生产基地建设设计规范.docx

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生产基地建设设计规范

生产基地建设设计规范

第一章总则

一、目的

为了公司生产基地的设计，统一建设标准和要求，进一步提高生产基地建设的质量和效率，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司范围内投资的新建、扩建、改建生产基地的设计管理。

三、职责

1、xxx

1）按制度要求进行选址，并负责与当地政府职能部门落实基地配套基础设施。

2、xxx

1）按照总平面布置原则进行布局规划方案设计。

2）负责提供设备基础布局方案相应的数据。

3）负责根据规范及技术的改进完善的要求对各生产线标准布局图进行及时地更新维护。

4）结合设备布局，对项目土建施工图纸进行审核。

3、xxx

1）提供能源设备基础、排水、通风布置方案相应数据，并对设计院最终方案进行审核。

2）提供水、电、汽（气）、照明等相应的管网图及设计要求，并对设计院最终方案进行审核。

3）按照各类生产线空气净化要求进行净化室设计，并督促实施。

4）根据规范要求提供分公司相应的锅炉及能源动力房相应数据，并对设计院最终方案进行审核。

5）提供污水处理站设计方案，并对施工单位基建方案进行审核。

6）根据设备布局及水、电、汽、车间供电弱电管道走向和布局情况，对土建施工图纸提出审核意见。

4、xx

1）负责所有生产性项目的工艺设计，内容包括物料平衡计算书、工艺参数与工艺流程控制图；

2）提供污水处理的相关技术参数。

5、xxx

1）为项目设计提供GMP规范要求。

2）负责化验室的规划设计工作。

3）根据GMP规范要求对厂区布局设计、设备布局设计、厂房基建设计的GMP规范进行审核。

第二章管理规定

一、基地总体布置设计规范

（一）选址原则

1、应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域，并尽量设置在该区域（如该经济开发区）的上风向。

2、应与铁路、码头、飞机场、交通要道保持5公里以上的距离，且应远离散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域，如不能远离严重空气污染源时，则应位于其最大频率风向上风侧，或全年最小频率风向下风侧；工业区各项污染物不允许超过的浓度限值，见下表：

3、厂址要选择地势干燥、交通方便、有充足水源并不会受洪水侵害的地区。

4、厂区周围不得有粉尘、烟雾、灰沙、有害气体、放射性物质及其他扩散性污染源，不得有潜在的昆虫孳生地，与污染源的距离以不影响该厂的卫生状况为准。

5、基地外主要出入市政交通干道宽度不小于12米。

6、基地周边300公里半径范围内市场需求数量（可以参照上一年度实际销售情况及本年度销售计划）不低于基地生产线产能的50％，或者周边500公里半径范围内市场需求数量不低于基地生产线产能的80％。

