海绵铁除氧器说明知识讲解.docx
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海绵铁除氧器说明知识讲解
海绵铁除氧器说明
海绵铁除氧器的详细描述：
用途：
HMT系列常温海绵铁除氧器是利用高活性海绵铁水处理除氧剂，去除水中溶解氧。
广泛用于锅炉和循环水设施的防腐，是一种理想的环保型水处理除氧设备。
性能特点：
常温海绵铁除氧器，可低位安装，解决了热力氧设施必须高位安装的缺点，同时减少了热力除氧复杂的温度和压力控制系统，使操作、维护简单。
1、免除了传统除氧设备的热能消耗，与热力除氧方式相比增加了15%以上的经济效益。
2、用于循环水系统除氧，节约大量的化学除氧药品并且避免了化学药品对环境水的污染。
3、高活性海绵铁除氧剂除氧效果好，处理后水中含氧量可降到0.05mg/L-0.01mg/L,完全满足国家低压锅炉水质标准（GB1576中≤0.05mg/L）的要求。
4，设备运行稳定，反冲洗频率低，再生效果好，使用寿命长，无毒、不污染环境。
5，常温常压运行，操作简单，无需专人看守。
6，设备构造简单，体积小，占地面积小。
∙
全自动过滤式海绵铁除氧器
∙
ZK系列新型全自动海绵铁过滤式除氧器在国内推出已有数年时间，早期设计的设备结构及流程在实际运行中有一些不足之处逐渐暴露出来，有时对系统运行造成很大影响。
结合数家用户的实践经验，针对早期设计的不足之处，本公司采用全新的设计思路、原装进口部件及先进的控制技术设计生产的全自动海绵铁过滤式除氧器。
一、 产品简介
1、 工作原理
常温过滤式除氧属化学除氧，它采用专门生产的活性海绵铁（直接还原铁）来去除水中溶解氧，海绵铁主要成分是铁，其疏松多孔的内部结构，提供的比表面积是普通铁屑的5-10万倍，可使水中的氧与铁发生迅速彻底的氧化反应，使溶解氧稳定在0.05mg/L以下，其反应式为：
2Fe2+ + 2H2O + O2→2Fe（OH）2 4Fe（OH）2+ 2H2O +O2→4Fe（OH）3
反应产物Fe（OH）2、Fe（OH）3为不易溶于水的絮状沉淀，当随着水流经其余的海绵铁颗粒时被拦截下来，只要用一定强度的反洗水流就可以冲洗干净（大约5分钟）。
海绵铁的消耗量很低，根据处理水量与水质的不同，一般3 - 6个月补充一次即可。
（经过除氧后的中增加了少量的铁离子,一般为0.2 - 0.5mg/L，对于热水锅炉来说仍符合国家规定的水质标准，但对于蒸汽锅炉或对给水Fe2+有严格要求的给水除氧来说，可以加装除铁装置，去除水中的Fe2+，本公司备有各种规格的离子交换除铁装置供用户选用。
）
作为水除氧剂的海绵铁是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘结在一起，粒度为2-5mm左右。
因其还原过程发生置换反应，形成一定数量的空隙，还有粉末微粒粘结时的空隙，使得除氧剂孔隙极高，比表面积大，又因其为原生矿直接还原所得，相对纯净，所以活性极高，极与水中的氧发生反应生成Fe3O4，从而达到除氧目的。
同时利用率也得到提高到90%以上。
而且由于含有一定量的杂质，使其在除氧过程中颗粒之间只能是弱键连接，基本不锈死成团。
该产品经多家单位使用后，效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L以下，处理每立方米水仅消耗25g左右，真正做到了高质量、低成本运行。
因不经软化的水易使除氧剂表面发生钝化，使其氧化减慢，而影响除氧效果，故应先软化再除氧。
使用一段时间后，应进行反洗。
2、 主要特点
技术特点：
海绵铁除氧器采用的技术及工作原理有以下特点：
● 可在常温下实现除氧， 进水无需加热；
● 系统可随时供水，可不需准备时间，也可不需要除氧水箱；
● 除氧效果稳定可靠，出水中溶解氧含量稳定≤0.05mg/L，符合低压锅炉水质标准；
● 安装无特殊要求，克服了热力、真空除氧必须高位安装的不便；
