集污管网施工组织设计.docx
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集污管网施工组织设计
一、编制依据、范围及目的
二、编制原则
三、工程概况
四、项目部的组成
五、施工进度计划
六、积极推广新技术、新工艺、新材料在施工中的应用
七、工程质量保证措施
八、安全施工措施
九、安全防护措施
十、安全操作规程
十一、文明施工措施
十二、成品保护措施，保养、使用及维护措施
十三、环境保护措施
十四、文物保护措施
十五、抗洪防汛技术组织措施及方案
十六、雨季及夜间施工措施
十七、（附表）
一、编制依据、范围及目的
1、编制依据
（1）固原市城市集污管网改扩建工程的党校路（三里铺转盘-老党校）的施工图
（2）招标文件
（3）《室外排水设计规范》（GB50014—2006）
（4）《给水排水管道工程施工及验收规范》（CB）
（5）《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB）等规范、规程。
2、编制范围
固原市城市集污管网改扩建工程的党校路（三里铺转盘-老党校）工程施工图纸范围内的所有项目。
3、编制目的
满足招标要求和用于指导施工的全过程，既是对业主的承诺，也是优质、高效和按期完成施工任务的前提和基础，以确保早日使用。
二、编制原则
1、安全第一的原则
在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。
本工程在东关北街和后壕巷，目前受车辆行人等干扰，必须把安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。
2、优质高效的原则
强领导，强化管理，优质高效。
根据我们在施工组织设计中明确承诺的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广和使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。
施工中强化标准管理，加强内部核算管理，降低工程成本，提高经济效益。
3、方案优化的原则
科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工方案的编制中，对路基土方填筑、路床及基层碾压、砼面层施工等关键工序进行多种施工方案的综合比选。
4、确保工期的原则
根据建设单位对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，特别要抓住重点控制工程，确保实现工期目标，满足业主要求。
5、科学配置的原则
根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上，施工要素实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用优质材料，确保人、财、物设备的科学合理配置。
6、合理布局的原则
从合理利用临时占地、便于施工、搞好环保、实施文明施工等多角度出发，合理安排布局。
三、工程概况
固原市城市集污管网改扩建工程的党校路。
此标段分（三里铺转盘-老党校）。
本工程按八度抗震设计，管道合理使用年限20年。
根据地质勘察报告，本工程所在位置湿陷性等级II级自重湿陷性。
排水管道采用钢筋混凝土管道，接口采用橡胶圈接口，管道基础采用湿陷性黄土地区钢筋混凝土排水管道180基础，详见04S，管道覆土小于3.5米采用I级钢筋混凝土管，覆土大于3.5米小于5.0米，采用II级钢筋混凝土管。
钢筋混凝土排水管橡胶圈接口见04S，混凝土基础每隔10-12米，在管道柔性接口处设10MM伸缩缝一道。
管径d≤500采用PE双壁波纹管，接口采用橡胶圈接口，管道基础采用湿陷性黄土地区PE双壁波纹排水管砂石基础，作法祥见04S，PE双壁波纹排水管橡胶圈接口见04S。
雨水口连接管采用PE双壁波纹排水管，单箅雨水口管径为d=200，双箅雨水口管径为d=300，接口采用橡胶圈接口，井底做100mm厚C15混凝土垫层，300mm厚3：
7灰土分层夯实，最下层做300mm厚土垫层夯实，做法参照04S检查井基础做法，雨水口四周30cm高3：
7灰土。
雨水口安装祥见05S518-9,雨水口埋深1.0米，管道坡度i=0.01.检查井尺寸采用详见工程量。
检查井采用矩形钢筋混凝土排水检查井，尺寸参见02S5-15,井作法参照04S531-5,同时井壁30cm范围内回填30cm高3：
7灰土。
检查井井筒为预制混凝土井筒。
沉泥井作法既检查井井底降600MM做法不变。
管道的回填土必须两侧同时进行，并分层夯实。
管道穿越检查井井壁应预埋防水套管严防漏水。
管道敷设凡遇沼泽处，均应清除淤泥及杂填土，换填砂砾石至管道基础底标高。
管道为I级钢筋混凝土管，管径d600，预留管DN500，PE双壁波纹管DN400，雨水连接管DN=200，DN=300建设规模为633米。
管道的回填土必须两侧同时进行，并分层夯实。
回填土要求：
管道两侧回填土压实度不小于95%，管顶以上50CM范围内回填土压实度不得小于87%，其他部位回填土压实度不得小于90%.因本工程为改造工程，所以除图纸所设计预留管外，可根据沿线及用户实际情况调整预留支管。
