ASME动力管道.docx
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ASME动力管道
第VI章检验检查和试验
ASME标准（B31.1动力管道）
第VI章检验、检查和试验
136．1检验
136,1.1概述本规范将“检查（examination）”和“检验（inspection）两术语加以区别。
检验是业主的责任，除去第136．2节所要求的检
验外,它可以由业主的雇员或业主授权的某一机构来执行。
初始运行之前,应检验管道装置以保证其符合工程设计性能和本规范的材料、加工、装配、检查和试验等方面的要求。
136.1,2符合性验证当要求使用ASME锅炉及压力容器规范第
1卷规定的规范钢印标记时,应由授权检验师检验其是否符合本规范的要求。
应采用本规范的规则和ASME锅炉及压力容器规范第1卷附录A—300的质量控制体系的要求。
质量控制体系的要求见本规范附录J。
检验师的职责应按ASME锅炉及压力容器规范第1卷PG—90的规定的执行。
数据报告表的格式已附列在ASME锅炉及压力容器规范第1卷附录内,用于汇总必要的检查记录。
检验师本人应确认管道系按照本规范的有关要求进行制造的。
对焊缝进行无损检查,的人员应按雇主制定的认证人员大纲对每项检查方法进行评定和认证。
大纲,应按下列最低要求制订：
（A）无损检查方法基本原理方面的说明；
（B）在职培训无损检查人员使熟悉焊缝缺陷显示的形状和评判。
培
训时间应确保能充分掌握所需要的检查知识；
（C）无损检查人员应进行每年》1次视力检查以确定其从事所要求检查的视觉能力；
（D）一旦完成上述（A）和（B）要求后，无损检查人员应接受雇主的口头或书面考试及操作技能考试以确定其是否有资格从事所要求的检查和结果的评判工作；
（E）凡已取证的无损检查人员如有》1年没有从事规定的检查方法工作，应按上述（D）项要求进行重新考核，同时还得通过（C）项的视力检查。
若工艺或设备有实质性修改和变化，应对无损检查人员重新进行资格评定。
可以用下述标准作为替代上述大纲的另一种考评办法：
SNT—
TC—IA或CP—189和按AWSQCl进行焊缝目视检查人员资格评定。
136．1．3检验师的权利检验师应能随意出入正在从事管道制作的现场，包括管道的制造、加工、装配、安装和试验等场所。
检验师应有权查阅在第136．1．1节检验要求中涉及的所有合格证件和档案记录包括焊工或焊接操作工评定及WPS评定的合格证明资料，136．1．4业主检验师的资格评定
（A）业主检验师应由业主指定并应是业主的雇员、工程或科学组织的雇员或作为业主代理的公认保险或检验公司的雇员。
业主雇员应既不代表管道制造商、制作者或安装者也不是其雇员，除非业主也是制造商、制作者或安装者。
（B）业主检验师应有》10年在设计、制造、安装、制作或检验动力管道的经验。
由工程技术鉴定委员会认可的满意地完成工程等级的每1年相当于1年的经验，总共可达5年。
（C）在委派检验操作中，业主对指定人员所指派的检验功能经过评定负责
136．2授权检验师对锅炉范围内管道的检验和评定
136．2．1按第100．1．2（A）节确定需要进行检查和打钢印的管道应在制造过程中和完工后以及在授权检验师选定的任何工作阶段进行检查。
具体要求见ASMEE锅炉及压力容器规范第1卷中PG-104~PG-113,各制造制作和装配单位要安排支持授权检验师的业务活动.
