火电厂循环水系统施工工艺工法.docx
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火电厂循环水系统施工工艺工法
火电厂循环水系统施工工艺工法
1前言
1.1工艺工法概况
火电厂循环水系统的主要功能是为凝汽器提供充足的冷却循环水，在汽轮机中做功后排入凝汽器的乏汽冷却成凝结水，以维持汽轮机组正常运行过程中的蒸汽循环及其热功转换过程中的热力平衡。
火电厂循环水系统按照供水方式不同分为两类：
1.1.1直流供水（开式供水）
冷却水直接由自然水源引入，经过凝汽器冷却排气后，再排入水源，原则上是发电厂附近有河流、湖泊、水库和海洋等。
1.1.2循环供水（闭式供水）
冷却水→凝汽器→冷却设备→循环水泵→冷却水。
它适用于无条件采取直流供水或水源不充足的地域。
本工法主要内容为取用海水的直流供水循环水系统土建施工，主要由以下部分组成：
循环水泵房；
循环水管道；
排水管；
虹吸井；⑤钢筋混凝土排水沟；⑥河道拓宽及改造。
1.2工艺原理
循环水自引水明渠由水源自流至岸边循环水泵房进水间，经拦污栅、旋转滤网清除杂物后进入循环水泵，水泵出口安装液压控制缓闭止回蝶阀，水流由泵升压后通过循环水管道经滤网送至凝汽器及其它冷却器，水携带热量后，通过排水管进入虹吸井，然后经钢筋混凝土排水沟排出。
本工法根据设计内容，采用先进设备，提高关键工程施工效率与质量；组织集约化施工，减少施工占地、提高设备效能；同时合理划分施工区段，组织多路径平行流水作业。
2工艺工法特点
电厂循环水系统施工现场一般可利用空间相对较大，有利于组织大型设备施工，按工程量大小、内在关系及区域划分成主体工区，组织多路径平行流水作业，合理安排工序衔接，可节约成本、保证安全质量、缩短工期。
3适用范围
3.1取用海水的直流供水循环系统施工。
3.2岩性主要为粉细砂、粉土，粉细砂及粉质粘土的港口工程施工。
4主要引用标准
《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》（DL5031）、《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》（DL/T5099）、《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210.1）、《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）。
5施工方法
根据循环水系统构筑物布置，均衡组织施工，利用场地开阔的条件，组织大型设备施工。
滨海地区地下水位高，采用三级管井井点降水。
循环水泵房为降低逆作法及顺作法方案中进水口的施工难度，避免大量的基坑支撑工作，采取泵房下部地连墙修筑后放坡开挖的施工方法。
施工场地清淤回填后，开地连墙在地面成槽，混凝土浇注至与内叠层结合处，地连墙施工完毕后，进行基坑开挖，进入主体施工。
循环水管道使用高低龙门吊直接进行管材的吊运和安装，对于多行并排管道、且与其他构筑物同沟施工期间，相比其他吊装设备，经济高效。
河道拓宽改造工程与通行设施、排水口工程进行交叉作业施工。
连锁板的预制采用集中预制、堆放，根据施工进度需要运至施工现场，进行铺装。
施工主要采用围堰截流法施工，局部地段采用导流法施工。
6工艺流程及操作要点
