空心砖砌筑工艺标准6051996.docx
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空心砖砌筑工艺标准6051996
空心砖砌筑工艺标准(605-1996)
范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。
施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 空心砖、实心砖:
品种、规格、强度等级必须符合设计要求,规格应一致。
有出厂证明、试验报告单。
2.1.2 水泥:
一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,有出厂证明、复试报告。
2.1.3 砂:
宜用中砂,过5mm孔径筛子,配制M5以下砂浆,砂含泥量不超过10%,M5及其以上砂浆,砂的含泥量不超过5%,并不含草根等杂物。
2.1.4 掺合料:
选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。
生石灰熟化时不得少于7d。
2.1.5 水:
用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.6 其它材料:
拉结钢筋、预埋件、木砖等,提前做好防腐处理。
2.1.7 主要机具:
备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
2.2 作业条件:
2.2.1 主体分部中承重结构已施工完毕,已经有关部门验收。
2.2.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线,经复核,办理预检手续。
2.2.3 立皮数杆:
宜用30mm×40mm木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距15~20mm,转角处均应设立,一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核,办理预检手续。
2.2.4 根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平,不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。
2.2.5 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润,冬期施工应清除表面冰霜。
2.2.6 砂浆配合比经试验室确定,准备好砂浆试模。
操作工艺
3.1 工艺流程:
确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底
3.2 坡度的确定:
3.2.1 在天然湿度的土中,开挖基础坑(槽)、管沟时,当挖土深度不超过下列数值规定时,可不放坡,不加支撑。
3.2.1.1 密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土)一1.0rn。
3.2.1.2 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m。
3.2.1.3 硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)?
.5m。
3.2.1.4 坚硬性粘土一2.0m。
3.2.2 超过上述规定深度,在5m以内时,当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好,且无地下水,不加支撑的基坑(槽)和管沟,必须放坡。
边坡最陡坡度应符合表l-3的规定。
各类土的边坡坡度 表1-3
边 坡 坡 度 (高∶宽)
坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载
1 中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.50
2 中密的碎石类土 (充填物为砂土)1∶0.751∶1.001∶1.25
3 硬塑的轻亚粘土1∶0.671∶0.751∶1.00
4 中密的碎石类土 (充填物为粘性土)1∶0.501∶0.671∶0.75
5 硬塑的亚粘土、粘土1∶0.331∶0.501∶0.67
6 老黄土1∶0.101∶0.251∶0.33
7 软土 (经井点降水后)1∶1.00?
?
注:
当有成熟经验时,可不受本表限制。
3.2.3 使用时间较长的临时性挖方边坡坡度,应根据工程地质和边坡高度,结合当地同类土体的稳定坡度值确定。
如地质条件好,土(岩)质较均匀,高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1-4确定:
各类土的挖方边坡坡度 表1-4
项次土 的 类 别边坡坡度 (高∶宽)
1砂土 (不包括细砂、粉砂)1∶1.25~1∶1.15
坚 硬1∶0.75~1∶1.00
硬 塑1∶1.0~1∶1.25
充填坚硬、硬塑性粘土1∶0.5~1∶1.00
充填砂土1∶1.00~1∶1.50
注:
当有成熟经验时,可不受本表限制。
