混凝土工程施工方案.docx
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混凝土工程施工方案
民政小区商业综合体7#楼
砼施工方案
编制人：
审核:
批准:
邯郸建工集团程有限公司
年月日
目录
一、编制依据..................................................................2
2、工程概况...................................................................2
3、施工准备...................................................................2
四、施工工艺...................................................................3
五、施工顺序...................................................................3
六、质量要求....................................................................8
七、质量通病及防治措施...............................................10
八、季节性施工...............................................................18
九、安全措施...................................................................20
一、编制依据
1、施工图纸
2、砼结构施工质量验收规范（GB50204—2010）
3、施工组织设计
4、混凝土强度检测评定标准（GB/T50107-2010）
5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
6、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009版
7、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）
二、工程概况
本工程位于泉南大街北侧，河北民政总医院东侧，达活泉西南处，结构形式；剪力墙结构，抗震设防裂度：
7度。
基础垫层：
C15，基础-4层所有构件：
C35，5-9层所有构件：
C30，其余：
C25。
总建筑面积：
14528.97m2，地上十八层、地下二层；为剪力墙结构。
三、施工准备
1、图纸会审已完成，做好《图纸会审记录》，若有设计变更，及时做好《工程洽商记录》
2、砼配比应具有试验资质的试验室提供。
3、确定浇注砼所需的各种材料、机具、劳动力需用量，以满足施工需要。
4、确定砼的搅拌能力是否满足连续浇注能力。
5、进行测量放线，测出浇注部位结构标高控制点，并标在相应的位置，用以控制浇注高度。
6、施工前做好试块的留置和制作准备工作。
四、施工工艺
工艺流程：
砼搅拌---砼运输、泵送与布料---砼浇注---砼振捣---砼养护
1、施工缝处理措施：
基础后浇带采用钢丝网分割，其他后浇带均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分割，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
2、混凝土浇筑：
（1）垫层混凝土采用汽车泵浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。
（2）底板混凝土浇筑采用地泵连续浇筑。
在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
（3）地下室外墙混凝土浇筑采用地泵。
（4）梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。
五、施工顺序
1、清理：
在混凝土浇筑前先用一台12
空压机将模板内杂物吹扫干净。
2、混凝土浇筑和振捣一般要求：
（1）本工程分区流水施工，以后浇带分为东西两个施工段，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
（2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30~50mm厚的同配比去砂浆。
（4）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
3、垫层混凝土浇筑：
基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇筑。
混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。
4、底板混凝土浇筑：
（1）底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，地泵输送，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
（2）底板商品混凝土标号C35P6，采用省三建商品砼，各种指标均须达到设计及规范要求，随车附带合格证件及检验报告，现场及时进行试块制作，以备复检。
（3）本工程基础底板厚度：
900mm（主楼），400mm（裙房）。
先进行裙房的浇筑，初凝前再进行主楼的浇筑，以防止主楼砼向裙房过多外溢。
5、柱、墙混凝土浇筑：
柱、墙混凝土浇筑前要先填以3~5cm与混凝土同配比减砂浆。
柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，负二层层高5.53m，分3次浇筑，每次浇筑自由倾注高度不得超过2m。
负一层层高2.8m，一、二层层高3.9m,三层层高3.3m,四-十七层均为2.9m,十八层2.97m,均分两次浇筑。
机房层高4.4m,分三次浇筑。
分层振捣时振捣棒不得随意振捣钢筋，不得触动预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。
柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
6、梁、板混凝土浇筑：
·
梁帮及梁底部位要用
30或
50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得任意振捣钢筋，不得触动预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5~4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部要超规范要求，必须控制在3-5mm范围以内，以防止在下一层模板时下口缝隙过大。
7、楼梯混凝土浇筑：
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，由于此处为通道，在砼凝固前一定要加强检查，必要时进行二次压面。
混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。
8、泵管的清洗；
混凝土浇筑完毕以后，用水冲洗泵内残留的混凝土，为防止冲洗泵管时污染安全网，本工程在现场西北角方向设有冲水漏斗，直接将水流到指定位置。
9、混凝土养护：
（1）打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护
（2）养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（
1.2MPa）的混凝土养护不少于14d。
（3）试块制作：
常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于1.2MPa，一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙体二组，一组用于1.2MPa同条件二组结构实体检验用）。
同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护，
10、混凝土泵送要求
基础垫层采用汽车泵，其他部位采用地泵输送。
（1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
（2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
（4）输送管线直，转弯缓，接头严密。
（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
（6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
（7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
．
（9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：
1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
4）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
5）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
6）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
7）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
8）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废！
浆高速飞出伤人。
9）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。
六、质量要求
1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。
9、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、检、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
簇5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且
30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
士10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
士30
截面尺寸
