1601回风石门揭煤安全技术措施.docx

1601回风石门揭煤安全技术措施.docx

《1601回风石门揭煤安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1601回风石门揭煤安全技术措施.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1601回风石门揭煤安全技术措施

水城县三岔沟煤业有限公司

施工作业技术组织措施

工程名称：

11601回风石门揭煤安全技术措施

矿长：

技术负责人：

安全副矿长：

生产副矿长：

机电副矿长：

编制人：

**********

编制日期：

2012、12、16

11601回风石门揭煤安全技术措施会审

参加部门

签名

日期

参加部门

签名

日期

安全副矿长

生产副矿长

机电副总工

机电副矿长

采矿副总工

安全科

地测科

调度室

通防科

会审意见：

总工意见：

矿长意见：

作业规程（措施）贯彻签字表

作业规程（措施）名称

11601回风石门揭煤安全技术措施

贯彻人

贯彻地点

贯彻时间

被贯彻人签字：

签字

签字

签字

签字

签字

签字

11601回风石门揭煤安全技术措施

一、石门揭煤工艺流程图示：

二、工程概况：

水城县三岔沟煤业有限公司11601运输石门口下5m处开口，按方位67°进行掘进，巷道掘进按+25°进行掘进，支护形式为锚网喷进行支护，局部顶板破碎采用锚索配合进行支护。

11601回风石门前方为煤线或极薄煤层不可采，而且都在300㎜以下。

如果根据打探水钻孔，工作面往前可能会遇见大于0.3m厚度的煤层。

故揭开前必须打地质拈孔对煤层进行瓦斯各项指标检查，如果瓦斯各项指标超过规定时，必须考虑消突揭煤，此时严格按本措施要求进行，如果瓦斯各项指标正常则可按正常掘进揭过煤层，同时必须采取远距离放炮撤人措施进行掘进，为了能够安全顺利地揭过这层煤，要求我矿施工队必须在现迎头工作面打地质钻孔以便控制煤层相关参数，如煤层产状、倾角、走向、厚度等。

现场施钻进行前探，施工钻孔不少于三个，以确保探明煤层情况。

巷道掘进方位按67°，巷道掘进断面8.5㎡，净断面7.52㎡，巷道掘进宽度3.2m，巷道净宽度3.0m，巷道掘进高度2.9m，巷道净高度2.8m。

全断面采用半园拱形锚网喷支护，锚杆使用∮20×2000mm的左螺旋钢筋树脂锚杆，锚杆端部用∮25×500mm的树脂锚固剂3节药卷，对锚杆端部锚固，间排距按800×800mm布置；锚网使用钢筋方形网；喷浆厚度为100mm，砂浆标号不低于100#；掘进时如果要揭过大于0.3m厚度的薄煤层，揭过煤期间，支护采用半园拱形锚网喷加格栅拱支护，格栅拱按中对中800mm支设一架。

或揭过煤期间，支护采用半园拱形锚网喷加锚索支护，锚索使用7股∮15.5mm高强度钢绞线，长度为6米，锚索端部采用∮25×500mm的树脂锚固剂4节药卷，对锚索进行端部锚固。

必要时修改支护设计。

如果该巷道掘进时遇大于0.3m厚度的煤层，为了确保施工安全，根据《防治煤与瓦斯突出规定》，采取远距离放炮揭开薄煤层；巷道掘进时，从薄煤层底板开始到揭开薄煤层至薄煤层顶板；煤层顶板为灰色厚层状细砂岩夹深灰色泥质粉砂岩，内生裂隙发育；底板为褐色粘土泥、灰色细砂岩夹深灰色泥质粉砂岩。

二、揭煤方法

根据现场打钻和分析的资料，由测量导线点对薄煤层进行控制，巷道掘进至距薄煤层垂直距离为15米时，采用打地质钻，以便准确掌握煤岩地质资料；在工作面距薄煤层垂直距离为5米时，打6个穿透煤层全厚的预测钻孔，对煤层危险性进行了预测。

（钻孔布置见附图一）。

当掘进工作面距薄煤层垂距1.5米时，开始刷斜面，斜面长2.5米，宽2.6米的矩形布置，斜面沿巷道走向方向的倾角为13°，沿煤层走向方向的倾角为95°，斜面布置距煤层顶板垂距为1.5米，斜面迎头工作面的高度为2米；揭煤区域为斜面长2米，宽2.4米的炮眼布置揭煤。