预留管管道坡度为0.003，坡度坡向主管道。
主要工程量
编号
名称
规格
单位
数量
1
矩形钢筋混凝土排水检查井
1000×1000
座
14
2
矩形钢筋混凝土沉泥井
1000×1000
座
6
3
圆形钢筋混凝土排水检查井
Ø1250
座
2
4
雨水口
座
36
5
I级钢筋混凝土管
D600
米
365
6
PE双壁波纹排水管
DE500
米
270
7
PE双壁波纹排水管
DE400
米
99
8
PE双壁波纹排水管
DE300
米
32
9
PE双壁波纹排水管
DE200
米
136
四、项目部的组成
（一）、组织机构
为了确保该工程的顺利进行，我单位将组建一支年富力强，工作作风过硬的项目工程施工队伍，由工作责任心强，组织能力高，经验丰富的同志担任该工程项目部经理，将从施工组织调配、施工方案制订、施工管理、技术、质量管理保障等方面，广泛综合地运用现代科学技术和手段，对施工的全过程进行有效的控制和管理。
并配备一批技术业务精通、熟练、管理意识、质量意识、施工管理、现场管理等水平高的多名同志，组建一支团结、奋战、具备强有力战斗性的班子。
本工程施工经理部下设一室六组、三队。
详见附图一（组织机构图）
（二）、项目管理机构配备情况表
一旦我单位中标，将实行项目经理负责制，项目部设项目经理1人，安全员1人，技术负责1人。
a、项目经理：
马青荣对工程的完成实施进行全盘负责。
b、工程生产技术科：
负责工程的质量进度管理、技术管理、计划统计管理、预算合同管理。
具体技术负责人：
刘世军。
c、材料科：
负责工程的材料调查、材料采购供应，具体负责人：
张天财。
d、机械动力设备科：
负责机械设备管理、能源管理、维修保养。
具体负责人：
杨树宁。
e、质检科：
负责工程质量自检及资料管理并配合监理单位、质量监督单位的工作。
具体负责人：
祁文胜。
f、安全员：
负责安全生产工作。
具体负责人：
刘继宝。
（三）、各施工队职能分工
1、土石方施工队：
负责现场内管道沟槽开挖，垫层，回填等工程的施工
2、管道安装施工队：
负责全段管道安装及闭水试验。
3、土建队：
负责砌筑各种井室及混凝土施工。
五、施工进度计划
（一）、编制原则和依据
1、编制原则
按照确保关键和重点的原则控制各项工程工期，从而达到控制总工期的目的，在保证关键工序施工的同时，合理安排施工顺序，精心组织施工，力求达到平行作业、流水作业、立体交叉作业相结合，尽量缩短工期，保证按计划工期完成施工任务。
2、编制依据
（1）根据当地气候特点和本工程施工特点。
（2）根据本单位的机械状况及人员素质。
（二）、施工进度计划
该工程建设单位要求工期：
2012年5月7日开工，2012年6月16日竣工，工期为40天，我公司计划2012年5月7日开工，2012年6月11日竣工，施工总工期为30天。
施工进度计划详见施工进度计划横道图。
1、保证工期方案
科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；根据工程特点，合理配置人员、设备，多工作面展开施工；加强组织管理及协调；保证技术、人、财、物、机供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制。
2、保证工期的组织措施
发挥优势，全力保障施工生产，充分发挥我单位实力雄厚、具有丰富施工经验的优势，选配性能精良、合理配套的施工机械，建立完善的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强大的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。
3、加强网络计划管理
对工程的重点、难点和控制工期的工序进行认真分析和研究，抓住关键线路。
对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，多开工作面，确保按期完成。
同时，使整个施工计划做到日保旬，旬保月，月保季的高效完成。
在保证质量、安全的前提下，合理安排作业层次，控制作业循环时间，利用有利季节加快施工进度。
4、科学组织，加强协作
随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。
加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各工作面，避免出现窝工现象。
协调好各业务部室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。
理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。
5、抓好资金管理，确保资金投入
管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。
6、搞好对外关系，确保施工生产顺利进行
施工对外涉及面广，处理好方方面面的关系对工程建设的顺利进行至关重要。
因此，在施工中切实理顺与业主、监理工程师、地方的工作关系，对保证工期起着重要的作用。
7、设备配置物资供应
合理配置施工机械，发挥施工机械的性能，保证施工进度。
