电热带安装说明书.docx

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电热带安装说明书

电热带

一、电伴热带施工验收说明

1、一般规定

1.1设计图纸、施工方案、设备、管道的安装、焊接、试压和防腐工序办妥交接手续。

1.2施工机具、工用料、用电、材料储放场地等临时设施能满足施工需要。

1.3电热带安装前，应对电热带的外观和型号尺寸进行仔细检查核对。

2、安装电热带时不应打硬折或长距离在地面上拖拉，以防将电热带外层绝缘划破。

3、电热带应该紧贴设备、管道表面，以利热传导。

在每隔一定距离应用铝箔胶带覆盖，用压敏胶带固定，以保证电热带电热带的安全，同时确保管道表面与电热带保持紧密结合。

4、电热带与电源线末端之间的接线盒应用强度较高的胶带或钢带紧固，传感器与电热带以同样的方式紧固在设备、管道上。

传感器末端的传感末梢应用铝箔胶带包裹在设备或管道上。

5、安装电热带附件时，电热带应留有一定的富裕量。

在线路的第一供应点和尾端各预留1米长，二通或三通配件处各端预留0.5米的富裕量，以便下次检修重复使用。

6、螺旋缠线

如果缠绕系数为1.4，即5m管道要用7m的电热带，施工时先将7m长的电热带两端固定于长度为5m的管道上，然后将松弛的电热带缠绕在管道上，并加以固定。

7、多根电热带施工法

设计图指明缠绕系数为（n=1,2…）一般用于大口径管道上，方法如下：

*电热带由管道线路一端起布线至尾端再回头至起点，路数等于系数。

（但注意最大使用长度）

*电热带由管道线路一端至尾端轮流依次布线次数等于系数。

*后备系统，关键管道作后备应急用。

所以每一线路都应当作独立线路安装，并有独立的供应电源。

8、配件安装

*按设计图要求选用配件。

*按安装细节图示安装。

*每一线端应预留一小段电热带以便将来维修时用。

9、特别注意事项

*严禁蒸汽伴热和电伴热混用

*严禁承受温度低于电热带最高表面温度的电源线与电热带混用于一体。

*加热带安装时不得将绝缘层破坏，应紧贴于被加热体以提高热效率，若被伴热体为非金属体，应用铝箔胶带增大接触传热面积，用尼龙扎带固定，严禁用金属丝绑扎。

*法兰处介质易泄漏，缠绕电热带时应避开其正下方。

*电热带一端接电源，另一端线芯严禁短接或与导电物质接触并剪切为“V”型，必须使用配套的封头严密套封。

*防火防爆场合应配套防爆接线盒和终端。

*接线后应用硅橡胶密封，（使用屏蔽层的电热带终端处必须将屏蔽层剥离10公分，以防造成短路）

*按电伴热各路的电压、电流等参数设定通、断电和漏电保护装置。

*蒸汽扫线：

凡需蒸汽清扫管线除垢时，应注意先清扫后安装电热带，如果每年例行扫线检修应按特殊情况做好隔热层。

10、电热带配电系统应具有过载、短路和漏电保护。

11、安装一个伴热点，测量一次绝缘。

屏蔽层必须接地，绝缘电阻值不能低于20兆欧/1000V。

12、绝热层施工应在电热带安装完毕后，并经中间验收合格后方可进行。

13、绝热层的材质、厚度和结构应符合设计要求。

绝热材料必须干燥。

电伴热防冻绝热层一般应设防潮层和保护层。

防潮层和保护层的设置和施工要求与非电伴热保温和防结露相同。

在外经小于100mm的管道上，绝热层内径应加大13mm。

绝热层施工应避免损伤电热带，施工完毕后应立即对电热带进行绝缘测试。

14、在绝热层外应加警示标签，注明“内有电热带”或“内有XX配件”。

“内有电热带”的警示标签一般在显而易见的位置贴一块；“内有XX配件”的警示标签贴在安装有配件的位置。

15、中间验收：

从电热带敷设，绝缘电阻测试起，至敷设结束和再次绝缘电阻测试止。

由施工单位会同甲方和监理单位进行中间验收。

15.1绝缘电阻测试：

*电热带安装前，进行绝缘电阻检测。

测量电阻值误差范围为+10%~-5%。

*电热带安装完毕，再次进行绝缘电阻测试。

检测方法和电阻值误差范围同上。

*管道外保温覆盖后，应再次进行绝缘电阻检测。

16、竣工验收：

16.1竣工验收应具备下列文件：

*施工图、竣工图和设计变更文件。

*主要材料、产品的检测报告和相关合格证明。

*中间验收记录和工程质量检验评定记录。

16.2竣工验收标准必须符合以下规定：

*竣工质量符合设计要求和有关规范的有关规定。

*电热带测试正常。

二、电热带及配件安装细节

1、电热带安装细节示意

