综采队03面地面安装调试安全技术措施定稿.docx
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综采队03面地面安装调试安全技术措施定稿
陕西有色杭来湾煤矿30103综采工作面设备地面安装调试安全技术措施
措施名称：
30103综采工作面设备地面安装调试安全技术措施
区队长：
编制人：
施工单位：
杭来湾煤矿综采队
编制日期:
2014年5月14日
执行日期：
2014年5月14日
+
《30103综采工作面设备地面安装调试安全技术措施》
审批表
部门领导
签字
会审意见
调度室
机电办
生产办
安全办
副总工程师
机电副矿长
生产副矿长
安全副矿长
总工程师
矿长
30103综采工作面设备地面安装调试安全技术措施
一、概述：
为确保我矿30103面综采设备入井后正常运转，30103工作面能够如期投产，矿领导决定综采队在地面对30103综采工作面设备进行安装调试并联合试运转。
为能使地面安装调试工作安全有序的开展，特制定本安全技术措施。
二：
调试设备基本配置如下：
调试使用美国JOY公司生产的RS20S液压支架，布置7台（均为中间架），转载机、破碎机、顺槽皮带自移机尾全部安装，铺设50米溜槽（包括机头、机尾），使用JOY公司生产的LWS733型煤机，设备列车按照井下生产实际需要顺序配置。
支架采用双进双回供液方式，工作面主进液管采用双路DN63高压胶管，工作面回液采用双路DN75高压胶管，顺槽主进回液管分别采用双路DN63。
泵站采用4台雷波S375型乳化液泵及3台S300型高压喷雾泵，乳化液泵额定流量430L/MIN，额定压力37.5MPA（375bar），喷雾泵额定流量517L/MIN，额定压力14.5MPA。
三、调试用工作面支架、煤机主要参数：
支架主要参数：
1
型号
两柱掩护式
7
工作阻力
8928KN
2
生产厂家
美国久益
8
控制系统
RS20C
4
中心距
1．75m
9
支架数量
43（测试用）
5
额定工作阻力
8928KN
10
支架重量
29.5吨
6
支撑高度
2.5-5.5m
工作面采煤机主要参数：
1
型号
LWS733
7
牵引速度
0～32m/min
2
牵引形式
销排牵引
8
电机总功率
2345kw
3
采高
5m
9
生产能力
2000t/h
4
滚筒直径
2.7m
10
冷却方式
水冷
5
截深
865mm
11
牵引方式
交流变频
6
牵引功率
2×150KW
12
截割功率
2×860KW
四、调试时间、内容及目的：
1.在调试现场进行培训学习，安全技术措施贯彻学习，时间为2014年5月15日至2014年5月31日。
2、调试内容如下：
1）调试煤机、三机、支架、超前支架配套状况，有无干涉和观察梁端距；
2）分别单台调试煤机、运输机、转载机、破碎机、乳化液泵站、喷雾泵站、移变、组合开关、JOS、清水过滤器等每台设备运转情况；
3）所有设备联合试运转。
4）通过调试发现设备配套、设计不合理、不完善的问题及时汇总到机电办，由机电办与服务工程师联系，使设备在入井安装前及时得到完善；
5）通过地面安装调试培训队伍，熟悉设备，为日后生产检修打好基础；
6）地面安装调试按照30103综采工作面方向组装各设备（左工作面），以便部分组件整体搬运入井安装；
五、地面安装、调试的安全技术措施
（一）地面安装的一般规定
1、地面安装、调试前先清理场地，用白色油漆分别标定刮板运输机、转载机、设备列车的安装中心线以及作业区，运输通道，在作业区周围设警戒线，挂警示牌“非工作人员严禁入内”。
2、所有地面安装、调试工作必须经过设备供货商服务工程师的岗前培训，并在现场指导下进行安装、调试工作。
3、综采设备地面安装、调试前，必须编制有针对性的施工安全措施，并经批准后，对所有作业人员进行贯彻学习。
4、地面安装调试工作人员必须在作业小组负责人的指挥下进行作业，严禁蛮干、盲干。
5、调试小组人员每天早7：
30在综采会议室召开安装、调试工作平衡协调会，协调解决地面安装、调试工作中存在的问题，对工程进度，存在的问题做详细记录，并安排当天的工作，对本队解决不了的问题及时汇总上报安装调试主管领导给予协调解决。
6、安装调试期间，综采队指定划出作业区域，进入作业区域的所有操作人员必须佩戴安全帽、穿防砸靴等各类防护用具，否则不准进入。
7、严禁其他闲杂人员在工作场地、吊装场所等区域作业、逗留或行走。
8、安装形状不规则部件（例如：
