牛仔面料高弹整理工1211.docx
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牛仔面料高弹整理工1211
中国纺织工业联合会科技指导性计划项目
牛仔面料高弹整理工艺技术研究
及其产业化鉴定材料
山东岱银纺织集团股份有限公司
二Ｏ一二年十二月
目录
项目任务书…………………………………………………………………………………………………………1﹣10
工作报告12
一、项目来源12
二、项目实施12
2.1项目的组织和协调14
2.2项目简介及主要研制内容114
三、研究过程中的基本特点与情况15
3.1确定弹力面料开发方案15
四、研究成果16
五、经济效益及应用推广价值17
技术报告19
一、项目背景、立项原因19
1.1现状分析及课题的提出19
1.2常规应对措施21
二、技术方案论证23
2.1氨纶丝的弹性变化机理23
2.2弹力面料弹性形成机理23
2.3对定型工艺做分析研究24
2.4对预缩工艺做分析研究25
三、设备技术创新及改造26
3.2湿浸布箱排水管道的设计26
3.3面料出布扩幅防折绉装置的设计29
3.4定型机浸湿槽设计30
四、工艺实施31
4.1常规弹力面料整理工艺路线31
4.2松式弹力面料整理工艺路线31
4.3氨纶包芯纱面料的整理试验32
4.4氨纶包覆纱面料的整理试验36
4.5双包芯弹力面料的整理试验38
4.6工艺控制要点39
五、总结43
技术研究经济效益分析报告45
经济效益分析45
社会效益分析46
生态效益分析46
附件47
科技查新报告
检验报告
色织弹力布FZ/T13019标准
色织牛仔布FZ/T13001-2001
专利申请受理通知书
用户应用证明
一、项目研究开发的目的、意义及国内外现状分析
该项目研究一种新的高弹牛仔面料预缩工艺技术装备及路线，达到弹性牛仔面料内在指标符合要求，弹性优良的目的。
项目主要解决高弹牛仔面料弹性延伸率和残余伸长率指标之间不能同时兼顾的矛盾，一是主要解决现有工艺路线中高弹牛仔面料普通预缩路线一遍全程幅宽达不到设计要求，需要两遍全程解决幅宽问题，但纬向缩水率仍然偏大问题；二是解决传统定型工艺虽然达到面料缩水的控制，但定型过程中对氨纶丝的损伤使面料弹性损失。
通过项目研究，对现有预缩技术路线进行改造，达到高弹牛仔面料一遍预缩就能完成幅宽设计要求，又能够最大化保留氨纶丝弹性。
弹力牛仔面料在现有牛仔面料中占有一半以上的比重，长期受到女性消费者的青睐，目前在男装面料中也有大量应用，达到无弹不成布的现状。
而弹力牛仔布的预缩整理是牛仔面料生产中重要的工艺控制环节，弹力面料要求有持久的弹性，要求缩水率-8～-12%、延伸率达到25%以上、残余伸长率2%-5%。
目前国内外生产高弹力牛仔的现状为在增加面料弹性方面，需设计较大的筘幅以增加氨纶丝的回弹空间，带来的问题是用纱量大，生产成本高，面料预缩布幅难以收缩，需增加预缩量，两遍甚至三遍预缩，增加蒸汽、用水、用电，节约用工，降低工人劳动强度。
国外牛仔面料生产企业为达到面料持久的弹性，使用松式烘燥机、缩水机对面料进行整理，这类机械存在适应性差、无法形成连续化生产，难以解决牛仔面料批量大的生产要求。
二、主要研究开发内容、技术关键、创新点
主要研究内容：
1、牛仔面料浸布箱装置的设计；
2、面料出布扩幅防折皱装置的设计；
3、不同克重、不同弹性条件下浸布长度、浸布温度及工艺参数设计；
4、氨纶丝预缩过程中弹性变化机理的研究。
技术关键：
1、面料无张力状态和有张力状态控制；
2、面料收缩过程中降低折绉的的产生及其解决方案。
创新点：
为解决高弹面料存在的缩水大、弹性小尺寸稳定性差等问题，从减小氨纶丝的受损程度及稳定收缩布幅研究，具体表现在两个方面：
