离心式空压机订货技术协议.docx
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离心式空压机订货技术协议
内蒙古锦联铝材有限公司
年产100万吨铝板带箔项目
离心式空气压缩机买卖合同
（JLDJL20120）
技
术
协
议
二零一二年九月十五日
内蒙古锦联铝材有限公司年产100万吨铝板带箔项目
JE15000-5离心空压机技术协议
上海正晟国际贸易有限公司（以下简称甲方）和江苏金通灵流体机械科技股份有限公司（以下简称乙方）及东北大学设计院（以下简称丙方）对内蒙古锦联铝材有限公司（以下简称业主）年产100万吨铝板带箔项目所需离心式空压机的设计、制造、验收等技术问题经协商达成如下协议：
1技术要求与规范
1.1工厂地区自然条件
根据霍林河气象局历年实测气象资料统计，本地区气象条件如下（2008年1月3日收集）：
历年平均气温：
0.80℃历年平均最高气温：
7.7℃
历年平均最低气温：
-5.8℃历年极端最高气温：
39.5℃
历年极端最低气温：
-39.4℃最热月平均气温：
19.5℃
历年平均风速：
4.5m/s历年最大风速：
35.3m/s
历年平均降水量：
356.2mm年最大降水量：
648.6mm
一小时最大降水量：
20.0mm历年平均蒸发量：
1565.0mm
历年平均相对湿度：
65%累年最小相对湿度：
0
历年平均气压：
914.7hPa历年年最大冻土深度：
266cm
历年年最大积雪深度：
54cm历年平均冰雹日数（天）：
2
历年平均雷暴日数（天）：
2450年一遇基本雪压值：
0.30kN/m2
全年主导风向：
WNW夏季主导风向：
C，WSW
冬季主导风向：
WNW50年一遇基本风压值：
0.55kN/m2
业主方工厂所在地海拔高度：
975米
1.2公用设施
1.2.1供电电源
动力电源AC，10KV；AC，380V±10%，50HZ±0.5，三相
控制电源AC，220V±10%，50HZ±0.5，单相
1.2.2水（工业水）：
供水压力0.2—0.4MPa，温度3—35℃
1.2.3安装位置：
室内运行，非危险区域（注：
本协议空压机安装在业主方两个电解厂房中间区域，区域内最大磁场值≤60Gs；空气中含有少量氧化铝粉尘和氟化氢气体。
）
1.2.4安装要求：
混凝土平面式安装
2设备主要工艺技术参数
2.1压缩介质:
空气
2.2压缩机参数:
型号：
JE15000-5
数量：
2
排气流量:
250m3/min
排气压力:
0.8MPa（G）
排气温度:
≤125℃
进气温度:
35℃
大气压力:
914.7hPa
一级进气压力（过滤器后）:
99.3KPa（A）
相对湿度:
65%
主电机:
1400KW
辅助油泵:
380V/3Ph/50Hz,2.2KW
轴功率：
1317KW（含机械损失）
流量调节范围（放空阀未打开时）:
压缩机外形尺寸
70~100%
4500x2400x2700（mm）
3性能要求
3.1正常操作状态下,机组可连续运行不少于8000小时（更换油过滤器、油雾过滤器和进气过滤器滤芯的时间除外）并且使用年限不少于20年。
3.2测量距压缩机1米远,离地1米高的地方检测噪音值为≤85±3dBA，按国家标准测量。
3.3设计点运行时,流量上下波动值≤3%,轴功率上下波动≤4%。
3.4压机出口空气质量保证100%无油
4乙方供货范围及要求
乙方的供货范围是：
从自洁式过滤器出口到余热再生干燥机入口（不含压缩机后冷却器，进、排气连接管道和消音器卸放管道）之间的所有设备，包含2台套型号为JE15000-5型离心式空气压缩机及配套通讯和控制系统，但不限于此。
（注：
空压站内的集控系统需待业主方工厂管控一体化方案明确后另行签订技术协议）
每套机组设备如下:
离心空压机以及中间的冷却器、消声器、放空阀、控制元件等。
4.1空压机主机
4.1.1设备基本技术规格结构
Ø三级压缩机头组件；
Ø水平剖分式齿轮箱；
Ø叶轮为17-4PH的不锈钢制成；
Ø两个小齿轮转子轴和一个大齿轮轴总成，齿轮加工精度AGMA13级，材质为优质高强钢锻件；
Ø高转速的承力轴承为椭圆瓦（4瓣）止推滑动轴承,并具有径向承载作用,为水平剖分式；
Ø低转速的承力轴承为可倾瓦（4瓣）止推滑动轴承,并具有径向承载作用,为水平剖分式；