采煤机摇臂、滚筒，转载机、自移装置等），必须用方木垫稳、垫平，圆形部件的两侧必须垫实、垫平。
9、安装采煤机摇臂、滚筒，转载机机头时，必须提前架设木垛支护，吊车起吊过程中所有人员应远离起吊重物，用导向绳进行调向。
10、在安装过程中，严禁用手或身体的其他部位直接接触移动设备，必须使用长柄工具或专用工具移动设备，以防出现碰手、碰脚现象。
11、所有设备的安装工作必须由专用工具进行操作，不得用其它工具进行安装。
12、各作业小组在当天工作完成后必须对所使用的工器具进行清点存放，对所有电气设备停电闭锁，对现场杂物进行清理。
13、调试过程中，机运队必须派专人现场停送电，不得由他人代替，严格执行停送电制度。
14、各作业小组每天工作结束后，必须盖好设备，做好防雨、防尘工作。
15、安装调试现场应配备足够数量的道木，以便安装备用。
16、安装调试现场应备足防雨用的塑料布或篷布，以备使用。
17、安装调试现场每天必须派专人轮流值班看护。
18、安装调试期间机电办每天派专人全程负责协调解决调试中存在的各种问题。
19、在安装前对场地提前清理。
（二）地面调试的工艺流程
设备列车调试→刮板机调试→煤机调试→转载机调试→破碎机调试→泵站调试→支架调试→联合试运转
（三）地面安装的专项措施
1、“三机”安装技术措施
a、刮板机安装
⑴刮板机调试时安装顺序：
安装运输送机机头→安装过渡槽→铺设底链、安装刮板输送机中间部分（中间槽15节、采煤机行走销排、电缆槽）→安装运输机机尾（采煤机安装完后）→预紧刮板链，并用红色自动喷漆作好编号标记。
（如头1、尾1等）。
⑵按安装工序、编号依次有序的装运。
⑶按照端头架、过渡架、刮板机头二者的衔接位置，将机头架、过渡槽等依次安装起来。
⑷先将刮板机机头、机尾溜槽运到预先用红漆画好的安装位置后按照顺序排列好，然后利用机动车联结的方法将机头、过渡槽、框架、机尾联结起来。
⑸安装时从机头过渡槽底链道穿入拉底链的钢丝绳Φ25.5mm、长65米。
将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的底链道，安装完毕后必须确保钢丝绳的两头裸露在首、末两节溜槽外。
⑹输送机各链段左右对应，链条必须严格按出厂配对的链段安装在溜槽上，每安装一节输送机槽都必须将拉底链需用的钢丝绳穿好。
⑺框架连接装哑铃销时，将框架对齐对正后方可装入哑铃销。
哑铃销放稳后，将溜槽放入框架内，并装上定位销。
⑻框架和溜槽安装从下向上逐节进行。
在安装溜槽时按设计要求安设好开天窗的特殊槽（安装3节开天窗电缆槽）。
⑼在安装过程中，要调整好位置，以利于煤机的的对接。
⑽安装销、排轨→冷却水管及排水管→供电电缆、开关及电路控制系统。
b、转载机的安装
1、转载机调试安装顺序：
转载机机尾→转载机中间部分→转载机机头部分，并用自动喷漆作好编号标记。
2、首先将端头支架按设计要求摆放合适位置，然后把转载机机尾过渡槽及支架推移装置进行组装，然后将转载机底刮板链从机尾过渡槽及机尾架中板下穿过，再搭接在机尾链轮上。
3、从机尾过渡槽向前逐段铺设水平段中部槽，每安装一节转载槽都必须将拉底链需用的钢丝绳穿好。
并将链条穿过各封底下槽，各中部槽均用配套螺栓联接好。
4、链环必须成对连接，严禁调换各部位的螺栓、销子，且各部必须紧固，刮板安装方向必须正确，链环接头必须紧固，链条严禁交叉。
5、转载机的刮板链从机头底链道入槽，与拉链的钢丝绳连接好，拉出底链与上链用联接环正确连接，并紧好刮板螺栓，上好挡板。
6、安装上槽链道刮板，并初步紧链，将上链道刮板导入下链道，再在导入上槽的链条上安装刮板，待泵站试运行完成后进行紧链。
7、转载机从机头到机尾的顺序，对每节槽子进行编号，便于井下安装。
c、破碎机的安装
1、安装破碎机主轴一轮锤组件。
主轴一轮锤组件各零部件应先行安装调整好，再整体安装到主框架上去，并按破碎煤块高度的要求调节主轴高度。
2、安装副框架（入料口、出料口）及喷雾装置、润滑装置、挡帘、挡护板等。
3、锤头平衡调试，对待观察的锤头进行标记，多运转几次后，观察记号锤头的位置不在同一位置为锤头平衡。
2、采煤机安装技术措施
⑴刮板机中间部分安装采煤机时，预留煤机位置先不上电缆槽，以便安装煤机期间的工作空间。
⑵采煤机各部件安装顺序为：
机身本体→左牵引部→右牵引部→供电系统→破碎机→右截割部（右摇臂、右滚筒）→左截割部（左摇臂、左滚筒）。
⑶采煤机各部件在起吊、下放过程中，必须严格执行“地面起吊、搬运安全技术措施”。
