如东仪表安装监理细则.docx
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如东仪表安装监理细则
江苏杭氧润华气体有限公司
612T/D全液体空分装置项目
仪表安装工程
监
理
细
则
委托方：
江苏杭氧润华气体有限公司
监理方：
上海众深石化设备科技有限公司
2013年4月18日
目录
1.工程概况1
1.1工程简介1
1.2工程范围1
1.3工程名称和参建单位1
1.4监理服务范围1
1.5仪表安装执行规范1
1.6开工前专业监理人员的管理工作2
2.自动化仪表设备安装过程质量控制2
2.1取源部件的安装2
2.2仪表设备的安装4
3．仪表线路的安装过程控制9
3.1支架的制作与安装9
3.2电缆槽的安装10
3.3保护管的安装10
3.4电缆、电线的敷设11
3.5仪表线路的配线12
4、仪表管道安装过程控制13
4.1测量管道13
4.2气动信号管道13
4.3气源管道14
4.4盘、柜、箱内的仪表管道14
4.5管道试验14
5．脱脂过程质量控制15
5.1脱脂检验15
6．电气防爆和接地安装过程质量控制15
6.1爆炸和火灾危险环境的仪表装置施工15
6.2接地17
7．仪表防护的质量控制18
7.1隔离与吹扫、清洗18
7.2防腐19
7.3伴热管的安装19
8．仪表试验的质量控制19
8.1单台仪表的校准和试验19
8.2仪表电源设备的试验21
8.3综合控制系统的试验21
8.4回路试验和系统试验21
9．工程验收23
9.1交接验收条件23
9.2交接验收内容23
1.工程概况
1.1工程简介
江苏杭氧润华气体有限公司612T/D全液体空分装置项目是经多方文件批准的工程建设项目，新建利用LNG冷能空分生产线一条，年产液氧10.92万吨，液氮10.08万吨，液氩0.42万吨。
建设单位为：
江苏杭氧润华气体有限公司,该工程地处南通市如东县长沙镇洋口港经济开发区阳光岛内；园区内水、电、汽等公用工程配套齐全。
1.2工程范围
612T/D全液体空分装置项目中包括空分设备安装、管道安装、仪电安装、管架安装、管道吹扫试压、设备单体试车调试、试生产、竣工验收阶段及缺陷责任期内的全部监理工作的质量控制、进度控制、投资控制及施工监督管理与安全、文明、环保等生产监督以及协调与工程建设有关各方的工作关系，包括缺陷责任期在内的监理工作。
1.3工程名称和参建单位
1）工程名称：
江苏杭氧润华气体有限公司612T/D全液体空分装置项目
2）建设单位：
江苏杭氧润华气体有限公司
3）监理单位：
上海众深石化设备科技有限公司
4）设计单位：
中国天辰工程有限公司
5）施工单位：
中国核工业第五建设有限公司
1.4监理服务范围
根据《监理合同》本公司的监理工程师对工程质量监督服务范围：
1）设备安装、单体试车；
2）工艺管道预制、安装、试压、吹扫；
3）电气安装、调试、试运行；
4）自动化仪表安装、调试、试运行；
5）设备、管道及钢结构防腐蚀质量监控；
1.5仪表安装执行规范
1）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093
2）《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007
3）《工业过程测量和控制系统用电动执行机构》JB/T8219-1999
4）《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-2007
5）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168
6）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236
7）《工业管道工程施工及验收规范》GB50235
1.6开工前专业监理人员的管理工作
1）根据监理规划及监理合同，确认本工程的专业监理工作内容、监理工作的责任、工程范围、执行的规程规范、验评标准。
2）看阅图纸，了解本工程概况，协助建设单位、施工单位做好图纸的初步设计交底和图纸会审工作。
3）了解建设单位选定的施工队伍的资质、施工能力、业绩。
确定进场人员的资质、持证情况、标准仪器、机械配置情况。
4）按其施工组织设计的内容，监督到场。
5）根据合同工期，施工方案，审阅专业计划有效工期各类施工人员到场情况，确定施工方开工条件及时间。
6）根据监理服务规划，专业标准，设计文件，技术资料和施工方编制的施工方案，进行全过程监理。
2.自动化仪表设备安装过程质量控制
2.1取源部件的安装
2.1.1温度取源部件
1）温度取源部件在管道上的安装，应符合下列规定：
（1）与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；
（2）在管道的拐弯处安装时，宜逆着物流流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；
（3）与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物流流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。
2）设计文件规定取源部件需要安装在扩大管上时，异径管的安装方式应符合设计文件规定。
2.1.2压力取源部件
1）压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。
2）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
3）压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。
4）当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物流流束成锐角安装。
5）当检测温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或U型冷凝弯。
6）在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列规定：
（1）测量气体压力时，在管道的上半部；
（2）测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内；
（3）测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0～45°夹角的范围内。
2.1.3流量取源部件
1）流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，并符合产品技术文件的有关要求。
2）孔板、喷嘴和文丘里管上、下游直管段的最小长度，当设计文件无规定时，应符合规范的规定。
3）在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物。
4）在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间直管距离应符合规范的规定。
5）在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间直管距离不应小于5倍管道内经。