（见斜面布置平、剖面图）

斜面支护形式采用帮上采用1.8米长钢筋锚杆铺网进行支护，锚杆间排距为700×700mm；顶板斜面采用直径不小于∮120mm圆木带帽点柱，帽板规格500×160×50mm，圆木间排距为1000mm，巷道净宽2.6m，斜面的高度随掘进而变，最小净高度为2m，点柱必须支设稳固可靠。

煤层揭开后刷大断面至半园拱断面。

11601回风石门斜面剖面图

11601回风石门面平面图

三、眼布置及爆破说明书：

1、炮眼布置，炮眼数目按照煤岩眼平方米各4—5个确定，揭煤区域为9平方米，布置炮眼60个，其中岩眼28个，煤眼32个，总装药量为60Kg。

炮眼布置图

装药结构图

爆破说明书

2、采用1毫米的铜芯电缆作爆破母线，母线长600米，回路1200米。

1）R母=PL/S=0.176×10-6×1200/（3.14×0.52×10-6）=269（欧姆）

2）串联电阻

R串=88×R电=88×5.8=510.4（欧姆）

3）总电阻

R总=R母+R串=269+510.4=779.4（欧姆）

4）MFB—200型放炮器电压降值为2500V,起爆电流：

I=U/R总=2500/779.4=3.2（[安培）＞2安培，故放炮器选择合适。

3、揭煤区域一次起爆，使用1—5段毫秒雷管，采用MFB—200型放炮器引爆。

4、采用3#煤矿许用乳胶炸药，药卷直径32mm，长200mm，重量150g/卷。

5、所有雷管必须经过电阻测试，导通检查合格后，才能使用，要求每个电雷管电阻≯5.8欧姆。

6、装药时，所有钻孔、措施孔，效果检验孔等非爆破孔都要用黄泥充填，充填量不小于爆破深度的1.5倍。

7、瓦斯浓度≥1%时，严禁放炮。

8、装药联线时，根据炮眼的实测长度算出电雷管至眼口的距离，用双芯胶皮线将脚线接长，接头要牢实，合格后将线头除锈，扭紧后用胶布包扎，装配引药要对号入座，接入母线后在地面再测定总电阻。

四、防止煤与瓦斯突出的消突措施

1、根据实际情况，工作面距煤层垂距3米时，打65个直径为75mm的抽放（排放）钻孔，抽放（排放）半径16米，钻孔穿过煤层进入底板5米,当测压瓦斯压力超过0.74MPa，考察瓦斯K1值大于0.4时，必须采用抽放方法将瓦斯压力控制在0.74MPa内，考察瓦斯K1值控制在0.4内，才能采取措施揭煤。

当测压瓦斯压力不大于0.74MPa，考察瓦斯K1值小于0.4时,才能采用排放方法排放一段时间的瓦斯后方可采取措施揭煤。

2、打钻过程中，技术人员要现场选取有代表性的钻孔收集资料，掌握钻孔深度，方位、角度，详细记录打钻资料，分析煤层层位，倾角、厚度、顶底板岩性，地质构造等情况，使整理薄煤层绘制出的揭煤综合成果图准确、可靠。

3、抽放钻孔打完后，必须立即联管抽放，并保证抽放效果。

如果是排放钻孔，钻孔打完后，不得出现堵塞现象，以保证排放效果。

4、工作面距薄煤层垂距为3米时，施工4个（1、2、3、4）效果检验孔，效果检验孔采用∮42mm钻孔施工，打钻速度应控制在1m/min左右，钻孔打穿全煤层。

效果检验孔布置如附图2所示。

5、利用钻屑指标法取样测出K1值，根据下表进行突出危险性判断。

6、采用钻屑指标法检验措施效果，将各项指标输入突出危险性判断表进行判断。

7、当检验为无突出危险时，证明防突措施有效，按安全防护措施执行；反之，必须延长抽放时间，再次进行效果检验，直至有效为止，这时经总指挥下达通知，准予掘进，施工队才可按设计向前施工。

8、掘进时，每次钻眼前必须用长钎子在巷道顶板中线至两帮400mm处各打1个探眼，眼深不小于3米，探眼与巷道顶板夹角＞45°。

若探眼探着煤，则停止掘进，同时向施工队、矿调度揭煤领导小组汇报。

9、为防止误穿煤层，必须采用测量导线点控制掘进，由地测科下达准掘通知单，技术人员现场标定掘进长度的控制点，施工队严格按准掘进长度掘进，严禁超掘，并且在掘进时，每次打眼前必须用4米长钎子在巷道顶板中线至两帮400mm处各打1个探眼，眼深不小于3米，探眼与巷道顶板夹角控制在15°至55°，若探眼探着煤，由班长负责及时向施工队、矿调汇报，以准确控制煤层层位和保护岩性。

