徐州监理细则幕墙.docx
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徐州监理细则幕墙
JNJL/QR/QB-4.0/D17/1.0
No：
D17—
监理实施细则
工程名称：
徐州市奥体中心工程
专业：
幕墙
编制（专业监理工程师）：
审核（总监理工程师）：
浙江江南工程管理股份有限公司
徐州市奥体中心工程项目监理部
2012年12月12日
一、工程概况
工程名称：
徐州市奥体中心工程游泳跳水馆/球类馆/综合馆。
建设单位：
徐州市奥体中心工程建设指挥部/徐州市体育局
设计单位：
中国建筑西南设计研究院有限公司
勘察单位：
徐州中国矿大岩土工程新技术发展有限公司
江苏科信岩土工程勘察有限公司
江苏华晟建筑设计有限公司
施工单位：
北京建工集团有限责任公司（以下简称“北京建工”）
由徐州市政府投资建设的徐州市奥体中心建设项目位于徐州市新城区汉源大道东侧、峨眉路以北、汉源大道以东，总投资15亿元，包括体育场、综合训练馆、球类馆、游泳跳水馆等。
游泳跳水馆坐席数约2000座，属于观众席容量不多的中型游泳馆，地上3层，（局部4层），檐口高度为，25.155m-27.403m。
球类馆总面积为36859平米，局部地上5层，屋盖最高处约为33.00m，综合训练馆内设冰球场、比赛大厅以及篮球、体操等多种训练场。
综合训练馆平面形状为长对角线长度为211米的尖菱形建筑。
外墙面有铝框玻璃幕墙、穿孔铝板墙面、铝单板墙面、蜂窝铝板墙面、干挂花岗岩墙面等。
耐火等级为二级。
二、编制依据
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；
2.《中华人民共和国工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分》（2002年版）；
3.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）；
4.《建筑结构荷载规范》（GB50007-2001）；
5.《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；
6.《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》（DBJ01-27-96）；
7.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）；
8.《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；
9.《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
10．《建筑防雷设计规范》（GB50057-94，2004年版）；
11．《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；
12.《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）；
13．《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-2001）；
14．《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683-1993）；
15．《建筑用硅酮结构密封胶》（GB/T16776-1997）；
16．《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB17841-99）；
17．《铝合金建筑型材》（GB/T5237-2000）；
18．《铝及铝合金轧制板材》（GB/T3380-1997）；
19．《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2003）；
20．《中空玻璃》（GB/T11944-2002）；
21．《夹层玻璃》（GB9962-1999）；
22．经审查的该工程施工图纸及经设计确认的幕墙深化图；
23．该工程有关合同、文件及技术资料；
24．经审批的幕墙施工方案；
25．徐州市奥体中心工程《监理规划》。
三、控制内容
1.审查该幕墙施工方案；
2．对进场材料、材料构配件、设备进行审查；
3.检查幕墙制作安装质量，参加隐蔽工程验收；
4.对幕墙子分部、分项及工序的验收。
四、前期准备
施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。
因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。
4.1技术准备
对室外装饰工程，在开工前监理人员要督促、检查并配合完成以下技术准备工作。
1.幕墙工程必须进行专业设计，并提供完整的施工图纸和设计文件；承担幕墙工程设计的单位应具备相应的资质，并建立健全的质量管理体系。
2.幕墙工程设计应符合城市规划、消防、环保和节能等有关规定；监理人员在熟悉图纸和技术要求时，应及时组织图纸会审和设计院图纸交底；
3.承担幕墙工程的施工单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系。
施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等的确认；