Ø大齿轮轴承为水平剖分轴套式滑动轴承；
Ø小齿轮轴气封封为碳环密封结构，油封为迷宫密封结构。
4.1.2主要部件材质
Ø压缩机齿轮箱：
Q235B（水平剖分式）
Ø叶轮：
不锈钢17-4PH（半开式，后倾式，超速试验115%）
Ø叶轮转子：
锻造合金钢AMS6260，AGMA13
Ø大齿轮：
锻造合金钢AISI4340（单斜齿AGMA13级）
Ø蜗壳：
球铁450
Ø轴封：
碳环式
Ø大齿轮轴封水平剖分式轴封
Ø叶轮转子油封水平剖分迷宫密封
Ø叶轮转子气封浮动式碳环
4.2公共基座
用于支撑压缩机主机、电机、润滑系统、中间冷却器和随机控制柜。
4.3冷却水系统
4.3.1二个中冷器芯子及压缩机机组内冷却水管路
4.3.2二个中间冷却器
Ø水走管内、气走管外（管子内径要大，防止结垢堵塞）
Ø可抽式冷却芯子，维护保养方便
Ø低阻力气液分离结构
Ø高效率换热器
4.3.3冷却器的主要材质
Ø管子白铜合金
Ø管壳不锈钢
Ø翅片铝合金
Ø内壁环氧树脂防蚀涂层
4.4带有冷却器自动泄水阀
4.5润滑系统:
Ø油箱内置在基座中,包括：
油位观察镜、添加及泄油连接口、大型清洁人孔、具有温度自动调节器的油加热器和低油位报警
Ø主轴驱动的主油泵
Ø马达驱动的全流量辅助油泵
Ø高效油过滤器（安装位置需方便更换）
Ø油冷却器
Ø油过滤器后不锈钢油管连接管路
Ø润滑油系统检测仪表：
油入口压力显示、油过滤器压力表、油冷却器出口温度显示，开机最低油温30℃
4.6润滑油
4.6.1牌号及性能
Ø润滑油的粘度:
在40℃时32mm2/s，在99℃时5mm2/s
Ø粘度指标:
>90
Ø闪点:
>175℃
润滑油牌号:
Shell壳牌MadrellaAS-32
Mobil美孚SHC624
TexacoCETUSPAO32
油粘度32mm2/sec
Ø4.6.2润滑油系统零部件材质
Ø油箱碳钢（内置于基座）
Ø油管无缝钢管,油过滤器后不锈钢
Ø管接头碳钢，油过滤器后不锈钢
Ø油过滤器外壳碳钢
Ø油冷却器外壳碳钢
Ø油泵球墨铸铁
Ø油加热器（380V/3Ph/50Hz/3KW）
4.7压缩机与电机间连接用膜片式弹性联轴器
4.8一台主电机
Ø额定功率:
1400KW
Ø额定转速:
2970r/min
Ø电压:
10KV
Ø极数:
2
Ø防护等级:
IP23
Ø启动方式:
直接启动
Ø启动时间:
≤20s
Ø服务系数:
1.15
Ø绝缘等级:
F级
Ø温升等级:
B级
Ø润滑方式:
滑动轴承油浴润滑
Ø轴承形式:
滑动轴承
Ø电机定子三相绕组测温：
每组线圈予埋2个测点
Ø电机前后轴承测温：
提供模拟量显示
Ø空间加热器110V/1Ph/50Hz
制造厂:
西门子电机/西屋
电机电流可以在微电脑控制板上显示
4.9一套电动的放空阀，可无级连续调节（空压机停机时，放空阀自动100%全开，以防止止回阀密封不严引起空压机反转而造成空压机失油导致损坏，这是一安全可靠有效的措施）
4.10一件直列式放空消音器
4.11一件气膨胀节
4.12一件排气膨胀节
4.13一套电动进气控制阀装置
4.14一件排气止回阀（可有效防止空压机停机时反转）
4.15每台压缩机带一台独立的可编程逻辑控制器，PLC采用西门子S7－300（应实现与业主ABPLC通讯无缝对接），对压缩机进行保护和控制，并自带低压控制柜，编程逻辑控制器具有开放的通讯功能。
Ø显示压缩机的运行状态，并留有远传通讯接口以便和集控系统进行通讯，也可在集控系统对压缩机进行监控。
Ø监测功能，7′液晶显示功能（包括参数和工程单位）；监测压缩机的运行及故障自动报警、停机；
Ø用户可对某些参数进行设定、调整；
Ø压缩机的流量自动调节；
Ø检查压缩机开机条件；
Ø压缩机的自动启动、停机功能；
Ø压缩机润滑系统的自动控制；
Ø排气压力与防喘振的自动控制；
Ø自动跟踪喘振线的漂移，调整喘振控制点；
Ø可自动消除喘振的喘振保护装置；
Ø电机限载保护装置；
Ø监控需维护保养的部件，并有传感器自检功能；
Ø参数记录和历史资料打印的打印机接口；
Ø所有的线缆末端均采用锁紧保护。
4.15.1压缩机运行控制模式
Ø恒压式控制；
Ø自动双模式控制；
使空压机在各种工况下均有良好的节能表现。
1）
恒压式控制
该模式控制是通过调节进口导叶和卸荷控制阀来维持压缩机的额定排气压力。
