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催化重整装置技术问答
第一章原料预分馏过程
1.何谓催化重整?
催化重整装置的任务是什么?
生产汽油与生产芳烃在流程上有何不同?
催化重整是一种石油二次加工过程。
这一过程是以含C6~C11烃的石脑油为原料：
在一定的操作条件和催化剂的作用下。
原料（烃）分子结构发生重新排列，使环烷烃和烷烃转化成芳烃或异构烷烃，同时副产局部氢气。
催化重整装置的任务是：
①能够生产低分子石油芳烃—苯、甲苯和二甲苯等，因而它是生产芳香系石油化工产品的龙头装置，是芳烃联合装置的核心局部；②催化重整反响生成的产物—芳烃和异构烷烃具有很高的辛烷值，因此催化重整又是生产高辛烷值汽油组分的重要过程；③此外，副产的氢气是加氢裂化等用氢装置的重要氢气来源。
综上所述，催化重整是炼油和石油化工的重要生产工艺之一，但生产汽油与生产芳烃的工艺流程不同。
〔1〕生产苯类芳烃的重整装置，需要设置单独的芳烃别离工艺过程。
而生产汽油的重整装置如此不需要。
芳烃别离过程是借助某种萃取剂（如甘醇类溶剂、环丁矾等），将重整生成油中的芳烃抽出，再借助芳烃精馏过程，将单体芳烃苯、甲苯与二芳烃别离出来。
〔2〕生产汽油的重整装置，虽然不需要芳烃抽提过程。
但要生产符合汽油规格指标要求的高辛烷值汽油调合组分，通常需将重整生成油中的低分子烃脱除，因此，需设置重整
生成油稳定塔，将C4以下的烃类脱除。
无论是生产苯类芳烃产品，还是生产高辛烷值汽油组分的重整装置都离不了原料预处理过程和重整反响过程。
2.重整原料有哪些来源?
各有何特点?
在炼厂中，催化重整装置主要是加工常减压装置得到的低辛烷值直馏石脑油（粗汽油）。
有些炼油厂，为了提高全厂汽油的辛烷值，将低辛烷值焦化石脑油、减粘石脑油经加氢精制后也送到催化重整装置处理。
在国外，有些炼油厂甚至把催化裂化汽油中辛烷值较低的馏分经加氢后送到重整装置进展加工。
加氢裂化装置得到的重石脑油也是生产芳烃的主要原料来源。
不同来源的重整原料油各有其特点。
（1）直馏石脑油
直馏石脑油，在我国通常是优质的重整原料。
一与二次加工重整原料比拟，直馏石脑油芳烃潜含量较高，硫、氮含量较低。
有些直馏石脑油（如某某直馏石脑油）砷含量高，做重整原料时，必须进展脱砷。
（2）热加工石脑油
热加工石脑油（如焦化汽油、减粘汽油）的特点是环烷烃含量少、芳烃潜含量低，含有大量不饱和烯烃，且硫、氮等化合物含量高。
做重整原料必须进展预处理。
（3）加氢裂化石脑油
加氢裂化石脑油的特点是有害杂质含量少，不饱和烃含量低，是理想的重整原料;但有些加氢裂化石脑油由于加氢裂化的原料和过程不同，芳烃潜含量可能稍低，但多数加氢裂化石脑油的芳烃潜含量可高达40%以上。
3.重整装置对原料有些什么要求?
