一次风机技术规范书.docx
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一次风机技术规范书
一次风机技术规范书
1总则
1.1本技术规范适用于热电厂技术改造工程130t/h锅炉配用的一次风机设备,它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2买方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对于中国颁布的有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3卖方应执行本技术规范书所列标准。
若所列标准与国家颁布的标准有矛盾时，按最高标准执行。
卖方若对本技术规范书提出的要求有不同的意见，必须在投标文件中以文字的形式作出偏离表加以说明。
否则，将认为卖方已完全理解并服从本技术规范书的要求。
1.4本技术规范书作为锅炉给水泵设备订货合同的技术附件，与合同具有同等法律效力。
在规范书签订后，应互相按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。
1.5未尽事宜协商解决。
2设计和运行条件
2.1概述
工程名称：
电厂位置：
设计单位：
工程规模和性质：
热电厂技术改造工程建设规模为1×12MW高压抽背机组配1×130t/h高温高压循环流化床锅炉，锅炉制造商为无锡华光锅炉股份有限公司。
2.2工程主要原始资料
2.2.1气象参数
气象参数计地震烈度。
可采用中国青岛地区的相关资料。
2.3工作条件
2.3.1安装地点：
锅炉房零米，室内布置。
买方可提供的公用条件如下：
工业水温度:
设计27℃，最高33℃。
厂用电源电压：
高压6kV，低压380V。
2.3.2一次风机入口风温度：
-10~30℃
3设备规范
3.1设备名称：
一次风机。
本期工程共1台，定速运行方式。
3.2型式及型号
3.2.1型式：
离心式，单吸、单支架悬臂支撑
3.2.2型号：
3.2.3风机旋转方向：
右旋（从电机端向风机端看）
3.2.4风机出口角度：
右旋90°（暂定）
3.3参数（空白部分卖方填写）
3.3.1
性能点
一次风机流量
进口温度
风机进口负压
风机全压升
m3/h
℃
Pa
Pa
选型工况点
90310
20
-500
15000
计算工况点（BMCR）
82100
20
-500
14000
3.3.2风机轴功率：
3.3.3风机转速：
1450r/min
3.3.4工作介质：
空气
3.3.5风机全压效率：
（BMCR运行工况下≥85%）
3.3.6距风机入口1米处噪声≤85dB（A）
3.3.7调节装置型式：
电动入口导叶调节
3.3.9年运行小时数不少于8000h。
3.3.10吸风口位置：
室外
3.4驱动（传动）装置
3.4.1传动装置的形式
3.4.2电动机型号及规范
（1）防护等级IP44，绝缘等级F级，温升B级
（2）电动机功率：
（3）冷却方式：
应优选选用风冷式
（4）电动机电压：
6KV
3.6冷却水
3.6.1冷却水工作温度：
正常：
27℃，最大：
33℃
3.6.2冷却水工作压力：
～0.3MPa
3.6.3冷却形式：
风机及电机不带油站，电机冷却方式为空—空冷
风机轴承冷却介质为水
3.6.4冷却水量（一台风机）：
风机轴承冷却水量：
轴承数量：
电机轴承冷却水量：
轴承数量：
4技术要求
4.1对风机性能的基本要求
4.1.1供方必须保证满足需方提出的风机性能设计参数，并能在风中含尘及第2节各条指明的环境下长期安全运行。
风机及电动机的使用寿命为30年，年运行时间不少于8000小时。
4.1.2风机特性曲线的允许偏差，应限制在：
（1）在保证点的风量：
±2%
（2）在保证点的全压：
±2%
（3）在保证点的效率：
不得有负偏差；
（4）轴功率偏差：
不大于2%
4.1.3每台风机的第一临界转速，至少高于设计转速的30%。
4.1.4在全部运行条件下风机的最大允许振幅，应满足国家标准及行业标准。
在全部运行条件下，风机轴承的最大允许振动速度均方根值Vrms应小于4.6mm/s。
4.1.5风机及其辅助设备，应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及必须的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。
4.1.6风机及辅助设备，应能经受得住所在地区地震力的作用。
4.1.7风机的入口带有消音器。
设备的噪声水平符合《工业企业噪声卫生标准》的规定，在距风机机壳外1米处的干扰噪声不大于85分贝（A）。
卖方提供最大噪声水平处噪声频谱特性.