6.1施工工艺流程
施工流程见图1：
图1施工工艺流程图
6.2操作要点
6.2.1循环水泵房
1表层淤泥挖除及换填处理
推土机配合挖掘机将施工区域内淤泥挖除并外运，并用其他构筑物基坑（槽）开挖土方进行换填处理。
于四周设置断面为0.5m×0.5m的排水沟及Φ0.8m、深1m的集水井以排除地表水及雨水。
2地下连续墙施工
1）施工平台与导墙修筑
BC36铣槽机体积较庞大，完全配置重量达到150t以上，施工转场及行走便道必须具备足够的地基承载力，为防止地基渗水和往复行走造成翻泥冒浆，尽可能修建混凝土便道和施工作业平台，也可根据当地气候和地质情况，选择方便经济的承载方式。
为了防止铣槽工作机架铣槽作业时产生震动和偏移，确保槽孔的垂直度和偏斜误差得到有效控制，并满足槽孔下设钢筋和混凝土浇注时的承重需要，在铣槽作业前应在待铣削槽孔上端修筑导墙，导墙一般采用钢筋混凝土结构，具体可按照设计要求修筑。
说明：
①施工道路：
宽6m的路面采用C15混凝土路面，厚20mm。
②泥浆处理设施：
设置储浆池、工作池、沉淀池各1座，具体尺寸根据施工进度及泥浆需用量考虑。
③在施工道路外侧修筑断面为0.3m×0.3m的排浆沟，采用标准砖砌筑，1：
2水泥砂浆抹面。
2）成孔
根据港口工程地连墙墙体超厚超深、成槽精度要求较高、工期较紧的情况，采用德国宝峨公司BC-36双轮铣槽机进行成槽作业。
槽段按照一期槽孔6.1m、二期槽孔2.8m长短两个标准槽段相间的原则划分。
采用膨润土泥浆护壁，跳槽施工。
图3槽段成孔示意图
待一期槽孔混凝土浇筑24小时之后、72小时之内进行二期槽孔成槽作业。
采用“铣削法”接头，是双轮铣所特有的一种地连墙接头方法，在双轮铣进行二期槽成槽施工时，利用铣轮的铣齿铣削掉相邻一期槽10～20cm厚的混凝土，由于铣轮上相邻两排铣刀具有一定的间距，这样就在一期槽与二期槽相接混凝土面上形成了一个深度约5cm，有波纹状铣刀痕迹的、紧密的竖直平面接缝，从而达到止水防渗、槽段连接的作用。
3）接头板下设
接头板下设是“铣削法”接头的关键工序之一。
在双轮铣铣削二期槽段两侧一期槽段混凝土时，由于混凝土强度较高，在槽段刚开始铣削过程中，整个刀架振动较大，容易发生二期槽段中心位置偏移，或者成槽槽段中心偏斜的问题。
接头板就是为实施“铣削法”接头施工的初期提供一个良好的定位及导向作用，防止上述问题的出现。
一期槽下入钢筋笼之前，在槽孔两侧下入接头板。
接头板紧贴槽壁，下入混凝土浇筑面以下2m。
浇筑完成后，在混凝土初凝后终凝前，由吊车配合，拔出接头板。
从而在一期槽两端各形成宽10～20cm的深2m空间，该处混凝土的净距为2.8m，为二期槽的铣削提供了一个良好的导向。
一期槽二期槽一期槽
图4“铣削法”接头施工示意图
4）泥浆制备与处理
泥浆采用泥浆搅拌机制备，新鲜泥浆制备后，泵入储浆池内静止24小时，再泵入工作池内。
在槽段开挖时，用泵通过胶管将泥浆输送至槽内。
成槽时产生的泥浆、清孔及浇筑混凝土置换出的泥浆经振动筛处理后，进入沉淀池，再经旋流器处理，泵入工作池进行循环使用。
3基坑降水
1）管井设置
降水管井设计成孔直径为600mm,滤管为DN300mm无砂混凝土管，滤管间采用沥青粘结，并采用竹条绑扎校正，滤料为2～4mm的砾石填料，井口2m以内采用粘土填塞。
井点间距、深度、潜水泵的选择根据降水参数进行计算，保持地下水在基底以下2m。