1、采用松式条件下湿浸布，使氨纶丝外包纤维充分溶胀，减小对氨纶丝的约束，产生布幅方向的收缩，达到减小纬向缩水率效果；
2、采用湿态条件下进行面料小张力或无张力热定型，达到面料高延伸率、高回复效果；
3、传统预缩工艺的干态张力预缩改为湿态松弛预缩。
三、项目考核指标（包括：
主要技术指标、主要经济指标、项目实施中形成的示范基地、中试线、生产线及规模等）
1、主要技术指标：
高弹牛仔面料经向缩水-2.5%～0，纬向缩水-6～-10%；弹性延伸率35%～45%，残余伸长率5%以内。
2、主要经济指标：
使用此技术研究生产线可缩短原高弹品种的生产流程，节约水、电、气，节约用工及降低面料试验损耗。
万米用水：
3吨
万米用电：
10KW
万米蒸汽：
11T
万米用工：
3人
3.项目实施中形成的示范基地、中试线、生产线及规模
山东岱银纺织集团股份有限公司牛仔生产装备三条浆染联合机，一条24束束状生产线，200台必佳乐织机，年产各类面料3000万米，其中弹力面料1600多万米。
本项目在整理车间已完成松式浸布的前期理论研究及工艺试验，完成后可形成2条生产线，月产高弹牛仔面料250万米生产能力，该技术研究可广泛应用于弹性面料生产企业，带动国内牛仔面料企业技术创新、节能降耗。
四、项目实施的技术、工艺路线
项目工艺路线为：
进布（面料对中装置）→水洗槽
（1）→水洗槽
（2）→三辊轧车→浸布槽→防折绉装置→水洗槽→三辊轧车→扩布装置→拉斜→烘干→橡毯预缩→呢毯整理
具体见图1
具体实施：
织物经浸压槽在导辊间运行，浸湿收缩，经三辊轧车带运到出布口处，导布辊牵引出浸布箱。
由于平板式履带由多孔的形薄板连成履带，围绕在箱底的一排辊筒上，辊筒缓缓转动，带动履带向前移动。
堆置在履带上的织物随之向前移动。
此堆置布层较薄，折痕程度轻，张力小，浸布效果好，且能达到连续进布出布达到连续生产的效果。
五、项目预期成果的经济、社会、环境效益分析，成果应用和产业化前景分析
本项目研究可大量节约高弹力面料生产企业生产成本，节约生产成本每万米5000元，以年生产500万米计算，年节约250万元；
流水线可减少用工5人，以年工资3万元/人，年可减少工资投入30万元；同时减少污水排放。
成果可广泛应用于牛仔、色织高弹牛仔面料的整理工艺，一条生产线达到年产1500万米高弹牛仔面料的生产规模。
项目研究形成的生产线可形成成套机械进行生产销售。
六、项目的承担单位、参加单位及主要研究人员
承担单位：
山东岱银纺织集团股份有限公司
项目负责人
姓名
性别
年龄
职务职称
业务专业
在项目中分担的任务
所在单位
谢松才
男
44
副总经理
纺织工程
总体技术方案制定
山东岱银纺织集团股份有限公司
刘涛
男
38
开发部副部长
纺织工程
技术研发
山东岱银纺织集团股份有限公司
主要研究人员
姓名
性别
年龄
职务职称
业务专业
在项目中分担的任务
所在单位
徐仁利
女
31
工程师
纺织工程
工艺技术研究
山东岱银纺织集团股份有限公司
侯继春
男
51
工程师
工艺设计
设备改造
山东岱银纺织集团股份有限公司
陈丽霞
女
43
工程师
机织
工艺设计
山东岱银纺织集团股份有限公司
梁孝山
男
39
车间主任
设备管理
项目实施
山东岱银纺织集团股份有限公司
齐艳花
女
32
工程师
纺织工程
面料设计
山东岱银纺织集团股份有限公司
孙延荣
男
34
工程师
纺织工程
工艺研究
山东岱银纺织集团股份有限公司
赵进慧
女
35
工程师
纺织工程
工艺研究
山东岱银纺织集团股份有限公司
李洪梅
女
41
工程师
纺织工程
工艺试验
山东岱银纺织集团股份有限公司
七、项目经费预算及用途
序号
名目
经费数量
用途
1
机械改造费用
1800000
浸布槽装置及相关机械、电器费用
2
样品试织
200000
机械测试的试验面料
3
