园林砌筑工程施工方案.docx

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园林砌筑工程施工方案

砌筑工程施工方案

一、施工流程

1.1基层处理

将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净，除去浮尘。

1.2放线定位

在结构混凝土墙柱上弹好0.5m的结构标高线，依据设计图纸，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线；编制砌块排列图，制作皮数杆，在结构墙、柱上弹好过梁或拉梁位置线、拉结筋位置线；对外墙窗洞，应从楼顶向下吊线，同层窗拉水平通线，并将洞口边线标志在梁柱上，以保证窗的外边线横平竖直；办理交接检查手续。

1.3综合管线预留及安装

本工程在空心砼砌块墙体砌筑前先将竖向管线安装预留完成，在墙体砌筑时禁止破坏空心砌块外楞，应使安装管线从空心砌块孔洞中穿过；实心砌块墙体砌筑时应做好管线位置预留预埋工作，墙体砌筑时对管线位置实心砌块做好切槽工作，禁止在砌筑完好的墙体上开槽埋设线管。

1.4砂浆拌制

本工程一般情况下采用商品预拌水泥砂浆，对进场砂浆及时按要求制作砂浆试块，并会同监理及时按规范要求进行抽样检查。

对在特殊情况下需在现场进行拌制，在搅拌机旁挂设砂浆配合比标志牌，搅拌材料应过磅称量，并应严格按照要求控制搅拌时间、砂浆稠度、分层度各项技术指标，对砂浆出现过稠、过稀或泌水现象等，应倒入搅拌机重新拌制。

1.5材料准备及搬运

砌块采用斗车通过施工电梯运输至施工楼层，按照图纸设计要求，将不同规格的砌块沿墙两边堆码整齐，与墙边线应留余一定的操作距离；堆码高度不应大于三块砌块的高度，砌体材料的堆放不宜过于集中。

现场在施工电梯旁设置砂浆搅拌机，砌筑砂浆搅拌好后用斗车运至施工楼层，砂浆应随拌随用。

砂浆倒在楼面上使用时，底部应采用旧模板预制的盒子装起，严禁直接倾倒在楼面上。

二、设计规范要求

2.1原材料要求

1）水泥

砌筑砂浆用水泥采用P.O-32.5级复合水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。

水泥出厂超过三个月时，应进行复查实验，检验合格方可使用。

2）砂

砌筑砂浆用砂采用中砂，不得含有有害杂物，砂的含泥量不应超过3％，粒径不得大于2.5mm，使用前用3mm孔径的筛子过筛。

3）砂浆拌合水

水质符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

4）砼空心砌块

本工程的混凝土空心小型砌块的砌块品质应为优等品，长宽高的允许偏差小于2mm,空心率大于等于25％，规格：

除合同图纸上的墙厚特别要求外，基本数列采用100mm进级，可满足建筑平面模数2M、3M，竖向系墙分段净长1M的要求。

用于住宅应遵循（住宅建筑模数协调标准GB/T50100-2001）。

砌块类别

壁厚

（mm）

中肋

（mm）

边肋

（mm）

容重

（KN/m3）

备注

承重砌块

30

50

25

9

填充砌块

25

40

20

9

质量应符合下列要求：

强度等级MU10.0；含水率－不应大于10％

抗渗性－水面下降高度小于10mm；碳化系数－大于0.8；软化系数－大于0.7；收缩率－小于0.03；养护龄期－大于28天；抗冻性－（适用于采暖地区）；抗冻标号D15（一般环境）、D25（干湿交替环境）

5）蒸压加气砼砌块

加气混凝土砌块性能应符合《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-2006）中所规定为A5.0级，质量等级为优等产品，龄期不小于28d，容重≤6.25KN/m3，强度等级≥10.0Mpa，含水率≤15%，导热系数＜0.16W/m.k。

干燥收缩值：

≤0.50mm/m，抗冻性：

质量损失≤5%，冻后强度≥2.0MPa。

耐火性能：

墙体质量满足国家/当地规范对该使用功能区域的耐火等级要求。

隔声性能：

≥40.6dB

6）钢筋及混凝土

钢筋：

同主体结构施工中E0图纸及砌体设计规范图集对钢筋材料的要求。

混凝土：

采用商品混凝土搅拌站的商品混凝土，构造柱、芯柱、过梁、水平圈梁等二次后浇构件混凝土标号为C25。

7）砌筑砂浆

本工程采用M7.5水泥砂浆，在正常情况下，采用商砼站提供的预拌商品砂浆。

在特殊情况下，现场自行拌制砂浆时砂浆配合比应由试验室根据进场材料，进行试配确定砂浆配合比。

现场搅拌砂浆，各组分材料应采用重量计量，砂浆组成材料水泥计量偏差应控制±2%以内，砂计量偏差应控制在±5%以内，在搅拌机旁应挂牌注明配合比及每盘的原材料的用量。

砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量，采用搅拌机机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟。