7、选择生产基地地块时需要考虑地块应该相对比较平整，地块落差不要太大，有利于土地平整及后期施工。

规定标高最好接近或略高于市政马路标高，减少废土外运或买土。

并考虑后续增加生产线和基地扩大的需要。

8、生产基地地块形状应考虑厂房布置方便性、经济性及适应性。

9、工厂基本条件：

最基本要做到三通一平，最好要做到九通一平。

目前三、五、七、九通一平的基本要求如下：

九通一平：

“一平”为土地自然地貌平整，“九通”为通市政道路、雨水、污水、自来水、天然气、电力、电信、热力及有线电视管线。

七通一平：

供电、道路、供水、通讯、排水、土地平整、供热、供气。

五通一平：

通电、通路、通水、通讯、排污、土地平整。

三通一平：

通电、通路、通水、土地平整。

10、新建生产基地地块大小不少于80亩，后续开发用地按照实际情况进行考虑。

（二）总平面布置原则

1、总建筑面积=容积率×土地面积

2、容积率一般控制在0.7左右，建筑密度不大于40%。

3、绿化

（1）根据国家相关规定，绿化率一般不少于15～30％。

（2）在围墙、生产车间、办公楼、宿舍及餐厅四周应进行绿化，绿化应种植不易滋生蚊虫的树种与草种。

其中生产车间四周可铺植草坪，种植对大气含尘浓度不产生有害影响的树木，并形成绿化小区，但不得妨碍消防操作。

具体不易种植的植物如下：

不适合食品企业绿化苗木品种

原因

金钱树、乌桕、七叶树、重阳木.白桦等

生长缓慢，难以成活，绿化效果差

石榴、合欢、桃树、梅、杏、海棠、刺槐、构树、木绣球、海桐、珊瑚树、无花果、紫穗槐等

开花、结果易招引花媒昆虫或种媒昆虫（或鸟类）

松、梧桐、垂柳、无患子、构树、国槐、榔榆、海桐、木绣球、小叶女贞、紫穗槐等

开花时产生大量的花粉，花瓣、花序、花絮、种絮等，可随风侵入生产车间影响产品或引起厂区人员过敏

桃树、梅、杏、海棠、紫叶李、法国梧桐、无花果等

本身抗虫害能力差，易招致虫害，平常养护时会使用大量的杀虫剂，污染厂区环境

凤尾兰、枸骨等

本身带刺或其他易造成人员身体伤害的结构

（3）厂区内的裸露地面应进行绿化。

其中地下清水池表面需做成绿化景观。

要考虑绿化的自动喷水装置。

4、各功能建筑单体和位置

（1）划分生产区和生活区，且二者应分开。

员工宿舍楼最好处于基地的四周，与生产区相对独立，并且附近有出入口和厂区外相连接，在宿舍楼附近建篮球场等活动设施，并设置停车棚。

宿舍生活区与生产厂区间用栅栏或者绿化带隔断并开设置联通口。

（2）生产基地内一般应包括洁净生产车间、原辅材料仓库、成品仓库、综合办公楼、员工宿舍、活动场所（如篮球场）、餐厅、污水处理站、机房、锅炉房（如所在地不集中供热的话）、垃圾场、传达室、外来人员休息室、公共厕所等建筑单体，危险品仓库离生产车间50米，离人员密集的生活区200米距离。

（3）区内各建筑单体应保持相对整齐，间距统一，并尽量对齐。

锅炉房、贮煤场所、垃圾场、污水及污物处理设施应与加工车间相隔一定的距离，并位于主风向的下风处，并和出入口的距离尽量短。

（4）洁净生产车间应布置在基地内环境清洁，人流、物流不穿越或少穿越的地段，不应与污水处理站、垃圾场相邻，与基地外交通主干道的距离应大于50米，并尽量靠近原料及成品仓库，并遵照原辅材料->生产车间->成品仓库顺序安排。

洁净厂房最大频率风向上风侧有烟囱时，洁净厂房与烟囱之间的水平距离原则上不宜小于烟囱高度的3倍。

（5）仓库应设于离基地出入口较近区域，并尽量靠近生产车间，方便物流。

成品仓库出货门，按每3垮设置1个，对墙错开，成品仓库外设净高不小于5米的雨棚，方便发货。

（6）办公楼一般设在主入口的两侧，楼前应留有空地设置园林造型、标志卡通人像和旗杆。

园林造型可根据各地地方特色设计，标志卡通人像按公司统一设计塑造；旗杆一般设置三根，中间一根略高出半幅旗面，悬挂国旗，其余两根悬挂司旗。

旗帜一般采用1号国旗和1号司旗。

（7）餐厅应设于员工宿舍楼底层。

（8）建筑物之间应尽量对齐。

（9）地下清水池表面需做成绿化景观。

5、区内道路

（1）每个单体之间均有道路相连，生产车间、仓库应有环形车道围绕，便于物流和消防车辆通行。

（2）厂区道路应采用便于清洗的混凝土、沥清及其他硬质材料铺设，具体视当地情况而定，路面平坦，无积水。

（3）发货区域道路至少宽15-20米，主干道路一般宽12-18米，车间之间道路宽8米，绿化带4米以上，生活区道路宽6米，人行道宽2-4米，区内道路要满足当地消防规范要求。

6、出入口

（1）整个基地在地块条件许可下应设置2个以上出入口，并尽量区分人流、物流出入口，以提高人流、物流出入效率。

（2）反向的两个出入口不宜径直对开，应该有20米以上的错位，原则上不开西门。

（3）生活区附近要有道路和厂区外相连接，生产生活的废弃物靠近物流出口或者有单独的进出口。

7、给排水管网布置

（1）给水：

如果是通过城市外部管网供水的，要考虑二期生产基地需求，要求外网的给水管为DN300，压力在3公斤以上，厂区内的水管为DN250，并根据当地的水质情况可以考虑在厂区内建一只2000吨蓄水池，以做消防水池、蓄水、沉淀用。

