65米层高模板支架专项施工方案.docx

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65米层高模板支架专项施工方案

1.编制依据

（1）本工程的施工图纸;

（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）;

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011）;

（4）《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2011）;

（5）《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162—2008）;

（6）、《木结构工程施工质量验收规范》GB50206—2002

（7）、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

（8）、《建筑施工安全检查标准》JGJ—59—2011;

（9）、《施工现场安全保证体系》DBJ08-903-2003;

（10）、《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》DG/TJ08—016-2011;

（11）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91;

（12）、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;

2.工程概况

本工程位于上海市宝山区大场镇锦秋路南侧、瑞丰路以西、丰宝路以东。

面积约12。

5万平方米,其中23＃、24＃楼一层层高4、50m,局部5。

40m,支撑地面标高—1。

100,支模高度5。

60m,局部6、50m,属于高支模、

本工程±0、00相当于绝对标高5。

550m,地上三层,建筑高度12、650米,层高4。

50m、3。

90m,其中1~4轴交C~E轴局部层高5、4m,模板支架最大高度6、50米;主梁最大跨度7。

6米、最大截面尺寸为300×900;柱截面尺寸为550×500;楼板厚度为120mm。

3.组织机构设置

为保证施工安全,现场成立模板支架施工安全领导小组。

组长:

吴维泉

副组长:

沈兵

组员:

周文友、郁惠平、吕向阳

在搭设、使用、拆除施工过程中,严格依照施工规范及搭设方案施工,完善管理制度,定期和不定期检查,紧密注意使用安全,确保实用稳固。

4.支撑系统布置

4.1荷载参数

新浇混凝土与钢筋自重:

25、5KN/m2;

模板与木方自重:

0。

5KN/m2;

倾倒混凝土荷载标准值:

2KN/m2;

施工荷载标准值:

2KN/m2。

4.2设计参数

（1）支撑系统采纳扣件式钢管脚手架;梁支撑立杆的纵向间距0、90米,横向间距1、0米,粱中间增加一根立杆,梁下小横杆间距0、90米,梁下方木纵向设置三根,步距1。

70米;楼板支撑立杆的纵向间距0。

90米,立杆的横向间距最大0、90米,板底横向钢管间距0、9米,方木间距0、3米,垂直短跨方向设置,步距1、70米。

（2）距地面200处设置纵横扫地杆,立杆下设木板垫块。

（3）支架四周布置竖向剪刀撑,每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑,由底至顶连续设置,竖向剪刀撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

（4）模板支架与先行浇注并具备一定强度柱子通过连接件固定,每根柱子与水平杆交接处均设。

4.3材料要求

模板采纳18厚胶合板,木方采纳50×100松木方,钢管直径48mm、壁厚不小于3。

2mm。

1、支模架材质。

支模架钢管选用外径48mm,壁厚不小于3。

2mm的钢管,其材质应符合国家的技术要求,钢管表面平整光滑,无裂纹,分层和硬弯、压痕和深的划道;。

支模架搭设使用的扣件应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》要求,规格与钢管匹配,采纳可锻铸铁,不得有裂纹,气孔,缩松,砂眼等锻造缺陷,贴和面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于50mm。

进场使用的钢管、扣件需有出厂合格证,对质量有怀疑的钢管、扣件应送检做试验。

2、木模板表面平整,在使用前先上好脱模油。

3、方木应无断疤,樟节,腐烂而影响方木强度。

5.搭拆技术要求

5.1搭设技术要求

（1）搭设顺序:

放置纵向扫地杆―→立杆―→第一步纵向水平杆―→横向扫地杆―→第一步横向水平杆―→第二步纵向水平杆―→第二步横向水平杆……

（2）立杆在搭设时纵横向的距离要均匀,要拉通线对齐,立杆柱脚均应加设垫板,垫板下为地库顶板、

（3）支架立杆应竖直搭设,全高度的垂直度允许偏差为20mm、

（4）立杆、水平杆需要对接时,对接扣件应交错布置,立杆对接必须按50%错开对接,两根相邻纵向水平杆或立杆的接头不设置在同跨内或同步内;不同步或不同跨的两个相邻接头错开的距离不小于500mm;各接头至最近主节点的距离不大于步距或纵距的1/3。