整理费用
300000
对面料进行工艺试验的水、电、汽，人工费用
4
设计费用
50000
设计费
5
差旅费
10000
工作人员调研、调试所需差旅费用
6
土建费
20000
项目土建、施工费用
合计
0
目录
工作报告
一、项目来源
《牛仔面料高弹整理工艺技术研究及其产业化》是中国纺织工业联合会科技指导性计划项目，项目编号2012018。
本项目由山东岱银纺织集团股份有限公司承担。
二、项目实施
2.1项目的组织和协调
该项目由山东岱银纺织集团股份有限公司承担。
山东岱银纺织集团股份有限公司是一家集纺织、服装、进出口贸易于一体的大型综合性企业，现有员工9000余名，具有年产棉纱7.5万吨、牛仔布3000万米、毛呢500万米、服装800万件的生产能力，系全国棉纺织行业竞争力前20强企业、山东省重点工业企业集团、全国棉纺织行业先进集体、国家纺织品开发基地企业、中国棉纺织行业推荐“最具影响力产品品牌”、中国纺织工业联合会产品开发贡献奖和中国专利金奖获得企业。
岱银公司立足高起点、高档次，不断加大技术改造投入，提高设备自动化水平，加快产业升级步伐，努力提高产品的档次和质量，每年都有新项目上马，年技改投入平均以30%的速度递增，为生产一流的产品奠定了坚实的硬件基础。
企业拥有德国产全自动转杯纺生产线、瑞士立达精梳机、并条机、意大利萨维奥公司和日本村田公司生产的自动络筒机，美国莫里森24束束染机生产线、台湾大雅与香港裕隆浆染联合线3套、拥有比利时GaMax剑杆织机200台，布铗丝光机、预缩生产线、定型涂层设备。
公司产品检测手段齐全，引进瑞士乌斯特公司的全套纱线检测仪器，AFIS单纤维测试仪器、对原料、半成品、纱线的各项指标进行科学检测，配备耐水洗色牢度试验机、弹性回复测试仪器、美、欧标洗涤机等，对产品质量稳定提高提供了保障。
公司通过IS09002国际质量标准体系、IS014001国际环境管理体系、OHSASl8000职业健康安全管理体系认证，并且通过有机棉纱、有机棉布认证，标准的建立为生产稳定、可靠、高质量的纱线和牛仔面料提供了坚实的保障。
岱银集团于2010年成为国家纺织品开发基地企业，是全国最大的竹节纱生产研发基地，纺纱产品全部赛络纺化，企业生产的高档精梳纱和牛仔用纱达到了国内领先水平，为生产一流品质的牛仔面料提供了坚实保证。
在“十二五”规划中，岱银集团对今后的发展作了具体部署，将从2011年—2015年五年的时间投资新上200台高档剑杆织机，实现产能翻番，牛仔布业务综合竞争实力进入国内前三名，把企业做成泰山脚下的纺织航母。
（1）项目组织结构图如下：
项目领导协调小组下设项目技术研发组、设备改造组、工艺试验组、试验测试组，分别承担着项目规划、技术的研发、项目工艺流程及相关设备改造、工艺参数的监控和跟踪、面料测试及市场开发。
（2）项目领导协调小组
项目领导协调小组于2012年3月成立，小组成员如下：
分工
姓名
单位
职称
职务
组长
谢松才
山东岱银纺织集团股份有限公司
工程师
副总经理
副组长
刘涛
山东岱银纺织集团股份有限公司
工程师
技术研发组长
组员
徐仁利
山东岱银纺织集团股份有限公司
工程师
工艺研究组长
组员
侯继春
山东岱银纺织集团股份有限公司
工程师
设备改造组长
组员
陈丽霞
山东岱银纺织集团股份有限公司
工程师
试验测试组长
2.2项目简介及主要研制内容
弹力牛仔面料由氨纶弹性纱线（氨纶包芯纱、氨纶包覆纱、氨纶合股线）及其它弹力纱线所生产，在现有面料后整理技术中的纬向缩水率与弹性延伸性指标，实际控制中不能同时兼顾，达到应用要求。
服装制作需要纬向缩水率小，穿着舒适要求面料延伸率大，而两者不能同时满足要求，达不到理想的弹性和正常生产控制的目的。
为达到弹力面料的纬向低缩水率、高弹性、纬向高回复率、高延伸率要求，从根本上解决弹力牛仔面料因氨纶加工过程中弹性损失造成的延伸率低、弹性小的问题。