在锅炉房预留DN65接口、空压机房预留DN80接口、水处理预留DN200接口、冷瓶机预留DN80接口、配料间预留DN80接口，并确定接口位置、走向、材料，这些给水点由工程部、能源工程公司共同提供给设计院进行设计。

至于其他给水点的给水则根据相应规范由设计院进行设计。

（2）排水：

能源提供空压、冷冻机房内200×200的排水沟位置，工程部提供生产车间、配料间的地沟、地漏位置，确定预埋管（或地漏）的位置、走向、材料、尺寸，以及连接方式，提供给设计院进行统一设计。

厂区排水系统畅通，厂区地面不得有积水和废弃物堆积，厂区污水管道至少要低于车间地面50厘米。

洁净室内的地漏等排水设施的设置应符合下列要求:

－空气洁净度等级高于1000级的洁净室内不应设地漏。

－等于或高于10000级的洁净室内不应穿过排水立管；其它洁净室内穿过排水立管时不应设检查口。

厂区要求实行清污分流，要求预埋雨水、污水、废水三种排水管。

—马路上的窨井盖板应选用承重型铸铁盖板。

—主车间与道路之间的中间过度污水井应进行防腐处理（主要是防酸碱）；污水排水管材应耐酸碱，刚出车间的一段应耐高温。

要求设计院对所有雨污水井进行统一编号。

8、气体管网布置

天然气的平均热值为8300KCAL/NM3,1台6吨燃气锅炉的用气量为500NM3/H，食堂最大用气为25NM3/H，考虑各分公司以后的扩建，天然气管道按3台6吨燃气锅炉考虑，最大用气量为1525NM3/H，根据天然气每小时的使用量能源工程公司将方案报具备设计和安装资质的天然气公司设计、施工天然气管网。

集中供汽地区的蒸汽接入的压力不低于10公斤。

9、公共管网

生产用水管路须有完整的管路图，以防止管路改造时接错，造成污染。

生产用水应设有防虹吸及回流的装置。

车间内的各类管路，需用不同颜色标记加以区分，以防用错造成污染食品。

生产设备所需的冰水、冷却水、高压气、低压气、蒸汽的管网都架空铺设，铺设高度为4.5米以上，其中蒸汽管路还需做伸缩补偿及使用不易脱落的无毒材料做保温处理，冰水管路使用50毫米的玻璃棉进行保温，管道的保温要求。

10、电气管网布置（配电、照明、通信、网络等）

强电的管线放置在桥架中跟随公用管网架空铺设到各设备的电器柜。

弱电（消防、监控、通风风机线路预埋、、数据传输等）由设计院设计。

（1）配电

-洁净厂房低压配电电压应采用220/380V。

带电导体系统的型式宜采用单相二线制、三相三线制、三相四线制。

系统接地的型式宜采用TN-S或TN-C-S系统。

-电源进线（不包括消防用电）应设置切断装置，并宜设在洁净区外便于管理的地点。

-洁净室内的配电设备，应选择不易积尘、便于擦拭的小型暗装设备，不宜设置大型落地安装的配电设备。

-洁净室内的电气管线宜暗敷，穿线导管应采用不燃材料。

洁净区的电气管线管口及安装于墙上的各种电器设备与墙体接缝处应有可靠的密封措施。

-其余低压电气施工布置必须遵守《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303—88、《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258—96。

（2）照明

A、照明系统中小空间照明采用就地设置照明开关控制，大空间照明采用开关箱控制。

照明和插座由不同的支路供电，照明为单相二线，插座为单相三线电源进线。

厂房内的电气管线宜暗敷，穿线导管应采用不燃材料。

厂房内的电气管线管口及安装于墙上的各种电器设备与墙体接缝处应有可靠的密封措施。

B、一般车间、仓库照明灯具为带反射罩工矿灯（带防爆灯罩），其中配料间和UHT间应采用防潮防爆灯罩和灯具，光源需采用优质大功率节能灯。

办公室、走道、更衣室等局部可用日光灯或节能灯，日光灯应采用优质电子整流器。

办公室屋顶照明不应采用格栅型灯具。

C、所有生产性车间（含配料间、UHT间、灌装车间）照度要求300Lx（勒克斯）;检验场所的照度在540Lx以上；所有仓库照度要求150Lx;制冷机房、空压机房、水处理间照度要求200Lx;配电房照度要求200Lx,变压器室150Lx；锅炉房、污水处理照度要求150Lx,其值班室照度要求200Lx;其余参照有关标准设计。