采用三级管井降水，降水井设置在基坑四周及基坑内，基坑四周降水井布置在基坑开挖的平台上。
2）管井施工
管井应严格按照有关施工规程施工，做好洗井及抽水试验工作，认真记录每口井的抽水试验结果。
抽水系统安装完毕后应进行试抽，一切满足要求后再转入正常工作。
3）井点运转与监测
井点运行后要求连续工作，应准备双电源以保证连续抽水。
当工程降水时间较长时，应派专人负责水泵的正常运行及日常维修，另外，应有一定数量的设备储备及以损耗配件的储备。
井点监测主要包括流量监测、地下水位观测、孔隙水压力观测及沉降观测。
4基坑开挖及基底处理
基坑开挖采用推土机配合挖掘机挖土装车，自卸汽车运土，推土机进行卸土场地平整。
对大型深基坑土方开挖，应根据地质条件、机械性能，确定分层开挖深度、边坡坡度，确定开挖路线及便道设置。
在滨海地区岩性主要为粉细砂、粉土，粉细砂及粉质粘土的深基坑开挖过程中，应及时对边坡进行覆盖防护，开挖坡度1：
0.75～1：
1.25。
在基坑底部每隔5m修纵横排水盲沟，排水盲沟为200×200mm，用碎石填充，明排至两侧排水沟，保证基底的干燥。
沟槽底如有局部超挖，用砂砾石填补，并夯实至接近天然密实度。
5泵房结构施工
待基坑排水工作施工完毕，根据结构设计分层按常规施工方法施工泵房，原设计地连墙与内叠层合成泵房外墙。
其中，底板混凝土分六个单元浇筑，在底板中心线与内隔墙平行方向设一宽0.8m的后浇带，其混凝土强度等级比底板标号高一级，并掺加膨胀剂，使两道施工缝处不产生收缩缝，并防止渗水。
墙体模板采用水工大模板，Φ16的对拉螺栓拉结，泵房基坑内铺设满堂红脚手架。
内叠层施工时穿墙螺栓一端与地连的预埋的连接钢板焊接。
待泵房地下结构外墙及隔墙施工完毕，进行顶板钢筋混凝土结构施工。
顶板支撑系统采用满堂脚手架支撑系统。
泵房地上结构框架边柱上设吊车梁宽牛腿及屋架窄牛腿，山墙抗风柱，对高大窄截面柱的垂直度及群柱间相对位置进行重点控制。
建立完整的测量控制网，施工中采用悬吊垂球、全站仪监控等措施控制垂直度。
6.2.2循环水管道
降水、基槽开挖措施同循环水泵房。
1）垫层施工
采用中粗砂或级配砂石垫层。
基坑内预先用钢筋头钉出5m×5m网格标桩，控制垫层的铺设厚度。
垫层一次摊铺到位，通过堆积密度与压实密度，计算虚铺厚度。
采用10t压路机往复碾压，以达到要求密实度为准，在碾压不到位置，采用夯实法，用蛙式打夯机进行夯实。
大面积施工时，现场测量人员应重点控制垫层标高，误差控制在10mm以内。
平整的基坑对于加快铺设进度，保证基底质量有着重要意义。
注意在垫层施工时，铲车、挖掘机来回倒运摊铺，严禁扰动原土地基，对扰动部分应全部清除，以保证地基承载力及垫层密实度。
2）高低龙门吊安装
高低龙门吊支腿采用M型万能杆件组装成为2×4×8（16）m，主梁采用三角型钢桁梁组装而成。
平板拖车通过靠沟槽上支腿内侧修筑的临时道驶入龙门吊下。
如：
王滩电厂循环水管道施工，设计基坑平均深8.02m，管道每根总重28.46t，并与循环水排水沟同时施工，基坑上口宽度最大为58.6m。
采用跨度36m，两边支腿高差8m的高低龙门吊进行卸车、安装，主梁采用郑州大方桥梁机械厂生产的DF40/100型钢桁梁（2片三角型钢桁梁）组成。
3）管道铺设
采用高低龙门吊吊装、对称2个手拉葫芦进行安装。