重整装置对原料的要求，通常希望含有较多的能转化为目的产品的前身物，不含或少含杂质。
具体的要求是：
〔1〕对原料的组成要求
①对馏分组成的要求根据装置生产任务不同，对原料馏程要求如下:
目的产物要求的馏程（实沸点），℃
C6~C8的芳烃65~145
苯65~85
甲苯85~105
二甲苯105~145
高辛烷值汽油80~180
②对烃组成的要求从烃组成的角度来说，芳烃潜含量较高的原料是比拟理想的原料。
芳烃潜含量低（低于28％）的原料通常称为劣质原料，这种原料会极大地影响催化重整的经济性。
另外，进料中不应含有C5以下的轻烃，C5以下的轻烃不利于生成芳烃，而且会带来许多不利的影响，如增加能耗、降低氢纯度等。
〔2〕对原料中杂质的要求
通常与反响压力和重整催化剂的类型有密切关系，如铂催化剂和反响压力较高时，允许的杂质，如硫、水等可允许稍高（10×10－6以上）。
对现代双（多）金属重整催化剂而言，原料中的有害杂质含量限制为:
As<10－9;S<0.5×10－6;
Cu<15×10－9N<×10－6
Pb<10×10－9H2O<5×10－6
4.重整原料为什么要预处理?
包括哪些过程?
简单来说，提供给重整装置的原料（如直馏石脑油、加氢石脑油等）馏程和杂质含量一般不可能达到重整原料油的要求指标，为了保证生产出合格的产品，确保安、稳、长、满、优生产，重整装置设计中，均设有原料预处理系统，以便对不同来源的原料油进展预处理，主要过程包括：
原料预分馏过程；原料预脱砷过程；原料加氢预精制过程；原料蒸发脱水过程；原料深度脱硫过程。
5.什么叫分馏?
重整原料预分馏的目的是什么？
所谓分馏，就是依据原料中各种组分的沸点差异（即挥发度不同），将原料混合物中的各种组分加以别离的过程。
石油加工中是对蒸馏和精馏过程的统称。
重整原料预分馏的目的，是在重整原料应进入反响系统之前，预先将原料油中不适宜重整反响的过轻、过重组分分馏出去。
分馏出的轻组分通常叫做“拔头油〞；分馏出的过重组分称为“切尾油〞。
6.B、T、X的涵义是什么?
B是英文Benzene的字头，汉语的意思是苯。
在英语中，还有两个单词与苯的涵义接近，一个是Benzol（e），它的涵义是（粗）苯或苯的混合物；另一个是Benzoline，它的涵义是不纯苯，Benzoline还表示轻汽油（Benzine），即表示含苯汽油之意。
应加以注意。
T是英文Toluene的字头，汉语的意思是甲苯。
在英语中，甲苯也可以写做rnethylbenzene。
X是英文Xylene的字头，汉语的意思是二甲苯[C6H4（CH3）2]。
二甲苯有邻二甲苯〔o-Xylene）、间二甲苯（m-Xylene）和对二甲苯（p-Xylene）三种异构体。
未经说明时，通常指的是三种异构体的混合物。
在英语中Xylene代表（混合）二甲苯，因此，邻、间、对二甲苯分别也可以写作o-Xylene、m-Xylene、p-Xylene。
同时，在英语中二甲苯也可写成dimethylbenzene。
简言之，B、T、X分别是表示苯、甲苯和二甲苯。
7.MON表示什么?
RON表示什么?
（M+R）/2表示什么?
MON和RON都是表示汽油辛烷值的符号。
其中MON表示马达法辛烷值，RON是表示研究法辛烷值。
（M+R）/2如此表示汽油的抗爆指数。
汽油的辛烷值与其抗爆性有着密切的关系。
汽油的抗爆性是衡量汽油质量最重要的性能指标之一。
一定压缩比的内燃机，必须使用具有一定辛烷值的汽油，才能保证发动机气缸内的正常燃烧而不致产生爆震。
对气化器式发动机使用的车用汽油，通常采用研究法辛烷值（RON）和马达法辛烷值（MON）进展评价，分别反映汽车在低速和高速行驶条件下的抗爆性。
为了反映汽油在实际行车中的抗爆性，采用道路法辛烷值进展评价。
由于道路法辛烷值难于在日常的质量控制中应用。
通常借用抗爆指数近似地反映道路辛烷值。
抗爆指数是马达法辛烷值和研究法辛烷值的平均值〔（MON十RON）/2〕，一般简写为（M+R）/2。
8.CAA的涵义是什么?
