔过久或表面污染处需清理干净后方可涂涮。
3
面漆（喷）涂涮
第二道中间漆（或底漆）涂涮完毕后应检查验收，待合格后方可进行面漆的涂涮，涮涂前应保证漆面干净无油污。
面漆涮涂时应保证漆膜厚度，涂涮均匀，第二道面漆（依据设计要求）涂涮时应待第一道面漆实干后进行，（喷涂时应保证漆面光泽无污染）油漆外表面不得有流痕、漏涂、汽泡、掺杂及混色等缺陷。
支吊架采用银灰色面漆，氢气系统、消防系统、油系统的阀门油漆颜色与管道颜色一致，其它系统阀门本体采用黒色，门轮采用红色。
设备管道油漆具体要求见附页。
4
厚度检查
符合油漆施工规范要求，有厚度要求的应用磁性测厚仪检测，每隔500mm测一点，测出防腐层厚度应在设计范围内；无厚度要求的应符合设计要求度数（施工过程检查）。
5
对不合格点进行油漆修补
修补部位包括不合格点、未安装前施工的设备或管道运输时损坏处。
铲除已损伤的涂层，如果未露出金属表面，只需补涂面漆；如果露出金属表面，必须进行表面处理，除去锈迹，然后按要求补涂底漆、面漆。
补口部位表面处理，涂底漆、面漆的技术要求，同上述施工要求，如清晨施工，补口部位有露水必须风干后涂刷。
6
7402环氧富锌底漆的使用
涂料比重为2.2千克/公升；涂料为灰色，平光；涂料为双组份，按体积配合比（基料：
固化剂=78：
22）充分混合，20℃涂料的使用周期为24小时，35℃时为6小时；稀释剂型号为91-92，稀释剂应在组份混合后加入，刷涂或滚涂时为0~5%，空气喷涂时为0~20%（取决于施工时的干膜厚度）；油漆在20℃的表干时间为15分钟，完全固化时间为7天，施工时与下道漆的涂装间隔最小为6小时。
7
云母氧化铁环氧漆的使用
7427CM云母氧化铁环氧漆的使用：
涂料比重为1.4千克/公升；涂料为乳白色，哑光；涂料为双组份，按体积配合比（基料：
固化剂=82：
18）充分混合，20℃涂料的使用周期为6小时；稀释剂型号为91-92，稀释剂应在组份混合后加入，刷涂或滚涂时为0~5%，空气喷涂时为10~15%；油漆表干时间为2小时，完全固化时间为4天，施工时与下道漆的涂装间隔最小为3小时。
8
环氧防锈漆的使用
环氧防锈漆的使用：
油漆比重：
1.3—1.35kg/L，油漆为双组份，重量比：
基漆：
固化剂=4：
1，熟化15分钟后使用，使用时搅拌充分、均匀，油漆过稠时可用稀释剂（X—7稀释剂）调稀，但最多不能超过5%。
加入固化剂后的油漆有效使用期为6小时。
9
聚氨脂面漆的使用
7524哑光聚氨脂面漆的使用：
涂料比重为1.3千克/公升；涂料为乳白色，哑光；涂料为双组份，按体积配合比（基料：
固化剂=88：
12）充分混合，20℃涂料的使用周期为4小时；稀释剂型号为91-88，稀释剂应在组份混合后加入，刷涂或滚涂时为0~5%，空气喷涂时为10~12%；油漆表干时间为1小时，完全固化时间为7天，施工时与下道漆的涂装间隔最小为12小时。
10
防火涂料的使用
10.1需刷防火的油系统设备管道涂刷完两道底漆后，涂刷三道防火涂料，耐火极限为大于1小时，涂层厚度≥0.73mm。
10.2KFR-1超薄型钢结构防火涂料施工：
环境条件为5-40℃，相对湿度≤85，切忌雨淋和暴晒；涂料每遍涂刷厚度为0.2mm左右，材料用量为0.4kg/m2左右，间隔4~8小时涂刷下一道；如施工时漆料过于粘稠，可以适量加入稀释剂，但不应超过油漆重量的5%。
11
稀释剂的使用
施工中当涂料粘度过大，可适当加入稀释剂，但不得超过重量比的5%，刚开桶的底漆和面漆不得加入稀释剂。
12
油漆检验
检查油漆是否过期使用，油漆颜色是否符合色卡、设计及图纸的要求。
13
管道标识
管道标识具体要求见附图。
14
管道颜色
管道油漆颜色见附表。
15
吊篮施工
15．1在锅炉钢架或其他设备管道钢结构油漆施工过程中，所有站在平台、步道上无法进行施工的立柱、斜梁等部位，可采用吊篮的方法进行施工。
15.2吊篮的构成（参见附图）
15.2.1吊篮：
施工中使用的吊篮板选择优质的白松木，木板厚度为50mm，宽度250mm，长600mm。
15.2.2绑扎绳：
吊篮的绑扎用Φ16ｍｍ的麻绳，其破断拉力为Sb=1150kg，安全系数选取K=14时，允许载荷为p=Sb/K=1150/14=82kg。
15.2.3主绳：
吊篮的升降采用Φ20ｍｍ的机制麻绳，其破断拉力为Sb=1600kg，安全系数选取K=14时，允许载荷为p=Sb/K=1600/14=114kg。
15
吊篮施工
15.2.4垂直拉锁：
Φ16ｍｍ的安全绳，用于栓挂安全自锁器。
15.2.5卡环：
主绳与吊篮绳的连接使用D型卸扣（d=22mm的标准产品），载重量2T。