4.核查幕墙工程施工现场和施工项目的质量管理体系和质量保证体系。
要求施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。
对施工现场质量管理，要求有相应的施工技术标准。
健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度；施工组织设计和施工技术方案应经审查批准。
5.审查施工单位编写的施工组织设计和施工技术方案。
施工组织设计和施工技术方案是否按程序审批，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等；对涉及结构安全和人身安全的内容，尤其对高空作业及其操作架的内容，是否有明确的规定和相应的措施。
4.2技术管理
施工单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；监理人员要根据施工工艺、施工组织设计和施工技术方案的要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。
推行样板引路，指导施工的管理模式。
各道施工工艺大面积铺开之前，要求施工方先制作样板件、样板区，请业主方领导和有关单位专家参加点评，满足美观和设计效果且符合质量验收要求的、可以大面积铺开施工。
4.3材料准备
施工单位拟用于本工程的室外装饰材料，必须做好报验工作，监理人员对施工单位拟报验的材料应从以下几个方面审查和控制，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。
1.工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。
2.建筑幕墙工程所用材料的燃烧性能和有害物质的限量应符合现行国家标准规定。
3.所有进场材料，监理人员应对品种、规格、外观和尺寸进行抽查验收。
材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明及相关性能的检测报告，进口产品应按规定进行商品检验。
4.幕墙工程工程所使用的材料是否按设计要求进行防火、防腐处理。
5.进场后需进行复验的材料种类和数目应按GB50210规定同厂家生产的同一品种同一类型的材料应取样一组进行复验。
6.对需要见证取样的材料，要按规范要求做好材料的取样检验、试验工作，符合要求的试验结果经报审通过，材料方允许使用。
监理人员对材料的控制应按下列两图进行。
图1工程材料、构配件和设备质量控制基本程序
图2原材料、成品、半成品验收监理工作流程
4.4施工现场准备
1．施工前首先要按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工临时设施安置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排。
2．施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中。
五、质量控制
5.1幕墙工程
5.1技术准备
对幕墙工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。
1．经细化和审批的设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底。
2．现场隐蔽工程项目验收检查内容的资料收集：
1）预埋件（或后置埋件）；
2）构件的连接节点；
3）变形缝及墙面转交处的构造节点；
4）幕墙防雷装置；
5）幕墙防火构造。
3．施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等。
4．核查幕墙工程施工现场和施工项目的质量管理体系和质量保证体系。
要求施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。
对施工现场质量管理，要求有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。
5．审查施工单位编写的施工组织设计和施工技术方案，施工组织设计和施工技术方案是否按程序审批，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等；对涉及结构安全和人身安全的内容，是否有明确的规定和相应的措施。
5.2技术管理
1、幕墙工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
2、主材要求如下：
钢构架：
屈服强度不低于GB50017-2002与JGJ133-2001规范。
材料质量管理及控制
1、铝型材检验标准和质量保证措施
1.1首先根据采购员的送检单上所填报检型号、规格进行品种核对，确认品种、规格并交付合格证、质保书等资料，符合报检要求时，进行下列检验。
1.2每种料按5%比例或每种规格≮5件进行抽样检验，并作上标记。
1.3用涡流侧厚仪检查型材保护层膜厚（CF-20000）要求：
氧化料：
氧化膜厚度≥10μm；幕墙料氧化膜厚度≥15μm
喷涂料：
根据设计要求进行检测。
1.4用硬度计（WB-20）检查型材硬度要求：
氧化料：
硬度≥58HV
喷涂料：
按相关涂料硬度检验要求用不同硬度的铅笔进行检查
1.5型材形状尺寸偏差按照规范标准要求或图纸技术要求检查，如图纸上无特殊要求，型材均按高精级要求检查验收。
型材表面质量要求：