4.1.8供方提供的部件和备件应具备互换性。
4.1.9制造厂保证对其供应的风机及附属设备符合风机行业标准和有关企业标准。
4.1.10供方应向需方提供风机基础荷重图，以使风机的振动和不稳定性减少到最低程度。
4.1.11供方应保证风机从满负荷至最低的全部运行条件下，工作点均应落在风机稳定运行的最小流量点的范围之内，必须避开喘振区域。
4.2对风机制造的基本要求
风机机壳的设计能方便地拆卸壳体，检查并吊出转子。
风机机壳上应带有密封良好的人孔门，以利检查机内的零部件的情况。
为了消除机壳和进气室刚性不足而产生的振动，在它们的内部和外部均应采取有效的加强措施。
4.2.4联轴器处设置钢制联轴器保护罩。
该保护罩应是可卸的和封闭的。
4.2.5风机主轴承应采用滚动轴承，不设润滑油站，投标方应在投标书中提出温度保护及联锁要求，其功能由用户实现。
风机轴穿过进气室或机壳的地方，应设置轴密封装置，以减少介质泄漏。
4.2.7为了避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，应设有放气管阀或其它有效措施。
风机壳体的最低点应装设直径不小于50mm的疏水管及闸阀。
4.2.9为了便于轴的校正和轴承的拆装，轴承座必须有单独的底板和调整螺丝。
4.2.10风机的各个主要部件，应备有吊攀或吊孔，供方应提供起吊部件的重量和起吊位置。
4.2.11风机焊接件和焊接应按照图纸和国家或行业标准执行。
根据零部件重要性或进行直观检查、或进行直观检查和相应的无损探伤检查。
4.2.12风机应组装完整，以使现场安装工作量达到最小。
安装时对风机转子及轴承箱不再进行解体。
4.2.13风机轴承双向振幅不大于0.06mm，振速均方根值应小于4.6mm/s。
4.2.14叶轮保证寿命：
h
4.3对风机配套供货辅机的要求
4.3.1风机供应商负责风机及电机的联轴器设计并出总装图。
3.2风机应配供可拆卸的槽钢底座，以便设备检修。
4.3.3所供设备（包括风机、风机轴承等）的测温远传元件采用双支Pt100热电阻，就地监视温度计表采用双金属温度计,投标方应在投标书中提出其所供设备的联锁、保护要求，其功能由用户实现。
4.3.4供应商负责供应范围内全部设备的底漆、面漆，油漆设计施工应符合DL/T5072-1997〈〈火力发电厂保温油漆设计规程〉〉要求,面漆颜色由需方确定。
4．4对仪表和控制的基本要求
4.5.1风机和其配套部件配供的检测仪表和控制设备（简称测控设备），应满足辅机和其配套部件的启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求。
4.4.2配供测控设备需输入、输出的模拟量信号，应为4～20MA.DC。
4.4.3配供测控设备需输入、输出的开关量信号，应为无源接点（接点容量250VA.3A）。
4.4.4配供测控设备中的开关量仪表，其切换定值应能满足控制要求，能在被测参数正常范围内实现信号复归。
4.4.5配供的在风机和其配套部件本体上安装的测控设备，其定位、安装方式、支承件、连接件，至本体取压装置的连接导管、阀门，至本体接线盒的连接导线，至电控箱、仪表盘的连接导线、导管，也应由供方设计配供。
4.4.6风机或其配套部件配供的控制箱、电气控制箱（简称电控箱）、小型电控箱、小型仪表盘，在有条件时，供方可将其与相应辅机或其配套部件组合安装。
4.4.7风机或其配套部件配供的与其组合安装或就地安装的控制箱、电控箱、小型电控箱、小型仪表盘，就地安装的动力箱，应具有防尘、防溅性能，并符合国家标准GB4208《外壳防护等级的分类》中规定的IP44级的要求。
箱体和盘体应设密封门（门上有玻璃观察窗和锁把手），显示、操作设备安装于箱内的安装板或内门上，制作和安装工艺精致美观。