10、工作面掘进距煤层垂距为1.5米时，采用远距离放炮揭开薄煤层煤层。

11、预测预报工作：

1）当11601回风石门工作面掘进至距煤层法线距离10m之处，在工作面进行长探，打6个前探钻孔，钻孔必须穿透煤层，且进入煤层顶板不小于0.5m，掌握煤层厚度、赋存、位置等情况。

2）工作面掘进点煤层法线距离5m时，在工作面打6个测压钻孔测定煤层瓦斯压力，同时对煤层进行突出危险性预测预报，采用WTC防突仪测定K1值和Smax值，当K1值和Smax值小于临界时，视为无突出危险性煤层。

3）工作面掘进至煤层法线距离2m时，再进行突出危险性预测预报，确认煤层无突出性危险时，采用在地面放炮形式揭穿薄煤层。

12、防治突出的措施：

1）当前探预测中，若煤层瓦斯压力大于或等于0.74Mpa或有一次K1值和Smax值等于或超过其临界值，则视其为有突出危险，必须采取防突措施。

11601回风石门防治突出措施采用抽放瓦斯钻孔，抽放瓦斯的措施详见煤层瓦斯抽放钻孔布置图。

2）当掘进至煤层法线距离为5米时，进行瓦斯抽放。

3）抽放钻孔的直径为75~100mm，抽放孔控制巷道轮廓线外8m（下邦及底板控制5m）。

4）抽放一定时间，检查抽放单孔瓦斯浓度均小于10%，并对钻孔瓦斯压力测定小于0.74MPa，对该工作面进行防突效果检验，若K1<0.4ml/g•min1/2，Smax<5kg/m后，视为无突出危险,方可允许掘进，否则，重新采取防突补充措施。

13、防治突出措施的效果检验，采用钻屑指标法进行防突危险性效果检验：

1）经检测，当K1值小于0.4ml/g•min1/2且Smax值小于5kg/m，视为无突出危险，可不采取防突措施，采用井口地面放炮掘至煤层法线距离2米，再进行预测预报。

如K1值小于0.4ml/g•min1/2且Smax值小于5kg/m，视为无突出危险，采用井口地面放炮揭穿煤层。

2）当检测K1值大于或等于0.4ml/g•min1/2或Smax值大于或等于5kg/m，视为有突出危险，必须再次采取防治突出补充措施后并进行效果检验，直到效果检验确认防突措施有效后方可向前掘进。

14、工作面突出危险性预测

1）在同一地质单元内，突出点及具有突出预兆的位置以上20m（埋深）及以下10米的范围为突出危险区域。

2）区域预测的临界值

瓦斯压力P（MPa）

瓦斯含量W（m3/t）

区域类别

P<0.74

W<8

无突出危险区域

除上述情况以外的其它情况

突出危险区

15、防突措施效果检验的方法

1）当防突措施有效时，必须按下列要求进行：

（1）在工作面进入该区域时，立即连续进行至少2次验证。

（2）工作面每推进10--50m，至少进行2次验证。

（3）在构造破碎带连续进行验证。

（4）煤巷掘进工作面应当打1--2个超前距不小于10m的超前钻孔，探测地质构造和观察突出预兆。

2）效果检验方法：

采用钻屑指标法。

（1）在煤层中至少施工2个直径42mm、孔深8--10m的钻孔。

（2）测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。

（3）钻孔应布置在软分层中，1个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2--4m处。

（4）钻孔每钻进1米，测定该1米段的全部钻屑量，每钻进2米测定1次钻屑瓦斯解吸量。

（5）煤巷掘进最小预测超前距离为2m.措施孔超前距离为5m。

（6）在地质构造破坏严重地带，措施孔超前距离不得小于7m.