并按照施工计划要求，及时做好各种物资的保障供应工作。
（三）、保证工期的技术措施
保证工期主要是采取一系列技术措施减少关键工序施工时间，从而缩短直线工期，达到工期目标。
同时加强对施工进度的监控，及时进行信息反馈。
1、快速组织队伍、设备上场，缩短施工准备时间
签订合同协议书后，先行派遣部分人员、设备上场，开展施工准备作业，修建营地，接通水、电，缩短施工准备时间，为尽早开展主体工程施工创造条件。
2、合理配置人员设备，缩短直线工期项目的施工时间
本工程施工中，我单位将合理安排人员、设备，组织多工作面作业，以缩短施工时间，保证直线工期。
3、选派专业化施工队伍，加快工程进度
为安全、按期、优质完工，我们将选派专业化施工队伍，编制合理的施工方案，提高工作效率，加快施工进度。
4、搞好各方协调，减少施工干扰
加强与当地环保部门及公路运输部门的联系，在确保既有公路行车安全和环保要求的前提下，尽量降低施工对道路交通和当地环保造成的影响，减少相互干扰。
5、合理安排工序，缩短竣工移交时间
各分项工程施工结束后，即组织单项工程的验收工作，最后再进行整体工程的移交工作，同时在施工过程中作好各种记录，以便于竣工资料编制，缩短竣工移交时间。
6、积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。
积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。
向“四新”要质量，要进度。
劳动力投入计划及其保证措施
六、积极推广新技术、新工艺、新材料在施工中的应用
（一）、施工部属
为安全、优质、按期完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则，我们计划抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员组成项目部。
按项目法施工组建本工程项目经理部，实行项目经理负责制，对进场人员、机械设备、物资材料实行统一管理，统一调配。
（二）、总体施工措施
本工程为长距离管道施工，采用分段施工，分段界限尽量在检查井处。
开槽法施工内容主要有：
地表清除、沟槽开挖、地基处理、管道安装、水压试验和沟槽回填等。
沟槽开挖：
采用人工和机械开挖相结合，机械为主，人工为辅。
浇筑平基混凝土：
混凝土采用拌和站集中拌和，机械振捣。
下管：
采用机械下管法，即汽车式起重机械进行下管。
管道安装：
预应力混凝土管采用牵引机拉入法，在待连接管的承口处，横放一根后背方木，将方木、滑轮和钢丝绳连接好，启动牵引机械，将对好胶圈的插口拉入承口中。
闭水试验：
试验管段按井距分隔，长度不大于1km，带井试验。
（二）、施工平面布置原则
（1）场地布置本着有利于生产、安全可靠、方便生活、集中管理、经济合理等原则设置。
（2）因地制宜、节约用地
工程所在地交通发达，主要建筑材料均可从当地采购，机械设备维修，车辆加油也可在城区解决。
所以施工区只设临时堆料场、临时仓库、加工厂、停车场、办公生活用房等设施，以减少施工占地。
（3）施工布置做到能充分发挥施工生产设施的能力，满足施工总进度和施工强度的要求。
（4）设置有效的排水系统，满足场地排水要求。
（5）确保当地交通畅通，减少施工对当地百姓生活的影响。
（三）、分部分项工程施工技术措施
1、施工准备
（1）工程交底
认真学习设计文件，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点检查环境保护、建筑设施、公用管线、交通配合、地区排水以及工程施工等情况。
（2）现场核查
认真分析建设单位提供的地质勘察报告中的工程地质、水文地质资料和工程范围内的地下构筑物和管线的详细资料。
对所给资料进行现场核实。
现场核实的内容：
摸清以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水情况；调查工程范围内的建筑物，包括结构特征、基础做法、估计施工期间的影响程度；核实地下构筑物的位置、深度、施工范围内的树木、临时堆物、堆土等的数量，联系建设单位和有关单位给予清除；了解工程用地情况、施工期间现场交通状况、交通运输条件及对施工的影响程度；
在水体中或岸边施工时，应掌握水体的水位、流量、流速、冲刷、淤积、漂浮物等状况以及有关管理部门的法规和对施工的要求。
配合建设单位召开有关单位的配合会议，落实施工期间的协调和配合，核实施工现场附近的测量标志。
（3）协调准备
开工前，办好施工执照（包括施工许可证、临时占用道路许可证），并与工程所在地有关部门、单位取得联系，召开施工配合会议，取得支持，搞好协调配合工作。
（4）生产准备
a清除（或拆迁）工程范围内所有障碍物。
b按施工总平面图修建临时设施及预制场、堆放场,安装水电线路。
c做好排水工作，特别是在多雨时节，防止雨水和地下水的入侵，确保施工范围内的安全和施工的顺利进行。
d编制施工预算，准备工程材料。
提出所用的钢筋砼管件等的加工定货，注明规格、数量及进场时间。
e订购施工需要的特殊机具，提出数量和使用时间。
f施工机具设备运进现场进行维修、维护和试运转。
（5）技术准备
a认真进行施工图纸学习、审查和组织图纸会审。