沿沟边轨道内侧修筑5m宽道路，平板拖车沿该路将管材运至高低龙门吊吊装范围内。
为了维护边坡稳定，道路修筑时应尽量靠轨道边。
沟槽上方设栏杆防护，夜间悬挂警示灯，保证运输车辆进入临时道路的安全。
高低龙门将管子吊装到沟槽内，通过轨道走行，运输至待安装位置。
龙门吊吊装时，管道方向、角度调整都需要经过钢丝绳进行，可控制性比较差，并加快了钢丝绳磨损。
针对此特点，需根据现场道路车辆进出安排，联系厂家供货时，对管道承插口装车方向、排气孔角度等做出要求。
在下管过程中，对装车时角度不适合的，应注意通过龙门吊钢丝绳的调整，使管子排气口放在水平45°角范围以上。
具体安装及试压方法参见《长距离大口径PCCP输水干管施工工法》。
4）管道回填
回填按照有关施工规范进行，主要控制点为弧度角下的回填。
PCCP管下弧度120度范围级配砂石回填前先进行偎砂，偎砂工序很重要，考虑到空间大小，为保证其密实度，加工一个三角形专用工具，采用级配砂石人工施工，为防止偏移，管道两侧对称偎砂。
每次偎砂厚度不大于0.4m，管道下部分3次进行，如图，偎到能用立式夯时，开始用立式夯分层夯实，不少于4遍。
弧角下密实度95%。
6.2.3虹吸井及循环水排水沟
降水、基槽开挖措施同循环水泵房。
1）混凝土浇筑
因排水沟较长，一般根据电厂机组设置，钢筋混凝土结构采用数孔并列。
混凝土采用跳槽浇注，排水沟结构较高，为考虑整体浇筑效果，在排水沟基础以上600mm高度处设置水平施工缝一道，以此为界共分两次浇筑。
第二次浇筑时为防止支撑口模板变形,应采取对称分层浇注,分层度为50cm。
如图6所示：
图6浇筑顺序示意图
浇筑混凝土时，利用架设泵管直接将混凝土送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。
混凝土要及时用塑料膜覆盖，洒水形成充足的凝结水持续养护，防止干缩裂缝的产生。
2）满水试验
因排水沟按伸缩缝进行分段流水、交叉作业，满水试验原则按2～3段一组进行，单孔和转角单独进行。
在满水试验中，进行外观检查，不得有漏水现象。
渗水量按墙壁（不包括中间隔墙）和沟底的浸湿面积计算。
排水沟满水试验在防水涂料层施工及基坑回填土之前进行。
首先将顶板所有预留孔及箱涵两侧孔洞用标准砖砌筑厚370mm的砖堵，并在两侧较高砖堵处预埋漏斗，在其上面安放测读装置。
三天后向排水沟内分三次注水，每次注入为设计水深的1/3。
注水水位上升速度不宜超过2m/24h，相邻两次充水的间隔时间，不少于24h，以便混凝土吸收水分后，有利于微裂缝的愈合。
3）NB1结晶型防水涂料施工
排水沟及虹吸井沟外壁涂刷NB1结晶型防水涂料时，应在满水试验合格后，对墙面尘土、油污、起砂及松动处进行清理，涂刷前对涂刷面混凝土用水冲洗，干燥后开始粉刷涂料。
新浇筑的混凝土表面在浇筑20小时后方可喷涂NB1结晶型防水涂料。
NB1结晶型防水涂料调制指派专业人员，严格按照产品说明书或在厂家的指导下配制NB1结晶型防水涂料。
采用半硬的油漆刷进行涂刷。
拆模后表面干燥先刷第一遍，最短时间间隔三小时后再刷第二遍（根据厂家提供的资料）。
夏季高温日照强的情况下，在早晚时刻进行涂刷作业。
在下雨天气或环境温度低于5℃时不得涂刷NB1结晶型防水涂料。
若涂刷后24小时内下雨，用塑料布对已涂刷部位遮盖。
回填土在涂刷后的48小时后进行。
6.2.4河道拓宽及改造