从保护氨纶丝弹性不受损伤的技术目的出发，通过对氨纶丝预缩过程中弹性变化机理研究、弹力面料的高弹整理工艺技术研究，将针织物整理中松式烘燥技术原理嫁接到牛仔面料整理生产线，研究一套独有的的弹性牛仔面料整理设备及工艺技术路线。
项目的主要目的：
⑴通过弹性牛仔面料整理方式的创新，达到氨纶弹力牛仔面料纬向高延伸率、高弹性、低缩水率、低残余伸长的目的，提高即时回复率与延时回复率，增加面料的多次拉伸后的回复性能。
实现工艺路线改造后的牛仔弹力面料高弹化整理生产技术完善与产业化生产条件；
⑵从趋向于弹性面料纬向零缩水的方向,通过技术创新与工艺改进，使弹力面料充分收幅，从根本上解决高弹牛仔面料在服装水洗及服用中出现的弹性回复性能差造成的鼓包、氨纶丝抽丝、弹力失效等质量问题；
⑶对松式湿浸布箱机械设计，对现有预缩整理线设备进行组合设计，达到缩短工艺流程，降低改造成本的目的，形成新的弹力面料预缩整理专用设备和生产线；
⑷对高弹牛仔面料的弹性质量指标进行测试方法和测试指标的研究，对高、中、低弹弹性面料指标进行汇总界定，制定相应的整理标准；
⑸通过对氨纶包芯纱、氨纶包覆纱、双包纱弹力面料的干、湿整理路线的指标对比，确定不同弹力、不同潜在缩水面料的高弹整理的生产工艺路线。
三、研究过程中的基本特点与情况
3.1确定弹力面料开发方案
⑴开发进度
2011年4月以来，众多弹力面料应用企业对我公司弹力面料的弹性延伸率和回复率指标提出了更为精细、严格的要求。
要求纬向延伸率28%～35%之内,残余伸长率2%～5%以内，公司技术人员从工艺设计、原料调整等方面入手，对筘幅、组织、紧度、克重及氨纶丝的旦数搭配设计方案进行试验，自行设计延伸、回复测试仪进行弹力面料的拉伸和回弹试验，以达到客户需求。
2011年10月，根据调研国外韩国面料企业应用松式烘燥机处理牛仔面料的信息，调研国内外松式烘燥机生产机械及原理，选择弹力品种使用国内台湾、日韩等发达国家松式烘燥机做弹性试验，对比普通预缩与送式烘燥存在的差异，同时对烘燥工艺进行研究，将所做面料结果做汇总分析。
2012年1月，结合我公司设备条件，在预缩机、定型机做松弛整理、高回潮湿定型的弹性面料对比试验，对含氨纶弹力织物中氨纶丝的长度、弹性伸长、回复变化机理做深入研究试验，摸索在现有设备保护氨纶丝弹性的试验方案，着手设计松弛预缩机构。
2012年5月-7月，委托加工厂生产设备，生产松式湿浸布箱，进行在现有预缩联合机的设备组合技术改造。
2012年8月-9月，设备调试，工艺路线的制定，小批量试验，产品弹性指标的试验、数据分析、对比，优化工艺，完成操作方法制定。
2012年10月，完成研究面料的相关性能指标测试，制定不同弹力面料生产工艺路线，进行弹力面料的规模化生产。
⑵设备改造
在现有牛仔面料后整理流程中加装湿浸布箱装置的设计和面料出布扩幅防折绉装置。
改变传统牛仔面料在面料幅宽方向加大张力的预缩工艺，采用松式条件下对面料进行浸泡，使氨纶丝外包纤维充分溶胀，减小对氨纶丝的约束，产生布幅方向的收缩，达到幅宽能够随工艺条件改变而控制，同时充分保护氨纶丝弹性不受损伤，达到弹力面料高弹质量要求。
生产路线：
进布（面料对中装置）→水洗槽
（1）→水洗槽
（2）→三辊轧车→浸布槽→防折绉装置→水洗槽→三辊轧车→扩布装置→拉斜→烘干→橡毯预缩→呢毯整理
四、研究成果
1、“牛仔面料高弹整理工艺技术研究”在我公司弹性面料整理开发应用中实用有效，设备、工艺设计合理、技术先进，是一整套完整、合理的生产工艺流程；
2、该项目使我公司在牛仔面料弹力女装的新技术应用领域取得了重大突破，对氨纶弹力织物、长丝类弹力织物、经纬双弹弹力织物的开发起到了品质提升和稳定的作用；