进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算。
b编制钢筋砼管安装的施工方案和操作要点，组织施工人员学习，了然在胸。
c根据设计总图作好测量总控制，设置基准点，进行定位放线。
（6）施工测量
a桩橛交接
在开工前，请设计单位到工地现场共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟订交接桩计划。
交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。
水准点标高应与临近水准点标高闭合。
交桩完毕，立即组织力量复测，接桩时检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并尽快增设必要的护桩。
交接桩完毕后，双方作好交接记录，说明交接情况，存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。
b测量放线
排水管道放线，每隔20m设中心桩，在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室处均设中心桩。
测量工作有正规的测量记录本，认真详细记录，并将应测量的日期、工作地点、工作内容、以及司镜、记录、对位、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录由专人把管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。
c临时水准点的测设及要求
①开槽铺设管道的沿线临时水准每隔100m一个。
②设置的临时水准点与沿线道路设置的水准点相校核至符合要求。
③施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩经过复核方可使用，并经常校核。
④临时水准点设置在交通要道、主要管道、和挖填方范围之外。
⑤施工测量的允许偏差，符合表6-1的要求。
施工测量允许偏差表6-1
注：
1.L为水准测量闭合路线的长度（km）
2.n为水准或导线测量的测量结果。
（7）沟槽开挖
沟槽开挖分段进行，敞沟时间不宜过长，管道安装完毕后及时验收，合格后立即回填。
挖好的管沟保证管道安装后的中心线、标高和坡度均符合设计要求，沟底平整，沟边不塌方，沟槽有足够的宽度。
沟槽开挖采用人工和机械开挖相结合。
开挖坡度按1：
0.33放坡。
管底沟槽底部开挖宽度，按下式确定
B=D1+2b1
式中B——沟底宽度（mm）
D1——管道结构的外缘宽度（mm）
b1——管道一侧的工作面，取500mm
（8）机械开挖
（1）开挖前确定好地下水位，在有必要降水的地方采用轻型井点降水。
在开挖槽的外侧沿槽的方向每30m一个开一集水井，将地下水位稳定至槽底以下0.5m时，方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。
（2）机械开挖时，严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2～0.3m厚的土层暂时不挖，待临施工管底基础前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。
（9）人工开挖
1.沟槽分段开挖，先合理确定开挖顺序和分层开挖深度，在有坡度处，由低向高处进行，当接近地下水时，应先开挖最低处土方，以便在最低处排水。
开挖人员间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间保持沟壁完整，防止塌方，必要时支撑保护。
开挖的沟槽不能立即铺管，在沟底留0.15～0.2m的一层暂不开挖，待铺管时开挖至设计标高。
沟槽底不得超挖，如局部超挖，用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。
（10）槽边堆土注意事项
沟槽开挖时，弃土堆在槽边。
堆土时，保证槽壁稳定且不影响施工。
沟槽弃土尽量堆在一侧。
堆土坡角距沟槽口上缘距离不小于0.8m，堆土高度不超过1.5m。
（11）沟槽开挖注意事项
a向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。
b挖土机械保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工清除。
c在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜间悬挂红灯。
（12）沟槽开挖质量标准
a不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
b槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。
c槽底不受水浸湿。
（13）沟槽允许偏差，见表6-2。
沟槽允许偏差表6-2
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底标高
0-3