1）施工导流及围堰
河道拓宽改造长度较长，且河道内长期有水，水位受海水潮汐影响较大，故河道的截流排水工作较为困难。
采用土坝围堰截流法施工，在围堰上游设定水位标尺,并根据现场情况制定抽水水位、警戒水位，当水位达到抽水水位时立即启动潜污泵进行抽排水，当水位达到警戒水位时立即进行疏通导流。
土坝围堰断面图见图7：
图7土坝围堰断面图
通过设在围堰上游的潜污泵达到泄洪导流的目的。
2）河道拓宽
①河道拓宽采用明沟与集水井降水方案。
围堰修筑完毕，在施工区域内纵向沿河岸坡底，围堰内角开挖断面0.5×0.5m的降水盲沟，横向每10m开挖0.5×0.5m的降水盲沟，沿降水沟纵向每隔30m设一深1m的集水井。
用潜水泵将集水井内的水抽排至围堰外湖林新河处。
②河底开挖围堰导流后先采用机械进行表层清淤工作，清淤完成后再进行全断面开挖，同时进行明排降水工作，为防止超挖和扰动河底原土层在距离设计标高0.2m处，人工清底至设计标高。
人工清底工作面距离挖掘机开挖的工作面至少保持2.0m以上。
河道开挖时严格控制标高，每隔5m用钢筋设定标高控制桩。
③需回填帮宽时，首先应彻底清除淤泥，然后按台阶修整边坡，每层台阶高度不大于400mm，宽度不超过600mm，分层夯填至设计高度，为保证边坡密实度达到96%，夯填时宽出设计边坡0.3m。
最后人工刷坡。
④侧边坡属于挖方时，开挖时为防止超挖，坡面预留0.3m人工挂线刷坡。
3）土工布的铺设
长丝土工布每米重量大于等于350克，铺设土工布前边坡及河道底要平整、坚硬，然后按作业面宽度铺设土工布。
土工布连接采用搭接搭接，搭接宽度不小于20cm。
注意搭接时纵向横向位置相互错开，接头不要在同一断面上，布面平整，堤肩处的土工布卷入堤肩顶部混凝土的长度不小于40cm，以防止土工布移位发皱。
4）连锁板预制铺设
河道衬砌采用混凝土连锁板。
结构如图8所示：
图8混凝土连锁板实物图
①连锁板采用集中统一预制，加工铁翻模，铁翻模下部自带小电机带动铁模振动，人工收面，振动时间不小于2min。
混凝土选用C20干硬性混凝土，钢筋经拉伸弯制后采用电阻点焊，为确保连锁板表面平整，整个加工场地用C10混凝土硬化平整。
②连锁板养生，采用钢筋塑料薄膜栅架养生，用6mm钢筋加工成骨架，将塑料薄膜覆盖在钢筋骨架上，用草袋压住。
为保证塑料薄膜内潮湿并充满水珠，硬化场地首先要洒水湿润。
③连锁板铺设。
连锁板铺设前应先在土工布上铺10cm厚中粗砂，中粗砂大面要平用大平板振动器拉两遍。
必要时用刮杠找平。
然后在边坡及河道底用钢筋头钉成5×5m方格网。
挂线铺设连锁板。
一是控制坡面及河道表面平整度，二是控制纵横连锁板顺直，板缝间隙及板内圆孔用中砂填实。
7劳动力组织
循环水系统工作面多，要求工种、作业人员数量多，主要人员按每工作日配备，见表1。
表1循环水系统所需劳动力
序号
作业组
主要作业内容
人数
技术员
技工
普工
1
导墙作业组
开挖、导墙
1
6
10
2
地连墙作业组
铣槽机操作、成孔、钢筋笼吊装、混凝土浇筑
2
18
/
3
泵房主体作业组
下部结构、上部结构钢筋、模板、混凝土施工
5
150
50
4
循环水管道作业组
管道吊装、安装、试水、外接口灌浆
1
8
8
5
虹吸井及排水沟作业组
钢筋、模板、混凝土施工
2
60
50
6
河道拓宽作业组
清底、刷坡、垫层、土工布、连锁板铺设、灌砂施工