6）节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：
（1）测量气体流量时，在管道的上半部；
（2）测量液体流量时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内；
（3）测量蒸汽流量时，在管道的上半部与管道水平中心线成0～45°夹角的范围内。
2.1.4物位取源部件
1）物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。
2）内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装，并应保证导向管内液流畅通。
3）双室平衡器的安装应符合下列规定：
（1）安装前应复核制造尺寸，检查内部管道的严密性；
（2）应垂直安装，其中心点应与正常液位相重合。
4）单室平衡器宜垂直安装，其安装标高应符合设计文件规定。
5）补偿式平衡器安装固定时，应有防止因被测容器的热膨胀而被损坏的措施。
6）安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。
2.1.5分析取源部件
1）分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方。
取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。
2）在水平或倾斜的管道上安装分析取源部件，其安装方位应符合2.1.3第6条的规定。
3）被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取样部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15°。
2.2仪表设备的安装
2.2.1仪表盘、柜、箱
1）仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面位置，应按设计文件施工。
就地仪表箱、保温箱和保护箱的位置，应符合设计文件要求，且选在光线充足、通风良好和操作维修方便的地方。
2）仪表盘、柜、操作台的型钢底座制作尺寸，应与盘、柜、操作台相符，直线度允许偏差1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差5mm。
3）仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，水平允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差5mm。
4）仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在地面施工完成前安装找正。
其上表面宜高出地面。
型钢底座应进行防腐处理。
5）仪表盘、柜、操作台安装在振动场所，应按设计要求采取防振措施。
6）仪表盘、柜、箱安装在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸和火灾危险环境，应按设计文件要求选型并采取密封措施。
7）仪表盘、柜、操作台之间及盘、柜、操作台内各设备配件之间的连接应牢固，安装的紧固件应为防锈材料。
安装固定不应采用焊接方式。
8）成排的仪表盘、柜、操作台的安装
（1）同一系列规格相邻两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm；
（2）当同一系列规格两盘、柜、台的连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm；
（3）相邻两盘、柜、台接缝处正面的平面度允许偏差为1mm；
（4）当盘、柜、台的连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差为5mm；
（5）相邻两盘、柜、台之间的接缝间隙不大于2mm。
9）仪表箱、保温箱、保护箱的安装
（1）固定牢固；
（2）垂直度允许偏差为3mm，当箱的高度大于1.2mm时，垂直度允许偏差为4mm；
（3）水平度的允许偏差为3mm；
（4）成排安装时应整齐美观。
10）仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。
安装及加工中严禁使用气割气焊方法开孔焊接。
11）就地接线箱的安装：
（1）周围环境温度不宜高于45℃；
（2）到各检测点的距离应适当，箱体中心矩据操作地面的高度宜为1.2—1.5m；
（3）不应影响操作，通行和设备维修；
（4）接线箱应密封并标明线号。
基础槽钢安装允许偏差
项目
允许偏差
毫米/米
毫米/全长
不直度
＜1
＜5
水平度
＜1
＜5
位置误差及不平行度
＜5
盘柜安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
＜1.5
水平偏差
相邻两盘盘顶
＜2
成列盘顶部
＜5
盘面偏差
相邻两盘边
＜1
成列盘面
＜5
盘间接缝
＜2
2.2.2温度检测仪表
1）接触式温度检测仪表（水银温度计、双金属温度计、压力时温度计、热电阻、热电偶等）的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。
2）在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨损的保护措施；
3）测温元件易受被测物料强烈冲击位置，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700℃时，应采用防弯曲措施。
2.2.3压力检测仪表
1）就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上；
2）测量低压的压力表或变送器的安装高度宜与调压点高度一致；
3）测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜具地面1.8m以上，或在仪表表面加保护罩。
2.2.4流量检测仪表
1）节流件的安装
（1）安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。
（2）安装前进行清洗时不应损伤节流件。
（3）节流件必须在管道清洗后安装。
（4）节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上端面流向节流件的下端面。
孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的方向。
（5）在水平和倾斜的管道上安装孔板或喷嘴，若有排泄孔时，流体为液体时应在管道正上方，当流体为气体或蒸汽时在管道正下方。
（6）环室上有“﹢”号的一侧应在被测流体流向的上游侧，当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致。
（7）节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差为1°。