（5）立杆之间必须按步距满设双向水平拉杆,确保两个方向有足够的刚度。

（6）支撑架的水平剪刀撑加强层须与立杆连接。

（7）主节点的两个直角扣件的中心距不大于150mm、

（8）每个扣件的拧紧力矩控制在不小于45N·M。

（9）支撑横杆与立杆的连接扣件采纳单扣件,梁底小横杆采纳双扣件。

（10）每个水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件扣紧。

（11）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

（11）搭架子前,钢管及扣件须进行检验,不得使用不合格的构配件。

（12）未经原审批部门同意,任何人不得变更技术方案,

（13）验评合格后方可使用。

5.2拆除技术要求

（1）拆除顺序:

整体上按先支后拆、后支先拆及先拆非承重部分、后拆承重部分的程序;先拆柱箍—→拆柱模—→拆剪刀撑—→拆梁侧模—→拆板牵杆-→拆板搁栅及板底模—→梁牵杆—→拆梁搁栅及梁底模-→拆牵杆、拉杆、扫地杆—→拆梁板立杆-→清运模板支撑—→清扫场地—→移交、

（2）拆除强度要求:

制作拆模砼试块并在现场进行同条件养护,各构件以同条件养护试件强度均达到856%设计强度后才能拆除底模,悬挑构件达到100%强度方可拆模;同时上层楼板砼尚未浇筑完成时,下层模板支撑不得拆除、

（3）依据拆模试块强度,填写拆模申请表,报监理单位审批。

（4）梁下立杆,先从跨中开始分别向两端拆除,拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。

6.安全管理措施

6.1技术交底

1、交底人员及要求

项目部技术负责人应对施工操作班组及每个操作人员进行详细交底、未进行交底的施工操作人员不得进行施工操作,交底双方必须履行交底签字手续。

2、交底内容

（1）交底内容中应包括支模架搭设时的具体技术要求,如支模架间距、排距、竖向剪刀撑的布置位置、水平加强杆的设置的使用范围、构造加强措施及构造节点等,防止项目部误读方案造成支模架的错误搭设、

（2）交底内容中还应包括支模架搭设过程中的安全要求、质量要求,包括安全操作规程、作业危险源、危险部位、相关防护要求和措施、施工环境安全注意事项、文明施工要求、施工纪律要求、安全监护人员以及物资准备、

6.2支模架施工检查

（1）项目部应对支模架的搭设进行日常检查,加强过程控制。

（2）检查内容包括现场搭设情况是否与方案相符合,搭设的情况是否与规范相符合。

（3）在各级部门检查过程中,如发现有不符合方案及规范要求的地方,应先停工后整改,经复查符合要求后,再重新进行施工。

（4）在检查过程中发现的问题,必须以书面形式通知,写清整改要求,并履行签字责任手续、

6.3模架验收

l、支模架安装完毕后须由公司工程部组织进行验收,支模架的验收依据为本施工方案、相关的规范要求以及公司的相关技术要求,验收检查后办理相关手续和验收记录。

（1）原材料的材质,对钢管、扣件、方木等的材质外观质量、检测报告进行检查;

（2）支模架荷载状况;

（3）水平加固杆、扫地杆、剪刀撑及立杆间距等构造情况;

（4）扣件紧固力矩。

2、项目部对支模架验收后,报监理及公司进行验收,验收通过后,方可进行下一步的混凝土浇捣施工。

4、各级部门验收完成后,应出具书面验收意见书,验收意见书包括验收过程中发现的问题、整改的具体要求和措施;参加验收人员和整改责任人均应履行书面签字手续、整改完成后,整改责任人必须报验收人员,进行复查,复查通过后,方可进入下一道程序。

6.4砼浇捣要求

（1）本工程梁断面尺寸较大,砼浇捣时,必须按先大梁后楼板的原则进行浇捣,混凝土浇筑时确保模板支架施工过程中均衡受载,严格控制实际施工荷载不超过1KN/m2,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放,浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决、

（2）混凝土浇搞顺序:

支撑架搭设完毕经验收合格后,先浇筑内部柱子混凝土至梁下,增强模板支撑体系的稳定性;各大梁砼浇捣时由大梁两端向中间均匀分层分批进行,分层厚度300mm,逐步到位,不得一次浇捣到顶。

泵送混凝土时,应随浇随捣随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口处,应及时摊平。

（3）应幸免装卸物料对模板与支撑架产生偏心,振动和冲击、

6.5支模架搭拆管理

（1）搭架的人员必须应戴好安全帽、不穿拖鞋高跟鞋硬底鞋、高空作业时应戴牢安全带。

（2）工作时要求思想集中,防止空中滑落;扳手、铁锤等工具应拿牢或放在可靠的平面上,以防坠落伤人;在搬运材料应注意放置牢靠、不相互碰撞;钢管脚手架各扣件应锁紧方能在架上操作;严格按搭设的顺序进行安装,不得违反搭设的先后顺序;传递材料、工具不得乱扔乱抛;施工平面材料应归堆,不得随手乱放,架上不得堆大量材料,运至架上的材料应分散并及时安装掉;预留洞口应先进行防护好后才能在周围施工。

（3）拆除（搭设）支撑架时,施工操作层应铺设脚手板,工人必须系好安全带、

（4）本专项施工方案的支撑架的拆除必须待混凝土梁强度达到设计要求。

拆除时应在统一指挥下,按自上而下的顺序组织拆除工作。

（5）拆除支撑架前,应清除支撑架上的材料、工具和杂物等,按顺序要求自上而下逐层拆除整个支撑架。

（6）在拆除过程中,支撑架的自由悬臂高度不得超过两步;连墙杆（侧向约束构造）、通长水平杆和剪刀撑等,必须在支撑架拆卸到相关的支模架时方可拆除;拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖,拆下的连接件应放入袋内,锁臂应先传递至地面并放室内堆存;拆卸连接部件时,不得硬拉,严禁敲击;在同一工作面共同施工时,工人间应相互协作,拆模人员不得在模板支撑落下的范围内站立;严禁同一楼层内在同一部位的垂直面上下两层人员同时操作;每组拆模人员应有足够工作面,不得过于集中,以免互相盍碰伤人;操作平面内有洞口的应先进行洞口的防护,安全后才能操作;拆模间歇时应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放,防止因扶空、踏空而坠落;拆除的材料运输时应牢靠,不得超载。

（7）拆除支撑架时,应设置警戒区和警戒标志,并设专职人员负责警戒、

（8）各类材料按不同规格、不同部位的构件进行分类归堆,保持场地的整齐整洁;拆除后做到及时清理归堆整齐,及时运至指定部位堆放,钢管、扣件均应清理干净后再移交。

不得野蛮施工,乱敲乱砸,材料做到随用随运、随拆随运,工完料清。

7.危险源辨识及应急预案

7.1潜在的事故及估计产生的后果

（1）人的因素

安全员检查不严不紧不细,新工人上岗未经三级安全教育,思想麻痹;有高血压、心脏病、贫血病工人等高空作业;安全交底不清,均有估计产生高坠事故、

混凝土浇筑顺序不按方案执行,单位面积混凝土堆积过多,容易引起支架坍塌。

（2）环境因素

突遇大风、大雨,施工支架上落雨易滑,未设警示、警灯,未加围护栏杆,夜间施工照明不够,容易发生高坠事故。

（3）材料因素

安全带质量不行或使用过久,安全帽质量不行或未扣帽带,钢管、扣件质量规格不符合要求,容易产生高坠事故。

7.2急救组织构成

现场指挥组组长:

吴维泉

副组长:

沈兵

组员:

郁惠平、罗坚明、孙阳、徐德、吕向阳

7.3应急措施

项目部配备担架、药箱等用品。

一旦发生事故,马上拨打120急救电话,同时报告分公司。

由吴维泉、沈兵、郁惠平等负责组织抢救伤员,并及时送往就近医院或等待急救中心救援。

由罗坚明负责准备车辆备用。

由徐德、吕向阳负责保护事故现场,做好警戒,以免事故现场被破坏,影响事故调查。

8、安全施工措施

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢、

2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人、工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装与拆除2m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作、