⑷严格按照顺序安装，必须执行运一件、卸一件、装一件的原则。
⑸使用吊车协助装配左、右摇臂及左、右滚筒时，必须缓慢运行吊车，专人指挥、统一信号。
⑹对有配合要求的连接件，在装配前必须慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰，以防损坏设备。
⑺组装配件时，严禁强行撞击，确保组装的正确性。
⑻组装紧固件时，严禁用手探试，必须使用煤机专用工具。
⑼紧固煤机时，厂家负责人负责现场监督进行紧固工作，严禁用手探试。
3、乳化液泵站安装安全技术措施
⑴、泵站安装的顺序：
1号乳化液泵箱—1号乳化液泵—2号乳化液泵箱—3号乳化液泵—4号乳化液泵—喷雾泵箱—1号喷雾泵—2号喷雾泵—3号喷雾泵。
（2）、由于试运转时天气变冷，依据室外温度，使用防冻液进行防护。
（3）、安装完毕，按规定进行试运转，管路连接、压力调试由专职乳化泵司机进行。
运转正常后，方可投入使用。
（4）、安装时泵站应水平放置，以保持其内部良好的润滑。
（5）、使用前仔细检查各润滑油位是否符合规定，油位在泵运转时不应低于玻璃油标的下标或上标。
各部位机件有无损坏，各紧固件不应松动。
连接管道是否有渗漏现象，吸排液软管是否有折叠。
（6）、在确认无故障后，接通水源，将吸液腔的放气堵拧松，把吸液腔空气彻底放尽，待出液后拧紧，点动电机开关，观察电机转向所示的箭头方向是否相同，不符则改变接线。
（7）、乳化液泵站安装完毕后，方可按规定进行调试工作。
（8）、管路连接、压力调试必须在厂家技术人员的指导下由专职泵站工进行。
（9）、试运转前须安排专人对试运转乳化液泵进行安装质量检查验收，对管路固定，并关闭截止阀的方式对管路逐节进行通液试验。
（10）、试运转时除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视处、其他人员一律离开试运转设备5m以外，严禁碰摸乳化液泵、开关及泵箱。
（11）、试运转起动时首先进行低压点动试验2次，确保无异常现象后方可进行连续运转，连续运转时间不得少于30分钟，连续运转时应注意观察乳化液泵站有无异常响声、过热、渗漏等现象，发现问题及时停泵处理。
（12）、泵启动后注意观察运行情况，应没有异常噪音、抖动，管路泄露等现象。
检查各紧固件是否有松动现象方可投入使用。
（13）、泵站启动前，将管路用安全管卡固定好，除泵站司机，其他人员远离现场。
（14）、在工作中要注意柱塞密封，如有漏液及时更换。
（15）、运行一周后必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧，以消除柱塞头部与承压块的间隙。
（16）、入井前，对裸露的管接头、高压胶管，用塑料进行包裹，泵站安装时要摆平放稳，并保证乳化液箱底面高于泵体底面100mm。
（17）、送电、停电、试运转、故障检测等工作，现场必须有专人指挥，专人记录。
（18）、严格执行停送电制度及检修制度。
（四）、单机试运转、联合试运转
（一）试运转设备类型及台数
1、采煤机（LWS733）1台。
2、液压支架
支架43架，其中：
端头架7架、过渡架2架、中间架15架。
3、刮板运输机
刮板运输机机头，机头变线槽3节，中部槽15节，机尾变线槽3节，刮板运输机机尾。
4、转载机1部（包括皮带自移机尾）
5、乳化液泵站1套（4泵两箱）
6、喷雾泵泵站1套（3泵一箱）
7、移动变电站。
8、集中控制台1部。
9、组合开关3台。
10、综合保护3台（照明）。
11、JOS一套
（二）供电
试运转的动力电来自周转库引出的10KV动力电供给移动变压器，经移变供给采煤机、刮板输顺机、破碎机、支架电液控制系统、工作面通讯系统、照明系统、泵站、控制台、绞车、排水等。
（三）供水
由地面日用水泵房供给。
（四）试运转的一般规定
1、单机试运转、联合试运转现场安全负责人为：
王宏生，现场指挥严格执行《煤矿井下机电设备完好标准》、《操作规程》及《煤矿安全规程》有关电气要求。
2、机电副队长刘忠贤组织电气设备安装作业人员学习《停送电制度》，《井下电气设备完好标准》，并对电气安装重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。
3、试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收，特别是对电气设备保护整定值应进行检查校对，检查润滑、冷却是否到位。