136．2．1.1本卷要求的检验应由ASME认可的授滇检验机构雇用的检验师完成。
136．2．2若要求用打钢印和用数据报告证明合格，都应按ASME锅炉及压力容器规范第1卷定PG—104、PG—105、PG—109、PG—110、PG—111和PG—112的规定执行。
136．3检查
136．3．1概述“检查“表示由制造厂、加工厂、安装单位或业主授权的某一机构来完成的职能，其方法包括肉眼观察和无损检查如射线照相、超声波、涡流、液体渗透和磁粉检验等探伤方法。
检查程度和验收标准超出本规范要求的，应由制造厂、制作或安装单位与业主事先协定。
136，3．2NDE人员资格评定对焊缝进行无损检查的人员应按雇主制定的认证人员大纲对每项检查方法进行评定和认证。
大钢应按下列最低要求制订：
（A）无损检查方法基本原理方面的说明；
（B）在职培训无损检查人员使熟悉焊缝缺陷显示的形状和评判。
培训时间应确保能充分掌握所需要的检查知识；
（C）无损检查人员应进行每年》1次视力检查以确定其从事所要求检查的视觉能力；
（D）一旦完成上述（A）和（B）要求后，无损检查人员应接受雇主的口
头或书面考试及操作技能考试以确定其是否有资格从事所要求的检查和结果的评判工作；
（E）凡已取证的无损检查人员如有》1年没有从事规定的检查方法工作，应按上述（D）项要求进行重新考核，同时还得通过（C）项的视力检查。
若工艺或设备有实质性修改和变化，应对无损检查人员重新进行资格评定。
可以用下述标准作为替代上述大纲的另一种考评办法：
SNT—
TC—IA或CP—189和按AWSQCI进行焊缝目视检查人员资格评定。
136．4焊缝的检查方法
136。
4．1无损检查无损检查应按本章要求进行。
压力焊缝和承压组件焊缝的强制性检查的类型和范围规定在表136．4中。
表136．4
以外的焊缝，只要求进行目视检查。
要求进行无损检查的焊缝应符合适用的对显示的验收标准，如第136．4，2~136．4，6节所示。
作为指南、各种检查方法的检测能力见表
136．4．1按本规范或工程设计不要求进行检查（即RT、UT、PT或
MT）的焊缝如能满足第136.4.2节的检查要求和第137节规定的压力试验要求，则应判为合格。
136.4.2目视检查当制作和安装管道组件时，若有必要验证符合
设计和WPS的要求，应进行按第100.2节定义的目视检查。
此外，目视检查应被用来验证管道和管道元件上完工的焊缝符合下列（A）规
定的验收标准或者符合管道组件供货时材料标准中规定的有关缺陷限制值。
（A）验收标准下列显示作不合格论处。
（A.1）裂缝一一外表面；
（A.2）咬边深度>1／32in（1.0mm）；
（A.3）焊缝佘高大于表127.4.2的规定值；
（A.4）表面未熔合；
（A.5）未焊透（仅适用于可以进入内表面工作的情况）;
（A.6）任何其它线性显示长度>3/I6in（5.0mm）;
（A.7）圆形显示尺寸>3/16in（5.0mm）的表面缩孔或》4个的圆形显示，其分散间距或边缘间距在任何方向<1/16in（2.0mm）。
圆形显示是指圆或长度小于3倍宽度的椭圆。
136．4．3磁粉检查当本章（见表136．4）有要求时，磁粉检查应按ASME锅炉及压力容器规范第v卷第7章的方法进行。
（A）缺陷显示的评定
（A.1）在表面的机械不连续性现象是由于检查所使用的耦合介质残留来显示的。
但是并非所有的显示图像都是缺陷，如某些冶金不连续性和导磁率的变化可能产生类似的、与检测不合格缺陷无关的显示图像。
（A.2）凡认为可能是非相关的显示均应进行复检以确定是否有真
缺陷。
复检前可以进行表面修整。
凡掩盖缺陷显示的非相关显示是不合格的。
表136.4受压焊缝或承压组件焊缝最低限度强制性无损检查
要求
焊缝形式
管道设计工况和无损检查方法
温度＞750°F
（400C）任何压力（注2）
温度：
350°F（175C）~750°F（400E）压力>1025psig（7100kPa表
压
其它
对接焊缝（纵环缝）
管道＞NPS2采用RT或UT;
管道＞NPS2采用MT或PT;（注2）
管道＞NPS2壁厚＞3/4in（19mm）采用RT或UT;采用RT或UT;而对任何规格、壁厚w3/4in（19mm）采用VT
焊制的支管接头焊缝（注3）（4）
管道＞NPS4采用
RT或UT;管道w
NPS4采用MT或
PT;（注2）
对支管规格＞NPS4壁厚＞3/4in（19mm）采用RT或UT;采用RT或UT;
而对对支管规
格＞3/4in（19mm）采用PT或MT;任何规格、壁厚＜3/4in（19mm）采用
VT
对任何规格和壁厚管道均采用VT
角焊缝、承插焊