2
40
60
7
通行桥、铁路涵作业组
河道通行设施修筑
2
30
20
8
土方作业组
土方开挖、边坡防护、清底、回填
3
12
20
9
降水作业组
管井施工
1
11
/
10
防腐作业组
防腐涂料涂刷
1
12
5
11
拌和站作业组
混凝土搅拌站
1
10
/
12
预制厂作业组
连锁板预制、运输
2
40
70
8主要机具设备
施工主营地设混凝土搅拌站、机加工厂、预制厂和材料、设备主仓库，统一生产供应各单位工程混凝土，集中采购供应材料及加工生产预制构件。
距离主营地较远的单位工程，设小规模钢筋加工及现场料具整修存放场，以减小占地，提高场地、设备利用效率，方便施工。
本表不包括上述设备数量。
设备配置表中，降水作业根据系统工程布置，统一安排，有序组织降排水工作；土方作业因土方开挖淤泥层较厚，施工难度大，工程量大，由此应配置专业队伍进场，考虑全场土方均衡，组织生产。
表2机械设备配备表
序号
作业
机具设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
降水作业
钻孔机
冲击钻
台
10
成孔
潜水泵
QY-8
台
40
降水
潜水泵
4LP-30
台
15
2
土方作业
挖掘机
1.6m3
台
4
挖除淤泥、土方换填、
基坑土方开挖
自卸汽车
5t
台
12
挖除淤泥、土方换填、
基坑土方开挖
装载机
3m3
台
2
土方倒运
振动压路机
25t
台
1
土方回填
推土机
820DT
台
2
土方换填
3
循环水
泵房
液压双轮铣槽机
BC-36
台
1
地连墙施工
泥浆筛分净化器
BX500
台
1
泥浆循环
泥浆泵
8PN50m3/h
台
1
泥浆循环
高速泥浆搅拌机
ZL-14008m3/h
台
2
制浆池
泥浆泵
3PN108m3/h
台
3
输送浆液
汽车吊
50t
台
1
地连墙钢筋笼、导管吊装
汽车吊
30t
台
1
地连墙钢筋笼、导管吊装
塔式起重机
63t
台
1
泵房下部施工吊装
4
河道拓宽及改造
潜污泵
60m3/h
台
10
泄洪导流
铁翻模
套
30
连锁板预制
5
循环水管道
高低龙门吊
跨度36m
台
1
吊装、对口
手动葫芦
10t，链长4m
个
2
接口
手动试压泵
1.0MPa
台
1
接头水压试验
千斤顶
50t
个
2
纠偏
7
量测及测量仪器
全站仪
台
1
方向控制
水准仪
台
3
标高控制
9质量控制
9.1易出现的质量问题
9.1.1基坑施工时，因局部不透水夹层的存在，导致地下潜水逸出坡面，渗流进基坑，对坡角冲刷严重，易浸泡基坑并造成坍塌。
9.1.2循环水泵房设计地连墙与内叠层合成泵房外墙。
由于循环水泵房地连墙施工时钢筋笼吊筋较长，个别钢筋笼出现上浮现象，上浮高度在400～500mm之间，进而导致底板结合槽的上层钢筋伸出底板。
需投入大量劳动力进行桩头凿除施工。
9.1.3连锁板在河底扇形平面上和河道锥面坡面上铺设时，线型控制不易经济的保证观感质量。
9.1.4数孔并列的混凝土排水沟作为水工构筑物，因线路较长、分段施工，易出现裂缝和伸缩缝、施工缝处置不当造成满水试验不合格的质量问题。
9.1.5电厂建设工程占地面积大、干扰多。
土方回填量大，回填质量不易保证。
9.2保证措施