● 设备可低位布置， 工艺简单，无过高的高度要求。
产品特点：
新型海绵铁过滤式除氧器在国内推出已有数年时间，早期设计的设备结构及流程在实际运行中有一些不足之处逐渐暴露出来，有时对系统运行造成很大影响。
结合数家用户的实践经验，针对早期设计的不足之处，本公司采用全新的设计思路、原装进口部件及先进的控制技术设计生产的海绵铁过滤除氧器，具有以下特点：
● 流程更加简单合理，设备结构简单紧凑，易于操作维护；
● 控制自动化程度高，系统可以自动根据时间或工作压损进行反冲洗，无需人工操作，及时的反冲洗消除
了除氧剂结块情况、降低水耗，使设备始终处于良好的工作状态；
● 设备采用双罐结构或单罐双腔结构,可以连续产水，如果进水压力足够，即使在反冲洗时也无需中断产水
，使后级系统的工作更加稳定可靠；
● 设备自动采用无氧水进行反冲洗,进一步提高反冲洗效果,降低水耗、除氧剂消耗。
● 自动化系统电耗极低，备有手动操作装置，反冲洗操作仅需一个按钮即可进行。
海绵铁除氧器的详细描述：
海绵铁除氧器是一种除氧装置，含有氧气的水进入除氧器，穿过海绵铁滤料层，这种特制的海绵铁滤料具有巨大的比表面积，可使水中的溶解氧与铁发生彻底的氧化反应，从而把水中的氧去除掉。
JMY海绵铁除氧器工作原理
常温过滤式除氧属化学除氧，它采用专门生产的活性海绵铁（直接还原铁）来去除水中溶解氧，海绵铁主要成分是铁，其疏松多孔的内部结构，提供的比表面积是普通铁屑的5-10万倍，可使水中的氧与铁发生迅速彻底的氧化反应，使溶解氧稳定在0.05mg/L以下，其反应式为：
2Fe2++2H2O+O2→2Fe（OH）2
4Fe（OH）2+2H2O+O2→4Fe（OH）3
反应产物Fe（OH）2、Fe（OH）3为不易溶于水的絮状沉淀，当随着水流经其余的海绵铁颗粒时被拦截下来，只要用一定强度的反洗水流就可以冲洗干净（大约5分钟）。
海绵铁的消耗量很低，根据处理水量与水质的不同，一般3-6个月补充一次即可。
（经过除氧后的中增加了少量的铁离子,一般为0.2-0.5mg/L，对于热水锅炉来说仍符合国家规定的水质标准，但对于蒸汽锅炉或对给水Fe2+有严格要求的给水除氧来说，可以加装除铁装置，去除水中的Fe2+）
作为水除氧剂的海绵铁是利用粒度在-200目以下的Fe3O4粉末粘结在一起，粒度为2-5mm左右。
因其还原过程发生置换反应，形成一定数量的空隙，还有粉末微粒粘结时的空隙，使得除氧剂孔隙极高，比表面积大，又因其为原生矿直接还原所得，相对纯净，所以活性极高，极与水中的氧发生反应生成Fe3O4，从而达到除氧目的。
同时利用率也得到提高到90%以上。
效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L以下，处理每立方米水仅消耗25g左右，真正做到了高质量、低成本运行。
因不经软化的水易使除氧剂表面发生钝化，使其氧化减慢，而影响除氧效果，故应先软化再除氧。
使用一段时间后，应进行反洗。
JMY海绵铁除氧器选型表
海绵铁除氧器内部结构图和海绵铁除氧器运转过程
海绵铁除氧器内部结构图和海绵铁除氧器运转过程
制水：
1、2、4阀开，3、5、6阀关。
反洗：
5、2、3阀开，4、6、1阀关。
注：
（1）6为放气阀，在制水和反洗初期开阀放气，其余时间均关闭。
（2）反洗时间一般不超过5分钟
（3）正常制水周期一般为24小时左右。
（一）海绵铁除氧器运转过程：
1.制水：
1、2、3、5、7、8闸阀打开，软化水进入除氧器，除氧水通过闸阀8和水泵10送入锅炉。
当原水压力足以克服管网压力损失，不用加压就能充满除氧水箱时，可不设软水箱及加压泵9。
2.反洗：
当海绵铁除氧器工作到一定时间后，絮状物积累到一定程度，会造成出水不畅，使进出口压差值增加，当超过允许值（0.07MPa）时，需进行反洗。
反洗时，关闭闸阀3、7，并停泵9，开启闸阀11、6，反洗水进入海绵铁除氧器，使滤层膨胀25%左右，经闸阀5、6从排污口排出，直至排出污水变清为止。