3.2.4 挖方经过不同类别土(岩)层或深度超过10m时,其边坡可做成折线形或台阶形。
3.2.5 城市挖方因邻近建筑物限制,而采用护坡桩时,可以不放坡,但要有护坡桩的施工方案。
3.3 开挖基坑(槽)或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
3.3.1 采用推土机开挖大型基坑(槽)时,一般应从两端或顶端开始(纵向)推土,把土推向中部或顶端,暂时堆积,然后再横向将土推离基坑(槽)的两侧。
3.3.2 采用铲运机开挖大型基坑(槽)时,应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖,但每层的中心线地段应比两边稍高一些,以防积水。
3.3.3 采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑(槽)或管沟时,其施工方法有两种;
3.3.3.1 端头挖土法:
挖土机从基坑(槽)或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。
自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
3.3.3.2 侧向挖土法:
挖土机一面沿着基坑(槽)或管沟的一侧移动,自卸汽车在另一侧装运土。
3.3.4 挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽)或管沟深度的1/2。
如挖土深度超过5m时,应按专业性施工方案来确定。
3.4 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势,以利泄水。
3.4.l 在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。
深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备,以防坍陷。
3.4.2 开挖基坑(槽)和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。
暂留土层:
一般铲运机、推土机挖土时,为20cm左右;挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时,为30cm左右为宜。
3.4.3 在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。
3.5 修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
3.5.1 槽底修理铲平后,进行质量检查验收。
3.5.2 开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土;多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。
3.6 雨、冬期施工:
3.6.1 土方开挖一般不宜在雨季进行,否则工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。
3.6.2 雨期施工在开挖基坑(槽)或管沟时,应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度,或设置支撑。
同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、土堤进行检查,发现问题要及时处理。
3.6.3 土方开挖不宜在冬期施工。
如必须在冬期施工时,其施工方法应按冬施方案进行。
3.6.4 采用防止冻结法开挖土方时,可在冻结以前,用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松,其翻耕深度应根据当地气温条件确定。
一般不小于30cm。
3.6.5 开挖基坑(槽)或管沟时,必须防止基础下基土受冻。
应在基底标高以上预留适当厚度的松土。
或用其他保温材料覆盖。
如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时,应采取防冻措施,以防产生冻结破坏。
质量标准
4.1 保证项目:
4.1.1 空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求,有出厂合格证、试验报告。
4.1.2 砂浆品种必须符合设计要求,强度必须符合下列规定:
4.1.2.1 同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。
4.1.2.2 任意一组试块强度不小于0.75fm,k。
4.1.3 空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满,立缝填塞密实。
4.1.4 转角处严禁留直槎,其它部位应留斜槎。
4.2 基本项目:
4.2.1 上下砖错缝,每间(处)2皮砖通缝不超过3处。
4.2.2 接槎处砂浆密实,缝砖平直,接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。