3、“牛仔面料高弹整理工艺技术研究”改变了以往弹力面料整理方式，达到了缩水率、延伸率、回复率的定量控制。
对应国外研究中舒适弹力（10%-20%）、行动弹力（20%-40%）、强力弹力（40%以上），延伸出低弹、中弹、高弹的生产工艺路线，进行产业化推广，指导弹力牛仔面料厂家的生产；
4、研究在保证面料指标一致要求下，部分弹性面料由原预缩两遍、三遍全程，改进为一遍全程，减少生产工序,减少用工、用电和机物料的消耗，降低了生产成本；降低工人劳动强度、减少了污水排放。
取得了可观的经济效益和良好的社会效益；
5、应用牛仔面料高弹整理工艺技术研究成果，可减小弹力面料筘幅设计、减少用纱，可用低旦数氨纶达到原整理工艺高旦数氨纶达到的弹性，降低了生产成本,节约了社会资源。
适应了纺织品绿色生产、低碳环保的行业发展需求；
6、经过松式整理的弹性面料、穿着舒适、紧致，弹性持久，多次洗涤不变形，受到广大女性消费者的认可。
生产面料已在产业链下游多家客户应用。
五、经济效益及应用推广价值
牛仔面料高弹整理工艺技术研究生产线可大量节约弹力面料生产企业生产成本，在用电、用水、用汽、用人等方面可显著降低成本。
每万米节约生产成本2000元，以年生产1000万米计算，年节约200万元；流水线可减少用工5人，以年工资3万元/人，年可减少工资投入15万元；万米布节约质量控制水洗面料20米，年可节约面料20000米，约可节约资金50万元。
同时减少用水1500吨，减少多遍预缩带来的污水排放1000吨。
成果可广泛应用于牛仔、色织弹力面料的整理，一条生产线可达到年产2500万米高弹面料的生产能力。
项目研究形成的生产线可形成成套机械装备，进行生产销售。
项目研究高弹面料整理设备及生产线可替代进口的松式烘燥机面料缩水设备。
应用牛仔面料高弹整理工艺技术研究，不仅能提升公司产品的技术含量和经济效益，还能促进绿色生产低碳经济的发展，满足日益提高的牛仔面料生产环保要求。
技术报告
一、项目背景、立项原因
弹力牛仔面料以其伸缩自如、舒适合体、紧致有型体现了穿着者的形体美感和时尚动感，在现有牛仔面料产品格局中占有很大比重，特别在牛仔女装面料领域，达到“无弹不成布”的境地。
氨纶自20世纪90年代引入我国以来，在纺织纤维领域中的地位日益突出，尤其是近几年来氨纶弹力织物风靡世界，在牛仔面料中得到了广泛应用，从起初的纬向弹力到经纬双弹、从微弹到中弹、从舒适合体到美观时尚，应用范围越来越广泛。
近几年来，消费者越来越重视牛仔服装的弹性穿着舒适度及视觉美感，特别是对女装弹力面料的弹性性能要求越来越高。
但是，牛仔面料因为弹性材料的加入，在纺织、整理、服装制作生产各环节及弹性质量控制方面存在着各种问题和难度，制约了弹力牛仔面料的应用和向更高弹性方向的发展。
如何在降低缩水率的前提下使弹力面料具备更大的弹性，成为诸多牛仔面料生产企业技术攻关研究的难题。
1.1现状分析及课题的提出
高弹牛仔织物在生产及应用中主要存在以下问题：
1.1.1高弹织物纬向缩水率大，不能充分满足后道工序加工需求
弹性面料的高弹质量指标控制中，预缩时布幅得不到充分回缩造成布幅偏宽，纬向缩水率大，（纬纱70D缎纹品种纬向缩水率高达－16～-20%，三上一下品种在－13%以上）纬向缩水率大导致面料后加工裁剪困难和服装尺寸不稳定，在服装洗水工序因纱线的急剧收缩易造成纱线抽丝质量问题。
1.1.2纬向弹性延伸率小，穿着时有束缚感
弹力面料为达到纬向缩水率指标要求，氨纶包芯纱在面料预缩整理后，弹性伸长受到损伤，在面料中氨纶丝的弹性伸长只发挥了其原有牵伸的一小部分。
一是预缩时通过多组烘筒（烘筒温度105℃）使氨纶丝轻微定型，整理后面料的纬向延伸率不足30%。
二是对面料进行拉幅热定型，面料在高温干热状态下扩幅定型，以破坏弹力纱的弹力性能为代价，使氨纶丝弹性老化，从而达到布幅及纬向缩水率指标要求，定型后纬向延伸率不足25%。