砌筑砂浆的稠度控制在30mm~50mm左右，分层度不应大于20mm。

M7.5水泥砂浆配合比设计

一、砂浆的计算配合比

1确定试配强度：

fm,o=f2+0.645σ=7.5+0.645*1.88=8.7（Mpa）

2、计算水泥用量（mco）

每立方米水泥砂浆的水泥用量

Qc=1000*（fm,o-β）/（α*fce）

=1000*（8.7+15.09）/（3.03*32.5）

=242（Kg）

式中：

fm,o-----砂浆的试配强度，精确至0.1Mpa；

fce-------水泥的实测强度，精确至0.1Mpa；

a、β-----砂浆的特征系数a=3.03，β=-15.09

每立方米砂浆中的砂子用量

以该中砂干燥状态（含水率小于0.5%）的堆积密度值1385kg/m3作为设计值，即每立方米砂浆中的砂子用量为1385kg。

每立方米砂浆中的用水量

根据砂浆稠度30~50mm的要求选用水为230kg。

即此水泥砂浆配合比为：

水泥：

242（kg）水：

230（kg）砂：

1385（kg）

2.2构造、芯柱

1）构造、芯柱设计原则（见砖墙构造大样图）：

（1）墙长度≥5m时，沿墙长度方向每隔5m设置一根构造柱。

（2）外墙及楼梯间墙转角处，隔墙尽端（包括门洞边），纵横墙交接及独立墙垛处。

（3）填充墙端部无翼墙或混凝土墙（柱）时，在端部增设构造柱芯柱。

（4）超过2m宽的门窗洞口两侧。

2）构造柱尺寸（见砖墙构造大样图）：

墙宽×250，配筋（见下图）为主筋4二级12，箍筋6@200。

现场主楼已预留插筋，植筋孔深入结构混凝土≥15d，混凝土强度等级为C25。

3）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎（见构造柱示意图）应先退后进，留槎60mm，并加设拉结钢筋（见墙体拉结筋构造大样），沿墙全高每隔600mm设置2根一级6#的拉筋，拉筋深入填充墙内的长度不应小于填充墙长度的1/5，且不小于700mm。

构造柱示意图

墙体拉结筋构造大样图

4）加气砼砌块砖墙门窗洞口尺寸小于2000mm时，两侧应留设预制混凝土块（240×115×90），留设位置为地面起200mm，洞口向下300mm，中间均匀布置，且混凝土块间距不大于600mm。

混凝土块必须与墙体同时砌筑，不得先砌墙体后放混凝土块，以便保证混凝土块与墙体的连接。

如图：

5）二次结构衬墙的施工节点顶部节点，＞5米长墙应在结构楼板、梁与墙顶每隔1.2米设置拉结点，采用12#膨胀螺栓，具体要求见下图：

6）空心砌块墙体砌筑方法及排列样式见下图：

7）空心砌块墙体芯柱尺寸、配筋（见芯柱设置及配筋）：

尺寸同空心砌块空洞大小，配筋为1根二级12。

现场主楼已预留插筋，植筋孔深入结构混凝土≥15d，混凝土强度等级为C25，空心砌块砌体墙门洞两侧必须设置芯柱。

8）空心砌块墙体砌筑时综合机电管线应在墙体砌筑前先预留埋设，禁止在墙体上开槽埋设机电管线，具体做法见下图：

9）空心砌块墙体内嵌箱体，空心墙体大于1m箱体洞口应设置圈梁详见下图：

10）空心砌块墙体有外挂箱体及设备应将设备挂设位置空心砌块内灌制标号为C25砼，用来固定外挂设备，具体做法详见下图：

2.3圈梁、过梁设置要求

墙高大于4m时在墙中部（或门窗上沿）设置圈梁，门窗洞口≥300mm者顶部设置过梁，圈梁高200，宽同墙厚，主筋为412、箍筋6＠200；砌体不砌至梁、板底时，墙顶必须增设一道通长圈梁。

圈梁高200，宽同墙厚，配筋为412、箍筋6＠200。

主筋采取植筋方式，混凝土强度等级C25。

1）圈梁设置大样图

2）门过梁设置大样图

2.4凸台设置要求

1）设计卫生间、厨房墙体为实心砌块的应在四周墙体底部浇筑200mm高宽度同墙厚的C25砼，设计卫生间、厨房墙体为空心砌块的应在四周墙体第一皮空心砌块内用C25砼填实，图所示：

2）设备机房四周墙体底部凸台（高200mm，宽度同墙厚，砼标号C25）设置见大样图：

2.4植筋工艺要求

1）钻孔：

根据标出拉结筋、过梁、构造柱等钢筋的位置，用冲击钻钻孔，钻头直径应大于钢筋直径2mm，钻孔深度≥100mm。

2）钻孔后用吹风机吹除孔内碎屑、粉尘，再用水将孔内冲洗干净，等待不少于24小时干燥。

植入的钢筋在植筋前，表面用棉纱蘸丙酮清洗干净。

3）配胶：

环氧树脂与低分子650聚酰胺树脂按1:

1进行调配，如粘度太大，可加入少量丙酮作稀释剂。

4）植筋：

将已配好的胶体集中放置，将钢筋蘸胶后慢慢插入孔内，并旋转360度左右。

在20℃~40℃之间，所植钢筋的固化时间不少于24小时，严禁在此期间内扰动所植钢筋。

三、砌筑施工方法

砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。

在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。

砼空心砌块、加气砼砌块面上适量洒水。

砼空心砌块、加气砼砌块必须采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等）。

砼空心砌块砌筑时应严禁使用断裂小砌块，小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。

墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。

小砌块应底面朝上反砌于墙上。

确保小砌块砌体的砌筑质量，可归纳为六个字：

对孔、错缝、反砌。

对孔，即上皮小砌块的孔洞对准下皮小砌块的孔洞，上、下皮小砌块的壁、肋可较好传递竖向荷载，保证砌体的整体性及强度。

错缝，即上、下皮小砌块错开砌筑（搭砌），以增强砌体的整体性，这属于砌筑工艺的基本要求。

反砌，即小砌块产生时的底面朝上砌筑于墙体上，易于铺放砂浆和保证水平灰缝砂浆的饱满度。

加气实心砼砌块在不需要浇筑凸台的墙体施工时应先在底层先砌3皮实心灰砂砖然后再砌砌块。

砌筑时，上下皮错缝搭砌，错开长度宜为300mm，并不小于150mm。

在梁板下口采用实心砖斜砌顶实，砖缝用砂浆填实。

墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，则应留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

砌筑应从转角处或定位开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌，砌筑时应上下错缝，填充墙不得通缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm，如不能满足时，在水平灰缝中设置2Φ6钢筋，加强长度不应小于1000mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外夹板灌缝。

加气混凝土砌块水平灰缝按15mm控制，竖向灰缝按20mm控制。

墙体每天砌筑高度宜不超过1.5m。

填充墙砌至接近梁底或板底时应留一定缝隙。

待下部所砌墙体砌筑完毕至少15天以后，用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，倾斜度宜为45°~60°，斜砌砖逐块敲紧砌实，砂浆填满，封堵严实。

安装工程设有各类管井，电管为暗装，因此砌体工程施工时，要切实作好安装管道孔、洞、槽的配合准确预留工作。

填充墙体上预留设备洞，建筑图中均未表示，应配合其他专业图纸进行，设备用房需设备安装完毕后再做填充隔墙。

通风井道随砌随抹、压光，裙楼内墙分隔由业主及精装修确定。

四、砼构造措施施工方法

1）钢筋植筋后，应根据构造柱、过梁、压顶梁的截面位置将混凝土接触面凿毛，芯柱应清除砌块孔洞内的杂物及削掉孔内凸出的砂浆，用水冲洗干净。

2）构造柱、芯柱、圈梁、压顶梁钢筋采用搭接，搭接长度≥35d，主筋的保护层均为25mm。

3）构造柱采用预制定型木模板，构造柱模板用φ14全丝加强螺杆加固，全丝螺杆间距500mm，现浇门窗过梁、女儿墙压顶等水平构件模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距800mm，并在模板内下侧与墙体接触部位贴密封胶条。

构造柱模板支设如下图所示。

直墙构造柱模板加固图墙体自由端构造柱模板加固图

T型墙端部构造柱模板加固图墙体拐角处构造柱模板加固图

4）构造柱封模之前应将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净；浇灌构造柱混凝土前，必须将砌体和模板浇水润湿。

构造柱混凝土可以采用分段进行，每段高度不宜大于2.0m，如若墙体有拉梁，则第一次浇灌至拉梁位置。

5）混凝土浇筑要震捣密实。

6）构造柱支模至梁底300mm高处时，用模板支设45°角的混凝土浇筑进料口。

在浇筑完混凝土并达到初凝后，将此三角形部分混凝土凿掉。

7）浇筑圈梁、过梁、压顶梁混凝土时，混凝土梁面应找平拉毛。

8）砌完一个楼层高度后，应连续浇灌芯柱混凝土。

每浇灌400~500mm高度捣实一次，或边浇灌边捣实。

二浇灌混凝土前，先注入适量水泥砂浆；严禁灌满一个楼层后再捣实，宜采用插入式混凝土振动器捣实；混凝土坍落度不应小于50mm。

砌筑砂浆强度达到1.0MPa以上方可浇灌芯柱混凝土。

9）在混凝土施工过程中，要注意对钢筋和砌体的成品保护。

严禁随地倾到和遍地洒落混凝土。

混凝土流浆要及时清理干净。

10）浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。

振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。