4、试运转时，除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视处、其他人员一律离开试运转设备5m以外，严禁有人跨越溜子和碰摸各传动部位。
5、试运转起动时首先进行点动试验数次，确保无卡阻现象方可进行连续运转，连续运转时间不得少于1个小时，连续运转时应注意观察电流，电压，电气开关，机械设备有无异常响声、过热、渗漏等现象。
6、试运转前，综采队必须向矿上提交试运转申请，经相关领导同意后，方可进行试运转。
7、试运转时，所有设备及电器开关操作严格按照《杭来湾煤矿综采设备操作规程》中规定的程序、步骤及方法进行，严禁违章作业、违章指挥。
8、试送电，停送电、单机试运转、联合试运转、故障检测现场必须有专人指挥，专人记录。
9、非专职电气人员，不得擅自搬迁、检修、操作电气设备。
10、电气操作人员严格执行“电气设备安全技术操作规程”和“煤矿安全规程”严禁带电检修、严禁带电搬迁电气设备、严格执行专人“停送电”制度。
11、试运转前，电工确保做好各电气设备的“三大保护”工作。
12、试运转期间后勤保障、医疗救护到位（保证车辆、急救医生、救护人员）如发生意外保证在40分钟内能赶到榆林市第一医院进行治疗。
（五）单机试运转安全技术措施
1、操作人员必须服从机电副队长命令，严格执行停送电制度及检修制度。
2、调整组合机开关，要求机头、机尾程控延时起动，延时控制时间由厂家技术负责人员给定。
3、观察电机、减速箱的声响、温度是否正常，机头机尾轴链与齿轮啮合情况，链条松紧程度，必须有试运转记录。
4、运输机必须进行单电机正反转试运转，正反转期间观察链条、链轮情况。
5、供电系统正常后，试验移动变电站开关各种功能是否完好，试送电，检测电站、开关动作性能不少于三次，要求保护性能灵敏可靠。
6、电站开关正常后，方可进行单机试运行，并检测空载电流，同时点动数次，确保无卡阻现象，可连续运转。
7、确认无问题后，方可进行联合试运转，按生产规定的起动，停机程序进行。
8、单机试运转时，必须在距离设备15米外的地方设置4名警戒，禁止人员靠近试运转设备（不包括观察设备运转情况人员及专职操作人员）。
警戒人员必须由矿安全部指定专人担任，在设备试运转结束之前不得擅自离开。
（六）联合试运转安全技术措施
1、单机试运转均正常以后方可进行联合试运转，每半小时记录一次电流、电压、压力、温度等参数并设专职电钳工巡视，一切正常后即可结束。
2、运输机必须进行单电机正反转试运转，一切正常后方准联合试运转。
3、停送电必须执行停送电制度，由矿调度室派专人统一指挥停送电。
4、电工在进行高压送电时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，站在绝缘台上，在监护人的监护下方可送电，备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。
5、联合试运转前做好警戒工作，除各岗位工种在规定范围内，闲杂人员必须撤离现场。
6、各单机试运转正常后，各岗位工必须到位，现场管理组长吴立军巡查一周确认无误后，方准下联合试运转命令。
7、进行127伏及以上电压作业过程中严禁单独作业。
8、刮板链预紧，电气设备测试检修情况下，需要停电的，必须将操作隔离手把打到零位，上好闭锁，挂"有人作业，禁止合闸”警示牌或设专人看管。
9、试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中，严禁带电作业，特别是各种开关，电站不准带电开盖操作，严格执行一人看管一人监护制度，同时必须正确使用测试仪表，选择合适的挡位和量程。
10、保护整定值报矿机电部审查。
11、值班电工必须严格执行以上措施，并且不得随意甩掉各种保护装置。
12、按照设备技术协议和三机配套协议，对各技术参数进行校核。
13、由机电部、各设备生产厂家、榆林煤业相关领导共同对单机和联合试生产结果进行验收并出报告。
14、试运转期间，岗位工发现异常及时停机闭锁，待正常后方准再次启动。
本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》（2011版）和“各岗位工种操作规程”要求执行。
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