（7）当检验结果措施有效时，若检验孔与防突措施孔向煤巷掘进方向的投影长度相等，其预测超前距离为5m.当检验孔的投影孔深小于防突措施孔时，在留足所需措施超前距并同时保留有至少2m的检验孔投影孔深超前距的条件下，采取安全防护措施后实施掘进作业。

16、防突指标

钻屑瓦斯解吸指标

K1

钻屑量S

突出危险性鉴定

（Kg/m）

（L/m）

<0.5

<6.0

<5.4

无突出危险

≥0.5

≥6.0

≥5.4

有突出危险

17、预测钻孔布置

2）效果检验钻孔布置

五、安全防护措施

（一）建立压风自救系统和使用自救器

1、在井下设置压风自救系统，压风自救数量每组不少于6个，揭煤前由通风科负责检查其完好情况，有问题必须整改好，确定压风自救正常使用。

2、进入井下的所有人员，必须随身携带自救器，并熟知自救器的使用方法。

（二）通风系统

本巷采用局扇从地面供风，风量足够，揭煤时检查好通风设施，确保通风正常。

（三）安全监测监控：

1、在工作面退回不小于5米处安装一台瓦斯传感器，其瓦斯断电值为0.8%。

2、在开口往里15米处安装一台瓦斯传感器，其瓦斯断电值为0.8%。

3、通风科加强对瓦斯传感器的检查和管理，确保正常使用。

（四）通讯系统：

1、井下在11601回风石门安设电话一台，做为井下工作时与地面各办公室联系用。

2、井口安设电话一台，做为揭煤放炮时揭煤领导小组与放炮警戒人员联系之用。

（五）避灾路线：

施工中发现有煤与瓦斯突出危险或其它危险情况下，按下列路线撤离：

施工人员由11601回风石门工作面→11601回风石门→运回联络巷→运输上山→运轨联络巷→主、副平硐→地面。

如右图所示。

（六）安全防护及管理措施：

1.每班必须安排有专职安检员，瓦检员在现场值班，并现场交接班，安检员随时检查工作面的顶板，支护等变化情况；瓦检员有时检查工作面瓦斯变化情况。

2.所有作业人员必须掌握突出的预兆和防突的基本知识，在整个作业过程中，当出现突出预兆时必须立即停止作业。

切断电源，将井筒内所有施工作业人员撤离工作现场至井口地面。

3.突出预兆：

突出预兆分有声预兆和无声预兆。

1）有声预兆（响煤炮：

由于条件不同，声音大小间隔时间也不同，象雷声、有的连续响、有的单个“劈劈叭叭”，一般是先远后近，先小后大，先单个后连续，但有时是在突出的同时，伴随发生巨雷般的响声，手掌扶煤壁时能感到冲击和震动；有煤岩的破裂声；有时会听到气体穿过含水裂缝时的“吱吱”声）等；

2）无声预兆：

压力增大、顶板来压、片帮掉渣、煤壁向外鼓、煤岩自行剥落、打钻时垮孔顶钻、喷孔、喷煤以及煤电钻超负荷，煤结构和构造发生变化，煤层层理紊乱、变软、暗淡无色、煤层粉碎、煤质干燥、煤层受褶曲挤压、厚度变大、倾角变陡，瓦斯气温变化、瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大、气味异常、让人心里发闷、打钻地喷煤喷瓦斯，煤壁发冷、气温下降等。

4.现场施工人员，必须配带自救器，并能熟练使用，班队长必须携带便携式瓦斯检查仪，随时检查作业地点的瓦斯浓度。

5.总工及地测人员，必须随时掌握工作面距煤层的法线距离。

6.瓦斯监控设备必须灵敏可靠，数据真实，维护人员必须经常维护出现数据不准确或损坏的探头，应及时进行调校或更换，确保断电仪灵敏可靠。

7.必须加强对轨道斜井机电设备的管理，确保轨道斜井工作面及回风系统中所有电器设备完好，严禁出现失爆。

（七）电器检查维修：

1、揭煤期间，电工必须每天对所有电器设备进行检查，负责检查维护，杜绝电器设备失爆，检查和维护必须作好记录并向矿调汇报。

2、每盏矿灯都必须进行防爆检查，失爆的严禁使用，此项工作由电工和发灯人员负责。

六、斜面布置：

1、刷斜面时保证退路畅通，专人观山，由班长站在安全地点用3米长针子严格进行敲帮问顶，认真找掉活石险矸，为防误透煤层，工程技术人员采用导线点控制法下达准掘通知单，施工人员必须按允掘长度掘进，严禁超掘。