反洗时间一般不超过5分钟，反洗水流速为50~60m/h左右。
从装料口装料之后，要对滤层进行反洗，以洗掉新补充海绵铁滤料中的碎沫。
3.连续运行流量不宜超过设计流量的20%，一般过滤速度为15~20m/h左右。
4.海绵铁除氧器暂停使用时，应冲洗干净，充满水密封，确保空气不能进入，防止海绵铁粒消耗和结块。
5.为保证设备检修时不中断供水，应设旁通管。
6.若使用蒸汽锅炉，必须二次除铁，以消除水中超标二价铁离子。
7.订货时要说明进水压力、进入温度、控制方式（自动或手动）、罐体材质（一般为碳钢）等。
BJF系列海绵铁过滤除氧器是根据国家低压锅炉水质标准（GB1576-2001），针对蒸汽锅炉和热水锅炉中氧气对水的腐蚀问题设计开发的新产品。
在锅炉等热力设施和管道腐蚀中，氧腐蚀是最为严重的，降低和去除水中的溶解氧是防止热力设施和管道腐蚀的一种最有效手段。
热力除氧、真空除氧、解析除氧和化学药剂除氧等除氧方法，均存在投资大，运行成本高，控制难度大，维修复杂等特点。
BJF系列海绵铁过滤除氧器，克服了上述除氧设备的不足，是一种低投入、易控制、易维修、除氧效果好、运行成本低、可靠性强的除氧设备。
该设备无论对锅炉给水，还是工业循环水，都具有理想的除氧效果（≤0.05mg/L），且反洗频率低，不易板结，不粉化，只需少量补充，不需要更换除氧剂，它完全符合国家低压锅炉水质标准（GB1576-2001）。
BJF系列海绵铁过滤除氧器主要用于软化水或除盐水的常温除氧，可使水中溶解氧含量降低至0.05mg/L以下，以满足热水锅炉、蒸汽锅炉及热网供水的要求。
该设备有手动型和自动型两种类型。
手动型通过手动控制反洗，自动型通过时间或压差传感器控制反洗
工作原理
让含有氧气的水通过特制的海绵铁滤料，氧气与海绵铁发生彻底的氧化反应从而保证出水溶解氧含量在0.05mg/L以下，其化学反应式为：
2Fe2++2H2O+O2→2Fe（OH）2
2Fe（OH）2+H2O+1/2O2→2Fe（OH）3
反应生成物Fe（OH）3为松软絮状物，当其累积到一定程度后，即通入反洗水将其冲洗排掉，恢复到初始的除氧能力。
应用范围
◆锅炉给水系统；
◆工业及民用循环水系统。
设备特点
1.低位安装，占地面积小，节省基建投资。
2.常温进水，无需加热，节省能源消耗，运行费用低。
3.尽管进水温度和设备热负荷波动，除氧效果始终保持良好，适应性强。
4.除氧剂使用时只需定期反洗，反洗频率低，反洗排污水无毒、无害、无副作用，有利于环境保护。
5.除氧剂不板结，不粉化，耗量低，损失小，除氧效果好。
6.出水指标：
①除氧器出水溶解氧含量＜0.05mg/L
②含铁量＜0.3mg/L（6m3/h以上蒸汽锅炉补充水水质要求）。
设备选型
技术参数
1．除氧流速：
20～30m/h
2．反洗流速：
40～60m/h
3．反洗强度：
16～21L/（m2•s）
4．反洗间隔：
1～72小时
5．工作温度：
5～50℃
6．溶解氧含量：
6mg/L
7．残氧含量：
≤0.05mg/L
8．控制方式：
手动或自动
9．工作压力：
0.15～0.6MPa
10．反洗时间：
5-8min
11．进出水压差：
≤0.05MPa
12．除氧器出水溶解氧含量≤0.05mg/L
13含铁量＜0.3mg/L（6m3/h以上蒸汽锅炉补充水水质要求）
外形尺寸图
设备规格尺寸表
型 号
处理水量
（m3/h）
进、出
水口
（mm）
反冲洗口
（mm）
反洗
流量
（m3/h）
设备外形及安装尺寸（mm）
填料
重量
（kg）
填料层高
（mm）
H
D
BJF-500HCY
4～6
40
50
10
2230
500
480
1000
BJF-800HCY
10～15
40
50
25
2430
800
970
BJF-1000HCY
15～23
50
65
35
2580
1000
1550
BJF-1200HCY
23～34
65
80
50
2810
1200
1950
BJF-1400HCY
30～46
80
100
70
2960
