掘进机安装技术措施正式版.docx
《掘进机安装技术措施正式版.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《掘进机安装技术措施正式版.docx(6页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
掘进机安装技术措施正式版
掘进机安装技术措施正式版
Inthescheduleoftheactivity,thetimeandtheprogressofthecompletionoftheprojectcontentaredescribedindetailtomaketheprogressconsistentwiththeplan.
掘进机安装技术措施正式版
下载提示:
此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。
准备工作
1、区设专人负责,对进车路线进行巡视,保证轨道质量符合要求。
对322检修斜巷进行卧底,保证道面高度不低于2.30米,道中心线至两帮宽度1米垂高处不小于1.0米,并联系通风区处理322检修斜巷下口的两个风门框和上口的风水管路,离道中垂线不小于1.0米。
2、根据现场实际情况,在北翼辅助进风大巷里选取10米顶板条件较好的锚喷巷道作为综掘机的安装地点,打起吊锚索,每根锚索装3根树脂药卷并充分搅拌均匀,确保其锚固力≮200KN,具体位置由机电队选定。
3、使用工具:
5T手拉葫芦6个,3T手拉葫芦3个,12磅及6磅大锤各一把,撬棍4个,综掘机专用工具一套,以及足够的8#铁丝和4分钢丝绳,起吊链、绳鼻子和马镫。
4、综掘机解体要专用平板车13辆(将综掘机按表-1进行解体,分成9个运输单元,每个单元重量及尺寸见表-1,对超长、超宽的单元(装载部、刮板机、主体部和切割机构)在进行细分解,保证起不超宽、不超高、不超长,然后装进专用车辆,车的两头要装防撞木,用8#铁丝捆牢后方可入井。
装车时,要找好重心,避免运输时翻车。
5、掘进机解体后,要对液压管件及接头用再生布堵塞,连接螺纹用再生布扎好,记清管接头号。
6、下井前,每根电缆头要用再生布扎好,防止弄脏线号。
7、掘进机解体后,要将螺丝、销子和垫圈等集中放在专用箱,以免丢失
8、电器设备下井前,所有的喇叭口都必须封好,确保绝缘良好,符合有关规定防可下井。
二设备运输
1、掘进机运输路线为:
上井口→大罐→下井口→东大巷门口(重装)→北大巷→322检修斜巷→328机巷→北翼辅助进风大巷安装地点。
2、罐笼长4.2米,宽1.7米,1.4米高处宽1.5米,按此数据装车,主体部前架及切割结构立起来进罐,到东大巷重装,由于罐门窄需运输区拆除,拆除后上下口要安排警戒人,防止人员误入井筒。
同时下大件时上层罐严禁乘人,绞车司机要控制好罐速。
3、副井下口大件接送必须专人向前推,用撒黄沙或笆片来减慢速度,防止刚下罐的设备由于惯性撞到前面的车辆。
平巷运输时,各运输车之间必须用由两寸钢管加工的连杆连接,长度不小于1.5米,以免撞坏设备。
4、大巷运输大件时,要通知调度所,走重车线;用专用电机车头运输,速度控制好,低速行驶,以免掉道。
5、解体后的综掘机分单元装车,每辆车两头部件要架防接木,再用8#铁丝捆牢,装车时找好重心,不得超宽,超高,超长和偏心,以免运输时遇到障碍翻车。
4、严格绞车的使用、维护和管理。
所有声光信号要齐全,控制按钮、开关、声光信号要灵敏可靠,在使用前要对压车栓生根绳,霸王桩,护绳板,保险绳等各种保护设施和安全设施进行全面,细致的检查,确认无问题后,方可走勾
5、绞车运行必须有技术熟练的绞车司机持证上岗,并配合把勾工和信号工,以信号联系,紧密配合,必须做到“行车不行人,行人不行车”所有人员必须躲开钢丝绳的波动范围,以免断绳脱勾伤人
6、在斜巷运输时,因车辆超宽,过不去手拉保险挡,要采取措施后拆除;使车辆通过,车辆起勾后要停下来,在大件车后(下口)打上霸王撞或点柱。
同时32检修斜巷下口除打点室外要严禁站人;走勾时,下口人员要躲进保险峒内,并在大巷入口处安排警戒人,严禁人员进入322检修斜巷下口危险区域
7、绞车启动时,要缓缓压紧离和闸把,同时缓缓松动制动闸把,使滚筒缓慢平移启动加速,最后压紧离合闸把,松开制动把,达到正常运行速度
8、绞车运行中,如发现有障碍或撞到棚子,以及掉道情况时。
应立即送信号停车,等问题处理好后,方可走勾,严禁不带电放飞车。
9、如发现有异常声响、异味、震动、钢丝绳跳动或突然松弛,有严重咬绳、爬绳、突然掉电或其他异常状况时,应立即停车,采措施处理后,方可走勾