15.3吊篮的负荷试验
15.3.1试验条件：
15.3.1.1吊篮制作完毕，并检查合格。
15.3.1.2试验负荷为150kg。
15.3.1.3试验需门字架一个或现场框架结构、配重（重量150kg）。
15.3.2试验步骤和方法
15.3.2.1将主绳和吊篮栓挂好，吊篮距地面1500mm.。
15.3.2.2将配重块放在吊篮上，静置不动3分钟，绳结应没有松动现象。
15.3.2.3将吊篮下放500mm，再静置不动3分钟，吊篮结构不应发生变化。
15.3.2.4松动主绳向下滑动吊篮，停止松动后，主绳下滑缓冲不超过20mm。
15.3.3吊篮负荷试验合格，填写吊篮负荷试验签证表（见附表）进行确认后，方可投入使用。
15.4安全要求
15.4.1施工中使用的主绳的上端必须固定在施工立柱顶部无滑动处，绑扎牢固。
15.4.2吊篮施工时必须加设一根安全自锁器专用绳（尼龙绳Φ16mm），吊篮施工人员必须正确使用安全自锁器，并应符合《安全自锁器安全检查表jc-04》中的规定和要求。
15.4.3吊篮上的施工人员必须将安全自锁器栓挂在安全防护绳上，上下移动时缓慢进行。
15.4.4吊篮在施工前须进行承重试验（请安监部门参加）。
每天施工前应仔细检查所有绳索，发现断股的绳索严禁使用，经检查吊篮的各个组成部分全部合格后方可使用。
15.4.5施工人员在系好安全带和安全自锁器后方可进入吊篮，离开平台；施工人员在进入安全区域后方可摘除安全带和安全自锁器。
15.4.6施工人员在吊篮上作业时，必须将升降绳的上端固定在牢固的部件上；安全绳两端均固定牢靠。
15.4.7所有麻绳在钢梁的转角处均应加设护角。
15.4.8施工过程中单独设有一名监护人员，监护人员必须随时注意施工中出现的各种不安全现象，发现问题及时处理。
15.4.9吊篮应由熟悉其性能，掌握其正确操作方法的人员使用，严格按要求施工。
15.4.10所有参与吊篮使用的人员必须精神状态良好，精力充沛，注意力集中，心思缜密，责任心强。
5.质量控制点的设置和质量通病预防
5.1.质量目标
油漆（防火涂料）涂刷均匀，色泽一致；无透底、漏刷、流挂、明显刷痕等缺陷；防火厚度符合设计。
达到本项目施工质量验收优良。
5.2.保证措施及质量通病预防
5.2.1油漆施工质量保证措施
金属面在进行表面除锈时明确除锈等级（达到Sa2.5级或St3），选用喷砂除锈的方法，并根据现场施工实际情况，适当配合手工机械工具的选用，以加强除锈效果。
除锈后必须在4小时内进行涂刷，避免造成二次生锈。
油漆使用前应先检查油漆是否在有效期内，是否有沉淀和漆皮，在检验合格后方可使用，现场使用前必须进行充分的搅拌均匀。
涂刷施工顺序自上而下，从左而右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错方法进行涂刷，涂刷时用力应均匀，走刷要平稳，保持整体颜色一致。
5.2.2质量通病预防
项次
质量通病
预防措施
1
材料不合格
油漆（防火）材料使用前进行检查，合格后方可使用
2
除锈不彻底
明确除锈等级，选用工具合理
3
底漆涂刷时有透底、 流痕
油漆调的均匀，涂刷时技术合格
4
面漆涂刷时有颗粒、刷痕
涂刷前表面保持清洁，选用油漆要合格，使用优质毛刷，正确熟练运用涂刷技术。
5.3.作业过程中控制点的设备
施工过程质量控制点
序号
控制点
检验单位
班组
工地
项目质检部门
监理
备注
1
表面清理除锈，底漆涂刷前作为停工待检点
*
*
*
W
2
每度油漆之间涂装间隔应符合本指导书的要求
*
*
*
*
S
R——记录确认点；W——见证点；H——停工特检点；S——连续监视监护
5.4.质量标准及要求
序号
检查项目
检查达到的标准
备注
1
除锈等级
Sa2.5级标准:
进行彻底的喷砂除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，氧气皮、铁锈和油漆涂层等俯着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。
St3级标准:
彻底的手工或动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧气皮、铁锈和旧漆涂层等附着物，除锈彻底，钢材显露部分的表面应具有金属光泽。
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油漆外观检查
每道漆均应进行外观检查，
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