1.5.1不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡现象。
1.5.2挤压≤0.05㎜
1.5.3不应有明显色差，脱漆现象
1.6检查记录应于检查当日内填写，并及时进行标识。
2、中空玻璃检验标准和质量保证措施
所有中空玻璃进厂时，必须有生产厂名或商标和出厂期，产品要有合格证、需出具质量保证书，必要时需厂商出具玻璃和结构胶相容性报告，尺寸检查必须符合下列表中要求。
2.1长度及宽度允许偏差见下表，用钢卷尺检测。
单位：
㎜
长度
允许偏差
<1000
±1.5
1000-2000
±2.5
>2000-2500
±3
2.2厚度允许偏差见下表，用0.02精度卡尺检测
单位：
㎜
玻璃厚度
工称厚度
允许偏差
≤6
＜18
±0.5
18-25
±1.0
>6
>25
±1.5
注：
中空玻璃的公称厚度为两片玻璃公称厚度与检举厚度之和。
2.3中空玻璃两对角线允许偏差
单位：
㎜
对角线长度
偏差
>1000
±4
≥1000-2500
±6
2.4外观要求：
要求表面不得妨碍透视的污迹及粘结剂，飞溅现象。
2.5抽样数
2.5.150件-100件均按5%进行抽样，如果发现1件不合格再抽5%，如仍有1件不合格则判定此批不合格。
2.5.2100件以上抽按10件，如发现有3件不合格则再抽10件不合格则判定此批不合格。
2.6检验方法：
2.6.1尺寸偏差：
用钢卷尺测量中空玻璃长、宽对角线和密封胶尺寸；用精度0.02的游标卡尺在产品四周边各取两点测厚度，以最大偏差表示。
标卡尺在产品四周各取两点测厚度，以最大偏差表示。
2.6.2在适当光线下，检验者距中空玻璃正面约1米处用肉眼进行检查。
3、钢化玻璃检验标准和质量保证措施
所有钢化玻璃进厂时必须有合格证、质量保证书，镀膜玻璃必须物理耐用年限。
3.1平面钢化玻璃边长的允许偏差见下表。
用钢卷尺检测。
边的长度L
玻璃厚度
L≤1000
1000＜L≤2000
2000＜L≤3000
4
5
6
±1
-2
±2
±2
8
10
12
+1
-2
15
±3
±3
19
±3
±3
±3
3.2平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时不超过0.5%，波形时不超过0.5%。
用钢直尺及塞尺检测
3.3外观质量见下表
缺陷名称
说明
允许缺陷数
优等品
合格品
爆边
每片玻璃每米边长允许有长度不超过20㎜，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过6㎜，自版面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度一半的爆边
1个
3个
划伤
宽度在0.1㎜以下的轻微划伤
距玻璃表面600㎜处观察不到的不限
宽度在0.1-0.5㎜之间，每0.1㎡面积内允许存在条数
1条
4条
缺角
玻璃的四角残缺以分角线计算，长度在5㎜范围之内
不允许有
1个
夹钳印
玻璃挂钩痕迹中心与玻璃边缘的距离
不得大于12㎜
结石
均不允许存在
波筋、气泡、线道、疙瘩、砂粒
优等品不得低于GB11614一等品的规定
合格品不得低于GB4871二等批品的规定
3.4抽样品
3.4.150件-100件均按5%进行抽样，如果发现1件不合格则再抽5%，如仍有1件不合格则判定次批不合格。
3.4.2100件以上抽按10件，如发现有3件不合格则再抽10件如仍有3件不合格则判定此批不合格。
3.5验收方法
3.5.1尺寸的测量：
用精度为0.5㎜的钢卷尺或钢直尺测量。
3.5.2弯曲度的测量
将试样垂直立放，再把钢板尺的直线边紧靠玻璃边，用塞尺测定钢板尺的直线边与玻璃之间的缝隙。
弓形时弧的高度与的长度之比的百分率表示，波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰（或波谷到波谷）的距离之比的百分率表示。
3.5.3厚度的测量
使用规定的千分尺或此同等以上精度的器具测量玻璃每边的中点，测量结果的算术平均值就是厚度。
最后以毫米为单位园整到小数点后2位。
3.5.4外观检查
在较好的自然光或散射光照条件下，距玻璃表面600㎜左右，用肉眼进行观察。
4、硅胶材料检验标准和质量保证措施
按送检单报验品名、规格、数量及相关的产品合格证，质量保证书等材料，核查符合要求后，进行下列检验：
4.1种胶类产品，均需在有效期之内，到有效期限不少于两个月，或在工程施工期内。
4.2结构胶必须有相容性报告，如客户需指定国家检测机构进行检测时，必须送样到指定检测机构检测，并将合格情况记录在检测报告中。
如果检测不合格则严禁使用，在做试验期间使用不合格结构胶打胶的产品，要全部收回报废，并报公司处理。
4.3结构胶在使用时，先做蝴蝶混合试验，试验检查基质胶（白），固化剂（黑）的混合程度。
符合要求后将胶挤入试杯中做拉断试验，具体检验操作程序按《注胶工艺操作规程》文件执行。
各项试验均合格，判定结构胶合格，并记入《注胶质量检查原始记录中》。
4.4耐侯胶要求有相容性报告，客户指定检测机构检测时，必须送样到指定检测机构测试，具体要求按第二条程序检测。
4.5每批耐侯胶、玻璃胶，应抽出1-5支进行开包挤出检查，用刮刀在挤出胶中进行反复3-5次刮试，要求不能有硬块、硬皮。
经几次刮试后胶表面仍光滑、不起皱为合格。
5.6以上各项检验结果需及时做好记录。
5、不锈钢板、铝板检验标准和质量保证措施
5.1首先根据采购员的送样单上所填报批号、规格、色号进行品种核对，