缝、附件焊缝及
密封焊缝
对任何规定和壁厚的管道均采用
PT或MT（注5）
对任何规格和壁厚管道均采用VT
说明：
（A）所有焊缝，除了进行规定的特定无损检查外还必须进行目
视检查，
（B）NPS--公称管道规格。
（C）PT――射线照相检查，UT――超声波检查，MT--磁粉检查,PT-液体渗透检查，VT——目视检查。
。
（D）有压力级组件的无损检查参阅表126.1所列标准或制造技术条件。
{E）无损检查验收标准如下：
MT见第136.4.3节，PT见第
136.4.4节，VT见第136.4.2节，RT见第136.4.5节，UT见第136.4.6
节；
注：
（1）对接焊缝厚度系指端部开坡口后，相对接两瑞的较厚一侧的厚度。
（2）当按第136.4.5节执行时，可以用RT宋代替或MT或PT,
（3）支管焊缝的RT或UT应在焊非整体补强材料前进行。
（4）允许以表面检查（PT或MT）来代替上述所要求的对于焊制支管接头焊缝的体积检查（RT或UT）;在使用时应在1/2焊缝厚度以内或每1/2in（12.5mm）焊缝厚度和所有可抵及的最终焊缝表面上进行检查。
（5）当非压力级零件的永久性附件上角焊缝厚度w1/4in（6mm）
时，无须按上表要求进行PT或MT。
表136.4.1各种检查方法所能显示的焊缝缺陷
缺陷类型
目视检杳
磁粉检查
渗液检杳
射线检查
超声波
检杳
表面裂纹
X注
（1）
X注
（1）
X注
（1）
X
X
内部裂纹
X
X
表面咬边
X注
（1）
X注
（1）
X注
（1）
X
X
焊缝余高
X注
（1）
X
X
气孔
X注
（1）
（2）
X注
（1）
X注
（1）
（2）
X
X
夹渣
X注
（2）
X注
（2）
X注
（2）
X
X
未熔合
（表面）
X注
（1）
（2）
X注
（1）
（2）
X注
（1）
（2）
X
X
未焊透
X注（3）
X注（3）
X注（3）
X
X
注：
（1）用于外表面可抵及的检查和/或当内表面可抵及时也包括内
表面。
（2）当其不连续性开口抵及表面时才可检测。
（3）仅适用于易抵及的内表面。
（A.3）相关显示系指那些由不能接受的机械不连续性产生的缺陷显示，线性显示系指其长度＞3倍宽度的缺陷显示。
圆形显示系指圆形或长度＜3倍宽度的椭圆形显示。
（A.4）不连续性显示很可能比实际的不连续性缺陷大，然而合格或判废的依据是缺陷显示的尺寸而不是不连续性的实际尺寸。
（B）验收标准下列相关显示作为不合格论处：
B.1）任何裂纹或线性显示；
B.2）圆形缺陷显示尺寸＞3/16in（5.0mm）;
B.3）圆形缺陷显示＞4个，呈直线分布其边缘相隔间距w1/16。
in（2.0mm）者;
（B.4）在任意6in2（3870mm2）面积上，有》10个圆形显示，该面
积的最大尺寸从相对评定显示最不利的部位取<6in（150mm）。
136．4．4液体渗透检查当本章（见表136．4）有要求时，液体渗透检查应按ASME锅炉及压力容器规范第v卷第6章的方法进行。
（A）缺陷显示的评定
（A.1）表面机械不连续性是由渗出的渗透剂来显示的；然而，局部的表面缺陷如由机械加工划痕或表面状况也可能导致类似的缺陷显示，与检测不合格缺陷无关。
（A.2）凡认为可能是非相关的显示均应被视为缺陷并进行复检以确定其是否是真缺陷。
复检前可以进行表面修整。
凡掩盖缺陷显示的非相关显示和大面积色素淀积是不合格的。
（A.3）相关显示系指那些由不能接受的机械不连续性产生的缺陷显示。
线性显示系指长度>3倍宽度的缺陷显示。
圆形缺陷显示系指圆形或长度<3倍宽度的椭圆形显示。
（A.4）不连续性缺陷显示很可能比实际的不连续性缺陷大，然而合格或判废的依据是缺陷显示的尺寸、而不是不连续性缺陷的实际尺寸作为合格或判废的依据的。
（B）验收标准主要尺寸>1/16in（2.0mm）的缺陷显示，应考虑
作为相关的缺陷显示，下列缺陷的相关显示作为不合格论处：
（B.1）任何裂纹或线性显示，
（B.2）圆形缺陷显示>3/16in（5.0rnrn）；
（B.3）圆形缺陷显示》4个呈直线分布，其边缘相隔间距w
1/16in（2．0mm）；
（B.4）在任意6in2（3870rnrn2）面积上，有》10个圆形显示，该面积的最大尺寸从相对评定显示最不利的部位取<6in（150mm）。
136．4．5射线照相检查当本章（见表136．4）有要求时，射线
照相检查应按ASME锅炉及压力容器规范第V卷第2章进行，除非几何不清晰度超过0.07in（2,0mm）按T—285节要求仅用作指南、不是作为射线照相的判废用。
（A）验收标准焊缝经射线照相有下列类型不连续性缺陷显示时，则作为不合格论处；
