液氨泄露应急救援预案.docx

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液氨泄露应急救援预案

液氨泄露应急救援预案

奇凯（阜新）化工有限公司

2013-12-1

前言3

1目的4

2范围4

3规范性引用文件4

4氨的技术特性4

4.1氨的外观与形状4

4.2氨的理化特性4

4.3氨侵入人体的途径5

5液氨所处位置、等级分类及储存数量5

5.1（一级）重大危险源5

5.2（二级）较大危险源5

5.3（三级）较大危险源6

6液氨泄漏应急救援预案6

7制冷系统液氨泄漏事故的调查、分析、处理、总结10

8应急救援补充说明11

前言

为防止和避免制冷系统液氨泄露时事故的扩大化,减少人员伤亡和损失，提高本公司应对突发环境事故的能力，特制定公司制冷系统液氨泄漏应急救援预案。

本预案按照国家安全生产监督管理局《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》（安监管危化字[2004]43号）来编制。

主要内容包括应急组成员、危险源来源、事故发生后的应急措施和应急演练。

应急预案的作用

1.应急预案确定了应急救援的范围和体系，使应急管理不在无据可依，无章可循，尤其是通过培训和演练，可以使应急人员熟悉自己的任务，具备完成指定任务所需的相应能力，并检验预案和行动程序，评估应急人员的整体协调性；

2、应急预案有利于做出及时的应急响应，降低事故后果，应急行动对时间要求十分敏感，不允许有任何拖延，应急预案预先明确了应急各方职责和响应程序，在应急资源等方面进行先期准备，可以指导应急救援迅速、高效、有序的开展，将事故造成的人员伤亡、财产损失和环境破坏将到最低限度。

液氨泄露应急救援预案

1.目的：

为防止和避免液氨的泄露，提高公司应对突发环境事故的能力，特制定液氨泄漏应急救援预案。

2.范围:

本液氨泄漏应急救援预案仅适用于奇凯（阜新）化工有限公司

3.规范性引用文件:

《中华人民共和国安全生产法》

《危险化学品安全管理条例》

《工作场所安全使用化学品的规定》。

4.氨的技术特性：

4.1氨的外观与形状：

氨呈现液体或气体状态；无色、具有强烈、刺激性恶臭的气味，能刺激人的眼睛和呼吸器官。

4.2氨的理化特性：

4.2.1氨的分子式：

3；氨的分子量：

17.03。

4.2.2氨易溶于水、乙醇、乙醚。

4.2.3标准大气压下，氨的沸腾温度—33.3℃，凝固温度—77.7℃。

4.2.4氨的毒性等级：

二级；属剧毒。

当空气中氨的容积浓度达到0.5%—0.6%时，人在其中停留0.5小时即可中毒。

4.2.5氨具有能燃烧和爆炸的特性，氨与空气混合能形成爆炸性混合物。

4.2.5.1当空气中氨的浓度含量达到11%—14%时即可点燃，并呈现黄色火焰。

4.2.5.2当空气中氨的浓度含量达到16—25%时，遇明火、高热会引起爆炸。

4.2.6氨的环境危害：

氨对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。

4.2.7氨的健康危害：

低浓度的氨对人或动物的粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解及坏死。

氨的急性中毒：

轻度中毒者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。

氨的中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。

中毒严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。

可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落及窒息、死亡。

液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤；高浓度氨可引起反射性呼吸停止。

4.3氨侵入人体的途径：

吸入、喷溅、食入。

5.液氨所处位置、等级分类及储存数量：

5.1（一级）重大危险源：

5.1.1设备名称：

高压贮液器、虹吸罐、制冷机组、冷凝器、油氨分离器、高压系统管道。

5.1.2设备所处位置：

制冷机房、设备间及设备间屋顶。

5.1.3贮存数量：

制冷机房高压设备、系统管道贮存液氨最大总量分别为：

0.5吨。

5.1.3.1制冷机房设备间两个贮液器，总容积：

30立方米；最大贮存总量15吨；

5.1.3.2辅助贮液器：

设备间内。

容积：

4立方米；单台最大贮存量是1.3吨；

5.1.3.3制冷机组、冷凝器、油氨分离器及高压系统管道：

最大贮存总量是0.5吨。

5.2（二级）较大危险源：

5.2.1设备名称：

中间冷却器、低压循环桶、中压系统管道。

5.2.2设备所处位置：

制冷机房、设备间。

中间冷却器2台。

换热面积：

20平方米；最大贮存总量0.5吨；低压循环桶5台。

总容积：

42立方米；最大贮存总量15吨。

5.3（三级）重要危险源：

5.3.1设备名称：

氨制冷风机、低压制冷系统管道、活塞冰机。

5.3.2设备所处位置：

设备间、加工车间部分区域、低温库房、车间夹层、屋顶等。

5.3.3制冷风机2台，最大贮存总量1吨；系统管道约0.5吨；

5.3.4活塞冰机1台，最大贮存总量0.3吨；系统管道约0.2吨；

6.液氨泄漏应急救援预案：

6.1液氨泄露事故应急救援组织机构的设置：

成立以总经理为核心的液氨泄露事故应急救援组织。

液氨泄露事故应急救援组织机构如下图所示：

6.2液氨泄露事故应急救援组织机构成员的职责：

6.2.1.事故应急救援总指挥：

负责全厂整个事故应急救援总的指挥工作。

当事故发生时，紧急安排、布置、调度、指挥相关人员的工作和后勤物质供应及紧急救护；在厂内能力达不到时，对外联系消防和兄弟单位，并及时上报凤祥股份公司加工事业部；事故的善后处理和调查、分析、处理、上报等。

6.2.2.事故应急救援现场指挥：

具体负责事故应急救援现场的指挥工作。

当事故发生时，根据事故的类型和危害程度，紧急制订和决定相应的应急救援方案和措施，并具体指挥和调度事故现场的紧急抢救和人员疏散工作。

当自身内部处理能力达不到时，对外联系兄弟部门和单位寻求帮助，并及时上报事故救援总指挥和公司领导；负责事故的调查、原因分析、处理意见及整改措施的制定和上报。

6.2.3.事故现场抢救小组：

当事故发生时，在事故救援现场指挥的调度和指挥下，根据制订的应急救援方案和措施，由抢救小组组长带领抢救小组具体实施抢救方案；当自身处理能力达不到时，及时上报事故救援现场指挥，在现场指挥的指导下安全撤离或协助消防部门的工作；事故的原因分析、整改建议。

6.2.4.治安维护小组：

当事故发生时，在事故救援总指挥的指挥和调度下，维护事故现场秩序，疏导无关人员和车辆。

治安维护小组在接到事故通知后，在组长的带领下立即赶赴现场，根据事故现场的风向，控制一定范围的安全区，禁止无关人员及车辆进入事故现场，疏散无关人员及车辆安全离开事故现场，保证抢救车辆、物资的畅通运输。

6.2.5.现场服务保障小组：

当事故发生时，在事故救援总指挥和现场指挥的调度指挥下，具体负责急救物资的供应工作，抢救中需要的物资及时组织到场。

6.2.6.氨中毒救护小组：

当事故发生时，在事故救援总指挥的调度指挥下，立即赶赴事故现场，组织人员，时刻准备配合医护人员抢救伤员，准备好担架、汽车及急救药品等。

6.3液氨泄漏的应急处理：

6.3.1.当液氨泄漏事故发生：

6.3.1.1值班或其他人员发现液氨泄漏，迅速报告动力车间主管，并通知生产车间和变电所。

6.3.1.2各生产主管在接到通知后，立即组织撤离泄漏污染区人员至上风处，隔离泄漏区150米，严格限制出入。

6.3.2.动力车间主管在接到液氨泄漏报告或通知后，立即赶赴现场查看液氨泄漏情况；根据现场的实际情况，决定抢救措施和方案，并及时逐级上报致厂部事故应急救援总指挥。