4.4.8当电控箱内并存强电控制回路、和弱电信号回路时，供方应将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电（动力、控制）回路干扰弱电信号回路和利于运行、检修安全的措施。
4.4.9配供的在风机和其配套部件本体上安装的温度指示表，采用双金属温度计，其表壳直径宜为φ100mm，精度应不低于1.5级。
4.4.10配供的热电阻、热电偶的元件结构应采用双支分列绝缘铠装型，热电阻应采用三线制、Pt100分度，热电偶选用E分度。
保护等级为IP65。
4.4.11配供的轴承测温，应采用具有防振结构的端面热电阻或专用轴承热电阻，安装时其感端能弹性地紧贴于被测金属表面。
4.4.12配供的在风机和其配套部件本体上安装的指示表，小型仪表盘上安装的各种指示表，宜采用一次式仪表其表壳直径宜为φ100mm，精度应不低于1.5级。
4.4.13供方应在风机和其配套部件的安装使用说明书中专辟章节，详述其在启动、停止、正常运行、事故处理过程中的检测、控制、调节、报警、联锁和保护的内容和要求，和配供测控设备系统的性能、功能、原理、安装、调试和使用注意事项。
4.4.14供方应在风机和其配套部件的安装使用说明书中列述其运行中各项参数的正常值、报警值、联锁和保护装置动作值。
4.4.15配供风机轴承及驱动电机的三相铁芯和线圈测温用热电阻（Pt100，三线），并配线至接线盒。
热电阻应设置在轴承上最易发热的部件，并能从轴承箱外部安装及拆除。
4.4.16随本体供应的检测元件、仪表及控制设备应符合国家有关标准，并选用经实践证明质量可靠、性能指标符合工艺要求的产品。
无论什么情况下，均不应配供含水银等有毒物质的仪表以及国家宣布淘汰的产品。
4.4.17供方应提供入口导叶调节电动执行机构的技术性能要求及参数，并负责其接口及联调，电动执行机构由需方自行采购。
投标商应填写的表格
以下技术规范表，由投标商填写。
一次风机规范及报价比较表
序号
项目
投标商填写
1
型式
2
每台炉风机数量
1
3
选型点效率（全压）%
4
保证点效率（全压）%
5
计
算
工
况
风机的质量流量kg/h
6
风机的容积流量m3/h
7
风机的全压头kPa
8
风机入口介质温度℃
9
风机轴功率kW
10
选
型
工况
风机的质量流量kg/h
11
风机的容积流量m3/h
12
风机的全压头kPa
13
风机入口介质温度℃
14
风机轴功率kW
15
风机壳体材料
16
风机壳体厚度mm
17
风机主轴材料
18
风机叶轮/叶片材料
19
风机叶轮/叶片寿命万小时
20
风机转子重量t
21
风机总重量t
22
风机轴承形式
23
风机轴承润滑方式
24
允许的风机最低稳定流量m3/h
5质量保证及试验
5.1规程、规范和标准
5.1.1风机、电动机及其附属设备的设计和制造，应符合现行使用的有关的国家标准以及部颁标准，这些标准和规范（不限于）至少包括：
5.1.1.1风机和罗茨鼓风机噪声测量方法
5.1.1.2电站锅炉离心式一次风机和引风机
5.1.1.3通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线
5.1.1.4通风机空气动力性能试验方法
5.1.1.5离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验
5.1.1.6通风机现场试验
5.1.1.7电站锅炉风机现场试验规程
5.1.1.8通风机叶轮超速试验
5.1.1.9通风机转子平衡
5.1.1.10通风机振动检测及其限值，
5.1.1.11风机用铸铁件技术条件，
5.1.1.12风机用铸钢件技术条件，
5.1.1.13通风机焊接质量检验，
5.1.1.14通风机铆焊件技术要求，
5.1.1.15通风机涂装技术条件，
5.1.1.16风机包装通用技术条件，
5.1.1.17包装储运图示标志，
5.1.1.18按引进技术进行设计制造的风机及附属设备，还应符合引进国家规定的现行有关标准和规范，并提供有关的标准和规范。