4.2.3 拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。
4.2.4 预埋木砖、预埋件符合规定。
4.3 允许偏差项目,见表6-11。
表6-11
顶次顶 目允许偏差 (mm)检 查 方 法
1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查
2墙体顶面标高±15水准仪和尺量检查
每层5用2m托线板检查
3垂直度≤10m10用经纬仪或吊线、尺量检查
>10m20
4表面平整度8用2m靠尺,楔形尺检查
5水平灰缝平直度10拉10m线,尺量检查
门窗洞口宽度±510m长拉线和尺量检查
(后塞口)高度+15、-5尺量检查
7水平灰缝厚度+2与皮数杆比较尺量检查
8构造柱截面+10尺量检查
9外墙窗口位置上下偏移20用经纬仪或吊线检查,以底层窗口为准
成品保护
5.1 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护,防止碰撞损坏。
5.2 预埋的拉结筋应加强保护,不得踩倒、弯折。
5.3 手推车应平稳行驶,防止碰撞墙体。
5.4 空心砖墙上不得放脚手架排水,防止发生事故。
应注意的质量问题
6.1 砂浆强度不够:
注意不使用过期水泥,计量要准确,保证搅拌时间,砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
6.2 墙体顶面不平直:
砌到顶部时不好使线,墙体容易里出外进,应在梁底或板底弹出墙边线,认真按线砌筑,以保证墙体顶部平直通顺。
6.3 门窗框两侧漏砌实心砖:
门窗两侧砌实心砖,便于埋设木砖或铁件,固定门窗框,并安放混凝土过梁。
6.4 空心砖墙后剔凿:
预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。
防止后剔凿,以免影响质量。
6.5 拉结筋不合砖行:
混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合,应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确,不应将拉结筋弯折使用。
6.6 预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断:
应注意保护,不允许任意弯折或切断。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 材料(空心砖、实心砖、水泥、砂、钢筋等)的出厂合格证、试验报告。
7.2 砂浆试块试验报告。
7.3 分项工程质量检验评定。
7.4 隐检、预检记录。
7.5 冬期施工记录。
7.6 设计变更及洽商记录。
7.7 其它技术文件。
第六章冬季和雨季的施工安排
本标段属中温带亚湿润季风区气候,其特点是:
四季分明,春季干旱多大风,夏季湿润多降雨,秋季凉爽多早霜,冬季寒冷而漫长。
年平均气温4.4℃~8.4℃,极端最高温度36.1℃~39.8℃,极端最低温度-39.9℃~-32.8℃,年平均降雨量481.8~682.7mm,最大月平均日较差11.6℃~14.3℃,最大积雪厚度17~30cm,最大季节冻土深度137~205cm。
根据总体施工计划安排和该地区的气候特点,冬季和雨季期间施工在所难免,因此,做好冬季、雨季施工的防冻、防雨措施及施工质量、安全保证措施是至关重要的。
6.1冬季施工安排
6.1.1路基工程施工安排及措施
6.1.1.1路基工程冬季施工安排
冬季低温路基施工的重点是处理好土壤的防冻、土壤的挖掘及土方的填筑三个环节。
6.1.1.1.1路堤填筑施工
(1)低温的界定:
当工地室外日平均气温连续5天稳定低于+5℃或日最低气温在-3℃以下时,按冬季施工的规定进行施工,进入冬季施工前做好冬季施工的准备工作。
(2)低温施工的路堤必须在冻结前处理完毕,处理方法除满足路基一般施工规定外,还要清理干净冰雪、疏干积水、坑洼处用与地基同类型的未冻土填平压实。
处理好的地基随即覆盖不使冻结。
(3)路堤填筑
①填料要求:
低温填筑路堤用料,一般采用A、B类填料。
②填筑压实
A填土厚度:
冬期路基施工按横断面全宽分层平铺,分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄20-25%,并不得铺成斜层,已铺土层未压实前不中断施工;路堤填筑每侧超宽填10-50cm并压实,待冬期过后修整边坡时削去多余部分并夯拍密实。
B施工地段的积雪,施工前进行清除干净。
C施工中遇大雪或其他原因中途停工时,整平填层及边坡并加覆盖;继续施工前,清除干净边面冰雪。
D填筑路堤要随挖、随运、随填、随压实,已铺土层未压实前,不得中断施工。
保证挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间。
E对取土场宜一次连续挖至设计标高,挖土前清除干净表面积雪,对取土场、路堤边坡外露土层采用草袋进行覆盖。
F低温施工的路基坡面及边坡整修工作在来年解冻后进行。
6.1.1.1.2.级配碎石工程
(1)级配碎石尽量抢在冬期以前完成,部分剩余量在0℃以上天气晴朗、风力较小的时间施工,雨雪天不施工。
