中国一重smw方案.docx

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中国一重smw方案

基坑支护SMW工法桩

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

施工单位：

天津北众基础工程有限公司

编制时间:

2011年8月18日

施工总说明

1概述

1.1工程地理位置及基坑概况

工程名称：

中国一重研发大楼项目基坑支护

工程地点：

天津经济开发区泰达外包服务园内，

本工程基坑支护采用Φ850SMW工法桩，三轴搅拌桩直径为850mm，内插H700*300*13*24型钢，型钢间距600mm,Φ850mm三轴搅拌桩水泥掺入量为搅拌土体重量的20%，水灰比为1：

1。

1.2支护形式

采用SMW工法桩加一道混凝土内支撑的支护形式，

1.2.1整体支护

本工程支护形式采用Ф850SMW工法桩。

1.2.2SMW工法桩支护

Ф850SMW工法桩，搅拌桩内插H700*300*13*24型钢。

SMW工法桩有效桩长15.3m（桩底至圈梁顶），型钢长度为16m。

2质量安全施工管理目标

施工质量管理目标：

优良工程

质量安全施工管理目标：

安全事故为零、保护建筑变形控制在设计要求范围。

3施工部署

3.1现场施工应具备条件

3.1.1机械进场前，应做到施工现场的“三通一平”，即水通（包括排水通畅）、电通、场地整平，保证地基土强度满足桩机荷重要求，提供满足施工条件的操作面。

本工程用电要求：

市供电系统输出功率在500KW左右；用水要求：

一口深度大于50米深井，并保证用水充足，以免影响施工进度和质量。

3.1.2清除地下障碍物及地下管线搬迁

4施工组织

根据本工程特点，选派有丰富施工经验，具有类似工程施工经验人员负责SMW工法施工管理。

施工组织管理网络图

6施工进度计划

顺利施工按每天插入25根左右，预计30天施工完毕。

具体施工进度待进场施工试钻编制。

7场地布置图

详见附图

Ф850SMW三轴支护桩施工方案

1概况

1.1Ф850SMW三轴支护桩

基坑支护采用Ф850SMW工法三轴搅拌桩，内插H型钢。

Ф850SMW工法支护搅拌桩，桩中心间距为600mm，搭接为250mm,支护桩内密插H700×300×13×24型钢，型钢采用密插，两根型钢间距600㎜。

2工程地质及水文地质条件

具体土层分布和物理力学指标详见地质勘探报告。

3SMW工法施工工艺

3.1测量放线

根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。

放样定位后做好测量技术复核单，并请监理进行复核验收签证。

确认无误后进行搅拌施工。

3.2开挖沟槽

根据基坑支护内边控制线，采用0.4m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。

3.3定位线与搅拌桩孔位定位

3.3.1SMW工法支护桩定位（搅拌桩内插型钢）

垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300，长约8～20m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处H型钢采取按实际情况而定，H型钢定位采用型钢定位卡。

3.3.2SMW工法支护搅拌桩孔位定位

三轴搅拌桩三轴中心间距：

Ф850mm搅拌桩为1200mm。

根据这个尺寸在平行桩位轴线方向的定位H型钢内侧翼焊2～3cm高的钢筋作桩位和型钢定位标志。

3.4桩机就位

由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前先撒白灰线作为路基箱的基准线，然后挖机根据灰线铺设路基箱或钢板，看清上、下、左、右各方面的情况，严禁碾压电缆和气浆管;发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正，确认桩位无误后桩机就位。

3.5桩机垂直度校正

根据桩机上的水平仪表控制调整桩机的垂直度。

3.6水泥浆液拌制

开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。

采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1：

1。

3.7三轴搅拌机下沉与提升

根据设计要求深度，三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液（两次喷浆工艺），同时严格控制下沉和提升速度。

根据类似工程施工经验，下沉速度不大于0.5m/min，提升速度不大于1.0m/min。

施工时间

深4

度1

3

2

桩底重复搅拌注浆

3.8H型钢插入

根据设计要求，本支护结构的部分H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。

H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出，要求型钢表面均匀涂刷减摩剂，厚度不小于1mm。

三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。

3.8.1根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（≥Φ12线材），误差控制在±3cm以内。

型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。

3.8.2装好吊具和固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。

3.8.3在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。

3.8.4用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。

3.9H型钢回收

3.9.1H型钢隔离措施

浇筑压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出部分H型钢表面的水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在圈梁中的H型钢部分腹板必须先用泡沫塑料（厚度大于10mm）包裹，翼板二侧用不易压缩硬质材料包裹，再用油毛毡片包裹泡沫塑料二层，油毛毡片包裹高度高出圈梁顶15cm；并用U型粗铁丝（>8#）卡固定好油毛毡片。

H型钢拔除需要甲方积极配合，地下结构完成后应立即组织拔型钢，以减少工程造价。

3.9.2H型钢起拔

待圈梁达到设计强度且地下主体结构施工完成后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢；起拔过程中始终用吊车吊提住顶出的H型钢，千斤顶顶至一定高度后，用吊车将型钢拔出桩体。