（8）安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道内径，夹紧后不得突入管道内壁。
2）差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。
3）转子流量计应安装在无振动的管道上，其中心线与铅垂线间的夹角不应超过2°，被测流体流向必须自下而上，上游直管段长度不宜小于2倍管子直径。
4）靶式流量计的中心应与管道轴线同心，靶面应迎着流向且与管道轴线垂直，上下游直管段的长度应符合设计文件要求。
5）涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段的长度应符合设计文件的要求，前置放大器与变送器间的距离不宜大于3m。
6）涡街流量计信号线应使用屏蔽线，上下游直管段的长度应符合设计文件的要求，放大器与流量计分开安装时，两者之间的距离不应超过20m。
7）电磁流量计的安装：
（1）流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接，并应接地；
（2）在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置；
（3）流量计上有直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件要求。
8）超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计文件要求。
对于水平管道，换能器的位置应在与水平直径成45°夹角的范围内。
被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。
2.2.5物位检测仪表
1）浮力式液位计的安装高度应符合设计文件规定。
2）浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。
3）钢带液位计的导管应垂直安装，钢带应处于导管的中心并滑动自如。
4）用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。
5）双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。
2.2.6成分分析和物性检测仪表
1）分析取样系统应按设计文件的要求安装，应有完整的取样预处理装置，预处理装置应单独安装，并宜靠近传送器。
2）被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。
3）湿度计测湿元件的安装地点应避开热辐射、剧烈振动、油污和水滴，或采取相应的防护措施。
4）可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定。
其密度大于空气时，检测器应安装在距地面200～300mm的位置；其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏域的上方位置。
2.2.7执行器
1）控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。
2）执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。
3）安装用螺纹连接的小口径控制阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。
4）执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。
5）执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开关的范围内动作灵活、平稳。
6）当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变。
7）电磁阀的进出口方位应安装正确。
安装前应按产品说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。
2.2.8控制仪表和综合控制系统
1）在控制室内安装的各类控制、显示、记录仪表和辅助单元，以及综合控制系统设备均应在室内开箱，开箱和搬运中应防止剧烈振动和避免灰尘、潮气进入设备。
2）综合控制系统设备安装前应具备下列条件：
（1）基础底座安装完毕；
（2）地板、顶棚、内墙、门窗施工完毕；
（3）空调系统已投入运行；
（4）供电系统及室内照明施工完毕并已投入运行；
（5）接地系统施工完毕，接地电阻符合设计规定。
3）综合控制系统设备安装就位后应保证产品规定的供电条件、温度、湿度和室内清洁。
4）在插件的检查、安装、试验过程中应采取防止静电的措施。
2.2.9仪表电源设备
1）安装电源设备前应检查其外观及技术性能并应符合下列要求：
（1）继电器、接触器和开关的触点，接触应紧密可靠动作应灵活，无锈蚀、损坏；
（2）固定和接线用的紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀；
（3）防爆电气设备及附件的密封垫、填料函，应完整、密封；
（4）设备的电气绝缘性能、输出电压值、熔断器的容量应符合产品说明书的规定；
（5）设备的附件齐全。
2）就地仪表供电箱的规格型号和安装位置应符合设计文件要求。
不宜将设备安装在高温、潮湿、多尘、有爆炸及火灾危险、有腐蚀作用、有振动及可能干扰其附近仪表等位置。
当不可避免时，应采用适合环境的特定型号供电箱，或采取防护措施。
3）就地仪表供电箱的箱体中心距操作地面的高度宜为1.2～1.5m，成排安装时应排列整齐、美观。
4）电源设备的安装应牢固、整齐、美观，设备位号、端子标号、用途标志、操作标志等应完整无缺。
5）检查、清洗或安装应电源设备时，不应损伤设备的绝缘、内部接线和触点部分。
不应将设备上已密封的可调部位启封，因特殊原因必须启封时，启封后应重新密封并做好记录。
6）盘柜内安装的电源设备及配电线路，两带电导体间，导电体与裸露的不带电导体间，电气间隙和爬电距离应符合下列要求：
（1）对于额定电压不大于60V的线路，电气间隙和爬电距离均为3mm；
（2）对于额定电压大于60V且不大于300V的线路，电气间隙为5mm，爬电距离为6mm；
（3）对于额定电压大于300V且不大于500V的线路，电气间隙为8mm，爬电距离为10mm。
7）强、弱电的端子应分开布置。
8）金属供电箱应有明显的接地标志，接地线连接应牢固可靠。
9）供电系统送电前，系统内所有的开关均应置于断开的位置，并应检查熔断器的容量。
在仪表工程安装和试验期间，所有供电开关和仪表的通电断电状态都应有显示或警示标识。
3．仪表线路的安装过程控制
3.1支架的制作与安装
3.1.1制作支架时，应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺。
制作好的支架应牢固、平正。
3.1.2安装支架应符合下列要求
1）在允许焊接的金属结构和混凝土预埋件上应采取焊接固定。
2）在混凝土上宜采用膨胀螺栓固定。
3）在不允许焊接支架的管道上应采用U型螺栓或卡子固定。
4）在允许焊接支架的金属设备和管道上，可采用焊接固定。
