化工原理实验方案大全.docx
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化工原理实验方案大全
实验1雷诺实验
一、实验目的
1、观察液体在不同流动状态时的流体质点的运动规律。
2、观察液体由层流变紊流及由紊流变层流的过渡过程。
3、测定液体在园管中流动时的上临界雷诺数Rec1和下临界雷诺数Rec2。
二、实验要求
1、实验前认真阅读实验教材，掌握与实验相关的基本理论知识。
2、熟练掌握实验内容、方法和步骤，按规定进行实验操作。
3、仔细观察实验现象，记录实验数据。
4、分析计算实验数据，提交实验报告。
三、实验仪器
1、雷诺实验装置（套），2、蓝、红墨水各一瓶，3、秒表、温度计各一只，4、卷尺。
四、实验原理
流体在管道中流动，有两种不同的流动状态，其阻力性质也不同。
在实验过程中，保持水箱中的水位恒定，即水头H不变。
如果管路中出口阀门开启较小，在管路中就有稳定的平均流速u，这时候如果微启带色水阀门，带色水就会和无色水在管路中沿轴线同步向前流动，带色水成一条带色直线，其流动质点没有垂直于主流方向的横向运动，带色水线没有与周围的液体混杂，层次分明的在管道中流动。
此时，在速度较小而粘性较大和惯性力较小的情况下运动，为层流运动。
如果将出口阀门逐渐开大，管路中的带色直线出现脉动，流体质点还没有出现相互交换的现象，流体的运动成临界状态。
如果将出口阀门继续开大，出现流体质点的横向脉动，使色线完全扩散与无色水混合，此时流体的流动状态为紊流运动。
雷诺数：
连续性方程：
A•u=Qu=Q/A
流量Q用体积法测出，即在时间t内流入计量水箱中流体的体积ΔV。
式中：
A-管路的横截面积u-流速
d-管路直径γ-水的粘度
五、实验步骤
1、连接水管，将下水箱注满水。
2、连接电源，启动潜水泵向上水箱注水至水位恒定。
3、将蓝墨水注入带色水箱，微启水阀，观察带色水的流动从直线状态至脉动临界状态。
4、通过计量水箱，记录30秒内流体的体积，测试记录水温。
5、调整水阀至带色水直线消失，再微调水阀至带色水直线重新出现，重复步骤4。
6、层流到紊流；紊流到层流各重复实验三次。
六、数据记录与计算
表1、上临界雷诺数Rec1
次数
ΔV（m3）
t（s）
Q（m3/s）
u（m/s）
Rec1
平均Rec1
1
2
3
表2、下临界雷诺数Rec2
次数
ΔV（m3）
t（s）
Q（m3/s）
u（m/s）
Rec2
平均Rec2
1
2
3
d=mmT（水温）=0C
七、实验分析与总结（可添加页）
1、描述层流向紊流转化以及紊流向层流转化的实验现象。
2、计算下临界雷诺数以及上临界雷诺数的平均值。
实验2流体流动沿程阻力系数、局部阻力系数测定
一、实验目的
1、观察流体稳定流动时在长为L等直管以及通过阀门时的能量损失情况。
2、熟悉液体在管道中流动时的能量损失计算方法，并对能量损失有一个数量上的概念。
3、掌握管道沿程阻力系数和局部阻力系数的测定方法。
二、实验要求
1、实验前认真阅读实验教材，掌握与实验相关的基本理论知识。
2、熟练掌握实验内容、方法和步骤，按规定进行实验操作。
3、仔细观察实验现象，记录实验数据。
4、分析计算实验数据，提交实验报告。
三、实验仪器
1、流体综合实验台（沿程阻力系数、局部阻力系数实验管）一套；2、被测阀门一只；3、U形压差计两套；4、温度计、秒表、卷尺各一只。
流体综合实验台
四、实验原理
沿程阻力系数：
流体在等直管道中流动，由于摩擦阻力引起能量损失。
对距离为L的两断面列能量方程可求得L长度上的沿程阻力损失。
由达西公式：
得
，并计算对应雷诺数Re。
其中，Δh由U型侧压管测得，u用体积法测得流量并由u=Q/A,
计算得之。
局部阻力系数ξ：
在紊流情况下，因局部阻碍的强烈扰动大大加强了流体的紊流强度，局部阻力进入阻力平方区，ξ仅与局部阻碍的形状有关而与Re无关。
由
根据被测阀门两侧在压差板上的液柱高，得到压差Δh，即表示流体流经阀门时的能量损失hf。
由ξ=2gΔh/u2可确定该阀门的局部阻力系数。
五、实验步骤
1、在流体综合实验台上确定出所测等直管道和阀门以及所接的U型管。
2、接通电源、开启水泵。
待流体流动稳定后开始测试数据。
3、从小到大调节阀门，在不同的速度点记录测压管数据和流量（体积法）。
4、推荐做6-10个点。
最后记录管径、管长、和水温。