CAA对汽油中苯含量含量有何要求?
1990年11月15日，美国总统签署了一项名为“清洁空气计划〞的文件，后来又得到了美国国会的批准，这样便成为美国的一项法规，即“清洁空气法〞，它用CAA（C1eanAirAct）来表示。
清洁空气法符合人们对环境保护要求，因此，CAA己逐渐被工业化国家和开展中国家所承受。
CAA对汽油中的苯和芳烃等毒物—致癌物提出了严格要求，CAA条款中第211项中规定普通汽车新配方汽油（用RFG表示）中苯含量应降至1.0%〔体〕以下，芳烃最大含量（包括苯）不应大于25%（体〕。
为了达到重整汽油苯含量≯1.0%〔体〕的要求，其措施之一可将原料中的苯与能够在重整反响中生成苯的前身物除掉。
9．从重整原料中切除苯母体有何利弊?
为满足新配方汽油对含苯量≯1.0%〔体〕的要求，目前许多炼厂都先将原料石脑油用分馏方法除苯的母体（C6烃类），这种方法的主要优点是投资少，但这种方法也有不利的一面，主要缺点是：
〔1〕随同苯母体的切除，副产的氢气产率降低;
〔2〕切除的C6轻组分需随C5一起异构化才能添加到汽油中去，它们会引起异构化装置催化剂严重失活;
（3）不能除去重整过程中脱烷基而新产生的苯。
如果不将苯母体切除而留在重整装置进展异构化是很困难的，必然要提高重整苛刻度，以便提高汽油辛烷值，这样使重整油收率下降。
综合利弊，美国Eengelhard公司提出了重整生成油液相加氢新工艺。
10.什么是初馏点、干点?
什么是馏程?
初馏点和干点是表示油品馏分组成的两个重要指标。
其中初馏点是表示油品在馏程实验测定时馏出第一滴凝液时的汽相温度;干点是表示馏出最后一滴凝液时的汽相温度。
从初馏点到干点这段温度X围就是这种油品的馏程。
11.什么是重整指数?
什么是芳烃潜含量?
重整指数和芳烃潜含量都是描述重整原料油质量的具体指标。
我国一般用芳烃潜含量，国外常用重整指数。
重整指数通常用（N＋2A）表示，N表示环烷含量，A表示芳烃含量，它的具体定义是:
式中
—原料中环烷烃的百分含量;
—原料中芳烃的百分数。
显然原料中环烷和芳烃的含量愈高，重整生成油中的芳烃产量愈大，辛烷值愈高，这就是重整指数的根本涵义。
芳烃潜含量（Ar％）的涵义与重整指数（N＋2A）的涵义相近，其计算方法是:
式中，
为原料中总的芳烃含量；a、b、c分别为
、
、
与相应生成的苯（B）、甲苯（T）、二甲苯（X）之间的转换系数，其值分别为:
式中，MB、MT、MX分别为B、T、X的摩尔质量，
、
、
分别为C6环烷烃、C7环烷烃和C8环烷烃的摩尔质量。
12.重整原料中常含有哪些非烃化合物?
它们的危害是什么?
