金工实习实训报告答案.docx
《金工实习实训报告答案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金工实习实训报告答案.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
金工实习实训报告答案
竭诚为您提供优质文档/双击可除
金工实习实训报告答案
篇一：
金工实习报告答案
目录
一、钳工实习报告................................................................................2
二、车工实习报告..............................................................................11
三、刨工实习报告..............................................................................23
四、铣工实习报告..............................................................................28
五、磨工实习报告..............................................................................34
六、焊接与胶接实习报告..................................................................40
一、钳工实习报告
（1）划线、锯切、锉削
[目的要求]
1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。
2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。
3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。
4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。
5.了解胶接技术的工艺特点。
[实习报告]
一、判断题
1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。
（?
）
2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。
（?
）
3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。
（?
）
4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。
（?
）
5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。
（?
）
6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。
（?
）
7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。
（?
）
8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。
（?
）
9.锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。
（?
）
10.锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。
（?
）
二、填空题
1.钳工的基本操作包括钻削锯割錾切划线钻孔、攻丝、装配。
2.划线分立体和平面两种。
划线时应注意工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具。
3.常用的划线工具有划线平板、千斤顶V型铁划规、划针样冲高度尺、量具。
4.常用划线基准选择以图上标注为基准，有孔、有面时以重要孔的中心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。
5.锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。
6.锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可快些，锯硬材料时，速度可慢些。
7.锯切时，锯条折断主要原因是锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当，防止方法有选用适当锯条，起锯小于15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当。
8.锉刀一般分为粗齿中齿和细齿三种，普通锉刀按其断面形状可分为平锉、圆锉、半圆锉、方锉和三角锉等五种。
9.锉刀的规格是以工作部分的长度表示的。
10.精锉外圆弧面，粗锉平面和精锉窄平面时分别选用细平锉、粗平锉和细齿短平锉
锉刀，相应的锉削方法有滚动锉法、交叉锉法和推锉法。
三、选择题
1.对不规则的大工件进行划线时应选用（b）。
（A）V形铁（b）千斤顶
（c）方箱（D）平板
2.如图所示圆柱零件，一次装夹后要划出端面的十字线，零
件应装在（c）。
（A）虎钳上（b）V形铁上
（c）方箱上（D）带V形槽的千斤顶上
3.根据零件图决定划线基准时，应选图纸中（D）。
（A）最大尺寸端所在平面V形铁（b）工件上面积最大平面
（c）工件上任意孔的中心线（D）尺寸标注的基准平面或线
4.一般起锯角度应（A）。
（A）小于15°（b）大于15°（c）等于15°（D）任意
5.锯切厚件时应选用（A）。
（A）粗齿锯条（b）中齿锯条c）细齿锯条（D）任何锯条
6.锉削余量较大平面时，应采用（b）。
（A）顺向锉（b）交叉锉（c）推锉（D）任意锉
7.锯切薄壁圆管时应采用（c）。
（A）一次装夹锯断
（b）锯到圆管当中翻转180°，二次装夹后锯断
（c）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯方向转过一角度，装夹后逐次进行锯切
（D）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯反向转过一个角度，装夹后逐次进行锯切
8.平锉适宜锉削（c）。
（A）内凹曲面（b）圆孔（c）平面和外凸（D）方孔
9.锉削铜、铝等软金属材料时，应选用（c）。
（A）细齿锉刀（b）什锦锉刀（c）粗齿锉刀（D）油光锉刀
10.锉削时，锉刀的用力应是在（D）。
（A）推锉时（b）拉回锉刀时
（c）推锉和拉回锉刀时（D）推锉时两手用力应变化
一、问答题
1.以手工操作为主的钳工，为什么在现代机械化生产中还得到广泛应用？
答：
钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不太方便或难于完成的工作，尽管
钳工大部分是手工操作，劳动强度大，技术要求高，在工农业生产及机械制造和修配工作中应用很广。
2.使用虎钳时应注意哪些事项？
答：
工件夹在钳口的中部，使钳口受力均匀；转动手柄夹紧工件时，手柄不准套上管子
或用锤敲击；来件持工件的光洁表面时，应垫铜皮以保护。
3.写出图示工件划线的步骤和使用的工具，并指出划线基准。
（已加工表面为）
答：
1、研究图纸，确定划线基准；
2、检查零件尺寸，涂上涂料；
3、用高度尺划出15、25、36线；
4、翻转工件，划出中心线，均分25、48；
5、划出3-?