2、斜面刷好后，进行瓦斯检测，只有瓦斯无突出危险时，方可揭煤。

七、过煤措施

远距离放炮揭开薄煤层后，过煤严格按11601回风石门作业规程的相关规定进行施工，并加强瓦斯的检查管理工作，如11601回风石门作业规程支护方法到时不能满足支护要求时，及时变更过煤设计，并严格按设计进行支护。

八、顶板管理

1、严格按设计要求对巷道进行支护，支护质量必须一次性达到合格。

2、支护必须紧跟迎头，够打支一棚时必须先进行金支支护。

3、严格执行敲帮问顶制度，活矸、悬矸及时敲下，防止掉矸伤人。

4、按规程规定使用好临时支护，临时支护必须支护牢实，保证有效，严禁空顶作业。

5、刷斜面时，所架棚子必须吃劲有效。

九、安全技术措施

1、所有钻孔都必须用黄泥严密封孔。

2、配备专职瓦斯检查管理工作，工作面风流中瓦斯浓度达0.8%时，必须停止电钻打眼，达1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理，工作面回风流中的瓦斯浓度达0.8%时，必须停止工作，撤出人员采取措施进行处理。

3、通风队按规定挂好隔爆水袋。

4、揭煤期间，严禁风镐作业。

5、放炮地点设在距地面中井口50米处的侧面地点，严禁正对井口。

放母线沿11601回风石门工作面→11601回风石门→回风斜井→地面放炮点。

井下各工作面全部人员撤到地面，并在回风斜井口侧面设警戒，防止人员进入。

6、停送电、放炮等命令由揭煤组长一人发布，安检组、机电组负责配合。

7、放炮30分钟后，救护队员带机进入皮带上山，先在11601运输石门下开口处检查瓦斯，确认瓦斯无异常后，再沿11601回风石门到揭煤地点勘察揭煤效果，并向揭煤领导小组汇报揭煤情况，揭煤组长下令解除警戒后，其他人员才准入井进入工作面，揭煤头才准送电出货。

8、技术人员负责组织施工职工学习煤与瓦斯突出的预兆知识。

9、揭煤放炮前，警戒、停电、撤人，停电、撤人范围为：

全井所有巷道内的一切人员及机电设备。

相关顺序必须得到现场负责人的准确汇报后才能下达揭煤放炮指令。

放炮后撤除警戒，恢复送电的相关顺序必须得到现场负责人的准确汇报后才能解除警戒。

放炮警戒图如右图所示。

10、严格执行洒水降尘，杜绝煤尘飞扬，距迎头20米处设喷雾装置。

11、揭、过煤期间，救护小队每班派救护队员现场跟班，以便及时救护。

12、揭、过煤期间，除瓦检员的一班三汇报外，特殊情况及时汇报，救护队员也同时执行本规定。

13、放炮前，必须将工作面及其回风系统的所有动力电源停掉。

14、放炮后至少30分钟，由救护队员沿回风斜井进入揭煤地点检查揭煤情况，并汇报揭煤领导小组，无安全隐患后，由揭煤领导小组组织人员再次对揭煤地点进行检查，确认无安全隐患后，方可恢复正常工作。

16、严格执行“一炮三检查”及“三人连锁”放炮制度。

17、若第一次放炮不能全断面揭开煤层，必须分析原因，并仍按揭煤措施执行。

18、揭煤期间，矿管理干部、安检员、放炮员和流动电钳工必须携带并使用便携式瓦斯检测仪。

19、揭煤放炮前，巷道永久支护必须紧跟迎头，并加强揭煤地点30m范围内的巷道支护。

20、对揭煤巷道低压供电系统每天要进行漏电试验，发现问题及时处理。

21、其它严格执行《11601回风石门作业规程》及该巷相关安全技术措施。

十、主要危险因素相应控制和规避措施。

1.突出事故控制和规避措施:

1）严格按照揭煤工艺流程程序施工。

2）严格按照本揭煤措施施工。

3）严格执行“四位一体”的综合防突措施。

2.瓦斯事故控制和规避措施。

瓦斯事故，有三个条件。

一是瓦斯浓度为5%~16%。

二是引爆火源，温度一般650℃～750℃。

三是氧气浓度在12%以上。

三个条件，也就是瓦斯事故的三个危险源。

第三个条件（危险源）无法控制，（即工作面氧气浓度必须在12%以上），故必须严格控制另两危险源。

1）严格执行“一通三防”及瓦斯管理制度，严密监控瓦斯及浓度变化情况，一旦达到规定，立即停止处理，确保工作面作业时，瓦斯浓度在规定范围内。

2）严格执行“四位一体”的综合防突措施，以防止瓦斯的突然涌出，超过瓦斯规定的浓度。

3）井下严禁火源，杜绝失爆，消灭第二个危险源。

4）熟悉煤与瓦斯突出预兆，一旦异常，立即停电撤人，防止突发事故的发生。

5）严格执行本揭煤措施，杜绝其危险源的出现。

3.煤尘爆炸事故的控制和规避措施。

煤尘爆炸事故，有四个条件（即四个危险源）。

一是煤尘本身具有爆炸性。

二是一定浓度的浮游煤尘。

三是高温引爆火源。

四是足够的氧气。

现煤尘本身是否具有爆炸性尚不清楚，属自然条件无法控制，工作面的氧气浓度必须达到要求，也是不可规避的。

因此，必须严格控制另两个危险源。

1）严格执行综合防尘制度，将悬浮在空气中的煤尘降下来，达到要求，使其达不到具有爆炸性浓度（即45g/m3以下）。

2）杜绝火源，杜绝失爆，消灭第二个危险源。

4.煤体垮落，顶板管理，伤亡事故，控制和规避措施。

1）加强顶板控制，增加超前支护。

2）加强机电管理，严格严格操作规程，杜绝机电伤亡事故。

5.严格按照《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《石门揭穿煤与瓦斯突出煤层程序技术条件》等国家及行业标准执行，严格我们施工与操作程序，确保各类危险源的控制和规避，确保种类事故不发生，消灭在萌芽状态。

十一、安全组织措施：

为安全顺利揭开薄煤层，成立揭煤领导小组：

组长：

矿长（伍登宏）

副组长：

总工程师（蔡学勋）

成员：

李献书、王光明、皮水平、何志康

罗光荣、伍孝才、张立坤杨月全

职责范围：

组长：

总指挥，负责揭煤工作的全面领导。

付组长：

负责组织协助调配揭煤过程中的人力、物力。

负责协助总指挥，加强对揭煤工作中各项措施的落实与兑现。

负责组织安全、通风方面的管理。

负责协助总指挥，加强对揭煤工作中各项措施的落实与兑现。

负责组织机电设备的管理。

成员：

负责组织措施的现场落实，兑现、监督，制止违章作业，负责安排专人搜索撤人。

负责组织解决通风设施，突出危险性预测，措施孔设计及施工效果检验。

负责安排各头瓦检员将人员撤出地面。

负责组织揭煤措施的编制，督促措施的落实及顶板管理工作。

负责组织钻孔资料收集、整理，确定煤层位置。

负责调度工作，协助姚建平解决生产中出现的问题。

负责停送电、电器设备的防爆性能检查等到工作。

负责措施的现场落实，施工及顶板管理。

1、刷斜面之前，通风队负责将迎头抽放管封堵好。

2、准备好揭煤材料，如放炮母线、胶质线、炮棍、吹眼管、炮泥、水炮泥等。

3、揭煤前，电工按措施要求对揭煤地点进回风系统的所有电器设备检查维修。

保证完好，杜绝失爆，并向矿调如实汇报情况。

4、通风队在揭煤前，必须认真检查和维修通风设施，保证通风设施的完好，并向矿调汇报。

5、后勤组按技术人员要求的数量和段别对专用揭煤电雷管进行测试，保证100%合格。

6、接好母线后，装药人员将井下所有人员撤到地面，并向矿调汇报，矿调必须作好揭煤期间所有工作汇报的专门记录。

十二、打钻安全技术措施

1.运送钻机的安全措施：

1）所有参加运送人员必须听从现场安全负责人的指挥和安排。

2）钻机装车后必须捆绑牢，滑动面和错动面应用木楔垫实，以防途中错动成重心偏移，引起掉道或其它意外情况。

3）设备材料间需用柔性物料保护好，以防途中碰坏。

4）人力推车停车时必须用木楔将前后车轮垫好，刹死车辆。

5）推车过岔道、弯道时要慢行，且随时注视前方情况。

6）推车时应有专人负责安全工作，注意前后左右的安全状况。

人员必须齐心协力。

7）人力运送过程中必须将钻机用大绳绑住，并安排人员稳住，以防钻机下滑伤人。

8）地面装卸车及搬运时，应听从现场安全负责人指挥，严禁人员站在吊车吊臂下。

9）在运送过程中，所有人员必须搞好自主保安工作。