重整原料和其它石油馏分一祥，主要是由碳和氢两种元素组成的烃类化合物，但是也有一些含硫、氧、氮等元素组成的化合物和含有砷、铜、铅等金属元素组成的金属有机化合物。
这两种化合物统称为非烃化合物。
非烃化合物在重整原料中的含量虽然不多，但是对重整反响过程的影响却很大。
〔1〕杂原子化合物
重整原料中的杂原子化合物主要是含硫、氮化合物。
①含硫化合物
通常重整原料中含硫化合物主要有:
硫醇（RSH）、硫醚（RSR}，二硫化物（RSSR），噻吩等。
硫在各种重整原料中的数量从百万分之几到万分之几不等。
它对重整反响过程影响比拟特殊。
首先，它是重整催化剂的毒物，在反响过程中，各种硫化物将转化成H2S，在重整系统中H2×10－6），就使现代双金属重整催化剂的活性和选择性受到损害，由于硫中毒造成重整装置停工的事故并不罕见，但是，利用硫对重整催化剂活性的减活作用，可限制某些催化剂（如Pt-Re催化剂）开工时超温现象，因此，铂铼重整装置工时通常需要向催化剂床层注硫，这就是所谓的预硫化过程。
此外，硫对系统的设备还有腐蚀作用。
②含氮化合物
重整原料中的含氮化物主要包括吡咯，吡啶等。
重整原料中的氮含量，通常比硫更少。
在重整反响条件下，氮化物将转化成NH3和烃，NH3是碱性化合物，将降低催化剂的酸性功能。
（2）金属有机化合物
①含砷化合物
重整原料中代表性的含砷有机化合物有:
二乙基砷化氢（C2H5）2AsH,沸点为161℃;三乙基砷（C2H5）3As。
沸点为140℃;三甲基砷化氢（CH3）3AsH,沸点为52℃。
总的来说，对重整原料油中的砷化物尚不太清楚，但是砷对重整催化剂的严重危害，在国内外重整技术开发过程中有过深刻教训。
已经证实砷〔As〕能与铂〔Pt）生成PtAs化合物，使催化剂丧失活性，而且不能再生复活，属永久性中毒。
②含铜、含铅化合物
含铜、含铅化合物与砷化合物一样，也是重整催化剂的永久性毒物（即不能再生复活）。
13．预分馏过程的墓本原理是什么?
预分馏过程是利用原料混合物中的各种组分的沸点不同（即挥发度不同），将其切割成不同沸点X围的馏分。
由于不同烃类的沸点不同，在受热时轻组分〔沸点低的组分）容易气化，在冷凝时重组分（沸点高的组分）容易冷凝。
由此在分馏塔中可将各组分切割开来。
如将初馏~130℃的石脑油加热到一定温度〔如80℃），就要发生局部汽化，其中沸点较轻的组分容易汽化，成为气体（或汽相）。
而沸点较高的组分不易汽化，被留在液体〔液相〕中。
经过一次汽化，轻、重组分就得到一次初步别离。
当然，一次汽化只能粗略的别离，因为汽相中同时也会有少量沸点较高的组分，而液相中也会有局部沸点低的组分。
如果将剩余的液体再加热，液相中的较轻组分将不断汽化，最后剩余在液相中的主要是沸点最高的组分。
如果将气相混合物逐渐冷凝（或称局部冷凝），如此首先冷凝的是沸点较高的重组分，而留在汽相中的主要是沸点较低的轻组分。
这样把汽相混合物屡次冷凝，最后留在汽相中的就是沸点最低的轻组分。
液体汽化要吸收热量，蒸气冷凝要放出热热量，当汽液直接接触时，不仅有热量的交换（传热），汽液两相中各组分要发生转移（传质），液相中的轻组分容易汽化优先进入汽相，汽相中的重组分容易冷凝优先进入液相中。
这样汽液两相组成发生了变化。
分馏塔板是两相接触的场所。
在塔板上温度低、轻组分浓度高的液体回流与温度高、轻组分浓度低的气体进展接触。
回流液由塔顶打入，高温气体由塔下部上升，蒸气和液体通过塔板逆流接触。
越近塔顶温度越低，轻组分浓度越高;越往塔底温度越高，轻组分浓度越低。
这样，不适于重整的轻组分（如初馏~65℃的馏分）—拔头油，就可在塔顶拔出。
塔底得到适于重整的65~130℃原料。
如果原料含有>130℃的重组分，重整原料可由侧线抽出，>130℃的组分—切尾油自塔底切除，也可由两个塔完成“拔头〞和“切尾〞，重整原料如此在第二个分馏塔的塔顶抽出。
14.分馏过程的必要条件有哪些?