D、车间内位于食品生产线上方的照明设施应装有防护罩，不得采用水银灯泡或含水银的设施；生产车间照明设施应设置在离地面5米高的地方，同时照明设施位置需考虑设备布局，避开水处理/配料间大罐子、车间净化室、配电间等位置。

仓库及其他区域的照明设施应该设置在离地面5米高的地方。

E、通风系统根据风机功率和设备位置设计，风机开关和配电箱应设置在便于管理的位置。

安装高度底边距地1.5米。

应选择不易积尘、便于擦拭的小型暗装设备。

F、在主要出入口应设置应急照明，在安全出口、疏散口和疏散通道转角处应按现行国家标准设置疏散标志，在专用消防口处应设置红色应急照明灯。

出口标志灯、疏散指示灯、疏散应急照明灯应采用蓄电池式供电。

应急照明持续供电时间应大于30分钟。

G、净化室照明系统由净化室供应商单独设计。

H、厂区马路路灯一般单边设置，路灯高6米，间距25米左右，灯泡使用250瓦照明。

I、其余参照以下设计规范：

《建筑电气照明设计规范》GB50034—2m4；《电气装置安装工程电器照明装置施工验收规范》GB50259—96；《低压配电设计规范》GB50054--95；《供配电系统设计规范》GB50052-95；《工业企业照明设计标准》GB50034-92；《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92。

（3）网络、通信、监控等弱电方案

A、消防点分布及要求

建筑防火等级不同，消防点分布及要求也不同，各省对此的要求不一致，为节省成本，由公司基建部按当地最低要求委托设计院进行设计。

B、网络、通信点分布

网络、通信点最少分布数量：

车间辅助用房

每个水处理车间3；每个配电房2；每个空压机房2；粒子仓库1；维修间1；每个原辅料仓库按照每办公位设置1个点，不少于1个点；每个成品仓库按照每办公位设置1个点，不少于3个点；每个车间办公室按照每办公位设置1个点，不少于2个点。

各生产线

-奶线：

配料间3；奶线灌装机1；奶线灌装线1；

-水汽线：

瓶坯机1；吹瓶机1；水汽灌装机1；水汽灌装线2；

-热灌装线：

西帕机2；灌装机2；UHT2；过氧乙酸调配2；冷瓶机2；输送带2；

-罐头生产线：

空罐1；灌装机1；杀菌缸1；输送带1；

-瓶盖生产线：

制盖机2。

外围设施

宿舍楼每个房间1；门卫室、值班室每个房间1点；食堂、小卖部等5点；门禁系统每个更衣室入口1点；办公楼各办公位1点，每个办公室不少于2点。

（4）监控报警设施

A、配套基建设施

-主传达室（里间）设专用机房一处，面积在15－20平方米之间；

-在厂区围墙建造中预埋管线通路；

-在厂区主、副干道、厂区大门施工中，在过路口（或十字路）预埋不小于直径10mm弱电管线通路；

-厂区围墙内侧2M内，无遮挡物，包括各类树木。

B、监控点设置

-数量：

原则上100亩以下8个探头，100～150之间16个探头。

-地点：

生产车间原则上以观察一个大场景为基本控制点，一个生产车间设置一个监控点位。

另外，大门、成品发货区域、主要交叉路口、主干道、次副干道可设置监控探头。

不

（C、报警点位设置：

财务室、办公室大楼进出口、厂区整体围墙与“重要”的盲点地带等可设置报警点位。

二、超净热灌装生产线厂房设计规范

（一）厂房建筑结构形式

采用大空间、大跨度柱网结构，横向跨度间隔6米，共25跨，柱子450×600mm，和方向有关系，纵向跨度16米，共2跨，外加跨度2米的参观走廊。

（二）厂房尺寸

150米（长）×34米（宽）×7.5米（高）；

少米，位置，工程部提供生产车间、配料间的地沟、地漏位置。

间）寒冷地区应该考虑防冻设计。

主梁下面的净高为6米，梁的高度1.4米。

（三）厂房建筑面积

5100平方米

（四）工艺平面布置原则

1、应布置在厂区内环境清洁，人流、物流不穿越或少穿越的地段。

2、洁净厂房周围的道路面层，应选用整体性能好、发尘少的混凝土面层的水泥路面。

有货车通过的道路面层采用C30混凝土厚200mm。

3、生产车间内，设备之间、设备与墙壁之间有适当的通道或工作空间，该空间的大小是以生产操作人员完成生产作业（包括清洗消毒），且不致因衣服或身体的接触而污染食品、食品接触面或内包装材料为原则，一般其宽度不少于100厘米。