(2)碎石级配均匀,结冰的集料不使用,对石粉进行遮盖,防止雨雪淋湿。
(3)搅拌级配碎石按配合比一次将水加足,避免施工现场洒水,装运中及时加盖防寒棚布,并尽快运至现场。
(4)搅拌好的级配碎石运至现场后,立即摊铺碾压,避免长时间裸露,已铺层未压实前不得中断施工。
(5)碾压检测合格后立即使用彩胶布覆盖,并加盖草袋保温养护,此时不得洒水养护。
(6)施工中级配碎石搅拌,必须根据运输、摊铺能力相匹配,要衔接好,做到随拌随用,减少拌制好的级配碎石停留时间及材料浪费。
6.1.1.2.路基工程冬季保证措施
6.1.1.2.1.路基工程冬季施工质量保证措施
(1)对安排在冬期施工项目,编制该项目冬期施工技术措施或方案。
(2)地基处理安排在冻结前完成,并清除冰雪、疏干积水,坑洼处用与地基同类未冻土填平压实,处理后随即掩盖以防冻结。
在气温低于10℃条件下不安排基床表层沥青混凝土施工。
(3)路堤严禁使用冻土或掺有冻土的填料填筑,低温季节选用级配良好的渗水土作填料,当不得不使用非渗水土时,其含水率宜低于塑限,并采取加强压实的措施。
(4)准备冬期施工保温材料和取暖加热燃料等。
做好作业棚及拌合站的
防寒保温、防冻保温和供热,运输设备保温处理。
组织冬季施工培训,提高职工冬季施工意识,建立有效的冬季施工各项规章、责任和值班制度。
(5)制定的冬季施工方案必须报监理工程师审批,对批准的冬季施工方案认真贯彻执行。
6.1.1.2.2.机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作保证措施
(1)在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养,作好油、水管理工作,结合机械设备的换季保养,及时更换相应牌号的润滑油;对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求;未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施(采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内)。
(2)各种车辆使用的燃油,要根据环境气温选择相应的型号,冷车起步时,要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。
(3)冬季车辆启动发动机前,严禁用明火对既有燃油系统进行淤热,以防止发生火灾。
(4)冰雪天行车,汽车要设置防滑链;司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态,不满足要求时不得出车,遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。
(5)严格执行定机定人制度,机械保管人员要坚守岗位,看管好设备,并作好相应的记录。
严格执行派车单作业票制度。
6.1.2混凝土及砌体构造物施工安排及措施
(1)构造物冬季施工前后,应注意天气变化,提前预防。
(2)钢筋接头焊接后不能立即接触冰雪。
(3)水泥选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
(4)砼中或砂浆中掺用早强剂。
(5)对拌合砼及砂浆中的水加热,并适当降低水灰比。
(6)清除砂石料中的冰雪和冻结团块,搅拌的时间应比常温时延长60%。
(7)尽量缩短砼的运输时间。
(8)在已硬化的砼上继续浇注砼时,如果硬化砼的接触面低于5°C,应加热提高温度。
(9)浇注的砼覆盖棉被并延长拆模的时间。
(10)砌筑用的片(块)石、砼预制块应干净、无冰霜附着。
(11)砌筑用的砂浆应随拌随用,已砌完部分覆盖保温材料。
6.1.3预制箱梁施工安排及措施
6.1.3.1技术准备
做好施工准备工作,编制详细的施工组织计划,集中力量,分段完成,不宜全部铺开。
6.1.3.2材料准备
施工用砂、碎石应进行预加热,使砂和碎石温度保持在15℃以上,以满足施工要求,砂和碎石内不得有雪和冰块。
洞外输水管壁先以10cm厚石棉包裹后,用双层草绳缠绕以达到防冻的目的。
6.1.3.3覆盖养护罩、进行蒸汽养护
(1)为保持整个箱梁养护温度一致,采用养护罩方案。
在混凝土箱梁的顶板布置6根蒸养管道,翼缘板和腹板外侧各布置2根管道,底板和台座之间布置2根管道,箱梁腔内布置2根管道,一端共计14根蒸养管道。
(2)合理布置温度传感器,以能测量出梁体各部位的温度为宜。
箱梁两外侧、两端及跨中各布置一块,孔道布置一块,梁顶和梁底各布置四块,箱内布置四块。
温度传感器要安装牢靠,位于梁体外侧、箱内高度的中部位置,其它部分离混凝土面或模板5~10cm左右。
温度传感器须定期校正,最大允许误差为±1℃,其校验有效期为一个月。
(3)安排专人按测温方案连续观测记录,升温阶段每0.5h观测一次、恒温阶段每1小时观测一次并填写记录表。
及时绘制温度曲线图,当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时,立即报告,分析原因,采取措施。
(4)蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。