〔1〕分（精）馏过程主要依靠屡次局部汽化与屡次局部冷凝的方法，实现对液体混合物的别离，因此，液体混合物中各组分的相对挥发度差异是实现精馏过程的一首要条件。
在挥发度十分接近（如C4烃类混合物）难以别离的条件下，可以采用恒沸精馏或萃取精馏的方法来进展别离。
〔2〕塔顶参加轻组分浓度很高的回流液体，塔底用加热或汽提的方法产生热的蒸气。
〔3〕塔内要装设有塔板或填料，提供传热和传质场所。
15.预分馏过程的根本流程有哪几种?
重整原料预分馏过程有三种不同的流程:
①单塔蒸馏过程（见图1－1）；
②双塔蒸馏过程;
③单塔开侧线流程。
单塔预分馏通常适于只切除不合格的轻组分，即拔头，所以又称它为拔头塔。
双塔预分馏用于生产芳烃，它既拔掉不需要的轻组分（如<60℃的馏分），又要切除不需要的重组分（如>145℃的馏分）。
单塔开侧线流程也能生产出符合芳烃生产要求的60~145℃原料馏分，但操作上不如双塔预分馏容易控制，因此，工业中应用不多。
16.分馏过程对塔板上接触的汽液两相有什么要求?
〔1〕汽相温度高于液相温度;
〔2〕液相中轻组分浓度应较高（高于与汽相相平衡的液相浓度），这样，才能保证液相中的轻组分转移到汽相中去，增加气相中轻组分的含量。
17.分馏塔板或填料在分馏过程中有何作用?
分馏塔板或填料在分馏过程中主要提供汽、液相良好的接触场所，以便于传热、传质过程的进展。
在塔板上或填料外表自上而下流动的轻组分含量较多、温度较低的液体与自下而上流动的温度较高的蒸气相接触。
回流液体的温度升高，其中轻组分被蒸发到汽相中去，高温的蒸气被低温的液体所冷却，其中重组分被冷凝下来转到回流液体中去。
从而使回流液体每经过一块塔板重组分含量有所上升，而上升蒸气每经过一块塔板轻组分含量也有所上升，这就是塔板或填料上的传质过程也称提浓效应。
液相的轻组分汽化需要热量――汽化热，这热量是由汽相中重组分冷凝时放出的冷凝热直接提供的。
因此在蒸馏塔板上进展传质过程的同时也进展着热量传递过程。
分馏塔板和填料设计的一个重要的指导思想，是提供汽、液相充分接触的传热、传质外表积。
面积越大越有利于传质、传热过程的进展。
18.什么是塔板效率?
如何计算?
塔板效率是描述塔板传质效果的重要指标。
通常用
来表示。
如果汽液两相充分接触，离开塔板时两相达到平衡，这样的塔板就称为理论塔板（或称为理想塔板），但实际塔板不可能达到理想塔板的别离效果。
因此，实际生产中必须用几块、几十块甚至上百块塔板才能完成必要的别离效果。
就是说实际塔板数（n实）比理想塔板数（nl理）要大，n实与n理的比值就称为塔板效率。
通常可写成:
塔板效率上下，与被别离介质的性质和操作条件都有关系，但最主要的是与塔板的结构有关。
19.什么是拉乌尔定律?
什么是道尔顿定律?
拉乌尔（Raoult）研究稀溶液的性质，归纳了很多实验结果，于1887年发表了拉乌尔定律:
在一定温度下的稀溶液中，溶剂的蒸气压等于纯溶剂的饱和蒸气压乘以溶剂在溶液中的摩尔分率。
其数学表达式为:
式中
—溶剂A的蒸气压;
—在一定温度条件下纯溶剂A的饱和蒸气压;
—溶液中溶剂A的摩尔分率。
以后大量的科学研究实践证明，拉乌尔定律不仅适用于稀溶液，而且也适用于化学结构相似、相对分子质量接近的不同组分所形成的理想溶液。
道尔顿（Dalton）根据大量试验结果，归纳出“系统的总压等于该系统中各组分的分压之和〞。
以上结论发表于1801年，通常称之为道尔顿定律。
道尔顿定律有两种数学表达式:
P=P1+P2+……+Pn
式中P1、P2……Pn—各组分在气相中的分压;
——
组分在气相中的摩尔分率。
经以后的大量科学研究证实，道尔顿定律能准确地用于压力低于0.3MPa的气体混合物。
将上述两个定律进展联解时，很容易得到以下算式:
根据此算式很容易由某一相的组成，求取与其相平衡的另一相的组成。
20.气液相平衡和相平衡常数的物理意义是什么?