＋8，一5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
＋25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且
30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋
设施
中心
线位
置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法。
注：
检查轴线、心位置时,应沿纵、两个方向量测,并取其中的较大值。
七、质量通病及防治措施
表2
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）
（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
防治措施：
经常检查砼，到现场坍落度适合；混凝土下料高度超过
2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1一1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：
小蜂窝：
洗刷干净后，用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；
较深蜂窝：
如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，讲行水泥压浆处理
2
麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻
点）
（1）模板表面粗糙或a附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板勃结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点
防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：
涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
处理方法：
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光
3
孔洞（混凝土结构内部．有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全
部裸露）
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住
防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有勃土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。
处理方法：
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细
石混凝土仔细浇灌、捣实
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
4
露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5）木模板未浇水湿润，吸水豁结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋
防治措施：
浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正妾保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
处理方法：
表面露筋：
刷洗干净后，在表面抹1:
2或1：
2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：
凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级
的细石混凝土填塞压实
5
缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣
防治措施：
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆，或100~150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土
的振捣密实。
处理方法：
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
6
缺棱掉角（结构或构
件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角
拉裂，拆模时棱角被粘掉。
（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均
防治措施：
木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
处理方法：
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护
7
表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀
下沉。
（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕
严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动
8
强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等
级）
（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准
确
（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。
（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。
（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。
（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏
防治措施：
水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水
泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
处理方法：
当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。
8、季节性施工
（一）、冬期施工
地砼的输送和浇筑
1、混凝土入模和开始养护的温度不得低于10℃。
2、混凝土出罐后要及时浇筑，应尽可能减少混凝土出罐后在地泵料斗内的停留时间，以减少混凝土的热量损失。
3、当出现雨雪天气时，应暂停施工，天气好转时及时清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
4、根据业主及监理方要求，结合当时大气温度情况，尽量避免夜间施工。
5、柱体砼浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时。
6、冬期浇筑混凝土，受冻临界强度：
掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温低于－15℃时不得小于5.0N/mm2。
7、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，并采取相应的保温措施。
8、浇筑混凝土接头处时，应先将结合处的表面清理干净不得有积雪、结冰碴等。
砼浇筑后应养护至设计要求强度，当设计无要求时，其强度不得低于设计的混凝土强度标准值的30%（或≥3.5Mpa）。
混凝土的保温
混凝土保温措施：
1、浇筑梁板时，应采用从一端开始向另一端浇筑的“赶浆法”施工。
顶板和梁混凝土振实抹平后，在砼表面温度降至2℃之前，用一层塑料簿膜沿顶板满遮一层，再用棉毡覆盖两层，保温72小时。
2、棉毡与棉毡被搭接不得少于200mm，防止雨水或雪水渗入混凝土内。
3、采用暖棚法施工。
封挡门窗洞口加顶棚覆盖形成暖棚，棚内生火加温。
4、严格控制楼板面上料时间及荷载。
（二）雨期施工
按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：
1、搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
2、下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
3、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
4、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
5、在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。
6、雨期施工期间要加强防风紧固措施。
7、所有施工机械采取相应防漏电措施。
九、安全措施
1、雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。
2、进人施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
3、现场严禁吸烟。
4、严禁上下抛掷物品。
5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
6、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
7、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对地泵料斗、管道进行清洗。
用水冲洗管道时，管道出口端前方不得站人。
8、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
布料杆的折叠收缩按顺序进行。
9、混凝土振捣器使用安全要求
（1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠·，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
（2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时，必须切断电源。
（3）插人式
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