4、厂房的各项建筑物应坚固耐用、易于维修、易于清洁，并有能防止食品、食品接触面及内包装材料遭受污染（如有害动物的侵入、栖息、繁殖等）的结构。

5、为防止交叉污染，应分别设置人员通道及物料运输通道，进入车间的门口应装有空气幕（即风幕）或双向弹簧门，在门内墙上1.8米处悬挂电子灭蝇（蚊）器等防虫设施。

6、须将通向外界的管路、门窗和通风道四周的空隙完全充填，所有窗户、通风口和风机开口均应装上防护网。

7、靠参观走廊一侧纵向一跨的空间内布置制瓶机、理瓶机、UHT机、过氧乙酸调配装置、三位一体、冷瓶机、套标机、装箱机等整条生产线，并在两头设置具有雨具存放、换鞋、存外衣、更洁净工作服功能的人员净化用房和厕所、盥洗、休息等生活用房以及车间办公室、维修间（至少30平方米）、模具间（至少30平方米）等功能用房。

8、流水线后面一跨的空间内布置PET仓库，配电、制冷、空压动力机房，水处理间，电控间，配料人员净化用房，配料间，原料净化（脱包）用房，小料称量室，检验室，原料仓库，纸箱仓库。

9、工艺顺序和平面布置详见设备工程部制定的《附件一：

超净热灌装线标准平面布局图》。

（五）人员净化和物料净化

1、洁净厂房内应设置人员净化、物料净化用室和设施，并应根据需要设置生活用室和其它用室。

人员净化用室和生活用室的设置应为:

（1）人员净化用室，应包括雨具存放、换鞋、管理、存外衣、更洁净工作服等房间。

（2）厕所、盥洗室、淋浴室、休息室等生活用室以及空气吹淋室、气闸室、工作服洗涤间和干燥间等其它用室，可根据需要设置。

2、人员净化用室和生活用室的设计，应符合下列要求:

（1）人员净化用室的入口处，应设净鞋措施。

（2）存外衣和更洁净工作服应分别设置。

（3）外衣存衣柜应按设计人数每人设一柜，洁净工作服宜集中挂入带有空气吹淋的洁净柜内。

（4）盥洗室应设洗手和烘干设施。

（5）空气吹淋室应设在洁净区人员入口处，并应与洁净工作服更衣室相邻。

单人空气吹淋室按最大班人数每30人设一台。

洁净区工作人员超过5人时，空气吹淋室一侧应设旁通门。

（6）工作服更衣室的空气洁净度等级按万级设置，洁净工作服洗涤室的空气洁净度等级不宜低于10万级。

（7）车间更衣室入口处设置门卡，凭员工卡或指纹感应开门，杜绝外来人员入内。

3、更衣室具体操作流程和配置要求

（1）非净化室更衣室

A、进出更衣室人流路线图：

B、人员净化用室配置要求：

1）更衣室：

不同清洁度要求的车间进口处分别设置单独的更衣室（需根据岗位定编考虑男女男女更衣室的大小），面积按人均不低于0.5m2配备，分为一更与二更；一更中配备更衣柜、鞋柜和通风设施，二更中配备穿衣镜、不靠墙的衣服架和洗手消毒设施；更衣室内每10-15m2配置一盏30W紫外灯用来空气消毒。

2）洗手、消毒设施：

洗手设施采用非手动式水龙头，水龙头数量按单班每10－15人一个配置，并配备洗涤剂、消毒剂、干手器等。

3）厕所：

设置在车间外侧，并一律为水冲式，每个便池应独立设冲水装置；门、窗不得直接开向车间，门应设自动关闭装置；厕所的面积和设施应与生产人员数量相适应（便池的蹲位按生产最大班操作人员数量的5％－10％配备，其排污管道应与车间排水管分设；应设置良好的排气通风设施和防虫蝇设施，设有洗手和干手设施。