气液相平衡是指气、液两相存在于一个系统中，在两相之中进展物质传递，最终系统的温度、压力保持恒定，各相的组成保持不变，这样的状态称之为气液平衡。
在石油蒸馏过程中气液相平衡主要用于研究温度、压力等操作参数与气、液组成之间的关系。
气液相平衡常数
，是指气、液两相达到平衡时，在系统的温度、压力条件下，系统中某一组分i在气相中的摩尔分率
与液相中的摩尔分率
的比值。
即
相平衡常数是石油蒸馏过程相平衡计算时最重要的参数，对于压力低于<0.3MPa的理想溶液,相平衡常数可以用下式计算:
式中
—
组分在系统温度下的饱和蒸气压，Pa;
—系统压力，Pa。
对于石油或石油馏分，可用实沸点蒸馏的方法切割成为沸程为10~30℃的假设干个窄馏分，借助于多元系统汽液相平衡计算的方法，进展石油蒸馏过程的气相相平衡的计算。
21.什么叫挥发度、相对挥发度?
液体混合物中任一组分汽化倾向的大小可以用挥发度
来表示，其数值是相平衡常数与压力的乘积，即:
对于理想体系
，液体混合物中
组分的挥发度显然就等于它的饱和蒸气压，即
。
相对挥发度是指系统中，任一组分
与比照组分
挥发度之比值，即:
对于理想体系
对于低压非理想溶液
其中
、
—
、
组分的活度系数。
22.什么叫饱和蒸气压?
饱和蒸气压都与哪些因素有关?
在某一温度下，纯液体与在它液面上的蒸气呈平衡状态时，由此蒸气所产生的压力称为饱和蒸气压，简称为蒸气压。
蒸气压的上下明确了液体中的分子离开液体汽化或蒸发的能力，蒸气压越高，就说明液体越容易汽化。
蒸气压的大小首先与物质的本性：
相对分子质量大小、化学结构等有关，同时也和体系的温度有关。
在压力低于0.3MPa的条件下，对于有机化合物常采用恩托因（Antoine）方程来表示蒸气压与温度的关系:
式中
—
组分的蒸气压，Pa;
、
、
—恩托因常数；
T—系统温度，K。
恩托因常数
、
、
可由有关手册中查到。
对于同一物质其饱和蒸气压的大小主要与系统的温度T有关，温度越高，饱和蒸气压越大。
23.什么叫泡点、露点?
什么是泡点方程和露点方程?
泡点是在恒压条件下加热液体混合物，当液体混合物开始汽化出现第一个汽泡时的温度。
露点是在恒压条件下冷却气体混合物，当气体混合物开始冷凝出现第一个液滴时的温度。
石油精馏塔内侧线抽出温度如此可近似看作为侧线产品在抽出塔板油气分压下的泡点温度。
塔顶温度如此可以近似看作塔顶产品在塔顶油气分压下的露点温度。
泡点方程是表征液体混合物组成与操作温度、压力之间关系的数学表达式，其算式如下:
露点方程是代表气体混合物组成与操作温度、压力之间关系的数学表达式，其算式如下：
式中，
、
分别代表
组分在液相或汽相的摩尔分率;n代表系统中的组分数目。
24.化验室分析馏分组成时，常用的方法有几种?
它们的馏出曲线有何不同?