当厂用空气消耗低于设计流量时（在A-B之间），调节进口导叶开度可以维持额定压力；当压缩机在B点左侧运行时，此时出口卸荷控制阀打开，进口导叶不动，把过量的空气排到大气中。
只有在进气温度或压力产生变化时，控制系统才调节进气导叶，以维持设计电机电流或进气密度。
2）自动双模式控制
自动双模式控制是当压缩机排气压力达到设计的排气压力时，进口导叶会对进气进行节流直到达到最小电流设定点以降低马达功率。
假如系统压力（压缩机排气压力）持续增长，卸荷阀将打开以保持所设定的排气压力。
假如卸荷阀开度超过设定的开度并超过所设定的时间，压缩机就会卸载（卸荷阀全开，进气导叶关闭）；压缩机将在卸载状态下运行直到厂用系统压力低于系统低压力设定值，压缩机将重新加载。
4.15.2防喘振控制
喘振发生在用户管网阻力波动或压缩机的流量调小时，出现的整个压缩机管网的气流周期性的振荡现象，压力和流量都发生脉动，并发出异常噪声，它会使整个机组遭严重破坏，因此压缩机严禁在喘振区运行。
为了防止喘振发生，本机组设有防喘振控制系统，要求压缩机必须在离喘振线一定的安全距离外运行。
这就是所谓的“控制线”，它是在压缩机调试时设定的。
4.15.3油系统控制
润滑油系统的作用是给机组提供润滑油，以保证机组的正常运行。
油压与辅油泵实现连锁控制，降低到0.12MPa时，压力变送器送出信号至PLC柜，控制辅油泵的自动启动。
4.15.4齿轮箱体的振动监视
为了监视压缩机的振动并在必要时向用户报警，压缩机每一只叶轮都安装一只振动探头。
如果压缩机转子的振动过大，超出报警值，振动探头将发出报警信号；如超出停车值，压缩机的主电机自动停机。
压缩机启动时，控制程序中设定振动启动延时，保证在压缩机启动期间振动峰值不导致一个意外的跳闸。
4.15.5微电脑面板显示参数表
下面为机组报警、停机和显示应具有的功能:
序号
项目
显示
报警
跳机
通讯方式
（读、写）
1
微处理器故障
√
√
读
2
传感器故障
√
√
读
3
电机最大电流
√
高
高高
读
写
4
电机最小电流
√
低
低低
读
写
5
进气导叶开度（%）
√
读
6
放空阀开度（%）
√
读
7
现场和遥控状态
√
读
8
入口过滤器压差
√
高
读
9
第一级进气温度
√
读
10
第二级进气温度
√
高
高高
读
11
第三级进气温度
√
高
高高
读
12
排气温度
√
高
读
13
三级排气压力
√
高
高高
读
14
系统压力
√
读
15
润滑油供油温度
√
高
高高
读
16
润滑油供油压力
√
低
低低
读
17
齿轮箱温度
√
高
高高
读
18
润滑油油箱温度
√
低
读
19
润滑油供油压力
√
低
低低
读
20
润滑油过滤器压差
√
高
读
21
电机定子温度
（1）
√
高
高高
读
22
电机定子温度
（2）
√
高
高高
读
23
电机定子温度（3）
√
高
高高
读
24
电机轴承温度（前）
√
高
高高
读
25
电机轴承温度（后）
√
高
高高
读
26
一级振动
√
高
高高
读
27
二级振动
√
高
高高
读
28
三级振动
√
高
高高
读
29
压缩机喘振
√
√
读
30
控制模式状态
√
读
写
31
压缩机总运行时间
√
读
32
手动、自动状态
√
读
33
排气压力设定
√
读
写
34
系统压力设定
√
读
写
35
压缩机加载
√
读
写
36
压缩机卸载
√
读
写
37
压缩机自动启停功能
√
读
写
38
历史故障记录
√
读
在售出前压缩机会在工厂内进行两个小时的综合机械和性能测试。
控制面板也会进行功能测试。
压缩机壳体和所有压力容器将进行水压测试。
用户连接配对法兰。
压缩机厂家负责机组上自带的压力、温度等仪表配管及配线。
轴封系统设计应保证在任何情况下都不污染压缩空气。
4.15.6乙方应预留通讯和数据采集接口，以方便甲方远程监控。
5设计、制造和指导安装的相关标准
本节叙述了离心式空气压缩机及其附属设备设计制造、调试、运输等方面的一般规定和规范，并未对一切技术细节做出规定，乙方应提供符合本技术协议和工业标准的优质产品。
本技术协议所使用的标准如与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
序号
标准名称
主要内容
1
GB150
钢制压力容器
2
GB151
钢管壳式换热器
