KJG110m2污泥空心桨叶干燥机.docx
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KJG110m2污泥空心桨叶干燥机
“
电镀污泥”
KJG-110m2型
空心浆叶干燥机2台
方
案
书
一、工艺条件：
1、物料：
“电镀污泥”
2、初水份：
～70%
3、终水份：
～30%
4、湿处理量：
～5000kg/h
5、干燥温度：
～220℃
6、进料温度：
≤20℃出料温度：
～100℃
8、加热方式：
燃气导热油炉供热
9、设备材质：
物料接触处316L，（或全部采用316L）
10、安装：
室内
11、电源：
380V50HZ三相四线
12、环境：
20℃760mmHg相对湿度:
φ=80%
二、工艺计算：
1、每小时70%时的干品产量：
G湿=5000kg/h
2、每小时水分蒸发量：
W水=5000×（70-30）÷（100-30）=2857kg/h
3、每小时30%的干品量：
G干=5000-2857=2143kg/h
4、蒸发水份必须的热量：
Q1=2857×595=1699915kcal/h
5、物料升温必须的热量：
Q2=2143×0.4×（100-20）=68576kcal/h
6、物料中水分升温所必须的热量：
Q3=5000×0.7×1×（100-20）=280000kcal/h
7、干燥器面积计算：
Q有效=1699915+68576+280000=2048491kcal/h
实际放10%热损失，则：
Q总=1.1×2048491=2253340kcal/h
/m2•℃
℃
实际放20%余量，则A实=1.2×183.75=220m2
根据以上计算，建议选用2台设备完成。
单套设备：
（1）干空气耗量：
L=2857÷2÷（0.3-0.008）=4892kg/h
（2）热风补充的热量：
Q=4892×0.25×（220-20）=244606kcal/h
（3）补充热量所必须的蒸汽加热面积：
A=244606÷（15×144.27）=113m2
考虑热效率实际取：
150m2
（4）主机排湿风机风量：
V=4892×1.488=7280m3/h
三、设备选型：
根据物料干燥要求拟选用KJG-110m2型空心浆叶干燥机2台，
（一）工作原理：
空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质导热油经空心轴流经桨叶，单位有效容积内传热面积很大。
传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。
在桨叶及夹套通入热介质加热的同时，出料口上部同时进行抽湿，这样大大增加了设备的干燥强度。
蒸发出来的水份由抽湿风机带出干燥机。
小量粉末由旋风除尘器收集，尾气微粉继续由水膜除尘器喷淋装置收集，以达到除臭和环保。
（二）设备特性：
1．桨叶干燥机能耗低：
由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，故热损失很小。
2．桨叶干燥机系统造价低：
单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间。
设备尺寸变小，减少了占地面积。
3．处理物料范围广：
使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。
4．环境污染小：
携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。
5．操作费用低。
6．操作稳定：
由于楔型桨叶特殊的压缩－膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面积接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很小，从而保证了工艺的稳定性。
我公司根据长期从事干燥行业的经验作了很多技术改进:
1，由于物料长期摩擦容易把焊缝磨穿,故采用双层焊接.耐压耐磨性能良好.
2，进料端增加了返料装置,防止物料跑进填料密封,延长了使用寿命.
3，主机上盖增加了热风补充,加快了干燥速度.
4，为了减少传动端的热胀冷缩,采用单头进出.