（2）净化室更衣室：

A、进出更衣室人流路线图：

B、人员净化用室配置要求：

1）更衣室：

净化室入口应单独设置更衣室，面积按人均不低于2m2配备，分为一更与二更；一更中配备更衣柜、鞋柜，二更按低于净化室空气洁净度等级1级的标准设置空气洁净度，配备洗手消毒设施、工作服洗涤干燥设施和不靠墙的衣服架；一更、二更各配置一盏30W紫外灯用来空气消毒。

2）洗手、消毒设施：

配置一个非手动式水龙头、洗涤剂、消毒剂、干手器等设施。

4、净化室物料通道：

（1）超净线瓶子通过万级输送带进入净化室，瓶盖通过专用输送管道吸入净化室。

（2）维修工具等其他物品应通过传递窗进入净化室。

传递窗要求：

两侧门上设窗，能看见内部和两侧；两侧门上设连锁装置，确保两侧门不能同时开启；传递窗内尺寸可适应搬运物料的大小及重量，其密性好并有必要的强度；传递窗内设置紫外灯以对进入的物料进行杀菌。

（六）空气净化要求

1、厂房洁净等级

各生产车间其清洁要求程度，分为一般作业区、准清洁作业区、清洁作业区及食品生产辅助区，各区之间应视清洁程度给予有效隔离，防止交叉污染。

－食品生产辅助区：

办公室、配电、动力装备等。

－一般作业区：

品质实验室、原料处理、仓库、外包装等。

－准清洁作业区：

杀菌工序、配料工序、预包装清洗消毒等。

应保持良好的换气通风。

－清洁作业区：

灌装工序、乳酸菌发酵工序、菌种培养间。

2、净化室布置原则

（1）洁净室或洁净区内只布置必要的工艺设备，以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。

（2）在满足生产工艺和噪声要求的前提下，空气洁净度等级高的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房，空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置。

（3）洁净室内要求空气洁净度等级高的工序应布置在上风侧，易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置。

3、设备洁净区域划分

（1）灌装三位一体及瓶盖清洗部分，1000级，有温湿度要求。

（2）SIPA出口操作间，10000级，无温湿度要求。

（3）大瓶仓，10000级，相对湿度有要求。

（4）SIPA至大瓶仓空瓶输送带、大瓶仓至小瓶仓空瓶输送带，10000级，无温湿度要求。

（5）各洁净区面积尽量做到最小，以减少不必要的设备材料浪费及运行费用。

（6）进入制瓶车间的更衣室进入车间入口处应设置空气吹淋室

4、超净灌装间最终达到参数

（1）灌装间：

温度：

20-24℃，相对湿度：

45-60％，室内正压值≥15Pa,噪音≤65db（A）,照明≥300LX，洁净度：

1000级。

（2）大瓶仓：

温度：

22-25℃，相对湿度：

≤30％，洁净度：

10000级。

（3）理瓶间：

洁净度10000级。

（4）超净灌装间净化室验收标准

5、空调设备要求

（1）灌装间采用组合式空调机组，配置一次回风与新风混合段，初效过滤段，表冷段，二次回风段、风机段，中间段，加热段（蒸汽）、中效过滤段，送风段、臭氧发生段。

内仓板、及冷凝水盘采用304不锈钢制作。

（2）大瓶仓采用转轮式低温低湿空调机组，配置新风表冷段，新、回风混合段、前表冷段，风机段，转轮段、后表冷段、出风段、再生段。

（3）SIPA出瓶操作间及输送带采用自净器，不专门配备制冷空调送风箱。

（4）理瓶间采用中效送风箱加高效过滤器的方式，温湿度无要求。

6、室内送风温湿度、正压差处理：

（1）按照规范采用乱流的气流组织形式。

（2）灌装间：

送风量满足净化室洁净等级要求配置，新风量补充灌装机自带排风机排风量及室内正压差的要求，温湿度由组合式空调机组集中处理。

人员操作间、更衣室另配小型洁净空调系统，保证操作间内空气的清洁卫生，避免灌装间内过氧乙酸对操作人员的不良影响。

（3）配置变频控制器，温湿度传感器、电动阀门控制执行器，压差传感器、电动风阀等自控原件，对室内温湿度、正压差进行自动实时调节控制。

（4）另配尘埃粒子计数显示器，可实时观测、记录洁净室内尘埃数。

7、洁净过滤除尘及杀菌处理：

（1）过滤器配置：

-灌装间：

空调机组内配置初效、中效过滤器、净化室顶末端高效过滤器（耐高湿）三级过滤