5、高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。

6、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空工作,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。

7、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。

传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛、组合模板装拆时,上下应有人接应。

模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆摸时,应有专人指挥。

并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往。

8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。

通路中间的斜撑、拉杠等应设在1、8m高以上。

10、支摸过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢、拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。

11、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混泥土板上的预留洞,应在模板拆除后马上洞口盖好。

12、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人、

13、装、拆模板时禁止使用2×4″木料作立人板、

14、高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作;不准站在大梁底模上行走、操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

15、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直而工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识、

16、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。

拆下的模板要及时清理,堆放整齐。

17、模板顶撑排列必须符合施工荷载要求,每平方米支撑数,必须依照载荷要求、拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手板。

脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落。

18、混凝土板上的预留孔,应在预设钢筋网架,以免操作人员从中坠落。

19、使用手锯时,锯条必须调紧适度,下班时要放松,防止再使用时突然断裂伤人。

20、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火,并按建筑工程施工现场消防安全技术规范要求配备消防设施和器材、

21、吊装木方、钢管、挂板时必须服从信号工的统一指挥,与起重机驾驶员协调配合。

22、支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）时,必须搭设脚手架,按要求系好安全带。

23、高处拆模板时,上下应有人传接或用绳索吊下,严禁向下乱掷。

24、立杆接扣件应错开布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同内,同内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头的中心至主节点的距离不宜大于距的1/3。

25、在浇筑混凝土过程中必须对模板进行监护,认真观察挂板的位移、变形情况,发现异常必须及时采取稳固措施。

当模板变形较大,估计倒塌时,必须马上通知现场作业人员离开危险区域并及时报告上级、

9、计算书

依照现场实际情况,为保证施工安全,本计算书模板高度按6、50m高度计算,钢管参数按48mm×3、0mm计算。

（一）楼板模板扣件钢管高支撑架计算书

依据规范:

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《混凝土结构设计规范》GB50010—2010

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164—2008

计算参数:

钢管强度为205。

0N/mm2,钢管强度折减系数取1、00。

模板支架搭设高度为6。

5m,

立杆的纵距b=0、90m,立杆的横距l=0。

90m,立杆的步距h=1。

70m。

面板厚度18mm,剪切强度1。

4N/mm2,抗弯强度15、0N/mm2,弹性模量6000、0N/mm2。

木方50×100mm,间距300mm,

木方剪切强度1。

3N/mm2,抗弯强度13、0N/mm2,弹性模量9000。

0N/mm2。

模板自重0。

50kN/m2,混凝土钢筋自重25。

50kN/m3,施工活荷载2。

49kN/m2、

扣件计算折减系数取1、00。

图楼板支撑架立面简图

图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

依照模板规范4。

3、1条规定确定荷载组合分项系数如下:

由可变荷载效应控制的组合S=1、2×（25。

50×0、12+0、50）+1、40×2、49=7。

758kN/m2

由永久荷载效应控制的组合S=1、35×25、50×0、12+0。

7×1。

40×2。

49=6、571kN/m2

由于可变荷载效应控制的组合S最大,永久荷载分项系数取1、2,可变荷载分项系数取1、40

采纳的钢管类型为φ51×3、0。

钢管惯性矩计算采纳I=π（D4-d4）/64,抵抗距计算采纳W=π（D4—d4）/32D、

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度、模板面板的依照三跨连续梁计算。

考虑0。

9的结构重要系数,静荷载标准值q1=0、9×（25、500×0、120×0。

900+0、500×0、900）=2、884kN/m

考虑0。

9的结构重要系数,活荷载标准值q2=0、9×（0、000+2、490）×0。

900=2。

017kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=90、00×1。

80×1。

80/6=48。

60cm3;

I=90、00×1、80×1、80×1。

80/12=43、74cm4;

（1）抗弯强度计算

f=M/W〈［f]

其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）;

　　M-—面板的最大弯距（N。

mm）;

　　W——面板的净截面抵抗矩;

[f]——面板的抗弯强度设计值,取15、00N/mm2;

M=0、100ql2

其中q-—荷载设计值（kN/m）;