1.1伴热线安装位置

1.2管道支架

1.3电热带缠绕三叉管

1.4孔板

1.5管道弯头

1.6缠绕阀门

1.7缠绕压力表与阀门

1.8缠绕安装

1.9地面以下管道

2.3

2.2

2、配件安装简易图

管道

三、维修

1、维修程序

对管道恒温系统应每年最少进行两次例行检查，对环境感应恒温系统应在冷天气来临之前进行例行检查。

对发现任何伴热线、配件、保温层或防水罩有损坏者应立即进行更换和维修，并将所有维修细节记录于维修记录单上。

摇表测试一般可在线路尾端进行。

2、故障分析表

故障迹象

可能成因

校正方法

线路断路器跳闸

1）断路器选型太小；

2）线路需电量超过断路器所能提供；

3）断路器在低与设计起动温度下起动；

4）断路器故障；

5）接线盒或其它配件有短路；

6）电热带受到机械损坏；

7）尾端处误将电热带两导线连接；

8）电热带首尾端绝缘层热收缩，导电体与管线或屏蔽短路。

1、2、3）重新计算核对线路所需电量，再选配合用的断路器（供电电缆亦应选配）；

4）对断路器进行维修；

5、6）确定故障所在，进行重装或更换，并用摇表测试，判明短路方法如下；

①所有接线配件安装完整无缺及防水密封损坏否？

②管道配件是否维修过并对电热带造成损坏；

③保温层是否有损坏或压伤的地方；

④将线路每项一段电热带隔离分别用摇表测试故障所在。

系统发热量趋零或偏低

1）供电电压趋零或偏低

2）部分配件没有连接上或电热带被切断；

3）部分配件里有不妥当的连接；

4）恒温器错误调校至关闭状态；

5）管道处于高温状态电热带已损坏；

6）电热带曾暴露于过高的温度里已损坏。

1）对供电系统进行检修；

2）检修各配件和电热带；

3）收紧各配件和电热带；

4）重新调校温控器；

5、6）测量管道温度和重新计算发热量并加以更换或补充电热带。

系统发热量正常但管道温度低与设计数值

1）保温层受了潮湿；

2）电热带用量不够或选型不当；

3）恒温控制器调校不正确；

4）在进行热损失计算时所用的参数有前后不一致。

1）将受潮湿的保温层更换上干燥的，并加上防水罩；

2）用二通补上所缺电热带，但总线路长度不可超过极限；

3）重新调校恒温控制器；

4）重新核对设计参数并做必要的调整。

故障迹象

可能成因

校正方法

电热带不热或冷热不均

1）超过使用期限，此种情况一般是逐渐减弱；

2）a.未做保温

b.保温层过薄或厚度不均

c.保温层未做防水处理，雨雪天保温层浸水，使电热带部分长时间处于低温或潮湿状态下并以较大的输出功率工作，一不节能，二衰减率不均。

1）选择已经试用证明无误的并标有铭牌及各项技术指标和制造日期的名牌厂家的电热带；

2）严格按照产品使用说明要求进行安装；

3）沿保温层全线应做好防水层，使电热带在干燥状态下工作。

断路器跳闸

1.低温送电跳闸

2.短路跳闸

3.接点或中间烧坏跳闸

1）超长度，引起过负荷跳闸，最大使用长度受产品导电线芯截面的大小、标称功率大小、起动时的环境温度或被伴热体系的温度高低所制约。

2）①尾端两导线绞接产生短路，②接点未做好绝缘或中间绝缘层受损，如果首次使用时正常而中途出现短路，一般由下述原因造成：

a.首尾端绝缘层收缩，露出导电部分

b.使用吸水性绝缘胶布

c.产品绝缘层在损坏隐患或安装时接点处增做的绝缘层未做防水，故当a.b.c情况在潮湿状态下都会出现短路；

3）电路未有漏电保护或产品选型不对，过流保护功能即未装相对应容量的漏电断路器和限定过负荷保护的保险线，当上述1.2情况发生时，最终的结果是电热带烧毁而造成各种事故的后果。

1）按设计书进行初步热工或电工设计，按安装书或注意事项进行安装。

2）对应事故原因参照规范和注意事项进行修正；

3）任何线路必须装有漏电保护和过流保护。

产品必须选用屏蔽型或屏蔽加强型。

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电热带初始使用效果与设计效果差距大

1）产品选型有误或技术参数选择偏低；

2）保温层过薄或未做防水使电热带长期工作在低温大功率输出状态加速衰减；

3）低温状态下开关次数频繁造成衰减率过大。

1）按设计书或说明书，初步设计和产品选型；

2）加厚保温层（30—50mm越厚越好）并做好防水，使电热带在干燥状态下工作；

3）选择名牌优质产品。