3
GB1221
耐热钢棒
4
GB1348
球墨铸铁件
5
GB2270
不锈钢无缝钢管
6
GB755
旋转电机基本技术要求
7
GB7251
低压成套开关设备
8
GB8542
透平齿轮传动装置技术条件
9
HG20555
离心式压缩机基础设计规范
10
JB3165
离心和轴流式鼓风机和压缩机热力性能试验
11
JB/T4113
石油、化工和气体工业用整体齿轮增速组装型离心空气压缩机
12
JB/T4356
特殊用途的润滑、轴密封和调节油系统
13
JB/T5000.15
重型机械通用技术条件
第15部分：
锻钢件无损检测
14
JB/T5440
压缩机锻钢件零件的超声波探伤
15
JB/T8468
锻钢件磁粉检验方法
6机组运行条件
润滑系统:
轴承进口油温:
39-49℃
润滑油油池温度:
≤70℃
机组启动润滑油最低温度:
>30℃
润滑油运行压力:
>0.15MpaG
主油泵:
润滑油流量:
140升/分钟
功率:
2.2KW
转速:
2970rpm
辅助油泵:
润滑油流量:
135升/分钟
电机功率:
1.9KW
转速:
2970rpm
电机防护等级:
TEFC（IP54）
润滑油油池:
容量:
400升
开机用润滑油：
400升
2台空压机提供开机用润滑油：
4桶，208升/桶
7保证项目及考核指标
7.1出厂测试项目
货运前的检查和测试
辅助设备的测试工作在压缩机整机的机械和气动性能测试前面做。
润滑油系统的运行操作
仪表校正
厂内压缩机机械试运行
记录油温，振动等参数
厂内压缩机气动性能测试
实测气动性能曲线与设计气动性能曲线对比表
设备的振动值和油温记录表
测试条件
设计进气条件：
介质
大气
大气压力Kpa（A）
101.3
进气压力Kpa（A）
99.3
进口温度℃
35℃
相对湿度%
65%
冷却水进口温度℃
≤32℃
海拔
1200米
7.2性能保证项目
型号:
JE15000-5
压缩级数:
3级
空气流量:
250m3/min
排气压力:
（后冷却器出口处）0.8MPa（G）
电机额定功率:
1400KW
噪音值:
≤85±3dBA
距压缩机1米远,离地1米高的地方检测,按国家相关标准测试。
齿轮精度:
AGMA13级
转子振动值:
保证各级转子振动值≦20µm。
空气压缩机润滑油的回油温度：
≤70℃
节流范围（放空阀未打开）70%--100%
有完备可靠的防喘振功能
各种规定显示参数可读出
各种规定控制功能完备可靠
空气质量:
100%全无油
鉴于设备原因，上述数据以在原厂进行的测试结果为准。
7.3测试方法
在运行条件下,压缩机的流量和排气压力应保证。
用标准流量计，按照安装技术要求在排气管道上进行测试（按照压缩机的工况状态），从而计算性能参数。
计算数据以现场仪表所得数据为依据（压缩机轴功率不包括瞬时电网电压、电机功率因素、电机效率）
7.4压缩机机组安装就位后运行测试
乙方负责现场试车调试，调试周期不大于2周。
压缩机安装好后,需进行72小时全负载连续不间断运行,正常运72小时后，双方须在验收报告上签字认可。
8保质期
质保期为调试合格后两年。
在安装和设备保质期间发现部件缺陷、损坏情况时，乙方首先提供更换的零部件，在证明为设计和制造原因时，乙方免费更换，在确认为业主责任时，业主负责更换零部件的费用。
在设备质量保证期后，乙方仍有义务对设备的完好和正常运行提供技术支持。
当设备出现故障时，乙方仍积极配合买方解决技术问题及保证及时提供检修零部件。
9资料交付
9.1一般要求
9.1.1乙方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，进口部件的外文图纸及文件由乙方翻译成中文（免费）。
乙方根据技术规范提出的煤仓疏通机条件，技术要求，供货范围，保证条件等提供完整的图纸资料。
技术资料（包括图纸、说明书和设备清册等）均应采用KKS标识（乙方采用业主提供的企业标准）。
9.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
9.1.3乙方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。
在投标书签订后1周内给出全部技术资料清单和交付进度，并经业主确认。