六、数据记录与计算
表1、等直径管道沿程阻力实验记录表
序号
流量m3/s
测压指示mmH2O
沿程阻力系数λ
雷诺数
Re
水量m3
时间s
流量m3/s
流速m/s
左
右
压差Δh
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
表2、阀门阻力实验记录表
序号
水量m3
时间s
流量m3/s
压差Δh
流速m/s
局阻系数ξ
平均值
1
2
3
4
5
6
七、实验分析与总结（可添加页）
1、计算不同流速下的沿程阻力系数。
2、画出沿程阻力系数与雷诺数的关系曲线。
3、求出阀门阻力系数的平均值。
实验3离心泵综合性能实验
一、实验目的
1、了解离心泵综合性能实验装置的工作原理。
2、掌握离心泵性能曲线（H-Q、N-Q、η-Q）测试的基本方法及参数计算，绘制离心泵性能曲线。
3、观察了解离心泵气蚀现象和泵的串、并联工作状态，验证泵的串、并联工作特性。
二、实验要求
1、实验前认真阅读实验教材，掌握与实验相关的基本理论知识。
2、熟练掌握实验内容、方法和步骤，注意安全、按规定进行实验操作。
3、记录、分析、计算实验数据、提交实验报告。
三、实验仪器
1、离心泵性能测试实验台；2、温度计一支；3、秒表一块。
实验系统如图
离心泵性能实验装置
四、实验原理
离心泵实验台主要由泵Ⅰ、泵Ⅱ、计量水箱、储水箱、压力表、真空表、管道及阀门组成。
在测定泵的特性曲线时，利用各阀门的开启和调节，形成泵Ⅰ单泵工作回路，在不同流量下测定一组相应的压力表、真空表和流量的读数以及电流电压的计数，既可读出一组泵的流量Q、扬程H、输入功率N等数据，最后可以绘制泵的H-Q、N-Q、η-Q特性曲线。
泵气蚀实验室时，利用相应阀门的开启和调节，形成泵Ⅰ单泵工作回路，并使储水箱由于水的抽出而产生真空，从而使泵的进口压力减小，直至发生气蚀。
泵的串、并联实验。
利用相应阀门的开启和调节，形成两个泵的串、并联工作回路，观察串、并联工作现象，验证串、并联工作特性。
计算公式：
扬程：
P1-压力表读数；P2-真空表读数；γ-水的容重；
Z-压力表与真空表接出点位置差；u1、u2-进、出口流速（u1=u2）
流量：
V-计量体积m3；t-计量时间s
水泵电机轴功率（泵输入）：
kw
U-电压（v）；I-电流（A）；cosΦ-功率因数0.77；ηm-电机效率0.65
泵效率：
五、实验步骤
1、观察实验装置结构，调节阀门，使泵Ⅰ成单泵工作状态。
2、接通电源，检验泵Ⅰ工作状态。
3、关闭相关阀门，使泵Ⅰ成空载状态。
读压力表、真空表、电压表、电流表读数。
4、略开阀门使泵Ⅰ开始给水，再读压力表、真空表、电压表、电流表读数；计量流量和时间。
5、逐步开大阀门，改变泵的流量（工况点），再测上述实验数据，推荐做6个工况点。
6、计算并绘制泵的特性曲线。
7、调节相关阀门使泵产生气傅现象或串、并联工作，观察实验现象。
六、数据记录与计算
表1、离心泵性能曲线测试数据记录表
参数
工况
P1
Mpa
P2
Mpa
U
伏
I
安
V
m3
t
s
备注
空载
1
2
3
4
5
6
ta（气温）=
七、实验分析与讨论（附加页）
1、整理实验数据，统一单位，计算各工况点Q、H、N、η（列表）。
2、绘制被测离心泵的性能曲线。
H-Q、N-Q、η-Q。
3、解释离心泵气傅现象，描述串、并联工作特性。
实验4风机性能曲线测试实验
一、实验目的
1、了解风机空气动力性能实验的基本过程。
2、掌握风机性能曲线测试的基本原理和特性参数测试的基本方法。
2、熟悉风机基本特性参数的计算方法与换算。
二、实验要求
1、实验前认真阅读实验教材，掌握与实验相关的基本理论知识。
2、熟练掌握实验内容、方法和步骤，注意安全、按规定进行实验操作。
3、记录、分析、计算实验数据、提交实验报告。
三、实验仪器
1、实验风管；2、被测风机；3、测功电机；4、斜管测压计；5、空盒气压计；6、温度计；7、联通橡胶管若干；8、电流电压测试台。
实验系统参数如下：
集流器直径：
d1=0.2m；风管直径：
d2=0.28m；集流器流量系数：
α=0.96；风机进口直径：
d3=0.28m；风机出口直径：
d4=0.21m。
实验系统如图
风机气动性能实验装置
四、实验原理
风机性能曲线一般包括H-Q、N-Q、η-Q三条曲线。