当设备、管道与支架不是同一种材质或许要加强时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后再在其上焊接支架。
5）支架不应与高温或低温管道直接接触。
6）支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观、间距均匀。
7）支架的安装坡度、弧度与有坡度、弧度要求的电缆沟、建筑结构或设备相同。
3.1.3电缆槽及保护管安装时其金属支架间距宜为2m，在拐弯处、终端处及其它需要的位置应设置支架。
3.1.4直接敷设电缆支架的间距：
水平0.8m，垂直1m。
3.2电缆槽的安装
3.2.1电缆槽的安装前，应进行外观检查。
电缆槽内、外应平整，槽内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。
3.2.2电缆槽不宜采用焊接连接。
当必须焊接时，应焊接牢固，且不应有明显的焊接变形。
3.2.3电缆槽采用螺栓连接和固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽的外侧，固定应牢固。
3.2.4电缆槽的安装应横平竖直，排列整齐。
电缆槽的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。
垂直排列的电缆槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。
3.2.5槽与槽之间、槽与仪表盘柜和仪表箱之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。
槽的端口宜封闭。
3.2.6电缆槽安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方。
对于高温管道，不应平行安装在其上方。
3.2.7电缆槽的开孔，应采用机械加工方法。
3.2.8电缆槽应有排水孔。
3.2.9电缆槽垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架。
当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架。
3.2.10电缆槽的直线长度超过50m时，宜采取热膨胀补偿措施。
3.3保护管的安装
3.3.1保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。
3.3.2钢管的内壁、外壁均应做防腐处理。
当埋设于混凝土内时，钢管外壁不应涂漆。
3.3.3加工制作保护管时，应符合下列要求：
1）保护管弯曲后的角度不应小于90°；
2）保护管的弯曲半径，不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；
3）保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；
4）单根保护管的直角弯不宜超过2个。
3.3.4当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270°时，应在其中间加装拉线盒。
3.3.5当保护管的直线长度超过30m，或沿炉体敷设，以及过建筑物伸缩缝时，应采取下列热膨胀措施之一：
1）根据现场情况，弯管形成自然补偿；
2）增加一段软管；
3）在两管连接处预留适当的间距，外套套管单端固定。
3.3.6保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形。
3.3.7金属保护管的连接应符合下列要求：
1）采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。
2）埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理。
3）镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接或套管紧定螺栓连接，不应采用熔焊连接。
4）在可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的位置敷设的保护管，其两端管口应密封。
3.3.8保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属挠性管连接，并应设有防水弯。
与就地仪表箱、接线箱、拉线盒等连接时应密封，并将管固定牢固。
3.3.9埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15mm。
3.3.10保护管应排列整齐、固定牢固。
用管卡或U型螺栓固定时，固定点间距应均匀。
3.3.11保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其最低点采取排水措施。
3.3.12穿墙保护套管或保护罩两端延伸出墙面的长度，不应大于30mm。
3.3.13保护管穿过楼板时应有预埋件，当需在楼板或钢平台开孔时，应符合下列要求：
1）孔的位置适当，大小适宜；
2）开孔时不得切断楼板内的钢筋或平台钢梁。
3.3.14埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm；当从地下引入落地式仪表盘、柜、箱时，宜高出盘、柜、箱内地面50mm。
3.4电缆、电线的敷设
3.4.1敷设仪表电缆时的环境温度不应低于下列温度值：
1）塑料绝缘电缆0℃；
2）橡皮绝缘电缆-15℃。
3.4.2敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应避免电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适当。
3.4.3塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。
电力电缆的弯曲半径应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92的有关规定。
3.4.4仪表电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计文件规定。
3.4.5在电缆槽内，交流电源线路和仪表信号线路，应用金属隔板隔开敷设。
3.4.6电缆沿支架敷设时，应绑扎固定，防止电缆松脱。
3.4.7明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.50m；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时，宜大于0.8m。
3.4.8电缆在隧道或沟道内敷设时，应敷设在支架上或电缆槽内。
3.4.9电缆敷设后，两端应做电缆头。
3.4.10制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙；抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的位置，应有相应的防潮、防油措施。
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