混凝土灌注完毕后静停4小时,静停期间保持棚内温度不低于5℃;升温速度控制在10℃/h以下;恒温30~48小时,恒温温度不大于45℃,梁体芯部混凝土温度不应超过65℃;缓慢降温,速度控制在10℃/h以下。
(5)蒸养期间及撤除保温设施时,保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃。
从开始升温到降温结束整个过程中,梁体外两端与跨中及两侧,箱梁顶面与底面之间相对温差不宜大于10℃。
(6)蒸养结束后,立即进入自然养护,并按自然养护工艺办理。
(7)自然养护时,梁体表面用草袋或麻袋覆盖,并在其上覆盖塑料薄膜。
养护用水与拌制梁体混凝土用水相同,梁体洒水次数以保持混凝土表面充分潮湿为度,一般情况下,白天以1~2小时一次,晚上4小时一次。
当环境相对湿度小于60%时,自然养护不少于28d;相对湿度在60%以上时,自然养护不少于14d。
同时,对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护,使试件强度与梁体混凝土强度同步增长。
梁体孔道不得进水,以防波纹管生锈。
(8)当环境气温低于5℃时,混凝土表面喷涂养护剂,采取保温保湿措施,禁止对混凝土洒水。
6.1.3.4冬施拆模工艺要求
(1)箱梁拆模时,其混凝土强度须达到设计强度的60%以上。
(2)箱梁拆模时,梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均≤15℃。
(3)能保证棱角完整时方可进行拆模工作;气温急剧变化时不得拆模。
(4)箱梁预应力张拉及压浆的冬季防寒保暖措施
①做好机械设备的冬季防寒。
冬季施工时,将张拉及压浆设备置于保温棚内保温,以保证密封件和液压油能正常工作。
②初张拉后,在钢绞线上套上塑料套管,以免雨水、冰雪等附着于钢绞线上而造成生锈,引起滑丝。
③压浆前,用养护罩罩住梁体对其进行预温,保证梁体温度达到5℃以上时才可压浆。
压浆时,揭开两端养护罩进行操作。
压浆后,继续蒸汽养护3d以上,并保持梁体温度不低于5℃。
④压浆时,蒸汽养护方法与梁体混凝土灌注时相同。
6.1.3.5预制场建设冬季施工安排
根据总体施工计划安排,预制场台座、基础等的建设需在冬季进行,对此,需采取措施做好台座、基础的冬季施工的防寒保湿工作。
(1)冬季施工台座、基础时,混凝土中掺加混凝土防冻剂,其搅拌和灌筑工艺要求参照梁体混凝土要求。
(2)台座、基础的冬季施工混凝土养护
①混凝土浇筑完毕后,先将暴露面抹平,然后用麻布、草帘等将暴露面覆盖,再用蓬布连同模板一起覆盖包裹,通蒸汽养护3d。
②当混凝土强度满足拆模要求,且混凝土芯部与表层、表层与环境之间温差均不大于20℃,即可拆模。
③拆模后,及时向麻布、草帘等覆盖物采取喷雾洒水,向混凝土暴露面喷涂混凝土养护剂,再用塑料薄膜紧密覆盖包裹28d以上。
养护期间,包裹物应完好无损,其内表面应具有凝结水珠。
6.1.3.6做好施工设备的防寒保养
(1)进入冬季后,尽可能将一些材料、设备移入室内存放,对体积较大设备可采取加盖棚布的方法进行覆盖,防止不必要的破坏。
(2)做好水箱、水泵、管道的保温措施,防止冻坏。
管道接口材料要有防冻性,接口处理要去霜、清污,管道试压要在气温较高时进行,管道试压完成后及时放空积水。
钢管焊接采取预热措施,并尽可能在晴好的天气作业。
(3)施工机械加强保养,勤检查,多观察,防止设备冻裂。
机械设备低温施工要防止水箱、水泵、管道积水冻害,未投入运行的设备要排空积水,设置标识,防止冻害。
6.1.3.7做好冬季施工人员的防寒保护
(1)做好冬季施工人员的防寒保护工作,办公及生活区内采用集中供暖。
(2)禁止用明火直接对设备进行加热,禁止用明火取暖,防止发生火灾。
(3)按劳保规定发放防寒手套、防寒服、防寒帽等。
6.2雨季施工安排
6.2.1路基施工安排及措施
6.2.1.1施工安排
(1)雨季施工前做好施工准备工作,区分路段,进行适合于雨季施工项目的安排。
膨胀土路堑不宜安排在雨季施工,非渗水土避开雨天进行填筑,沥青混凝土防排水层不宜在雨天、路面潮湿的情况下施工。
(2)雨季路堤填筑的每一压实层面均须做成2%~4%的横向排水坡,路堤边坡随时保持平整,每次作业收工前将铺填的松土层压实完毕。
当路堤基本成型或跨雨季填筑时,路堤边坡较高地段每隔30m左右于路堤边坡上设置临时排水沟,路堤面边缘设置土埂,以免冲毁路基。
(3)雨季施工应根据机械设备的性能和数量,合理安排工作面进行轮流作业,快速施工,不宜全面铺开。
(4)雨后的路基面必须晾晒、刮除表面浮土和复压处理,并经抽检合格后才能继续施工。
(5)备足雨季施工的工程用料。
准备充足的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。
6.2.1.2.施工措施
(1)雨季施工前,作好施工区域的防排水工作,由专人收集天气预报,根据天气情况合理安排施工,及时做好防护工作。
(2)路基工程施工,严格控制填料含水量,缩短施工区段,适当加大路面人字坡,配足机械设备,作到随填、随碾压、随检测合格,收工前作好路面排水。
(3)雨后砂、石含水量增加,施工需要重新测定砂、石含水率,调整混凝土施工配合比,保证混凝土质量。
(4)水泥堆放在防雨棚内,底面铺垫木枕或方木,以免受潮。
所有的材料及