（A.1）任何类型的裂纹或未熔合或未焊透区域；
（A.2）凡其它条状缺陷显示其长度大于下列者：
（A.2.1）t<3/4in（19.0mm）时，>1/4in（6.0mm）;
（A.2.2）9/4in（57mm）>t>3/4in（19.0mm）时，>1/3t;
（A.2.3）t>9/4in（57.0nIm）时，>3/4in（19.0mm）;
其中t为焊缝较薄部位的厚度。
注：
上述（A.2.1）,（A.2.2）和（A.2.3）中是指被检查焊缝之厚度；如
焊缝接头为不等厚度部件相连接，则指两厚度中较薄的厚度。
（A.3）成组密集缺陷显示呈直线分布，在12t长度内密集长度>t者，但连续缺陷之间距>6L（L为成组密集缺陷中最长的缺陷）者例外。
（A.4）气孔数量超过ASME锅炉及压力容器规范第1卷附录A—250中所允许的数值者。
（A.5）当底片上显示出有黑度突变的根部内凹。
136．4，6超声波检查当本章（见表136．4）有要求时，超声波检查应按照ASME锅炉及压力容器规范第v卷第5章和下列补充要求执行。
（A）当进行超声波检查时，亦应满足下列标准：
（A.1）被检查材料的公称厚度应>1/2in（12．5mm）。
（A.2）进行检查所用设备应能记录UT数据，包括扫描位置。
（A.3）收集和分析UT数据的NDE人员应演示他们按书面规程进行合格检查的能力。
规程已在人工埋置缺陷的评定试块上进行过的演示是合格的。
（B）验收标准超声检查显示>20％参照水平的不连续性的焊缝，都应被研究到超声波检查人员可能测定其形状、密度和位置，以便他们可以按下述
（A.1）和（A.2）评定每一不连续处是否可接受。
（B.1）凡评为存在裂纹、未熔合或未焊透的不连续性、不考虑其长度一律拒收。
（B.2）其它不连续性若其显示超过参照水平并且长度超过下述条件者则拒收：
（B.2.1）1/4in（6.Omm）,对t<3/4in（19.0mm）;
（B.2.2）1/3t，对3/4in（19.0mm）（B.2.3）3/4in（19.0mm）对t>9/4in（57.0mm）。
其中t为被检测焊缝厚度。
如焊接接头由2件不同厚度焊件组成，则t取较薄者
137压力试验
137．1总要求
137．1．1支组件当按本规范要求进行管道压力试验时，保证管道系统密封性的压力试验应用来确定管道支组件上的任何泄漏。
137．1．2试验介质温度试验介质温度除业主另有规定外，应是现有的介质源的温度。
在管道系统加压介质未达到大致相同温度时不应加压。
当在低的金属壁温下进行压力试验时，应考虑脆性断裂的可能性。
137．1．3人身保护应采取适当的预防管道系统断裂措施，消除在临近被试管道处人员的人身伤害。
137．1．4试验时的最大应力在压力试验时，任何时候管道系统的任何部位不得承受大于第102.3.3（B）节所允许的应力。
137．1．5试验进度压力试验应在完成第132节要求的焊后热处理、表136.4要求的无损检查和系统或部件具有承压能力的所有其他制作、装配的装等活动就绪后再进行。
137.2试验前的准备工作
137.2.1连接接头的敞露凡是连接接头包括前未进行过压力试验的焊缝均不应包扎上保温层要敞露，便于试验过程中检查。
若预先有协议，需试验的整套系统或系统的某部分可以在试验前扎温层，但是需延长系统的保压时间，以检查可能通保温层的泄漏。
137.2.2增设临时性支架为输送蒸气或气体设计的管路系统，必要时应增设临时性支架，以支试验液体介质的重量。
这种支架应满
足第122．10所述的系统清洗规程和试验要求
137，2．3膨胀节的拘束或隔离如有需要，膨胀应设置临时性拘束件以满足在试验条件下增加的力负荷或者在系统试验过程中予以隔离。
137．2．4不做压力试验的设备和管道的隔离必进行压力试验的设备应与系统切断或用堵板或似的方法予以隔离。
可以使用阀门来达到隔离的的，但是阀门的关闭应经得住试验压力。
业主应了解经受试验工况各种阀门下的压力和温度限制范围第107，l（C）节所述的细节。
经隔离的设备和管道须排出空气。
137．2．5带堵板法兰接头的处理试验时在法接头处加上堵板来堵住其他设备，如果基本上按137．7．1节要求执行的话，在除去堵板后无需再行试验。
137．2．6防止试验介质膨胀的措施假若压力验需保压一段时间而系统内的试验介质在此期间受热膨胀的话，应采取措施防止超压。
建议在压力验时将泄压装置设定为试验压力的4/3倍，但不超过第137．1．4、137．4．5和137．5．5节的要求。
137．3特定管道系统的要求
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