确认品种、规格、色号并检查合格证、质保书等资料是否齐全有效，符合报检要求时，进行下列检验。
5.2每批板按5%比例或每种规格不少于5件进行抽样检验，并作上标记。
5.3板材形状尺寸偏差、表面质量、制作质量按照规范标准要求或图纸技术要求检查。
不锈钢板的具体质量要求为：
☆不允许有裂纹、起皮、腐蚀、气泡、麻面现象。
☆不应有明显色差，脱漆现象。
☆不应有明显划痕、凹陷现象。
☆不锈钢板或铝板背面加强筋的数量以及间距应符合设计要求。
☆不锈钢板或铝板背面加强筋种钉的数量以及间距应符合设计要求。
种钉应牢固，螺帽、弹簧垫片应完整并拧紧到位。
☆不锈钢板、铝板四边的折边宽度应符合设计要求并均匀一致。
折边
直角处无皱褶、无裂痕。
☆不锈钢板、铝板四周用于安装固定的角码数量以及间距应符合设计
要求。
5.4不锈钢板、铝板的检查记录应于检查当日内填写，并对合格品及时进行标识。
6、五金配件检验标准和质量保证措施
本工程幕墙、铝合金门窗中常用五金配件抽样数均按5%但一般不少于5件进行抽检，如发现1件不合格，则加倍抽检，如仍有1件不合格，则判此批产品不合格，如材料清单中未特殊注明技术标准或按样品检查，则一律参照该产品的国标要求进行尺寸外观检查。
如产品为不锈钢件，则需用磁石检测，磁石吸不上可接收。
加工制作质量控制
1、幕墙构件加工检验标准和质量保证措施
序号
结构杆件加工精度应符合下列要求
检验器具
1
铝合金型材结构件下料前应进行校直
目测、钢板尺
2
门、窗、玻璃幕墙结构件横料、允许偏差为±0.5㎜，竖料（立柱、边框）允许偏差为±1.0㎜，端头斜度允许偏差为-150，端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2㎜
钢卷尺、卡尺、深度尺
万能角度尺
3
孔位的允许偏差为±0.5㎜，孔距的允许偏差为±0.5㎜，累计偏差不应大于1.0㎜
4
螺丝孔的加工应符合设计要求
卡尺、手试
5
门窗、玻璃幕墙构件中的槽宽允许偏差为±0.5㎜，槽长允许偏差为+0.5㎜，槽中心位置偏差为±0.5㎜
卡尺、钢卷尺
6
构件铣豁口尺寸，深度允许偏差为+0.5㎜，宽允许偏差为+0.5㎜，中心位置允许偏差为±0.5㎜
卡尺、深度尺
7
构件铣槽尺寸，槽头宽允许偏差为-0.5㎜，槽头长允许偏差为-0.5㎜，槽头中心位置允许偏差为±0.5㎜
抽样标准：
按5%进行检查，且每种构件不得少于5件，当有1件不符合规程要求，应加倍抽查，复验合格方可流入下道工序。
2、幕墙构件装配检验标准和质量保证措施
序号
结构杆件加工精度应符合下列要求
检验器具
1
槽口尺寸≤2000㎜，允许偏差为±3.2㎜；>2000㎜,允许偏差为±2.5㎜
钢卷尺、钢板尺
2
构件对边尺寸≤2000㎜，允许偏差为≤2.0㎜；>2000㎜,允许偏差为≤3.0㎜
3
构件对角线尺寸≤2000㎜，允许偏差为≤3.0㎜；>2000㎜,允许偏差为≤3.5㎜
4
各相邻构件装配间隙,允许偏差≤0.5㎜
5
各相邻构件同一平面度,允许偏差≤0.5㎜
6
构件的连接应牢固,各连接处的缝隙应密封处理,采用槽口胶密封
7
玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合表的要求
单层玻璃与槽口的配合尺寸（㎜）
玻璃的厚度
a
b
c
5-6
≥3.5
≥15
≥5
8-10
≥4.5
≥16
≥5
12以上
≥5.5
≥18
≥5
卡尺、深度尺
8
中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的要求
中空玻璃与槽口的配合尺寸（㎜）
中空玻璃
a
b
c
下边
上边
侧边
4+da+4
≥5
≥16
≥7
≥5
≥5
5+da+5
≥5
≥16
≥7
≥5
≥5
6+da+6
≥5
≥17
≥7
≥5
≥5
8+da+8以上
≥6
≥18
≥7
≥5
≥5
注：
da为空气层厚度，可取12㎜
9
铝合金门窗玻璃装配，要求清洁外框槽口、玻璃打胶部位的灰尘、油污，然后打玻璃密封胶，并要求平直、均匀、注胶饱满，不得间断
目测、手试
抽样标准按5%进行抽样检查，且每种构件不少于5件，当有一个构件不符合规范要求，应加倍抽查，复验合格后方可出厂。
3、施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作。
监理人员在材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收，材料包装应完好，应有产品合格证、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商检；监理人员检查完毕，是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。
同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、复验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。
幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验，监理人员应及时检查有关复验报告：
玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验。
承担幕墙工程材料检测的单位应具备相应的资质，并应监理质量管理体系。
5.4.3施工现场准备