1400
3300
BJF-1600HCY
40～60
80
100
90
3260
1600
4500
BJF-1800HCY
50～76
125
150
120
3410
1800
6000
BJF-2000HCY
63～94
125
150
140
3560
2000
8000
BJF-2200HCY
76～114
125
150
180
3800
2200
9900
BJF-2400HCY
90～135
125
150
240
3960
2400
12300
型号释义：
如BJF-500HCYBJF：
表示福通系列水处理设备；500：
表示海绵铁过滤除氧器罐体直径是500mm；HCY：
表示海绵铁除氧器。
安装指导
设备地基尺寸表
型号
基础台尺寸
（mm）
设备罐体外形尺寸
（mm）
直径
D
高度
罐体
直径
罐体
高度
地脚
位置Φ
设备
运行
重量
（T）
BJF-500HCY
700
150
φ500
2230
420
1
BJF-800HCY
1000
150
φ800
2430
720
2
BJF-1000HCY
1200
150
φ1000
2580
900
3
BJF-1200HCY
1400
150
φ1200
2810
1000
4
BJF-1400HCY
1600
150
φ1400
2960
1200
6
BJF-1600HCY
1800
150
φ1600
3260
1200
8
BJF-1800HCY
2000
300
φ1800
3410
1400
10
BJF-2000HCY
2200
300
φ2000
3560
1600
12
BJF-2200HCY
2400
300
φ2200
3800
1700
14
BJF-2400HCY
2600
300
φ2400
3960
2000
17
设备安装要求：
设备需用3条地脚螺栓将马鞍腿支座固定在基础台上。
设备基础台为混凝土砼制，混凝土基础台平面尺寸为圆形或正方形。
基础尺寸详见上表。
安装调试需知：
1、新设备或新装海绵铁，使用前应进行彻底反洗，直到水质达到使用标准为止。
2、首次装滤料前，应先注约1/2容积的软水或除盐水，然后再装入海绵铁粒，以防止空气进入滤层和滤料碎末进入出水系统。
装入滤料后需将滤料反洗至排水变清，再经正洗合格后方可转入制水。
3、滤料层低于0.6m时，应补充海绵铁至1m。
一般连续运行三个月需补充一次。
填充滤料时，应停止除氧器运行，放掉与补充滤料体积相当的水后，再从装料口装料之后，要对滤层进行反洗，以洗掉新补充滤料中的碎末。
4、除氧水箱应设密封措施。
设备系统工艺流程图
使用说明
1．制水：
1、4阀打开，软化水进入除氧器，除氧水通过水泵送入锅炉。
当原水压力足以克服管网压力损失，不用加压就能充满除氧水箱时，可不设水箱及加压泵。
2．反洗：
当除氧器工作到一定时间后，絮状物积累到一定程度，会造成出水不畅，使进出口压差值增加，当超过允许值（0.05MPa）时，需进行反洗。
反洗时，关闭阀1、4，并停止软水加压泵，开启阀2、3，起动反洗泵，反洗水进入除氧器，使滤层膨胀25%左右，松软絮状物从排污口排出，直至排出污水变清为止。
反洗时间一般为5～8分钟，反洗水流速为60～80m/h左右。
3．①当原水压力＜0.25Mpa时，可采用：
原水→软化设备→中间水箱→水泵→除氧器→除氧水箱→锅炉给水泵
②当原水压力＞0.25Mpa时，可采用：
原水→软化设备→除氧器→除氧水箱→锅炉给水泵
4．反洗来水：
可选用自来水直接供给反洗，反洗来水管径，压力（＞0.15Mpa），水量需满足技术参数要求，否则需配备反洗水泵。
5．除氧器暂停使用时，应冲洗干净，充满水密封，确保空气不能进入，防止海绵铁粒消耗和板结。
6．为保证设备检修时不中断供水，应设旁通管。
7．若使用蒸汽锅炉，必须二次除铁，以消除水中残余的二价铁离子。
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