实验中需测出不同工况点的风量、风压和功率，并计算出对应工况点的效率，推荐做6—10个工况点。
在此基础上绘制风机性能曲线。
如上图，风管进风口为锥形集流器，在集流器的一个断面上，设有四个测压孔（互成900）用四根橡胶管接到一联通管上，联通管与斜管测压计相连，用于测量管道空气流量。
风量计算式：
m/sh=LkQ=ΦAum3/s
L：
测压管读数k：
斜管倾斜系数Φ=0.98（集流系数）A：
集流器面积
风压测量换算：
在风管断面上也有四个测压孔（互成900），同样用四根橡胶管接到一联通管上，联通管与斜管测压计相连，用于测量进口风管压力，此压力为静压Pst（将测量值换算成Pa）。
注意：
此压力需剩以修正系数1.57，表示为全风管压力，即风机风压。
电机功率测量计算：
电机输出功率即为风机输入功率，该功率通过测量电机电压、电流由下式计算：
kw
U：
电机电压I：
电机电流
：
功率因素，0.85η电电机效率，0.7
风机效率计算：
×100%其中：
N风=PstQ风机功率
五、实验步骤
1、观察系统结构，若无异常，接通电源，待设备运行稳定。
2、进行第一工况下的测试（此时为最大风量），记录进口风压（L1），风机风压（L2），电机U，电机I。
并测试环境温度。
3、在节流网上均匀对称的加上一定量的小园纸片来调节风量，以改变风机的工况，每调节一次风量即改变一次工况，一般取6—10个工况，包括全开和全闭，每一工况重复步骤2。
4、最后一个工况（近拟全闭），用纸片或大报纸将节流阀全部堵死，此时L1最小、L2最大。
5、测试完毕后，利用实验装置相关原始参数即可进行计算。
六、数据记录与计算
表1、风机性能曲线测试数据记录表
测试工况
进口风压L1
风机风压L2
电机电压U
电机电流I
mmH2O
pa
mmH2O
pa
伏
安
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
ta（气温）=
七、实验分析与讨论（附加页）
1、整理实验数据，统一单位，计算各工况点Q、P、N、η。
2、绘制被测风机的性能曲线。
H-Q、N-Q、η-Q。
3、分析误差所产生的原因。
实验5换热器性能综合实验
一、实验目的
1、了解换热器性能实验装置的工作原理。
2、掌握换热器总传热系数K值（顺流、逆流）的测定与计算方法。
3、比较顺流与逆流的传热效果。
三、实验要求
1、实验前认真阅读实验教材，掌握与实验相关的基本理论知识。
2、熟练掌握实验内容、方法和步骤，注意安全、按规定进行实验操作。
3、记录、分析、计算实验数据、提交实验报告。
三、实验仪器
1、换热器性能测试实验台一套；2、温度计一支。
实验系统如图
换热器性能实验装置
四、实验原理
本实验换热器为套管换热器，在换热器中需要交换热量的冷热流体分别在内外套管流动，总交换热量为：
Q-单位时间交换的热量w；
K-总换热系数w/m.0C；
A-传热面积0.45m2；
Δtm-传热平均温度差0C
Δt1-冷热流体温差较大者
Δt2-冷热流体温差较小者
实验中待各项温度达到稳定工况时，测出冷、热流体进出、口温度和冷、热流体的流量，由下式计算总传热量（以冷流体为计算依据）：
G1、G2-热、冷流体质量流量kg/s；cp1、cp2-热、冷流体定压比热容J/kg.0C
T1、T2-热流体的进、出口温度0C；t1、t2-冷流体的进、出口温度0C
由测得的温度和计算的传热量、平均温差即可求得K值。
五、实验步骤
1、观察实验装置结构，了解冷、热管道走向及流量、温度和阀门控制原理。
2、将热水箱加满水，调节温度控制，接通电源加热。
3、将阀门扳动至顺流方式，待热水加热至设定温度时，启动水泵，打开冷水管，调节冷、热水流量，开始进行换热实验。
4、待运行稳定后，记录进、出口温度和冷、热水流量。
5、微调冷、热水水量，重复上述过程，顺流做3个点，K取平均值。
6、逆流同上。
六、数据记录与计算
表1、离心泵性能曲线测试数据记录表
参数
工况
T1
0C
T2
0C
t1
0C
t2
0C
Q热
m3/s
Q冷
m3/s
备注
顺流
1
2
3
逆流
1
2
3
ta（气温）=
七、实验分析与讨论
1、整理实验数据，统一单位，计算顺流、逆流换热的K值（列表）。
2、说明顺流、逆流换热的差别，解释其原因。
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