6.3.3.事故应急救援总指挥在接到液氨泄漏报告后，立即布置、安排和指挥事故应急救援工作。

6.3.4.事故应急救援现场指挥，立即组织专业技术人员，根据抢救措施和方案指挥事故的救援工作。

6.3.5.事故现场抢救小组，在组长的带领下，立即佩带安全防护用品进入现场进行抢救和施救。

6.3.6.液氨泄漏事故的应急处理程序：

6.3.6.1当液氨泄漏事故发生，值班人员立即组成应急抢险小组两个，每小组2-3人，值班班长（或主管）任抢险小组的组长，由小组长马上通知报告有关人员；抢险小组立即穿戴安全防护用品准备进入现场进行抢救。

6.3.6.2一级（重大）危险源液氨泄漏应急处理程序：

①.立即停止高压压缩机和低压压缩机运转，并切断机房和设备间的电源；

②.启动事故防爆风机，加强事故房间现场通风，降低事故房间的氨气浓度；

③.如果是冷凝器泄漏，要立即开启冷凝器水泵用水进行稀释；如果是高压贮液器泄漏，要立即开启水喷淋装置，稀释和减少氨气浓度；其它区域或设备可同时使用消防栓进行喷淋；

④.第一抢险小组穿戴防化服、佩戴空气呼吸器、橡胶手套、胶靴，携带相应工具，迅速进入现场进行调整有关阀门，切断漏氨设备（或管道）与相关设备相连接的管道，杜绝氨源；

⑤.第二抢险小组同样穿戴防化服、佩戴空气呼吸器（或防毒面具）、橡胶手套、胶靴等，在事故现场作为第二梯队，以抢救保护第一抢险小组成员或接替第一抢险小组成员的工作。

6.3.6.3二级（较大）危险源液氨泄漏应急处理程序：

6.3.6.3.1中间冷却器及中压系统管道液氨泄漏的应急处理：

①.立即停止低压压缩机运转；

②.启动事故防爆风机，加强事故房间现场通风，降低事故现场的氨气浓度；

③.第一抢险小组穿戴防化服、佩戴空气呼吸器、橡胶手套、胶靴等进入现场，立即停止中间冷却器的供液；

④.第一抢险小组视现场情况（现场氨气浓度达不到爆炸极限），启动高压压缩机进行降压处理；

⑤.如果是中间冷却器桶体泄露，马上进行排液处理到低压循环贮液桶去；

⑥.第二抢险小组同样作好抢救保护和接替工作。

6.3.6.3.2低压循环贮液桶液氨泄漏的应急处理：

①.立即启动事故防爆风机，加强设备间现场通风，降低事故现场的氨气浓度；

②.第一抢险小组穿戴劳动防护用品，迅速关闭该贮液桶设备的供液阀门；

③.视现场情况，可启动氨泵向库房制冷吊顶风机输送氨液；

④.启动高低压压缩机（或单机）进行降压处理；

⑤.第二抢险小组同样作好抢救保护和接替工作。

6.3.6.4三级（重要）危险源液氨泄漏应急处理程序：

①.由第一抢险小组穿戴劳动防护用品，迅速关闭该冷间或速冻机设备的供液阀；

②.调整（或关闭）与之有关的阀门（如节流阀、回气阀、冲霜管路阀门等）；

③.开动压缩机进行降压处理；

④.如果是库房或速冻机内漏氨，可采用开动风机排氨和用醋酸溶液喷雾中和来消除氨味。

6.3.7液氨泄漏事故抢救现场的注意事项：

6.3.7.1液氨泄露现场绝对禁止明火作业和使用无防爆装置的电器.插座.照明等，并禁止使用手机。

6.3.7.2事故抢险人员一定要沉着冷静，不要张惶失措，以免乱开和错关机器设备上的阀门，导致事故进一步扩大。