延伸率小无法满足穿着者对面料更高舒适性的需求。
1.1.3弹力面料回弹性差、耐疲劳性差
弹力面料在高温作用下，氨纶丝的分子结构遭到破坏，导致拉伸后无法再回到原始状态，即氨纶的回弹性变差，回复率不足91%；同时氨纶的弹性模量较小，回弹性差的氨纶再次经外力拉伸后耐疲劳性变差。
使服装在穿着过程中，膝盖受力易变形、鼓包等。
（前拉链部位因氨纶丝失弹造成了两处鼓包）
1.1.4弹力面料在服装水洗及长期穿着中，易出现失弹、断丝现象。
定型后氨纶丝形态不稳定，内应力大，遇热遇水后急剧收缩，在缝制水洗后外包纤维不能充分束缚氨纶丝，导致服装多次水洗或长期穿着时裤缝处易出现断丝或抽丝现象。
（裤缝处出现抽丝、断丝现象）
生产中出现的各种问题使高弹面料加工生产困难，服装的质量外观、服用性能受到了影响，限制了高弹面料的开发生产及其服装应用。
1.2常规应对措施
弹力面料市场需求快速增长的趋势和弹性指标不能满足需求的现状，促使国内外弹性面料生产企业和机械装置研发部门加强对氨纶高弹牛仔面料生产技术研究，主要有以下方式：
1.2.1通过调整氨纶纱线相关工艺参数
通常采取调整氨纶丝的牵伸倍数，或应用粗旦氨纶丝、大小倍数氨纶纱搭配使用，调整纬向延伸率和缩水率指标，但在弹性增加的同时存在着预缩整理卷边、纬向缩水率难以控制、加工环节复杂、生产成本偏高等问题。
1.2.2通过调整织造工艺参数
织造工艺设计时通过减小上机经密以增加氨纶丝的回弹空间，预缩成品幅宽一致的情况下，能够增加纬向延伸率，但造成纬纱用纱量增加、生产成本高，布面露白多、不平整，预缩时收幅困难，纬缩水难以控制及保持稳定。
1.2.3通过调整预缩工艺路线
为减小纬向缩水率，整理时增加预缩量来完成，生产过程中需要两遍或三遍全程预缩，可满足部分面料的高弹整理要求。
对潜在纬缩水小于-30%的面料整理存在局限性，同时又增加了水、电、气的使用量及用工量。
1.2.4通过松式烘燥设备机械整理
日本韩国及台湾地区等牛仔面料生产企业为达到面料低缩水率和高弹性，使用松式烘燥机整理弹力面料。
通过在松弛、湿热状态下收缩织物可使织物在尺寸和结构稳定性方面达到很好的效果。
松式烘燥机主要应用于针织物，在机织弹性面料的布幅控制、弹性与缩水的控制方面有局限性，牛仔面料组织、紧度、厚度的特殊性与针织物的线圈结构不同，织物在烘燥过程中经过多层网带的托持进布，难以对织物的布幅精确控制，需要在布幅一致下热定型处理达到布幅稳定。
并且存在车速低，生产效率低的问题。
必须使用专用设备，运行投资大、生产成本高。
1.2.5通过缩水机整理面料
通过缩水机整理，服装工厂将整理后的成品面料在做服装之前使纬向缩水缩到位，纬向缩水率接近零缩水，成衣之后不再收缩。
但是面料预缩机通常为服装厂小批量加工，不适合面料的批量生产，而且运行成本高。
针对以上解决弹性面料方案的分析，以上方案存在运行成本高、不足以全面解决制约弹性面料的纬向缩水率、延伸率和回复率问题，我们提出了解决以上问题的课题——牛仔高弹整理工艺技术的研究。
研究一种质量稳定、成本低、高效率、可连续化生产的高弹牛仔面料整理技术方案。
二、技术方案论证
2.1氨纶丝的弹性变化机理
2.1.1氨纶丝结构：
氨纶分子结构中含有两种链段，一种是软链段，赋予纤维以弹性；一种是硬链段，赋予纤维以分子间的相互作用力，保证纤维具有一定的使用强度。
独特的分子结构赋予氨纶超强的拉伸和恢复能力，氨纶纤维可以牵伸到自身长度的5-8倍，弹性回复率高达98%。
2.1.2氨纶丝性能：
具有中等的热稳定性，软化温度在200℃以上。
柔性链段分子链间以一定的交联形成一定的网状结构，由于分子链间相互作
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