12圆及R15；
6、检查划线是否正确，最后打上样冲眼。
工具：
1、划线平板；2、高度尺；3、涂料；4、划规；5、样冲；6、锤；7、量具。
4.什么是锯路？
其作用是什么？
锯路有几种形状？
答：
锯条在制作时，将锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定的形状称为锯路。
作用
是减少锯条与锯缝的摩擦，使锯割省力，防止锯条卡死折断。
锯路有波浪形和交叉形两种形状。
5.锉削平面时，产生中凸的原因是什么？
如何防止？
答：
主要原因：
1、选用锉刀不当或锉刀面中凹；
2、锉削地双手推力，压力应用不协调；
3、未及时检查平面粗糙度，就改变锉削方法；
防止的办法：
选合适的刀具，锉削时两手压力要协调，及时检查平面粗糙精度。
（2）孔和螺纹加工、刮销、研磨
[目的要求]
1.了解钻孔、扩孔和铰孔的基本知识，熟悉台钻的构造并掌握其操作方法。
2.掌握攻丝和套丝操作方法和应用。
3.了解刮削、研磨的目的和应用，熟悉刮削、研磨的基本操作和质量检验的方法。
[实习报告]
一、判断题
1.修磨麻花钻横刃是为了减少钻削力，提高外头的定心和切削稳定性。
（?
）
2.麻花外头顶角大小应随工件材料的硬度而变化，工件材料越硬，顶角也越大。
（?
）
3.钻孔时，应戴好手套清除切屑，防止手被切屑划破。
（?
）
4.钻头的旋转运动是主运动也是进给运动。
（?
）
5.攻肓孔螺纹时，由于丝锥不能攻到孔底，所以钻孔深度应大于螺纹深度。
（?
）
6.为使板牙容易对准工件中心和容易切入，排屑孔两端应有60°的锥度。
（?
）
7.扩孔就是扩大已加工出的孔。
（?
）
8.刮削平面的方法有挺刮式和手刮两种。
（?
）
9.粗刮时，刮削方向应与切削加工的刀痕方向一致，各次刮削方向不应交叉。
（?
）
10.研磨时的压力和速度，会影响工件表面的粗糙度。
（?
）
二、填空题
1.常用的钻床台钻、立钻和摇臂钻等三种。
2.麻花钻用钝后，刃磨其后刀面，以形成主切削刃横刃锋角118°
3.钻孔时，孔轴线偏斜原因是划线后样冲没打中心，没划检查圆，工件没装好，刀具没磨好，进刀量太大。
为防止钻头引偏，大批量生产时可用钻模夹具为钻头导向。
4.铰孔时应注意：
绞刀垂直放入孔中，铰刀不可倒转，应加润滑油。
5.一套丝锥有二三个，它们之间主要的区别是头锥与二锥的切削部分不同，切削量不同。
6.攻普通螺纹时，底孔直径的确定，在钻钢材时，其经验公式是do=d（大径）-1.1（螺距），钻铸铁时，其经验公式是do=d-1.1p，攻盲孔螺纹时，钻孔深度的经验公式是螺纹长度+0.7d（大径）。
7.常用刮削显示剂有红丹粉和兰油两种，分别用于黑色金属和有色金属场合。
8.刮削表面的精度主要用25325mm2分布点数
9.研磨剂是由磨料（白钢玉）和研磨液（煤油）混合而成。
10.研磨是精密加工方法之一，尺寸精度可达0.01，表面粗糙度值可达一般0.8~0.1μ，最小0.01μm。
三、选择题
1.钻孔时，孔径扩大的原因是（c）。
（A）钻削速度太快（b）钻头后角太大
（c）钻头两条主切削刃长度不等（D）进给量太大
2.攻丝时，每正转一圈要倒退1/4圈目的是（c）。
篇二：
金工实习报告参考答案_
昆明理工大学
制造技术工程实训
实习报告
参考答案
一、工程材料基础知识
（一）工程材料
1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。
前者通常以力学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。
而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。
工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。
2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。
刚和铁的基本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。
3、碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属（如硅、锰、铬、镍等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。
碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等），按用途可分为结构钢、特殊性能钢；铸铁按其
碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。
4、常用的非金属材料有种：
工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。
工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点；
复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点；
工业陶瓷：
高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点；
合成橡胶:
耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧
（二）材料处理技术
1、热处理工艺主要是通过控制加热温度、保温时间、冷却速度，从而改变材料的表面或内部组织结构，最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。
常用的热处理方法有：
退火、正火、回火、淬火、调质。
2、说明一下热处理工艺的主要目的：
（:
金工实习实训报告答案）退火：
降低硬度，改善切削加工性能；消除残余应力，稳定尺寸；减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
回火：
消除工件淬火产生的残余应力，防止变形与开裂，调
节性能获得工艺所求力学性能和加工性能，稳定组织与尺寸，保证精度。
淬火：
提高试件的硬度、强度以及耐磨性。
表面淬火：
通过快速加热对表面处理，获得硬度高耐磨的表面层，内部组织仍保持原来的塑性和韧性。
3、1）退火2）正火3）淬火4）回火4、1）调质处理：
淬火加高温回火结合的热处理。
2）化学热处理：
把材料放入一定的介质内加热，介质中的原子扩散到材料表面。
5、重在齿轮（40cr）：
淬火、高温回火、调质；
弹簧（60si2mn）：
淬火、中温回火；
锉刀（T12）：
淬火、低温回火。
6、转化膜处理是将工件浸入某些溶液中，在一定条件下使其产生一层致密的氧化膜，提高工件防腐蚀的能力；钢的氧化处理是：
将钢件在空气—水蒸气或化学药物中加热到适当温度，使其表面形成蓝色的氧化膜。
这种工艺又叫作发蓝处理。
主要目的是：
提高氧化膜的防腐蚀能力和润滑性能。
二、材料成型加工
（一）金属铸造成形
1、用方块图表示铸造生产过程。
2、型砂的组成原料：
原砂、粘结剂、附加物、水。
其中常用的附加物有锯末、煤粉、淀粉。
3、砂型铸造中，型砂主要应具备透气性、耐火性、退让性、强度、可塑性五方面的性能要求。
4、区分下列名词术语。
（1）分型面：
两个相邻铸型的结合面；
分模面：
为了适应分模造型时便于取模而将一个模面分开的切面。
（2）模型：
铸造成形过程中使用的模具
铸型：
一般由上型、下型、型芯、浇注系统等几部分组成，浇注时容纳液态金属，冷去后形成铸件。
5
、
6、
（1）造型
（2）合箱（3）浇注
（4）落砂（5）清理
造型方法：
挖砂造型、整模造型、分模造型等
7、1）单件、小批采用手工造型；
2）成批、大量采用机器造型。
8、
9、
（1）孔眼类缺陷：
气孔、针孔、缩孔、缩松、疏松等；
（2）裂纹类缺陷：
热裂、冷裂、冷隔等；
（3）表面类缺陷：
夹砂、结疤、粘砂等。
10、特种铸造是指：
除砂型铸造外的其他铸造方法，具体有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等铸造方法。
（二）金属塑性成形
1、金属塑性成形方法是指：
金属材料通过压力加工，使其产生塑性变形，从而获得所需工件的尺寸，形状及性能的一
篇三：
金工实习报告含答案
第二节锻压实习报告
一、填空题
1．塑性加工是使金属在压力作用下产生塑性变形,从而获得产品的一种加工方法,也称为压力加工。
2．塑性加工的主要方法有锻造、冲压、轧制、拉拔等。
3．塑性加工的主要特点是生产率高、利用率高、材料的性能提高等。
4．自由锻的基本工序主要包括鐓粗、拔长、冲孔、弯曲等。
5．金属加热的主要目的是提高坯料的提高其塑性和降低其变形抗力。
6．加热产生的缺陷主要有氧化脱碳、过热过烧、裂纹等。
7．金属开始锻造时的温度叫始锻温度,结束锻造的温度叫终锻温度。
8．自由锻常用于生产单件小批量、大型的锻件，而模锻常用于产大批量、中小型的锻件。
9．自由锻冲孔时,对于较厚的工件应采用双面冲孔法,对于较薄的工件应采用单面冲孔法。
10自由锻拔长时为提高工作效率,应保证送进量L与砧座宽度b之比为L/b=0.3-0.7。
11．自由锻镦粗时,应保证镦粗部分的高度h。
与直径D。
之比h。
/D。
?