9.1.4乙方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。
乙方须满足以上四个方面的具体要求。
9.1.5施工图设计配合图纸（包括分包与外购设备的技术资料）：
6套（其中总包方2套，设计院2套，现场2套）及相应的电子版本资料3套（其中总包方1套，设计院1套，现场1套）。
工程资料以纸面资料为准，电子版为参考。
9.1.6最终技术资料（包括分包与外购设备的技术资料）及安装、运行、维护手册：
每台机组10套及相应的电子版本资料3套（设计院1份）。
9.1.7试验报告（如有）：
10套。
9.1.8乙方提供的图纸必须注明图纸用途及设计阶段，注明联系配合用图、工程施工用图等。
最终正式工程设计用图应签署完全，加盖确认标记。
交付资料应标明“内蒙古锦联铝材有限公司年产100万吨铝板带箔项目金项目专用”。
9.1.9所供图纸编号必须清晰、有序，不得有不同图纸相同编号的现象出现。
图纸改版后，必须及时通知工程设计单位，图纸注明改版序号，应注明工程名称专用。
9.1.10所供工程施工设计用图和资料，除说明书等文字资料及附图等可采用白图及印刷资料外，其它工程施工设计用图需采用蓝图。
9.1.11乙方提供的图纸应清晰，不得提供缩微复印的图纸。
图纸按比例绘制，提供的电子版文件可编辑，并采用业主提供的图标。
9.1.12提供图纸资料等应附有提供资料清单，以备查考。
9.1.13对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，乙方应及时免费提供。
本合同由2台机组（设备）构成，在机组（设备）有改进时，乙方应及时免费提供新的技术资料。
9.2资料提交的基本要求
9.2.1在投标阶段提供的资料
●P&I图（包括：
压缩工艺系统、油系统、密封系统）
●外形图和接管表
9.2.2配合工程设计的资料与图纸
乙方应及时提供满足工程设计的下列资料和图纸，乙方合同签定次日起7日内，先期提供电子版资料供设计院确认，设计院在三天内反馈修改意见后，乙方在7日内向业主提供2套、向设计院提供4套下述的正式纸质图纸和电子版CAD图纸，正式图纸必须加盖工厂公章、签字，并标注“供设计院施工图使用”标记。
对乙方图纸和资料要求
文件号：
版次:
序号
份数
发送
日期
离心压缩机图纸和资料
R：
刻录光盘
P：
蓝图或打印件
1
P&I图（包括：
压缩工艺系统、油系统、密封系统）
P
2
平面布置图
P
3
公用工程消耗清单
P
4
数据表
P
5
性能曲线
P
6
外形图和接管表
P
7
剖视图和材料表
P
8
土建基础设计所需要的全部资料（见下面注）
P
9
转子装配图和材料表
P
10
轴承装配图和材料表
P
11
密封装配图和材料表
P
12
联轴节装配图和材料表
P
13
齿轮箱装配图和材料表（如有）
P
14
装箱清单及出厂合格证
P
15
油路示意图和材料表
P
16
油路部件图和参数
P
17
电气接线图和仪表系统图及材料表
P
18
电气和仪表布置图和接点表
P
19
多变能量头和效率与进口流量的关系曲线
P
20
出口压力和轴功率与进口流量的关系曲线
P
21
转速与启动转矩的关系曲线
P
22
横向临界转速分析
P
23
扭转临界转速分析
P
24
法兰许用载荷
P
25
推力轴承性能曲线
P
26
仪表数据表（包括报警与联锁的设定值）
P
10技术服务
10.1现场技术服务
现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。
乙方要派合格的现场服务人员。
在投标阶段提供包括服务人员数的现场服务计划表（见格式）。
如果此人员数不能满足工程需要，乙方要追加人员数，且不发生费用。
10.2乙方现场服务人员应具有下列资格：
10.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度;
10.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位;
10.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导;
10.2.4身体健康，适应现场工作的条件。
10.2.5乙方须更换业主认为不合格的
升级会员 