（一）单套主要技术参数：
3.1热源：
燃气导热油炉:
（2台共用）
（1）型号：
RLQ-350万大卡/h
（2）配套燃气燃烧器1台
（3）控制柜1台
（4）导热油温度：
220℃
3.2进料无轴螺旋输送器：
1、型号名称：
φ400无轴螺旋输送器
2、数量：
1件
3、功率：
7.5kw，变频调速
4、材质：
组件
5、附件：
加料斗1件，316L不锈钢
螺旋片1套，316L不锈钢
传动电机1件7.5kw
3.3干燥主机：
1、型号：
KJG-110m2
2、总传热面积：
110m2
浆叶片总面积：
91.4m2
浆叶片外径：
φ1300
3、有效容积：
～10m3
4、主机转速：
5～10rpm
停留时间：
30～40分钟
5、传动电机功率：
110kw变频调速
6、主机上箱体:
δ8mm316L不锈钢外部保温
7、下箱体主机内壁：
δ14mm316L不锈钢1件
8、下箱体主机夹套：
δ6mmA3冲压件1件
9、保温厚：
δ80mm硅酸钙外封δ2mm316L不锈钢
10、法兰：
δ40mmA3钢外贴δ3mm316L不锈钢2件
11、端盖板：
δ40mmA3钢外贴δ3mm316L不锈钢2件
12、填料座：
4件45钢（填料:
20×20四氟盘根）
13、填料压盖：
4件A3
14、空心浆叶主轴：
2件φ450×25316L不锈钢+A3
15、回油管:
φ114×4304不锈钢
16、浆叶片：
1套δ12mm316L不锈钢60件
17、下料口：
1件400×2300（mm）316L不锈钢
18、溢流板:
1件δ8mm316L不锈钢
19、螺旋出料装置：
1台
（1）型号：
φ219单螺旋输送出料器1台
（2）功率：
2.2kw（变频控制）
（3）材质：
316L不锈钢
20、齿轮减速机：
1件ZSY450-90硬齿面齿轮减速机
21、传动齿轮：
1件M=16Z=87
主轴啮合齿轮：
2件M=16Z=5845钢高频淬火
22、旋转接头：
2件（单头进出）
23、轴承座：
4件A3焊接件（外包316L不锈钢）
24、主机支架：
1件（[12#A3焊接件]喷防锈柒（外包316L不锈钢）
25、主机箱内尺寸:
～6140×2308（mm）
26、主机外形尺寸：
～9800×2600×2800（mm）
27、新风口补充导热油型加热器：
1件150m2
材质：
A3管轧制铝带
28、旋风分离器：
型号：
CLT/A-φ10001件
材质:
3mm316L不锈钢
29、排湿风机：
型号:
9-26-8D-18.5KW
风量:
8792～12166m3/h
材质:
A3（调节风门1件）
30、水膜除尘器：
（1）型号：
SMC-φ1600mm
（2）材质：
316L不锈钢
（3）循环水泵：
1台2.2kw
32、控制系统
控制柜：
1件304
电器元件：
1套
进料螺旋输送器:
变频调速
传动电机:
变频调速
出料螺旋输送器：
变频控制
干燥腔内温度显示
采用PLC控制，电脑监控
33、其他随机资料：
设备平立面布置图产品合格证书
电器原理图设备使用说明书
四、单套主要设备清单:
序号
名称
数量
材质
备注
1
导热油炉（2台共用）
1
组件
RLQ-350万大卡/h
2
进料无轴螺旋输送器
1
316L组件
φ4007.5kw变频调速
3
浆叶主轴
2
316L组件
4
浆叶片
2
316L不锈钢
5
主机下箱体
1
316L组件
KJG-110m2
6
主机上箱体
1
316L组件
7
填料座
4
组件
8
填料压盖
4
组件
9
轴承座
4
组件
10
主齿轮
2
45
M=16Z=58
11
传动电机
1
组件
110KW（变频控制）
12
齿轮减速机
1
组件
ZSY450-90
13
传动齿轮
1
45
M=16Z=87
14
旋转接头
2
组件
15
螺旋出料输送机
1
组件
Φ219-2.2kw（变频）
16
溢流板
1
316L
17
旋风分离器
1
316L
CLT/A-φ1000
18
水膜除尘器
1
316L
SMC-φ1600
19
循环水泵
1
组合
2.2kw
20
散热器补偿
150m2
304绕铝带
21
引风机
1
A3
9-26-18.5kw
22
控制柜
1
组件
PLC控制，电脑监控
单套设备：
装机容量：
140.2KW
占地面积：
～40m2
五、设备照片：
六、设备价格：
KJG-110m2空心桨叶干燥机：
万元/台（物料接触处316不锈钢）
万元/台（全部采用316不锈钢）
2台共计：
万元/台（物料接触处316不锈钢）
万元/台（全部采用316不锈钢）
七、付款方式：
预付30%，发货前付65%。
余5%一年内付清。
八、生产周期：
合同生效80天交货
九、运输方式：
供方代办，运费由需方承担。
十、安装调试：
供方免费指导安装调试并培训操作人员。
十一、服务承诺：
设备除人为造成损坏外保修十二个月，终身服务。
单位名称：
有限公司
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