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中心线用尺量每侧计三点
3
槽底坡度
不小于规定
两井之间
6
用坡度尺检验每侧计三点
（14）浇筑平基混凝土
当管基原土承载力不够时，对原土进行夯实处理；管基为软弱土层时，进行换填处理；有地下水处铺一层10～15cm的卵石或碎石垫层。
平基混凝土采用在拌和站集中拌和，自卸车运到施工现场，采用滑槽灌注混凝土入模。
混凝土施工要点如下：
a本工程采用现场搅拌混凝土。
混凝土采用普通硅酸盐水泥。
b开始搅拌时，空转几分钟，将积水倒净，并使搅拌机充分湿润。
搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。
c混凝土搅拌时间每盘控制1-2分钟之间，以保证混凝土充分搅拌、混合均匀、颜色一致。
d混凝土浇注时注意坍落度的控制。
e混凝土运输时，采用自卸车，混凝土拌和均匀，避免出料的混凝土的分层离析。
f本工程混凝土振捣采用插入式振捣器和平板振捣器。
振捣器插入点采用“行列式”的次序移动，以防出现漏振、过振现象。
g操作时要做到“快插慢拔”防止出现分层、离析现象。
振捣时间在20-30秒之间。
不得小于10秒。
，并进行捣固，混凝土的坍落度一般采用2-4cm。
靠管口部位应铺适量与混凝土同配比的水泥砂浆。
g混凝土养护采用自然养护。
覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12小时内进行。
下管
下管在沟槽和管道基础已经验收合格后进行，为了防止将不合格或已经损坏的管件及管材下入沟槽，下管前对管材进行检查与修补。
管子经过检验、修补后，在下管前应在槽上排列成行，经核对管节、管件无误方可下管。
本工程采用机械下管。
6.2.1.4.1机械下管
机械下管采用汽车式起重机进行下管。
下管注意事项：
（1）机械下管时，起重机沿沟槽开行距沟边应间隔1m的距离，以避免沟壁塌方；
（2）吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离符合当地电业管理部门的规定；
（3）机械下管由指挥人员专门指挥。
指挥人员熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员听从信号进行操作；
（4）绑管子找好重心，平吊轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。
（5）起吊及搬运管材、配件时，对于管材承插口工作面采用保护措施，以防损坏。
（6）在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。
稳管
管道下入槽底之后，按照高程和轴线位置稳管。
管座
管子就位后，补灌两侧管座混凝土，认真捣固，抹平管座两肩。
管道抹带
（1）接口时，水泥采用P·O32.5级，砂子过2mm孔径的筛子，砂子的含泥量不得大于2%。
（2）管座灌好后进行抹带，抹带前管座和管口凿毛，洗净。
（3）抹第一层砂浆时，应注意找正，使管缝居中，厚度为带厚的13，并压实使与管粘结牢固。
（4）待第一层砂浆初凝后；抹第二层，并用弧型抹子捋压成型，初凝后，再用抹子赶光压实。
管的安装
管为预应力钢筋砼管，工作压力为0.2Mpa；基础型式为180°砂基础；接口为柔性橡胶圈接口。
压力管节点1位置采用C20砼1.5m×1.5m×1.5m全包。
材料检验
（1）预应力钢筋砼管进入现场时，必须检验。
①管子必须有出厂合格证，质量满足国家标准和企业标准的技术要求。
②管承口外表面应有标记，管子应附有出厂证明书，证明管子型号及出厂水压实验报告结果、制造及出厂日期，并须有质量检验部门签章。
③管体内外壁应平滑，不得有漏筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺陷，用重为250g的轻锤检查保护层空鼓情况。
④管端不得有严重的碰伤和掉角，承插口不得有裂纹和缺口，承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm。
⑤管插口的内、外径及其椭圆度应满足设计要求，承插口的环型间隙应能满足选配的胶圈要求；
⑥对出厂时间过长，质量有所降低的管子应经水压实验合格，方可使用。
（2）橡胶圈的保管与粘接
①橡胶圈的保存温度0～40℃，不能长期受日光照射，距热源的距离应不小于1m。
橡胶圈不允许同液体、半固体接触，特别是不能与油类、苯等能溶解橡胶的溶剂和对橡胶有害的酸、碱、盐以及二氧化碳等物质接触。
橡胶圈在运输过程中，避免日晒雨淋，存放时也不能长期受挤压，以免变形。
②橡胶圈外观上不应有气孔、裂缝、皱皮和大飞边等缺陷，不得有凹凸不平的现象，环径公差尺寸不应大于±10mm。
工艺流程
排管→管子的现场检验→下管→清理管膛、管口→清理胶圈→插口上套胶圈→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管。
施工工艺
（1）管道的安装采用顶推与拉入的方法。
采用牵引机拉入法。
在待连接管的承口处，横放一根后背方木，
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