炼厂化验室主要应用实沸点蒸馏、恩氏蒸馏，平衡气化三种方法。
实沸点蒸馏是一种间歇精馏过程。
塔釜参加油样加热汽化，上部冷凝器提供回流，塔内装有填料供汽液相接触进展传热和传质，塔顶按沸点上下依次切割出轻重不同的馏分。
实沸点蒸馏主要用于原油评价试验。
恩氏蒸馏也叫微分蒸馏。
油样放在标准的蒸溜烧瓶中，严格控制加热速度，蒸发出来的油气经专门的冷凝器冷凝后收集在量筒中，以确定不同馏出体积所对应的馏出温度。
恩氏蒸馏操作简单，速度快。
主要用于石油产品质量的考核与操作控制上。
平衡汽化也称为一次汽化，在加热的过程中油品汽液两相密切接触并处于相平衡状态，加热终了使气、液相别离。
实际的平衡汽化是很难达到的，因为这要求汽液两相有无限长的接触时间和无限大接触面积。
但在石油加工过程中，近似于平衡汽化的情况很多。
通过三种蒸馏过程的馏出曲线进展比拟（见图1－2），很容易看出，实沸点蒸馏初馏点最低，终馏点最高，曲线的斜率最大。
平衡汽化的初馏点最高，终馏点最低，曲线斜率最小。
恩氏蒸馏过程如此居于两者之间。
基于以上的现象，经过大量的试验积累了丰富的数据，经处理得到二种蒸馏曲线换算图表。
主要用来从实沸点蒸馏数据或恩氏蒸馏数据出发，求取平衡汽化数据，便于在分馏塔设计时求取塔内各点的温度。
25.分馏塔的操作中应掌握哪三大平衡?
分馏塔的操作应掌握物料平衡、气液相平衡和热量平衡。
物料平衡指的是单位时间内进塔的物料量应等于离开塔的诸物料量之和。
物料平衡表现了塔的生产能.力，它主要是靠进料量和塔顶、侧线和塔底出料量来调节的。
操作中，物料平衡的变化具体反响在塔底液面上。
当塔的操作不符合总的物料平衡时，可以从塔压差的变化上反映出来。
例如进得多，出得少，如此塔压差上升。
对于一个固定的分馏塔来讲，塔压差应在一定的X围内。
塔压差过大，塔内上升蒸气的速度过大，雾沫夹带严重，甚至发生液泛而破坏正常操作，塔压差过小，塔内上升蒸气的速度过小，塔板上汽液两相传质效率降低，甚至发生漏液而大大降低塔板效率。
物料平衡掌握不好，会使整个塔的操作处于混乱状态，掌握物料平衡是塔操作中的一个关键。
如果正常的物料平衡受到破坏，它将影响另二个平衡，即：
汽液相平衡达不到预期的效果，热平衡也被破坏，需重新予以调整。
汽液相平衡主要表现了产品的质量与损失情况。
它是靠调节塔的操作条件（温度、压力）与塔板上汽液接触的情况来维持的。
只有在温度、压力固定时，才有确定的汽液相平衡组成。
当温度、压力发生变化时，汽液相平衡所决定的组成就发生变化，产品的质量和损失情况也随之发生变化。
汽液相平衡与物料平衡密切相关，掌握好物料平衡，塔内上升蒸气速度适宜，汽液接触良好，如此传热、传质效率高，塔板效率也高。
当然，温度、压力也会随着物料平衡的变化而改变。
热量平衡是指进塔热量和出塔热量的平衡，具体反响在塔顶温度上。
热量平衡是物料平衡和汽液相平衡得以实现的根底，反过来又依附于它们。
没有热的汽相和冷的回流，整个精馏过程就无法实现；而塔的操作压力、温度的改变〔即汽液相平衡组成改变〕，如此每块塔板上汽相冷凝的放热量和液体汽化的吸热量也会随之改变。
掌握好物料平衡、气液相平衡和热量平衡是精馏操作的关键所在，三个平衡
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