2.5-3。
12．镦粗时,如果工件高度h。
与D。
之比过大，会产生鐓弯、折叠等现象。
13．塑性加工的设备主要有水压机、空气锤、冲床、
折弯机等。
14．大型锻件一般要在水压机上锻造。
小型锻件一般在空气锤上锻造。
15．锻锤的吨位是指锻锤落压部分的重量、压力机的吨位
是指压力机的公称压力。
16．冲压工艺所用的原材料一般都是塑性材料。
17．冲压基本工序主要包括冲裁（落料、冲孔）、弯曲、拉深、翻边等。
18．冲模基本可分为简单冲模、连续冲模、复合冲模三种。
二、下列零件是用何种塑性加工方法成形的？
1.钢板:
轧制。
2.无缝钢管:
拉拔。
3.角钢、工字钢:
拉拔。
4.钢轨:
拉拔。
5.形状复杂的齿轮毛坯:
锻造。
6.导线:
拉拔。
7.饭盒:
冲压。
8.金属脸盆:
冲压。
9.铝合金门窗框架:
拉拔。
10.汽车覆盖件:
冲压。
三、指出图示空气锤的各部件的名称并简述其工作原理
工作原理：
1.工作缸；2.上转阀；3.压缩缸；
4.压缩活塞；5.连杆；6.砧座；7.下抵铁；8.上抵铁；9.锤杆；
金工实习报告
10.工作活塞。
电动机通过传动机构带动压缩缸内的压缩活塞做上下往复运动，将空气压缩，并通过上转阀或下转阀进入工作缸的上部或下部，推动工作活塞向下或向上运动。
四、1．指出下列各图表示的塑性加工方法
（轧制）（锻造）（冲压）
2．指出下列自由锻基本工序的名称
---1---
金工实习报告
（鐓粗）（拔长）（双面冲孔）
五、写出图示落料拉深复合模各零件的编号。
工艺结构：
①工作零件：
落料凹模10；落料凸模7；拉深凹模7；拉深凸模11。
②定位零件：
定位挡块（未画出）。
③卸料零件：
顶杆6；落料卸料板8；拉深卸料板9。
辅助结构：
①导向零件：
导柱2；导套3。
②固定零件：
上模板4；下模板1；模柄5。
六、用工艺简图表示图示零件的冲压工艺过程（从落料开始）。
---2---
金工实习报告
第三节焊接实习报告
一、判断题（正确的划√，错误的划╳）1．钎焊时的加热温度低于母材的熔点。
（√）
2．点焊可用于焊接有密封要求的薄板结构。
（×）3．焊接不锈钢和有色金属可采用氩弧焊。
（√）4．焊条接弧焊整流器的负极称为正接。
（√）5．手弧焊机的空载电压一般为220伏或是380伏。
（×）6．J507焊条为碱性焊条。
（√）
二、选择题
1．乙炔发生器的作用是：
（c）
a．制造乙炔b．储存乙炔
c．制造及储存乙炔d．制造、储存及输送乙炔2．气割的条件是：
（a）
a．被割的金属燃点要低于熔点b．被割的金属燃点要高于熔点3．弧焊整流器的特点是：
（a）
a．结构简单，电弧稳定性好b．结构简单，电弧稳定性差。
c．结构复杂，电弧稳定性好d．结构复杂，电弧稳定性差4．电阻焊的电流及电压应为：
（b）
---3
---
金工实习报告
a．大电流、高电压b．大电流、低电压c．小电流、高电压d．小电流、低电压
三、填空题
1．焊接是通过加热或加压方式，有时还要使用填充材料，使焊接形成原子间结合的一种连接方法。
2．焊接按过程特点，可分成熔焊、压焊和钎焊三大类，其中最常用的
熔焊。
3．利用电弧作为焊接热源的熔焊方法电弧焊。
4．焊接电弧由阴极区、阳极区及弧柱区共三部分组成，其中弧柱区温度最高，可达5000-8000K。
5．手弧焊机按照供应的电流性质可分为交流和直流两类。
6．电焊条由焊芯和药皮两部分组成。
7．焊芯的主要作用是:
导电、填充金属。
8．药皮的作用有保护焊缝、保证金属脱氧、稳弧、造渣、造气等。
9．焊条按熔渣性质不同，可分为酸性和碱性两大类。
10．平板材料的焊接接头常见一般有四种型式：
对接、搭接、
角接及丁字接。
11．对接接头的坡口形状有I型、Y型、双Y型（x型）及u型。
12．手工电弧焊有四种典型的焊接位置平焊、横焊、立焊、和仰焊。
13．气焊具有熔池温度易控制、易实现均匀焊缝等优点。
14．氧乙炔焰按氧和乙炔的混合比例不同，可分成中性焰、碳化焰、氧化焰
三种。
15．气割是利用某些金属可在氧气中燃烧的原理来实现金属切割的方法。
16．适合于气割的金属材料其燃点必须低于其熔点。
17．埋弧自动焊具有效率高、电流大、焊接质量好且稳定等优点。
18．常用的二种气体保护焊方法是氩弧焊和二氧化碳保护焊。
19．电阻焊的基本型式有：
点焊、缝焊和对焊三种。
20．电阻焊具有生产效率高、不需填充金属、焊接变形小、操作简单等优点。
21．点焊主要适用于不要求密封薄板、搭接结构、金属网及交叉钢筋等结构。
22．只有填充材料熔化，而被焊接材料不熔化的焊接方法称钎焊。
四、解释下列焊条牌号：
五、手工电弧焊示意图如下所示，说明图中标号各部分的名称
---4---
升级会员 