1．施工前首先要做好现场防护工作，按平面布置图的要求做好施工现场的供水供电、施工临时设施安置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排。
2．施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中。
5.4.4管理控制
1.承担幕墙工程施工的施工单位必须具备相应的资质，并应建立质量管理体系。
施工单位应按批准的施工方案进行施工，并应对施工全过程实行质量管理。
2.承担幕墙施工的人员应有相应岗位的资质证书。
3．施工过程中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或使用功能。
4．承担施工任务的施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，监理人员应督促施工单位采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物以及噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。
5．幕墙施工过程中，应做好半成品、成品的保护，防止污染和损坏。
6．幕墙工程验收前，应要求施工单位将施工现场清理干净。
7．各分项工程应按下列标准划分检验批：
1）相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500~1000m²应划分为一个检验批，不足500m²应划分一个检验批；
2）同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批；
3）对于异型或有特殊要求的，幕墙，检验批划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模与施工单位协商确定。
8．检查数量的约定：
1）每个检验批每100m²应至少抽查一处，每处不得小于10m²；
2）异型或有特殊要求的幕墙工程，根据幕墙的结构和工艺特点与施工单位协商确定。
5.4.5玻璃幕墙质量控制
5.4.5.1玻璃幕墙质量控制一般要求
1.检查安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。
2.检查主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
3.检查幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
4．检查单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚，不得小于5.0mm。
5．检查幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件的位置应准确。
6．检查立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径不应小于10mm；不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。
7．检查构件的加工尺寸应准确，在搬运、吊装时不得碰撞、损坏和污染；构件应平直、规方，不得有变形和刮痕；不合格的构件不得安装。
8．玻璃幕墙分隔轴线的测量应与主体结构测量配合，其误差应及时调整不得积累。
9．隐框和半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，检查其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定；且必须在有效期内使用。
10．检查立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚铝合金型材应不小于3.0mm，钢型材不应小于3.5mm。
11．检查玻璃幕墙应将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，调整后应作固定；其安装偏差为标高≯3mm，轴线前后≯2mm，左右≯3mm；相邻立柱安装标高差≯3mm，同层立柱的最大标高差≯5mm；相邻两根立柱的距离差≯2mm。
12．检查玻璃幕墙横梁两端连接件及弹性橡胶垫应安装在预定的位置，要达到牢固、接缝严密；相邻两根横梁的水平高差≯1mm，同层标高差：
当一幅幕墙宽度≤35m时，≯5mm；当一幅幕墙宽度>35m时，≯7mm。
同一层的横梁安装应由下向上进行，并应逐层进行检查、调整、校正、固定。
13．检查幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施。
14．检查玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求：
（1）幕墙有热工要求的，其保温部分宜从内向外安装；当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，其接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。
（2）固定防火保温材料应平整，拼接紧密，锚钉牢固。
（3）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
（4）通
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