4SMW工法搅拌桩施工

SMW三轴搅拌桩（支护桩内插型钢）采用重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量。

4.1SMW工法搅拌桩施工

SMW三轴搅拌桩（搅拌桩内插型钢）采用以下方式施工，即采用跳孔式重复套打施工方法，可减少偏钻，以确保搅拌桩连续性及止水效果。

4.2SMW工法搅拌桩有施工间断情况下施工

对于转角处或有施工间断情况下，通常采用如下连接方式施工。

5施工信息化管理

由于本工程施工特殊性，在施工工程中将精心组织、合理施工，并力争做到信息化管理：

5.1施工材料系统的管理

建立材料信息数据库，掌握材料进料、库存、施工情况，对材料的批次、试验等数据统计分析，掌握对供应商供料信息，确保材料供应及时。

5.2施工资料的管理

施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况。

及时填写当天施工的报表记录，按照甲方及监理要求作施工报表，并及时送交监理。

5.3施工监测与配合

与业主委托的监测单位紧密配合，及时了解施工阶段周围环境的变化，及时掌握监测数据，为施工工序的控制、施工流程的编排提供决策依据。

当周边环境监测数据有明显变化时应及时分析原因，采取有效措施进行处理，必要时应立即停工。

6SMW工法桩质量保证措施

6.1SMW工法搅拌桩施工质量保证措施

6.1.1水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

6.1.2土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，下沉和提升力求匀速，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。

6.1.3浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

6.1.4压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

6.1.5发生管道堵塞，应立即停泵处理。

待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

6.1.6钻机提升时应有专人铲除钻头上粘附的泥块，以确保钻头再次下沉时，泥土搅拌充分、均匀及提升时桩身不出现空心。

6.2插入H型钢质量保证措施

6.2.1型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。

6.2.2型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。

6.2.3型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。

6.2.4利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。

6.2.5型钢吊起前必须重新检查表面的减摩剂涂层是否完整。

6.3施工冷缝处理

根据现场施工环境及实际施工时间，工法支护桩可能会出现施工冷缝，具体处理方法如下：

6.3.1支护搅拌桩采用全孔套打成桩，24小时以内采用套打后冷缝不做处理。

6.3.2其它位置一旦出现冷缝则采取在冷缝处支护桩外侧补搅素桩方案，在支护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与支护桩搭接厚度约10cm。

6.4质量检验方法

根据有关设计规定7.07×7.07×7.07cm3水泥土试块，一组三块。

按规定条件养护，到达龄期后按设计要求水泥土试块数量做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。

7安全生产与文明施工

7.1安全生产措施

7.1.1.建立、建全安全生产机构，制定安全生产制度；认真贯彻安全生产，预防为主的方针，进行生产管理。

7.1.2.工地设专职安全员，对现场安全工作进行检查督促；班、组设兼职安全员，负责机台、班组的安全生产工作。

对违反安全操作规程和发现不安全因素要及时制止和消除。

7.1.3.凡进入工地人员应穿戴整齐，必须戴安全帽，不得穿拖鞋和赤膊进入场地。

7.1.4.施工现场，凡有电源处都要采取安全措施，场内使用电动机都应避免雨林和水浸，并有良好的接地保护装置；绝缘性能不好时，应请持证电工检查、修理，防止漏电和两相运转。

7.1.5.为了搞好施工，进驻场地的人员必须按工种分别建立班组和组织机构，设班组负责人，开展安全生产教育，有组织有纪律的施工；搞好内外团结，主动与业主代表、现场监理、总包配合好各项检查验收工作；施工要讲文明，待人讲礼貌。

7.1.6.对易爆、易燃物品要妥善管理，工地应配备足够数量的消防器材。

7.1.7.非本工程人员，不得留宿工地；配合甲方及当地方治安保卫部门做好治安工作。

7.2.文明施工管理

施工现场的文明与否，是施工单位素质和精神面貌的反映，同时也是安全生产及提高施工效率的重要保证，按照上海市建设管理部门对施工现场标准化管理的有关规定，结合工地具体情况，应做好以下工作：

7.2.1.施工现场布置要合理、材料堆放整齐、管线架设成线、设备经常保持清洁，职工穿戴整齐。

7.2.2.施工场地应保持整洁，场地、泥浆槽和沉淀池要有专人负责打扫及清除泥浆废渣；经常清理泥浆循环系统，保持畅通，防止泥浆外溢。

7.2.3.进出施工场地的车辆，轮胎上泥浆要及时清理，在进出场地大门口设排水沟及冲洗水龙头，清洗车辆，不得污染道路。

7.2.4.搞好生活区的卫生，做到无积水、无散落垃圾，道路通畅；搭建好临时性厕所。

7.2.5.施工场地按有关规定挂好有关安全标志。

7.2.6坚持上岗带证操作，做好文明施工管理工作，推行标准化作业的现场管理。