5.2风机性能保证
5.2.1供方提供的设备应符合第2章、第3章和第4章的要求。
5.2.2风机性能考核项目（不限于）：
5.2.2.1风机特性曲线的允许偏差。
5.2.2.2风机轴承的最大振动速度均方根值。
5.2.2.3第一临界转速。
5.2.2.4调节装置执行机构行程时间。
5.2.2.5设备噪声。
5.2.2.6转子动平衡最终评价等级。
风机轴承温升。
5.3风机的质量保证
5.3.1每台风机的主要零部件，如叶轮、轴、轴承箱、调节装置等均应按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足本规范书的要求。
5.3.2用于转动零部件的材料，应有材料质量保证书或试验报告。
5.3.3风机叶轮、主轴、联轴器等转动件的材料，应符合有关标准和图样规定，进行材料机械性能和无损探伤试验。
5.3.4风机采用的铸铁件，应符合《风机用铸铁件技术条件》的规定。
5.3.5风机的焊接，应按有关通风机电焊工考核标准考核合格的焊工焊接。
5.3.6除有特殊规定的焊接件外，其余无特殊规定的焊接件焊接质量应符合《通风机焊接质量检验》。
5.3.7风机零部件之间的联接螺栓应按图样规定的力矩拧紧。
5.3.8风机的振动检测及其限值，应符合现行使用的有关国家标准和部颁标准的规定。
5.3.10做风机转子动平衡试验之前，组成转子的主要零部件应按工艺要求分别单独或分步进行动平衡，总成后其最终评价等级不得低于G4。
5.3.11风机转子动平衡，应符合《通风机转子平衡》的要求。
5.3.12风机的油漆质量，应符合《通风机涂装技术条件》的规定，同时必须考虑内安装地点和当地大气环境的影响。
5.3.13供方应提供有关质量保证的各项文件。
这些文件至少包括：
5.3.13.1产品检验合格证书（包括主要外购件）。
5.3.13.2产品零部件制造、检验记录。
5.3.13.3主要零部件材料检验合格证书。
5.3.13.4主要零部件材料试验报告。
5.3.13.55.4条规定的各项试验结果。
5.3.13.6按GB755《旋转电机基本技术要求》提供电气试验结果。
5.3.14风机从第一次启动运行开始，在8000小时内，因制造质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，供方应免费为需方修理或更换零部件。
5.4风机试验
5.4.1供方对所提供的设备在制造厂试验室、试验台上必须进行下述试验（不限于），并提出试验报告。
试验前，应将试验程序和试验装置通告需方，需方派员参加。
5.4.1.1动平衡试验。
5.4.1.2超速试验。
5.4.1.3主轴承箱组功能检查试验。
5.4.1.4空气动力性能试验。
5.4.1.5机械运转试验。
5.4.1.6转子无损探伤试验。
5.4.1.7调节驱动装置全行程试验。
5.4.1.8材料性能试验。
5.4.1.9结构强度试验。
5.4.1.10噪声试验。
5.4.1.11电气设备试验。
5.4.2下述现场试验（不限于），由供需双方协商确定，由需方组织进行试验，供方派员参加。
5.4.2.1风机运转试验。
5.4.2.2轴承箱、油箱等设备的渗漏试验。
5.4.2.4风机空气动力性能试验。
5.4.3风机出厂运转试验，应在最高转速下运行。
连续运行时间从轴承温升稳定后起算，要求不少于1小时。
当环境温度为0~40℃时，轴承温升不大于40℃，轴承最高温度不大于80℃；当环境温度低于0℃时，经供需双方确定，轴承温升不大于℃，轴承最高温度不大于℃。
风机运转试验时，并应测量风机振动，检查主轴承箱，调节装置、供油装置等是否有油泄漏。
5.4.4超速试验按标准在专门的超速试验台上进行。