经计算得到M=0。

100×（1。

20×2、884+1。

40×2。

017）×0、300×0、300=0。

057kN。

m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0。

057×1000×1000/48600=1。

164N/mm2

面板的抗弯强度验算f<［f］,满足要求！

（2）抗剪计算

T=3Q/2bh〈[T]

其中最大剪力Q=0。

600×（1、20×2、884+1、4×2、017）×0。

300=1、131kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×1131。

0/（2×900。

000×18、000）=0。

105N/mm2

　　截面抗剪强度设计值［T］=1。

40N/mm2

面板抗剪强度验算T〈［T］,满足要求！

（3）挠度计算

v=0、677ql4/100EI<[v]=l/250

面板最大挠度计算值v=0、677×2。

884×3004/（100×6000×437400）=0。

060mm

面板的最大挠度小于300。

0/250,满足要求!

（4）2、5kN集中荷载作用下抗弯强度计算

经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为M=0、2Pl+0、08ql2

面板的计算宽度为1200、000mm

集中荷载P=2。

5kN

考虑0。

9的结构重要系数,静荷载标准值q=0。

9×（25、500×0。

120×1。

200+0、500×1、200）=3。

845kN/m

面板的计算跨度l=300。

000mm

经计算得到M=0。

200×0、9×1、40×2。

5×0、300+0。

080×1。

20×3。

845×0。

300×0。

300=0、222kN。

m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0、222×1000×1000/48600=4。

572N/mm2

面板的抗弯强度验算f〈[f］,满足要求!

二、支撑木方的计算

木方依照均布荷载计算。

1、荷载的计算

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）:

q11=25、500×0。

120×0、300=0、918kN/m

（2）模板的自重线荷载（kN/m）:

q12=0。

500×0、300=0。

150kN/m

（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN/m）:

经计算得到,活荷载标准值q2=（2。

490+0。

000）×0。

300=0。

747kN/m

考虑0。

9的结构重要系数,静荷载q1=0、9×（1。

20×0、918+1。

20×0。

150）=1。

153kN/m

考虑0。

9的结构重要系数,活荷载q2=0。

9×1。

40×0、747=0。

941kN/m

计算单元内的木方集中力为（0。

941+1。

153）×0、900=1、885kN

2、木方的计算

依照两跨连续梁计算,计算公式如下:

均布荷载q=1。

885/0、900=2。

095kN/m

最大弯矩M=0。

125ql2=0、125×2、10×0、90×0、90=0、212kN。

m

最大剪力Q=0。

625×0、900×2。

095=1。

178kN

最大支座力N=1、25×0。

900×2、095=2。

356kN

木方的截面力学参数为

本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5。

00×10。

00×10。

00/6=83、33cm3;

I=5。

00×10、00×10、00×10、00/12=416。

67cm4;

（1）木方抗弯强度计算

抗弯计算强度f=M/W=0、212×106/83333、3=2。

55N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13。

0N/mm2,满足要求!

（2）木方抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q=0。

625ql

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<［T］

截面抗剪强度计算值T=3×1178/（2×50×100）=0、353N/mm2

截面抗剪强度设计值［T]=1。

30N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求！

（3）木方挠度计算

挠度计算依照规范要求采纳静荷载标准值,

均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度（即木方下小横杆间距）

得到q=0、961kN/m

最大变形v=0。

521ql4/100EI=0、521×0、961×900、04/（100×9000。

00×4166667。

0）=0、088mm

木方的最大挠度小于900、0/250,满足要求！

（4）2、5kN集中荷载作用下抗弯强度计算

经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为M=0。

203Pl+0、07ql2

考虑荷载重要性系数0、9,集中荷载P=0、9×2。

5kN

经计算得到M=0。

203×1、40×0。

9×2。

5×0、900+0、070×1、153×0。

900×0。

900=0、641kN、m

抗弯计算强度f=M/W=0。

641×106/83333。

3=7。

69N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13。

0N/mm2,满足要求!

三、横向支撑钢管计算

横向支撑钢管依照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取木方支撑传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN、m）

支撑钢管剪力图（kN）

变形的计算依照规范要求采纳静荷载标准值,受力图与计算结果如下:

支撑钢管变形计算受