9.2.1基坑开挖时，边开挖边在基底四周用水泥袋装土围堰，围堰高度为0.8m，围堰宽度为0.6m，在距围堰坡角0.4m处开挖400×400mm排水沟，排水沟坡度为1%，排水沟内采用碎石填充，并在基坑底部每隔5m修纵横排水盲沟，排水盲沟为200×200mm。
沿排水沟每隔20m设集水井，集水井深度为1.2m，直径为0.6m，集水井四周采用碎石填充，井内设Q=8m3/hH=25m的潜污泵，及时将集水井内的积水抽至基坑外侧检查井内，保证基底无积水。
9.2.2地连墙施工时，应加大吊筋直径，并可在井口加配重。
同时加强对沉渣厚度、导管埋深、混凝土质量等因素的控制。
9.2.3如出现9.1.2所列问题，需将地连墙桩头凿出至设计标高。
将上浮钢筋笼的内侧主筋凿出，然后采用φ20的钢筋与地连墙的内侧主筋焊接，焊接长度为30cm，φ20的钢筋另一端与底板上层钢筋焊接，焊接长度与原设计相同。
将底板结合槽的下层钢筋扳直后与底板钢筋焊接，结合槽的上层钢筋扳直后与池壁钢筋焊接牢固。
9.2.4曲线段连锁板铺设时，在河道锥面边坡上每隔20m预留一个等腰梯形分割缝，缝内布设∮10钢筋网片，并用C20砼浇注。
铺设扇形河底时，将外弧曲线起点和终点的连线作为连锁板铺设分界线，然后从分界线开始向分界线两侧按矩形块铺设。
9.2.5连锁板预制统一集中预制好后，经检查验收合格后再运到施工现场。
缺棱掉角有裂纹及表面平整度不好的坚决不能使用。
9.2.6连锁板铺设要挂线铺设，下设砂垫层大面要平整，板缝间隙及板内圆孔填砂要密实。
9.2.7排水沟施工时，合理安排施工工序，分段平行流水组织作业，控制模板、钢筋、混凝土质量。
施工缝在浇筑池壁时，应将砼表面凿除浮浆和清理杂物，冲洗保持湿润。
浇筑开始时，先铺同标号的原浆3cm～5cm，然后再进行分层浇筑。
伸缩缝橡胶止水带采用整体加工，安装牢固。
9.2.8回填要达到最佳干密度的首要条件是要保证最佳含水量。
含水率的大小直接影响到夯实（碾压）质量，在夯实碾压前先进行试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水率和最少夯实碾压遍数。
9.2.9控制好虚铺厚度，做好回填前的隐蔽验收。
9.2.10回填工作不能一次全面铺开，需分区段回填时，在段与段之间接茬，挖台阶搭接宽度不小于60cm，高度不大于40cm，处理好几个纵向分段回填的施工拉茬缝。
10安全措施
10.1主要安全风险分析
10.1.1循环水泵房在引水明渠引进海水时的施工安全防护，关系到泵房地下结构施工及设备安装的安全。
10.1.2危险性较大的深基坑施工，易发生坍塌。
10.1.3交叉作业较多，防护不当易发生安全事故。
10.1.4滨海地区施工，风害引起的安全事故。
10.2保证措施
10.2.1循环水泵房与引水明渠施工应以“泵房优先”为原则，保证泵房下部结构完成前和明渠衔接处保持安全距离。
如因特殊原因无法协调，应设置临时挡水坝（围堰），必要时聘请有相应资质的单位进行设计，以保证泵房引进海水时的施工安全。
10.2.2深基坑开挖前应做好降、排水工作，加强监测，保持地下水在基底以下2m。
同时在基坑边50cm外设土埂，防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工场地或冲刷边坡。
10.2
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