5.4.5风机的空气动力性能试验，参照《离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验》、GB3235《通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线》和GB1236《通风机空气动力性能试验方法》标准进行，并绘制各种工作状态下（包括调节装置不同开度）的P-Q、N-Q、η-Q的全特性曲线。
5.4.6供方对配套供应的产品和外购件，如电动机、轴承等，应负责使风机设备运转达到质量指标等级优等品。
6供货范围
6.1供方的任务是在供需双方商定的时间内，提供需方所需数量的设备和备件，并保证符合本规范书的条文和需方书面提出的特殊要求。
6.2供方提供的设备包括（单台套）；
序号
设备名称
规格型号
数量
生产厂家
1
一次风机
1台
2
入口调节门
3
联轴器及其保护罩
4
温度计
5
铂热电阻
6
地脚螺栓
7
进出口法兰
8
消音器
9
其它油、水接口配对法兰及附件
10
随机配件
11
安装检修用全套专用工具
7包装和运输
7.1设备包装应适合于运输，装件均应采用包装箱包装，并应标上相应的符号后方可发运。
设备运输应符合安全要求，以免运输过程中变形和损坏。
7.2所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件，都应有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀，防止杂物等进入零部件内。
7.3凡是电子、电器和仪表设备必须严格包装，以确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。
8技术文件
8.1供方在投标时必须附带满足设备规范的，详细的，供安装用的图纸资料，供方在签订技术协议后10天内，提供给设计方下列设计资料两套（注明“即墨市热电厂技术改造工程”和“正式资料”）；同时向阳光设计院提供CAD（AutoCAD14版）图和WORD2000资料。
（1）风机总图：
要求注明设计流量、设计全压、主轴转数、轴功率、效率、总重、转子重、风机进出口角度等。
（2）外形图：
应有基础施工和安装风机本体及电动机所必须的尺寸和数据。
（包括保温的面积和温度；电动机资料由电动机厂家提供后供方统一布置）
（3）风机特性曲线图。
（4）基础荷载图
（5）冷却水的水量、水阻。
（6）风机转子的转动惯量。
（7）风机转子装配图。
（8）风机地脚螺钉箱部套图。
（9）检修最重件尺寸和重量。
（10）易损件清单。
（11）专用工具表
（12）备件表。
（13）装箱清单及产品质量合格证书。
（交货后两个星期内提供）。
（14）安装、运行和维护说明书（包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用技术说明书）
（15）热工测点布置图、控制、联锁保护要求及所供控制设备清单，及配供电控箱、端子盒外形图（如果有）、端子排出线图等。
（16）安装图纸及手册，随机提供8套。
8.2设备随机资料一式12份，在设备交货前1～2个月提交给电厂。
9技术服务
9.1供方应做好售前服务工作，推荐的风机、附属设备产品，应该是产品成熟，技术先进，具有制造经验的复制品，而不是试制品。
应提供该产品的使用业绩和运行经验，并提供售前服务的资料完整性和及时性。
9.2供方必须严格按照交付进度提供技术资料和设备。
9.3供方提供的产品应有质量保证的各项文件，文件应具有完整性和可靠性。
9.4供方应及时提供需方所需要的技术图纸资料。
9.5供方应选派有经验的技术人员做好售后服务工作，包括工程设计配合，施工安装监督，发现问题及时处理，指导设备调试和必要的培训工作等。
9.6保证期内因设备质量问题而不能正常工作时，供方应免费为需方及时修理或更换。
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