6.3.7.3抢险人员进入泄漏污染区时，必须配戴自给正压式空气呼吸器、橡胶手套和穿戴防化服。

6.3.7.4事故抢险现场禁止吸烟，进食和饮水。

6.3.7.5注意保持现场通风良好，走道通畅。

6.3.7.6事故抢救完毕，抢险人员要淋浴更衣，防止事后中毒。

6.3.8.液氨泄露中毒或受伤人员的现场急救措施：

6.3.8.1当氨液喷溅到衣服和皮肤上时,应立即把被氨液溅湿的衣服脱去,用清水或2％硼酸水冲洗皮

肤,再涂上消毒凡士林或植物油脂。

6.3.8.2当呼吸道受氨汽刺激引起严重咳嗽时,可用湿毛巾或用水弄湿衣服捂住鼻子和口,由于氨易溶于水,因此,可显著减轻氨的刺激作用。

或用食醋把毛巾弄湿，再捂口、鼻。

由于醋蒸汽可与氨发生中和作用，变成中性盐，也可减轻氨对呼吸道的刺激和中毒程度。

6.3.8.3当呼吸道受氨气刺激较大，而且中毒比较深时，可用硼酸水滴鼻漱口，并给中毒者饮入0.5％的柠檬酸水或者柠檬汁。

注意：

切勿饮用白开水，因氨易溶于水，饮水会助长氨的扩散。

6.3.8.4当氨中毒十分严重，致使呼吸微弱甚至休克，呼吸停止时，应立即进行人工呼吸抢救，并给中毒者饮用较浓的食醋，有条件时施以纯氧呼吸。

遇到这种情况，立即将中毒者送医院抢救。

6.3.8.5无论中毒深浅，都要将中毒者移到空气新鲜处。

6.4制冷系统液氨泄露事故抢救应该配置的基本防护和设施：

6.4.1机房、设备间附近要备有足够的水源及抢救事故用的通风设施。

6.4.2在机房或设备间附近便于索取的位置，应设置事故抢救物品专用柜。

柜内设有空气呼吸器、防化服，防毒面具、过滤罐、橡胶防护手套等防护用具。

6.4.3机房、设备间配备必要的抢修工具，并放置在易取处。

如：

管钳、活动搬手、各种规格管卡子、橡胶板、石棉板、阀门填料、铁丝、改锥、克丝钳子等。

6.4.4机房值班室要配备一定数量的抢救药品，其中包括：

柠檬酸、硼酸和酸性浓缩柠檬汁、酸梅汁或食用醋等。

6.4.5对抢救用的物品和药品，应按期进行检查和检验，及时更换各种安全用具，安全用具必须经过检验后方可使用。

6.5制冷系统液氨泄露事故抢救经费来源及保障：

山东凤祥股份有限公司财务科负责10万元抢救经费保障。

7.液氨泄漏事故的调查、分析、处理、总结：

7.1.事故处理完毕，由事故应急救援总指挥（总经理）负责组织事故调查小组，成员主要由事故救援现场指挥和事故抢险小组成员组成。

事故调查小组会同和协助有关领导和技术专家，具体负责液氨泄露事故的原因分析、经验、教训，并制订相应的整改措施和计划。

7.2.由事故应急救援总指挥（总经理）和事故救援现场指挥（动力车间主任）将事故的原因分析、处理结果和整改措施汇报给公司有关领导，根据事故“四不放过原则”共同商定和追究相关责任人的责任。

7.3.事故救援现场指挥（动力车间主任）负责汇总和整理此次事故的原因分析、教训、经验总结、整改措施，并记录备案存档。

8.应急救援补充说明：

当值班班长或主管（即事故抢险小组组长）在事故应急救援总指挥和事故现场指挥缺位的特殊情况下，可临时制定应急救援措施，并自行组织现场治安维护和中毒急救措施。