10、在平巷需要人力推车时,要派专人时刻注意前后方,在有障碍物或接近风门,岔道等处时,要及时发出信号,以便引起大家注意;在同一巷道同向运行时,两车相距至少要保持10M以上,严禁放飞车,同时车辆运行时,人员不准站在车两侧,以免掉道伤人
11、在平巷拿道时,用拉子或千斤顶,吊起车的一端,要及时垫好方木,人员不准站在车两边。
在斜巷拿道时,绞车的勾头绳、保险绳必须栓牢,严禁脱勾拿道,并安排专人刹住绞车手把,且将掉重车掩实阻牢,以免拿道时,放大滑,拿道时,车辆可能下滑,倾斜的方向严禁站人
12、在摘挂勾头出,必须设有B型阻车器,并处于常闭状态,车辆行至附近10M时,方准打开,所有的绞车都要有护绳板,保险挡处于常闭状态,并派专人进行监视,一切正常时,才允许车辆通过;
13、车辆到达辅助进风巷安装地点时,按装配先后顺序摆放。
三 掘进机的安装
㈠ 安装顺序
⑴ 首先通过调节履带,使机械的内侧面相互平行,并用螺丝将它们连接到尾部稳定器上;
⑵ 将主体的前架和后架用螺丝缝合好,所有的螺栓应检查防松垫圈是否齐全,螺栓拧紧力矩应符合表2的规定;
⑶ 用4个5吨的手拉葫芦将主体部吊起来,然后对好主机架和履带的接合装配面。
直到各装配面沿全长相互靠平为止,所有螺钉均按规定的力矩拧紧;
⑷ 安装并紧固横向部件;
⑸ 安装油箱、油泵、过滤器和主令控制箱;
⑹ 安装装载部;
⑺安装刮板输送机。
将刮板输送机组装好然后装进掘进机里;
⑻ 安装切割机构 在安装升降臂时,径向螺丝垫圈必须齐全并按规定力矩拧紧;
⑼ 安装操作台
⑽ 安装液压管路和水路系统,各管接头等联接部分必须擦净,不得有污物进入。
同时要检查密封圈是否齐全,所有管路应按原始位置理顺、固定。
⑾ 接上电机和头灯,电机上的线号和接线室的号要一致,不准漏接或错接。
㈡试车前的调试
⑴ 机械安装完毕后,应仔细检查各部件、管件,辅件等安装是否正确,固定是否稳妥,在确认无误后,方可按以下程序开机调试。
⑵ 将三位四通换向阀打在先导供油位置,并将切割机构升降液压油缸的操作先导阀置于下降位置,启动泵站电机,如切割臂下降,说明泵站电机运转正常。
⑶ 调试前的准备
①减速器润滑
②整机润滑
③用合适的液压油注满油箱
④打开冷却系统水路
⑤紧固接线腔的线头,并检查是否有漏接和错接
⑥给综掘机搭火
⑦检查液压泵转向及流量,压力。
并检查安全阀及节流阀是否调整好
⑧检查电机旋向(所有)
⑨检查机器供电电压,电压最大偏差不超过±5%
⑩检查刮板与履带是否合适
⑷ 调试时,启动切割电机,从司机座处看切割头电机应逆时针旋转
⑸ 操作每一个手柄,观察各执行元件的动作方向,发现有误及时调整
⑹ 按液压系统图的要求,检查各回路的压力是否符合要求
⑺ 检查水路系统及水压是否符合规定值
四、安全措施
1、 所有施工人员必须熟悉措施,施工中听从施工负责人和安全负责人统一安排
2、所有施工人员,上班前严禁喝酒。
工作时要精力集中;
3、进行拆卸设备时,应设有施工负责人和安全负责人,施工前,要对施工条件进行认真检查,以确保施工人员的安全;
4、施工人员相互间坚持“四个相互,三不伤害”原则
多人工作时,要相互协调好,防止碰手挤脚;
5、当拆卸现场20M以内,风流中的瓦斯浓度超过1%时,严禁送电,大于1.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。
6、施工作业中,坚持“安全第一”的思想,坚决杜绝危险蛮干;当安全与生产发生矛盾时,生产必须服从安全;
7、起吊大件时,保证支护完好,起吊点的牢固,认真检查起吊工具(起吊链,绳鼻子和手拉葫芦必须完好,无伤痕和锈蚀现象)保证起吊工具的正常使用,使用手拉葫芦起吊重物时,首先应检查起吊点的强度和稳定性。
8、起吊或下落物件时,要慢速控制拉链,以防链打滑,工件突然下落,起吊重物须悬空停留时,要将小链牢固栓在大链上;
9、起吊大件时,为防起吊时坠地,大件下面要放道木,起吊时,人员须闪开,操作人员站在拉子的斜下方,保证拉子掉下来后不能砸着人;其余人员站在安全地点,并看好退路,工作时,留专人观察顶板情况,发现问题及时撤人。
10、禁止违章指挥和违章作业,严格通风、瓦斯检测管理;
11、搭火必须有停送电申请,并严格按照《停电作业规程》作业;严格执行停送电制度;
12、试车时,观察周围危险区域内,不要有人逗留。
13、试车时要严格遵守《综掘机操作规程》,禁止无证人员开车;试车时发现问题必须停车处理。
14、试车完毕,将切割臂完全放下,置于地板之上,并关掉掘进机本身电源。
15、设备正式运行前通知有关技术人员进行保护整定。
16、其余未说明之出,均按《煤矿安全规程》及有关工种操作规程一并贯彻执行。
——此位置可填写公司或团队名字——